RECIPIENTES A PRESION
BAJO
ESPECIFICACIONES DEL
CODIGO ASME SECCION
VIII DIVISION 1
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ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL CODE AN INTERNATIONAL
CODE
Seccin VIII
REGLAS PARA LA
CONSTRUCCION DE
RECIPIENTES A PRESION
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Partes de un recipiente a presin
Anillos
Atiesadores
Soportes Cabezal
Cuerpo o envolvente
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Inicio
Anlisis de datos de
diseo
Anlisis de espesores
mnimos requeridos
Si
Elaboracin de Procura
planos materiales
Prueba
Fabricacin hidrosttica
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UG-16: General. Diseo
Con algunas excepciones, el mnimo espesor permitido para
cuerpos y cabezales luego de formado e independientemente de
la forma es 1/16 pulg (1.5mm), excluido el espesor por corrosin
El espesor mnimo no se aplica a laminas de transferencia de calor o
intercambiadores tipo placas.
El espesor mnimo no aplica al tubo interno de intercambiadores de calor
tubos concntricos ni tampoco a intercambiadores de tubo y coraza, donde la
tubera pertenece NPS 6 (DN 150).
El mnimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deber
ser pulg (6mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido,
servicio de vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla
UCS-23 debe ser 3/32 pulg (2.4mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deber
ser pulg (6mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido,
servicio de vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla
UCS-23 debe ser 3/32 pulg (2.4mm), excluyendo el espesor por corrosin.
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La divisin solo indica las ecuaciones necesarias para el calculo del
espesor requerido de componentes bsicos (cilindros, esferas,
fondos, etc.) sometidos a presin interna o externa y deja completa
libertad al diseador para escoger procedimientos en busca de
determinar los esfuerzos causados por otras cargas (peso propio,
contenido, viento, terremotos, soportes).
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UG-20: Temperatura de diseo
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UG-22: Cargas
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UG-23: Mximos valores de esfuerzo.
Mximos valores de tensin/esfuerzo
admisible para diseo a traccin en distintos
materiales son provistos en la subparte 1-
Seccion II-Parte D.
Un listado de estos materiales se da en las
tablas: UCS-23, UNF-23, UHA-23, UCI-23,
UCD-23, UHT-23 y ULT-23.
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UG-25: Corrosin
Se debe prever un sobreespesor suficiente para toda la vida til
planificada para recipientes sometidos a perdida de espesor por
corrosin, erosin o abrasin mecnica.
El espesor, para la corrosin, no requiere ser igual en todas las
partes del recipiente dependiendo de zonas mas propensas .
Smbolos Datos
t Espesor mnimo de la coraza. pulg (mm)
P Presin interna de diseo. psi (kPa)
R Radio interno del recipiente. pulg (mm)
S Esfuerzo mximo admisible. psi (kPa)
E Eficiencia de junta para recipiente cilndrico o
esfrico.
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Recipientes Cilndricos
Recipientes Esfricos
Para disear un recipiente cilndrico, el espesor no debe ser mayor que 0.356R
o la presin no debe superar 0.665SE por medio de las siguientes formulas.
PR 2 SEt
t P
2 SE 0.2 P R 0.2t
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UG-27: Espesor de recipientes bajo presin externa.
Diseo.
1. Recipientes cilndrico
(Do/t>10):
Paso 1 Asumir un valor para t y
determine la relacin de L/Do y Do/t
Paso 2 Ingrese a la figura G en la Subparte 3-Seccion II, Parte D en el
valor de L/Do determinado en el paso 1. Para valores de L/Do
mayores que 50 ingrese al cuadro de L/Do=50. Para valores de L/Do
menores que 0.05 ingrese el ciadro en un valor de L/Do=0.005.
Paso 3 Muvase horizontalmente a la lnea por el valor Do/t
determinado en el Paso 1. La interpolacin puede usarse para
valores intermedios de Do/t. Desde dicho punto de la interseccin
muvase verticalmente (hacia abajo) para determinar el valor del
Factor A.
