SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

Expositor:
Luis Ampuero Torres
 MATERIALES INDUSTRIALES

NO METALICOS METALICOS

No Ferrosos Ferrosos

Polmeros
Cermicos
Naturales Fundicin Aceros
Compsitos Cobre
Mat. tecnolgic Aluminio
Magnesio
Aceros al Carbono Aceros aleados
Niquel
Titanio

Aceros Bajo C. A. Aleados

0.08 - 0.30 % C A. Para Herramienta
F. Gris Aceros Mediano C A. Inoxidables
F. Blanca 0.30 - 0.50 % C
F. Nodular Aceros de alto C. Baja Aleac < 5% EA
0.50 - 1.70 % C Alta Aleac > 5 % EA
1.7 - 4.5 % C
 AISI Carbon and Alloy Steel Designations
AISI Designation Type of Steel
Carbon Steels
10xx Plain Carbon (Mn 1.00% max)
11xx Resulfurized
12xx Resulfurized and Rephosphorized
15xx Plain Carbon (Mn 1.00% to 1.65%)
Manganese Steels
13xx Mn 1.75%
Nickel Steels
23xx Ni 3.50%
25xx Ni 5.00%
Nickel-Chromium Steels
31xx Ni 1.25%, Cr 0.65% or 0.80%
32xx Ni 1.25%, Cr 1.07%
33xx Ni 3.50%, Cr 1.50% or 1.57%
34xx Ni 3.00%, Cr 0.77%
Molybdenum Steels
40xx Mo 0.20% or 0.25%
44xx Mo 0.40% or 0.52%
Chromium-Molybdenum (Chromoly) Steels
Cr 0.50% or 0.80% or 0.95%, Mo 0.12% or 0.20% or 0.25% or
41xx 0.30%
Nickel-Chromium-Molybdenum Steels
43xx Ni 1.82%, Cr 0.50% or 0.80%, Mo 0.25%
43BVxx Ni 1.82%, Cr 0.50%, Mo 0.12% or 0.35%, V 0.03% min
47xx Ni 1.05%, Cr 0.45%, Mo 0.20% or 0.35%
81xx Ni 0.30%, Cr 0.40%, Mo 0.12%
86xx Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.20%
87xx Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.25%
88xx Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.35%
93xx Ni 3.25%, Cr 1.20%, Mo 0.12%
 AISI Carbon and Alloy Steel Designations
AISI Designation Type of Steel
Nickel-Molybdenum Steels

46xx Ni 0.85% or 1.82%, Mo 0.20% or 0.25%

48xx Ni 3.50%, Mo 0.25%
Chromium Steels

50xx Cr 0.27% or 0.40% or 0.50% or 0.65%

51xx Cr 0.80% or 0.87% or 0.92% or 1.00% or 1.05%
50xxx Cr 0.50%, C 1.00% min
51xxx Cr 1.02%, C 1.00% min
52xxx Cr 1.45%, C 1.00% min
Chromium-Vanadium Steels

61xx Cr 0.60% or 0.80% or 0.95%, V 0.10% or 0.15% min

Tungsten-Chromium Steels

72xx W 1.75%, Cr 0.75%

Silicon-Manganese Steels

92xx Si 1.40% or 2.00%, Mn 0.65% or 0.82% or 0.85%, Cr 0.00% or 0.65%

High-Strength Low-Alloy Steels

9xx Various SAE grades

xxBxx Boron steels
xxLxx Leaded steels
Clasificacin AISI
Precalentamiento
Colores de acuerdo a la
temperatura.

Marrn oscuro
Marrn rojizo
Rojo oscuro
Cerezo oscuro
Rojo cerezo
Cerezo claro
Rojo claro
Rojo naranja
Anaranjado
Anaranjado claro
Amarillo
Amarillo claro
Amarillo plido
 METODOS DE UNION

UNION EMPERNADA

Unin apropiada para hacer montaje en obra.

Unin adecuada para estructuras o elementos
temporales o que sean desmontables.

UNION REMACHADA

Al igual que la anterior, este tipo de unin genera

distorsin de fuerzas internas.
Peligro de corrosin entre las superficies de traslape.
Exceso de material en el traslape.

UNION PEGADA

Temperatura de operacin menos a 180 C.

Usado principalmente en la unin de materiales
delgados.

UNION POR CAPILARIDAD

Temperatura de operacin menor a 900C.

Exceso de material de traslape y distorsin de
fuerzas internas.

