Mantenimiento industrial I

a. Estrategias de mantenimiento.
b. Paradas de planta.
 Estrategia de mantenimiento

Es el anlisis que se realiza para establecer las

tcticas de mantenimiento, que permitan
maximizar la disponibilidad de la instalacin, al
menor costo.
 Estrategia de mantenimiento

Si se trata de un proyecto, la estrategia de

mantenimiento se realiza en la etapa de diseo del
equipo o instalacin
Si se trata de adquirir un equipo, la estrategia de
mantenimiento debe realizarse en las etapas de
seleccin del equipamiento.
Si el equipo ya existe se revisan los criterios o
informacin adoptados anteriormente.
 Ejemplos de estrategia de
mantenibilidad
Acceso para el mantenimiento:
 Trabajo hecho en terreno (ejemplo de estrategia de
mantenibilidad)

Anlisis de falla y reparacin en terreno v/s

reemplazo de las piezas completas y reparacin
en talleres.
Caeras soldadas en terreno v/s prefabricacin
en terreno.
 Costo total=inicial+mantenimiento+operacin

Inicial: incluye los costos de:

Adquisicin (incluyendo transportes, impuestos, tasas).
Fundaciones, soportes estructurales montajes
instalacin.
Toda parte o repuesto que debe incorporarse al
inventario.
Mantenimiento: incluye los costos de:
Costos de mantenimiento preventivo y/o
predictivo;reparaciones;reposision de repuestos.
Operacin: incluye los costos de:
incluye periodos de puesta en marcha de los equipos e
instalaciones.
Costos requeridos para operar consistentemente en
calidad y cantidad.
 Ejemplos de estrategia de
mantenimiento
Mantenimiento a la rotura: consiste en operar hasta que se
produzca la falla.
Mantenimiento preventivo: programar el mantenimiento
basado en estimaciones de vida til o tiempo esperado entre
fallas.
Mantenimiento predictivo: monitorear las condiciones del
equipamiento, sus partes criticas y programar el mantenimiento
basado segn la ocurrencia de fallas.
Mantenimiento proactivo: estrategia de mantenimiento,
dirigida fundamentalmente a la deteccin y correccin de las
causas que generan las fallas.
 Comparacin econmica tentativa
1. Mantenimiento a la rotura:
tiene un costo nulo en funcin del tiempo
hasta que la unidad falla.
Este tipo de intervenciones sucede en forma
progresiva.
2.Mantenimiento preventivo:
Tiene costos escalonados en forma ascendente,
debido a las intervenciones peridicas planificadas y
por los cambios de piezas programados.
No obstante esta estrategia resulta, habitualmente
mas conveniente que esperar que un equipo falle de
forma imprevista.
3. Mantenimiento predictivo:
Tiene costos escalonados determinados por los
monitoreos.
Tiene un costo mas conveniente porque suprime o
pospone algunas intervenciones preventivas con lo cual
se eliminan intervenciones de elevado costo.
Las intervenciones sugeridas como consecuencia de un
monitoreo produce costos mas reducidos y exactos ya
que se realizan cuando corresponden y no con el
anticipo de los preventivos.
4.Mantenimiento proactivo:
Los costos son similares a los predictivos.
Una vez que las causas que generan el problema
han sido identificadas se debe dar solucin. Para
evitar acortar la vida til del equipo.
 5. mantenimiento centrado en la fiabilidad:
Es una estrategia en donde se busca mantener la
originalidad del equipo.
Esta basado en el mantenimiento proactivo.
Sus costos son similares al mantenimiento
proactivo.
 Metodologa para establecer
estrategias
1. En grandes industrias Habitualmente se
establecen mediante:
sesiones de trabajo en equipo.
Sesiones entre personal de ingeniera,
mantenimiento, produccin y otras reas
2. En pequeas empresas:
Esta actividad suele recaer generalmente en
una sola persona.
3. Si se trata de un proyecto:
la revisin se realiza en la etapa de diseo y
seleccin, para determinar como ser
mantenida cada parte o equipo de la
instalacin a construir.
 Paradas programadas de planta

Uno de los objetivos principales de las

paradas programadas es mejorar la
instalacin eliminando condicionantes o
incrementando la fiabilidad de modo que el
tiempo entre paradas sea el mayor posible.
 Factores esenciales al realizar
Paradas programadas de planta
1. El tiempo que transcurre entre paradas
programadas.
2. Los condicionantes propios de la
produccin (cantidad de pedidos).
3. Tiempo de duracin de la parada de
planta.
4. Volumen de tareas a realizar entre paradas
de planta.
5. los recursos humanos y materiales
necesarios.