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Paso 4 Usando el valor A, ingresar al cuadro de materiales aplicables
en Subparte 3-Seccion II-Parte D. Muvase verticalmente hacia la
interseccin con la lnea (material-temperatura)
En casos donde el valor de A cae a la derecha de la lnea
(material/temperatura), asumir una interseccin con la
proyeccin horizontal. Para valores A que caen a la izquierda de
la lnea (material-temperatura) observe el Paso 7
Paso 5 De la interseccin obtenida en el paso 4, muvase
horizontalmente a la derecha y observe el valor del factor B.
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La mxima presin de diseo o la presin externa mxima de
trabajo no debe ser menor que la diferencia esperada mxima
de la presin de operacin que podra existir entre la zona
externa e interna del recipiente en cualquier momento.
Recipientes para operar bajo presiones de trabajo externas
(15 psi) y menores) podran adoptar el Simbolo Codigo
asegurando una titulacin con las reglas de presin externa
Cuando hay una junta lap longitudinal en una corza cilndrica o
coraza cilndrica bajo presin externa, el espesor de la coraza
debe determinarse por las mismas reglas propuesta, a
excepcin que 2P se use en vez de Pe los clculos para el
espesor necesario.
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UG-30: Anillos Atiesadores
Para calcular las dimensiones adecuadas de los anillos de
refuerzo se puede utilizar la Formula Levy para el calculo de
colapso de un anillo de seccin circular sometido a una
presin externa uniforme.
Do2 Ls t Pc Do
I
12 E 2t
Sin embargo, Los anillos atiesadores pueden estar ubicados
al interior o exterior de un recipiente. Adems, debe ser
atado al casco por soldadura o brazing.
Variables
D Ls
2
A
I s o
(t s ) A Momento requerido de la seccin del Is
14 Ls anillo
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La soldadura para los anillos atiesadores debe dimensionarse
para soportar la carga radial total que se da en el casco
(distribuido en los atiesadores) y para compartir las cargas
que actan radialmente a travs del anillo causado por
cargas externas de diseo.
La carga radial de la presin del casco, lb/pulg (N/m) es igual
a PLs
La carga radial es igual a 0.01PLsDo
P, L y Do son definidos en UG-29
Mnima medida de las soldaduras; la medida del filete no
debe ser menor que el mas pequeo
Espesor de Espesor de
pulg. (6 mm) recipiente en la zona anillo en zona
de soldadura de soldadura
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UG-32: Cabezales y Secciones
formadas
El espesor requerido en las paredes ms delgadas para
cabezales conformados de
Es usual usar planchas de mas espesor para compensar
posible reduccin de espesor durante el proceso conformado.
Tipos de cabezales
Cnicos
Hemisfricos Toriconicos (cono con radio
Elpticos de transicin a la parte
Torisfericos cilndrica).
Cabezales planos
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Smbol
o
t Espesor mnimo de cabezal, in (mm)
P Presin interna de diseo, psi (kPa)
D Dimetro interno de cabezal
Di Dimetro interno de la porcin cnica de la
cabeza toriconico. Equivale=D-2r(1-Cos )
r Radio interno, in (mm)
S Esfuerzo mximo , psi (kPa) segn Tablas UG-
23
E Eficiencia de alguna junta en el cabezal
L Radio esfrico interior, in (mm)
Mitad de ngulo del cono
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1. Cabezales elipsoidal: El espesor requerido para un cabezal
de forma semielipsoidal, en la que la mitad del eje menor es
igual a del dimetro interno del cabezal , debe
determinarse por medio de las siguientes frmulas.
2 SEt
P
D 0,2t
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2. Cabezales Torisfricos: El espesor requerido para este tipo de
cabezal en el cual el radio (r) es igual al 6% de radio interno. Y
el radio interno equivale al dimetro externo de la falda.