UNION SOLDADA

Este es el proceso mas ptimo mecnica y

metalrgicamente.
Unin permanente, no hay exceso de material,
exceso de material en el traslape.
Temperatura de operacin hasta los1200C.
1G 3G
2G 4G

1G

1G 2G 5G
6G
 Procesos de Soldadura

SOLDADURA
POR FUSION

ARCO ELECTRICO OXIGAS

SMAW
(ARCO SAW
GTAW GMAW
FCAW (ARCO
ELECTRICO (TIG) (MIG/MAG)
SUMERGIDO)
MANUAL)

ELECTRODO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR

 JUNTA A TOPE BISEL EN I

JUNTA EN I.
S < 4 mm. Soldadura por un solo lado.
S < 8 mm. Soldadura por ambos lados.

b
JUNTA EN ESQUINA PASE PIMPLE

A
JUNTA A TOPE BISEL EN V

c
b

60 E, TIG, G

50 MIG / MAG
JUNTA EN ESQUINA MULTIPASE

A
JUNTA A TOPE BISEL EN V MULTIPASE

c
b

60 E, TIG, G

50 MIG / MAG
 JUNTA A TOPE BISEL EN X

Se recomienda para S > 10 mm.

Es necesario tener facilidad de acceso.

45

4
ALGUNOS TIPOS DE BISEL

45

15

45
Espesores gruesos...
 SOLDADURA
Es la unin de dos metales por fusin con la
aplicacin de calor y un material de aporte.

TIPOS DE SOLDADURA

SOLDADURA DE UNIN

SOLDADURA DE
MANTENIMIENTO

24
 Circuito Electrico para Soldadura

Fuente de poder

Portaelectrodo

Electrodo + -

Cable de fuerza

Metal Base

Cable de tierra
 Fundamentos
Gas de proteccin Direccin
proveniente del revestimiento de electrodo de avance
Metal solidificado
Ncleo del electrodo
Escoria
Fundente del electrodo
Depsito de
soldadura
Gotas de metal
Metal
Base
 Ventajas
El equipo es relativamente simple, porttil y
econmico.
La proteccin del metal de aporte y del charco de
soldadura est incluida en el electrodo revestido.
No requiere del suministro externo de un gas de
proteccin o fundente granular.
Es menos sensible a las corrientes de aire que los
procesos que requieren de proteccin con gas.
Puede ser utilizado en reas de acceso limitado.
Para la mayora de las aleaciones comerciales existe
disponibilidad de electrodos
 Limitaciones
El operador requiere de una mayor habilidad
que en los procesos de alambre.
La aplicacin es ms lenta que los procesos de
alambre.
Se requiere de mayor tiempo de limpieza para
los cordones.
El electrodo revestido tiene la eficiencia ms
baja.
 Efecto de las variables

OK A- A+ V- V+ TS- TS+
ELECTRODO REVESTIDO
Material de aporte para la soldadura

PARTES DE UN ELECTRODO REVESTIDO

Nucleo o varilla
Revestimiento
metlica

xxxxx
Aplicaciones, ejemplos
 Proceso GMAW
Gas Metal Metal
Inert Active
Metal Gas Gas
Arc
Welding
 Boquilla
Tobera
Electrodo
Punta de contacto
Tubular con
(conductora de
corriente) Proteccin de Gas
Gas de proteccin
Polvos metlicos,
Escoria
fundentes y materiales
solidificada
formadores de escoria

Arco y metal
transferido

Depsito lquido
Depsito Escoria
solidificado lquida
 Sistema GMAW

Regulador/flujmetro

Sistema de
enfriamiento
de la pistola

Alimentador
Pistola de alambre
antorcha
24 V para el alimentador
Sistema de g
38
Fuentes de poder
Alimentadores de alambre
Pistolas GMAW
 Nomenclatura

Distancia
punta de
contacto -
Longitud
trabajo
de arco
 Voltaje
En un circuito de soldadura existen varios
valores de voltaje:
OCV (tensin de vcio).
Carga.
Primario.
Secundario.
Arco.
 Voltaje de arco
Afecta la altura y ancho del cordn de
soldadura.
El voltaje seleccionado en la fuente
de poder determina la longitud de
arco.
El voltaje de arco no cambia en
funcin de la otras variables
Fuentes de poder de voltaje constante.
Voltaje cordn
Direccin de avance
Direccin de avance
Direccin de avance

Empuje Arrastre
 Modos de transferencia

Corto circuito Globular

Spray Spray pulsado

 Aceros al carbono
Indica el uso de un electrodo continuo (E), varilla (R).

Indica la resistenci a mnima a la tensin,

en miles de psi (lb/in2)

Indica si el metal de aporte es slido (S)

Compsito (C).

Indica la composicin qumica del electrodo

slido la composicin qumica del
depsito producido por un electrodo
compsito. El uso del sfijo
GS indica que el metal de aporte es para
aplicaciones de un solo paso.
ER XXX S - X
 Gas de proteccin
Se debe mantener un flujo apropiado del gas de
proteccin para asegurar que el charco de metal
lquido este protegido contra la atmsfera.