Los cabezales torisfericos fabricados con materiales que
poseen esfuerzos de tensin que superan los 70000 psi (483
Mpa) deben disearse usando el valor S que equivale a
20000 psi (138000 kPa) a temperatura del recinto. Y
reducirse en proporcin
0.885PL
t
SE 0.1P
SEt
P
0.885 L 0.1t
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3. Cabezales hemisfricos: cuando el espesor del cabezal
hemisfrico no exceda 0.356L, o P no exceda 0.665SE.20
PL 2 SEt
t P
2SE 0.2 P L 0.2t
Para cabezales esfricos de mayor espesor, ver formulas en el Apndice 1-3.
Usualmente, el espesor del cabezal hemisfrico es aproximadamente igual a
la mitad del espesor de un cuerpo cilndrico
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4. Cabezales cnicos: El espesor requerido para cabezales y cuerpos
cnicos, sin radio de transicin , con ( es la mitad del ngulo del
cono) que a su vez no debe ser mayor de 30 debe calcularse as:
PD 2 SEt
t P
2Cos (SE 0.6 P) D 1.2tCos
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UG-75: Generalidades. Fabricacin
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UG-84: Ensayo de impacto Charpy
La tenacidad de los materiales es su capacidad de absorber
energa durante su deformacin plstica. Luego para que un
material tenga una tenacidad alta deber poseer una alta
resistencia a la traccin y una alta deformabilidad.
Esta prueba de impacto se debe realizar sobre las soldaduras
y a todos los materiales que se empleen en la construccin
(partes).
Para la prueba (ensayo y maquina) se deber contar con la
especificacin americana SA-370. La temperatura de la
probeta no debe ser superior a la temperatura mnima de
diseo
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UG-98: Presin mxima de trabajo
La presin mxima de trabajo en un recipiente es la que
mxima que puede soportar en la parte superior del
recipiente en su posicin de operacin y a la temperatura
especificada para dicha presin.
Dicha presin es el menor de los valores de la presin
mxima de trabajo calculados para cada una de las parte
esenciales del recipiente, teniendo en cuenta las posibles
presiones estticas (columnas de agua) entre la parte
considerada y la parte superior del recipiente.
La presin mxima de trabajo admisible para una parte
determinada de un recipiente a presin, es la mxima
interna o externa incluyendo la presin de la columna del
liquido existente, determinada por las ecuaciones de esta
divisin y considerando tambin las posibles cargas alternas
(UG-22).
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UG-99: Prueba Hidrosttica Standard
Una prueba hidrosttica debe dirigirse en todos los
recipientes luego de:
Haber concluido la fabricacin, excepto por operaciones que no
pudieron efectuarse previo a la prueba como culminacin de la
soldadura, etc sobre
Realizarse todas las examinaciones, excepto por aquellas obligadas luego
de la prueba.
Excepto lo permitido anteriormente, los recipientes
diseados para presin interna deben estar sujetas a la
presin para pruebas hidrostticas cuales en cada punto de
la superficie es igual a 1.3 veces la presin mxima de
trabajo
Cualquier liquido no-peligroso (a cualquier temperatura)
podra usarse para la prueba hidrosttica si esta por debajo
de su punto de ebullicin. Los lquidos que tienen un punto
de inflamacin menor que 110 F (43C) ,como los
destilados de petrleo, podra usarse solo para pruebas a
temperaturas atmosfricas.
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Se recomienda que la temperatura del metal durante las
prueba se mantenga al menos a 30F (17C) por encima de la
temperatura mnima de diseo pero sin exceder 120F
(48C).
Dicho intervalo se requiere para reducir el riego de fractura
(Vease UG-20 y UCS-66.2)
La presin no debe aplicarse hasta que el recipiente y su
contenido estn bajo la misma temperatura. Si la
temperatura excede lo permitido 120F solo se tendr que
esperar que la temperatura disminuya.
Los respiraderos debern instalarse en los puntos altos del
recipiente el cual sea para purgar posibles bolsas de aire
mientras que el recipiente es llenado.
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UG-100: Prueba Neumtica
Podr realizarse esta prueba en sustitucin a la hidrulica,
siempre cuando:
Que estn diseado y/o soportados para no soportar el peso del agua
durante la prueba.
Que no puedan ser fcilmente secados y que restos de fluidos sean
inadmisibles en el funcionamiento posterior del recipiente
Para minimizar riesgos de rotura, se recomienda que la
temperatura del metal se mantenga 17 C por encima de la
temperatura mnima de diseo del metal.
La presin se incrementa gradualmente hasta alcanzar la
mitad de la presin de prueba. Luego, ser aumentada a
escalones a relacin
Se realizara por mediode de
1/10
inspeccin visual y solo se tolerara
fugas excepto en las uniones temporales que sern luego
soldadas.
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UG-103: Ensayo No-destructivos
Este cdigo, UG, presenta dos tipos de ensayos no destructivos:
Examinacin de partculas magnticas APPENDIX 6
Examinacin de liquido penetrante APPENDIX 8
UG-116: Marcas Requeridas
Cada recipiente a presin debe marcarse con lo
El smbolo oficial U mostrado sobre los
siguiente:
recipientes inspeccionados con la relacin a lo
expuesto en UG-90
El smbolo oficial UM mostrado sobre los recipientes
construidos con relacin a lo previsto en U-1 (j)
Nombre del fabricante del recipiente
Presin mxima de trabajo
Temperatura mnima de diseo
Numero serie del fabricante
Ao de construccin
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Forma de Estampa
Nombre de
constructor
Presin mxima de
trabajo
Temperatura
mnima de diseo
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El tipo de construccin usado para el Tipo de Construccin Letras
recipiente debe indicarse Arc or gas welded W
directamente bajo Smbolo mediante
la letra apropiada: los recipientes que Pressure welded P
tienen Categora A ,B o C
Brazed B
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UG-119: Placa de Fabricante
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Soportes para Recipientes
Hay varios mtodos que son usados para las estructuras de los
recipientes a presin, y los presentamos a continuacin:
Tipo Faldn
Tipo Columna o pata
Tipo Silletas
Tipo Agarradera
Tipo Faldn: Uno de los soportes ms comunes
para sostener recipientes verticales. Este
mtodo de apoyo minimiza las tensiones locales
al punto de atadura, y la carga es
uniformemente distribuida encima de la
circunferencia.
El uso de faldas cnicas es ms caro desde el
punto de vista de fabricacin, e innecesario
para la mayora de situaciones de diseo.
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Tipo Silleta: tanques y recipientes
horizontales estn sobre, silletas. El
uso de ms de dos silletas depende de
los calculos. El Cdigo de ASME
especifica que el mnimo ngulo de arco
(el ngulo del contacto) es 120. Las
silletas son de acero aunque en raras
ocasiones se hacen de concreto.
Normalmente un extremo del recipiente es
sujetado (apoyo fijo) y el otro superpuesto
(apoyo libre). Con el fin de evitar
expansiones por variacin trmica.
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Estimacin de espesor para recipiente de presin interna
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Esfuerzos longitudinales: La forma general de la ecuacin
para espesor debido al esfuerzo longitudinal.
PR M W Wc
t
2 SE 0.4 P R SE
2
DSE
Para el caso mas severo, la mxima carga se presentara
cuando el recipiente se encuentre completamente lleno .