Argn (Ar)
Bixido de carbono (CO2)
Oxgeno (O2)
Helio (He)
Hidrgeno (H2)
Nitrgeno (N2)
 Gas de proteccin
El tipo de gas afecta:
Los parmetros de soldadura; amperaje, voltaje y
stickout.
Modo de transferencia de metal; corto circuito, globular
spray.
Estabilidad del arco de soldadura.
Apariencia del cordn; humectabilidad, prfil y
penetracin.
Niveles de salpicadura.
Generacin de humos y vapores.
Velocidad de avance/tasa de fusin del electrodo.
 Argn
Gas inerte.
Produce un fcil encendido de arco.
Promueve con facilidad obtecin de la
transferencia tipo spray.
Se usa como componente base de mezclas.
 Bixido de carbono (CO2)
El CO2 puro se utiliza nicamente para la transferencia de
corto circuito:
Bajos parmetros,materiales delgados.
Aplicaciones en fuera de posicin.
Produce elevados niveles de humos y salpicadura.
Como un componente en una mezcla con argn :
Produce mayor penetracin
Incrementa en calor aplicado
Mejora el perfil de penetracin y del cordn.
 Bixido de carbono (CO2)
Como un componente en una mezcla con
argn :
Produce mayor penetracin
Incrementa en calor aplicado
Mejora el perfil de penetracin y del cordn.
UN SOLO ALAMBRE REEMPLAZA A VARIOS
TIPOS DE ELECTRODOS Y

E 6010
E 6011
E 7010
ER 70 S - 6 E 6012
E 71T-1 E 6013
E 6027
E 7024
E 7018
1,6/2,0/2,5/3,25/4,0/5,0/6,3mm.
56
Aplicaciones, ejemplos
Aplicaciones, ejemplos
59
Carrocerias de buses
Rodetes Pelton
Tanques de acero Inoxidable
 Punta de contacto Polvos metlicos,
(conductora de corriente) materiales formadores de
Electrodo Tubular Autoprotegido vapor, desoxidantes y
refinadores
Escoria lquida
Gas de proteccin,
Escoria
formado de los
solidificada
materiales del ncleo
Arco y metal
transferido

Depsito
Depsito lquido
solidificado
 Boquilla
Tobera
Electrodo
Punta de contacto
Tubular con
(conductora de
corriente) Proteccin de Gas
Gas de proteccin
Polvos metlicos,
Escoria
fundentes y materiales
solidificada
formadores de escoria

Arco y metal
transferido

Depsito lquido
Depsito Escoria
solidificado lquida
 Metal Cored vs slido
Mayor densidad de corriente para mayor tasa
de depsito.
Conduccin de la Corriente

Alambre
Alambre slido
Metal Cored
 Alambre tubular
Los alambres tubulares estn formados por:
Forro metlico.
Ncleo:
Fundente.
Elementos de aleacin.
Formadores de escoria.

1
2
SOLIDO TUBULAR
 Manufactura

Polvos del ncleo

Rodillos de conformado,
forma de tubo Rodillos de
conformado,
forma de U

Dados de trefilado
Bobina de embarque
Presentacin
 Aplicaciones
Trabajos de soldadura automtica,
semiautomtica y robtica.
 Fuente de poder
Proporciona la energa elctrica con las
caractersticas adecuadas para establecer y
mantener el arco de soladura.
Caracterstica:
DC / CV
Corriente continua /
voltaje constante
 AWS A5.20
No obligatorio

E XXT-XMJ HZ
Electrodo
Nivel de H2en el
metal depositado
Resistencia mn a A menor nmero,
la traccin del menor nivel de H2
metal depositado
en P.S.I. x 10,000 Resilencia

Indica tipo de gas

Posiciones de de proteccin
Soldadura: Subndice
0 Plano y horizontal
1 Toda posicin
Alambre Tubular
 Subndice
AWS PASE GAS CORRIENTE
EXXT-1 Multipase Requerido CC (+)
EXXT-2 Simple Requerido CC (+)
EXXT-3 Simple Arco AbiertoCC (+)
EXXT-4 Multipase Arco AbiertoCC (+)
EXXT-5 Multipase Requerido CC (+)
EXXT-6 Multipase Arco AbiertoCC (+)
EXXT-7 Multipase Arco AbiertoCC (-)
EXXT-8 Multipase Arco AbiertoCC (-)
EXXT-9 Mltipase Requerido CC (+)
EXXT-10 Simple Arco AbiertoCC (-)
EXXT-11 Multipase Arco AbiertoCC (-)
EXXT-G Multipase * *
EXXT-GS Simple Arco abierto CC (+)
* : No especificado, condicionado a acuerdos entre usuario
y fabricante
ARCO SUMERGIDO
SAW
 Fundamentos del proceso