200 x12 665000 3200
t 2
2(13800 x1.2)0.65 0.4 x 200 12 (13800 x1.2)0.65 24(13800 x1.2)0.65
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Esfuerzos de compresin: Esta ecuacin es similar a la mostrada
anteriormente para longitudinales; sin embargo, el caso critico ocurre sin
presin y con el recipiente totalmente lleno. Segn:
0.125 0.125
A 0.00248
R0 12.294
t 0.244
B 15500 13800
Usando 13800x1.2=16560 (Segn UG 23-d)
M W
t Segn UG23-
R SE DSE
2
b
665000 3200
t
12 (13800 x1.2)x1 24(13800 x1.2)x1
2
' Do2 Ls (t As Ls ) A
I
s
10.9
' 169 2 x 40(0.3125 2.39 / 40)x0.0004
I
s 15.61 pul 4
10.9
Este valor del momento de inercia es mucho mayor que el provisto
por la seccin previamente seleccionada. Adems, una nueva forma
debe seleccionarse o el mtodo de atadura al recipiente debe ser
cambiado. Para nuestro propsito, se escoge una barra rectangular
(2pulgx3.75pulg). Asi, proporciona un As=7.5 pulg2 y Is=16.57
pulg4.
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Hallando B, remplazando con los
nuevos valores:
15 x169
B 3 3803
4 0.3125 7.5
40
Hallando B, remplazando con los
nuevos valores:
Do/t
A=0.000
5
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A=0.0005
B=6100
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La mxima presin de trabajo para el espesor
asumido (0.3125 pulg) es
4B 4(6100)
Pa 15.1 psi
3( Do / t ) 3(540)
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Cabezal Semiesfrica
Datos de diseo Valores
Dimetro interno (Di) 14 pies
Espesor de recipiente 0.3125 pulg Aplicando lo
expuesto en UG-33
(t) (c)
Distancia de soportes 40 pulg
(Ls)
Presin externa (P) 15 psi
Asumir el espesor de cabezal t (0.3125 pulg). Y calcular el valor del
Temperatura
factor A: (T) 700 F
0.125 0.125
Material
A
Casco (SA285)
0.00046
R 84.5
( o ) ( 0.3125
)
t
Ingresar a la Figura CS-2 con el valor A y trasladarse
verticalmente por la lnea de temperatura
Moverse horizontalmente hacia la derecha y leer el valor de B
(5200)
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A=0.0004
6
B=5200
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La mxima presin externa de trabajo
para el cabezal asumido es:
B
Pa 5200 19.23 psi
R (84.5 )
( o ) 0.3125
t
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UW 2
de penetracin completa
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Todas las uniones soldadas a tope sern
plenamente de radiografiadas
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uniones soldadas en la categora A se har de
conformidad con el N (1) de la tabla UW-12
las juntas soldadas en la Categora B, cuando
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UW 3
requisitos especiales, que se basan en el
servicio, el material y el grosor, no se aplican
a todas las juntas soldadas, slo las juntas a
las que se aplican requisitos especiales se
incluyen en las categoras A, B, C y D.
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Categora A. longitudinal de uniones soldadas
en el cuerpo principal, transiciones de dimetro,
o boquillas, uniones circunferenciales soldadas
las cabezas hemisfricas de los depsitos
principales
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Categora B. uniones soldadas
circunferenciales en el depsito principal,
transiciones de dimetro, incluyendo las
juntas entre la transicin y el cilindro,
uniones soldadas circunferenciales
conectadas que forman la tapa hemisfrica
de los depsitos, las transiciones de
dimetro, a las boquillas.
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Categora C, Uniones soldadas las bridas,
placas tubulares.
Categora D. Las juntas soldadas uniendo
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UW 5
Los materiales utilizados para partes a
presin debern demostrar la calidad de
soldar.
Las piezas no sometidas a presin deber ser
o UG-93
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El procedimiento de soldadura slo debe ser
calificado una vez por un anlisis qumico o
mecnico para materiales no especificados no
permitidas en esta Divisin.
Para materiales que no se puede identificar
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Dos materiales de especificaciones diferentes
se pueden unir mediante soldadura si se
cumplen los requerimientos de la Seccin IX,
QW-250.