Eficiencia de Deposicin
Relacin entre el metal depositado y la cantidad en
peso de electrodos requeridos
PROCESO EFICIENCIA DEP. (%)
SMAW 60 - 70
GMAW 90
FCAW 79
GTAW 95
SAW 95
 Equipo

Equipo
Fuentes de potencia DC
DC, voltaje constante (CV)
DC, corriente constante (CC)
DC, CV/CC
Fuentes de potencia, AC
Controles
Cabezal
Accesorios
 Equipo
 Variables del Proceso
Tipo Corriente y Polaridad
Intensidad de Soldeo
Tensin de Soldeo
Velocidad de Soldeo
Dimetro del alambre
Extensin del alambre
Tipo de Fundente
Angulo de Inclinacin del alambre
JUNTAS TIPICAS
 PARAMETROS RECOMENDADOS DE SOLDADURA

Dimetro Ratio Deposicin

alambre (mm) Amperaje (A) Voltaje (V) (Kg/hr)
2.0 300 24 4.90
2.0 400 28 6.58
2.0 500 32 8.26
2.4 400 26 5.99
2.4 500 30 7.71
2.4 600 34 9.98
3.2 400 28 4.99
3.2 500 30 6.58
3.2 600 32 8.16
3.2 700 36 9.62
4.0 500 29 5.67
4.0 600 30 7.26
4.0 700 34 8.85
4.0 800 36 10.43
4.0 900 38 11.79
Fundentes empleados
Unin / Reconstruccin
POP 100.- fundente aglomerado de tipo aluminato bsico,
apropiado para multipase
POP 185.- fundente aglomerado de tipo aluminato-rutlico,
apropiado para unin y reconstruccin

Recargue
POP 250A.- fundente cuyos depsitos son de alta
resistencia al impacto; el depsito es maquinable y de bajo costo
POP 350A.- Se le emplea como recubrimiento duro,
protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto y
moderada abrasin.

POP 450A.-. Se le emplea como recubrimiento protector de

alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasin.
 Alambres empleados

Anlisis qumico

%C %Mn %Si %S %P
PS-1 0.12 0.50 0.10 0.01 0.01
PS-2 0.10 1.00 0.15 0.01 0.01
PS-3 0.08 1.45 0.86 0.01 0.01
PIEZA A RECUPERAR:
Ejes
DESGASTE:
Friccin, Compresin,Impacto
MATERIAL BASE:
Acero al C baja aleacin

Proceso Unin/Reconstruccin Recargue

POP 185 / PS 1 - PS 2 POP 250A / PS 2 - PS3
SAW
POP 100 / PS 1 - PS 2 POP 350A / PS 2 - PS3

EXSATUB 350-O
FCAW EXSATUB 71
EXSATUB 600-O
 Proceso GTAW (TIG)
Tungsten
Gas
Inert
Tungsten
Gas
Arc
Welding
 Proceso GTAW

El calor necesario
para la fusin se
obtiene del arco
formado entre un
electrodo de
tungsteno NO
consumible y la pieza
de trabajo.
 Ventajas
Puede usarse para soldar la mayora de los
metales y aleaciones comerciales.
Aceros al carbono, baja aleacin e inoxidables.
Nquel, monel e inconel.
Cobre, latn y bronce.
Titanio.
Aluminio.
Magnesio.
 Ventajas
Arco concentrado.
Control puntual del calor aplicado, efectivo para
soldar metales de alta conductividad trmica.
Zona afectada por el calor (HAZ) ms angosta.
 Ventajas
Sin fundentes o escoria.
Excelente visibilidad del arco.
No requiere de limpieza.
Sin riesgo de escoria atrapada entre pasos.
 Ventajas
Limpieza.
Al no existir transferencia de metal en el arco, no
se produce chisporroteo salpicadura.
 Ventajas
Limpieza.
El proceso por si mismo NO produce humos o
vapores.
 Desventajas
Baja tasa de depsito del metal de aporte.
El soldador requiere de una excelente
coordinacin visual y manual.
 Desventajas
Debido a la ausencia de humos el arco es ms
brillante.
Por lo anterior, se tiene cantidad de rayos
ultravioleta que incrementan la formacin de
ozono y xido nitroso.
 Equipo
Fuente de poder
Cilindro de
Gas de
Proteccin

Control remoto

Antorcha Recirculador de agua

Aplicaciones de GTAW
Soldadura, la ciruga del metal
GRACIAS POR SU
ATENCION Luis Ampuero Torres
lampuero@soldexa.com.pe
959741532