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Materiales ferrticos y los aceros austenticos
tipo SA-240 Tipo 304, 304L, 316 y 316, SA-
182 F304, F304L, F316, y F316L, SA-351
CF3, CF3A, CF3M, CF8, CF8A y CF8M podrn
ser soldados por ELECTROSLAG o
ELECTROGAS
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UW 9 Diseo de uniones
soldadas
Los tipos de uniones soldadas permitidas en
los procesos de soldadura por arco y gas
estn listados en la Tabla UW-12, junto con el
espesor de la placa limitante permitidos para
cada tipo.
Las dimensiones y la forma de los bordes a
unir debern ser tales que permitan la fusin
completa y la penetracin conjunta completa
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Transiciones cnicas. Una transicin cnica
que tiene una longitud no inferior a tres
veces el desplazamiento entre las superficies
adyacentes de las secciones colindantes,
como se muestra en la figura. UW-9. La
soldadura a tope puede ser parcial o
totalmente en la seccin cnica o adyacentes
a ella.
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Las soldaduras de filete se aadirn donde sea necesario para
reducir la concentracin de esfuerzos.
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Los tanques compuestos por dos o ms
placas tendrn los centros de las uniones
soldadas longitudinales adyacentes
escalonadas o separados por una distancia de
por lo menos cinco veces el espesor de la
placa ms gruesa.
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UW 11 Exmenes
radiogrficos
todas las soldaduras a tope en los tanques en
los que el espesor nominal en la unin
soldada excede 1 1/2 pulgadas (38 mm).
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Categora
A y B soldaduras de
conexin entre las partes tanque
o tapas
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Examen ultrasnico se puede sustituir la
radiografa de la costura de un recipiente a
presin si la construccin del tanque no
permite interpretar radiografas de
conformidad con los requisitos
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No se requiere examen radiogrfico de
uniones soldadas cuando la parte tanque o
recipiente est diseada para una presin
externa solamente, o cuando el diseo
conjunto cumple con la UW-12
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Para el examen radiogrfico y ultrasonidos de
soldaduras a tope, la definicin de espesor
nominal de la junta soldada en cuenta ser el
espesor nominal de la ms delgada de las dos
partes unidas.
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UW12
Tabla UW-12 da la eficiencia (E) conjunta para
ser utilizados en las frmulas de la Divisin
de las juntas
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La calidad de las soldaduras, usada en los
tanques o sus partes debern probarse como
sigue: Las probetas debern ser
representativas de la soldadura de
produccin, por cada tanque.
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UW 13
th =espesor nominal de la cabeza, pulg (mm)
tp = distancia mnima de la superficie exterior
de la cabeza plana al borde de la preparacin
de la soldadura medido como se muestra en
la figura. UW-13.2 pulgadas (mm)
t = espesor nominal del cuerpo pulgadas
s
(mm)
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La soldadura a tope y soldadura de filete
debern estar diseados para tener cortante
de 1.5 veces el diferencial mxima de presin
que puede existir. El valor de tensin
admisible para la soldadura a tope ser del
70% del valor de la tensin para el material
del depsito y para filete de 55%.
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Para los anillos guas de las bridas la suma de
a y b no ser inferior a tres veces el espesor
nominal de pared adyacente sometida a
presin.
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Para las placas tubulares de apoyo: a + b no
menos de 2ts, c no menos de 0.7ts o 1.4tr, el
que sea menor.
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UW 15
La fuerza de soldaduras de ranura se basar
en la superficie sometida a cortante o
tensin. La fuerza de las soldaduras de filete
se basar en la superficie sometida a cortante
Porcentajes de los valores de tensin para el
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Do = dimetro exterior del cuello o tubo
conectado mediante soldadura en el interior
de la casco del tanque, pulg (mm)
G = juego radial entre el agujero en la pared
mnimo radio
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r1 = mnimo dentro de radio de la esquina, el
menor de 1/4T o 3 / 4 pulgadas (19 mm)
t = espesor nominal del recipiente o tapa, in
(mm)
tn = espesor nominal de pared de la boquilla,
pulg (mm)
tw = dimensin de las soldaduras (filete de
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te = espesor de la placa de refuerzo
tmin = el menor entre 3/4 pulgadas (19 mm)
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Boquillas unidas a una pared del tanque se
unen por soldadura de penetracin completa.
(a, b, c, d y e)
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La dimensin tw no podr ser inferior a tn ni
menos que 1 / 4 "Ver la figura. UW-16.1
bocetos (t) y (u).
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Para las soldaduras de penetracin parcial o
soldaduras de filete, t2 o t1 no ser inferior al
menor valor entre 3/32 pulg (2.4 mm) o
0.7tmin.
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UW 17
Debern estar debidamente separados para
tener la carga en proporcin, pero no se
considerar que toman ms del 30% de la
carga total a transmitir.
los agujeros de conexiones debern tener un
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los agujeros de las conexiones debern estar
completamente llena con metal de soldadura
cuando el espesor de la placa es de 5 / 16 "(8
mm) o menos, en placas ms gruesas se
llenarn con una profundidad de por lo
menos la mitad del espesor placa o 5/16, el
mayor valor, pero en ningn caso ser
inferior a 5 / 16 pulgadas
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La carga de trabajo admisible de soldadura,
ya sea en corte o tensin se calcular por la
siguiente frmula:
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P = carga total de trabajo admisible en la
soldadura lb (kN)
d = el dimetro del agujero en el que se hace
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REQUISITOS PARA
RECIPIENTES A PRESION
CONSTRUIDOS DE ACERO AL
CARBONO Y DE BAJA
ALEACION
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MATERIALES
Especificacin en la
SECC. II
Se limitan a la tabla
UCS-23 (Salvo UG-
MATERIALES 10 y UG-11)
ACEROS AL
CARBONO Y DE
Contenido mayor
BAJA ALEACION
de 0.35% no se
utilizara para la
soldadura
Las piezas
pequeas conforme
a ug-11((a)(2))
sern de calidad
soldable
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MATERIALES (TABLA UCS-23)
Todos los materiales se rigen por la
TABLA UCS-23 ,salvo se especifique
alguna otra tabla
Los tensiones admisibles en funcin a la
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PLACAS DE ACERO
Planchas de acero segn el SA-36, SA/CSAG40.21
38W, y SA-283 grados A, B, C y D puede utilizarse
para las partes a presin en recipientes a presin
Requisitos
1. Los recipientes no se utilizan para contener
sustancias letales, ya sea lquido o gaseoso.
2. Con la excepcin de las bridas, tapas planas o
empernadas y anillos rigidezadores , el espesor
de las placas en que se aplica la fuerza de
soldadura no exceda del 5 / 8 pulgadas (16 mm).
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CASCOS FABRICADOS CON
TUBERIA (UCS-27)
Especificaciones en la Tabla UCS-23
Fabricacion
1. Por horno de hogar abierto
2. Por horno de oxigeno basico
3. Horno Elctrico
TUBERIAS SIN COSTURA
TUBERIAS ELECTRO SOLDADA ( Hasta dimetros
nominales de 762 )
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PERNOS, TUERCAS Y ARANDELAS
PERNOS
.La tabulacin de los valores de esfuerzo admisible
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CRITERIO DE SELECCIN DE
TUERCAS Y ARANDELAS
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REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO
POSTERIOR A LA SOLDADURA
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EXAMEN RADIOGRAFICO (UCS-57)
UW-11 ( Requisitos
indicados)
Examen radiogrfico
al 100% a cada unin
de soldadura a tope en
la que la placa mas
delgada o los
espesores de pared
del recipiente en la
unin, en caso supera
los limites e n al tabla
UCS-67
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