6. Los riesgos vinculados.

 Indicadores del xito de una parada
de planta programada
La planta debe reiniciar su funcionamiento en
calidad y productividad.
El numero de severidad de las violaciones a la
seguridad, salud y cuidado del medio ambiente.
Objetivo cero.
El tiempo de parada v/s el tiempo de parada
programado.
El costo real v/s presupuesto estimado de
costos
 Planificacin de una parada de
planta programada
Desarrollar un listado preliminar de tareas
a un nivel macro.
Explorar las alternativas que pudieran
evitar realizar una parada de planta.
Evaluar cuando realizar la parada de planta
dependiendo de los intereses de
produccin de la industria.
Evaluar el tiempo requerido de parada.
 Crear un equipo de coordinacin y
administracin de la parada de planta.
Seleccionar los lideres de parada de planta.
Desarrollar un plan y programa general de
actividades; previas, durante y posterior a la
parada.
Determinar el costo estimado preliminar de
la parada.
 Ejecucin de parada
1. Actividades previas a la detencin de
la planta:
Orientacin / familiarizacin con los
equipos.
Instalacin y conexin de elementos
temporarios.
Desmontaje y aislamientos.
Acopio de materiales y equipamientos.
Instalacin de lneas e instalaciones
temporarias.
 Detencin de la planta

Procedimientos de limpieza de lneas y

equipos.
Lneas temporarias, mangueras y utilidades.
Disponibilidad de operadores.
Verificacin de higiene industrial.
 Ejecucin de las tareas de parada
Realizacin de inspecciones permanentes.
Procesos de permisos de trabajo.
Control de progreso de trabajo
(operaciones, mantenimiento y
construccin).
Deben evitarse en lo posible los trabajos
adicionales e imprevistos.
Ordenamiento y aseo.
 Puesta en marcha de las
instalaciones
El Listado completo de trabajos cumplidos
deben ser retornados al planificador de
mantenimiento.
Verificacin de planta libre de fugas.
Planta capaz de producir producto de
calidad a rgimen de diseo.
Pruebas de seguridad y fiabilidad
completas.
 Cierre de la parada de planta

Inspeccin final del ordenamiento y aseo.

Completamiento de las reparaciones de
pintado.
Completamiento de instalacin de
aislamientos trmicos.
Retiro de andamios.
Retiro de lneas e instalaciones
temporaneas.
 Revisin de la parada de planta
Completar el progreso de la programacin
comparando con el programa inicial.
Recibir los informes de los contratistas.
Actualizacin de base de datos.
Actualizacin de procedimientos.
Actualizacin de los registros de
mantenimientito predictivo y preventivo.
Conservar los planes de tareas individuales que
se realizan en futuras paradas.
 Evaluacin de los proveedores de mano de obra
y servicios.
Seguimiento de las reparaciones y reemplazo de
repuestos de almacn experiencias de
aprendizaje capturadas destacando las
oportunidades de mejoramiento y resultados de
revisin de la parada.
Informe de costos finales.
Desempeo en seguridad, salud y medio
ambiente.
Aspectos tcnicos, especialmente enfocados a
las mejoras de fiabilidad.
 Registro de informes al historial de los
equipos.
Registro de inspecciones de resultados de
mantenimiento proactivo, predictivo,
proactivo de los equipos.
Mediciones de los parmetros indicadores
de resultados.
 Tareas a realizar en la parada de
planta
Seleccin:
Suele ocurrir que frente a una parada
programada de planta se incorporen tareas que
no estaban contempladas inicialmente.
Como los plazos de una parada de planta
programada estaban preestablecidos. Se debe
actuar segn los siguientes criterios:
La tarea requiere que la planta este detenida?
 Esta vinculada al objeto de la parada?
Agrega valor?
Esta vinculada al estado de vida remanente
de los equipos?
Ha sido considerada en el presupuesto?
Tiempo que dura la parada de planta
Programacin:
Aqu hay que destacar que la gran gama de
tareas que contemplan una parada de
planta, hacen de la programacin y
simulacin una actividad clave.
Es as como se programan varias
estrategias para ajustar los plazos en caso
de imprevistos. Es por esto que podemos
citar algunas modificaciones a realizar en
caso de sufrir algn contratiempo.
 Entre las modificaciones podemos
citar:
Aumentar la simultaneidad de tareas.
Modificar el orden de ejecucin de tareas.
Incrementar la densidad de recursos aplicados
a cada tarea.
Extender las jornadas de trabajo.
Utilizar los horarios nocturnos y los
descansos semanales.
Programar en base al mejor aprovechamiento
de recursos escasos.
 Tareas criticas
Son tareas extraas a la actividad
productiva y que involucran un cierto
rango de riesgo por ejemplo:
Trabajos en altura.
condicin climtica adversa.
movimiento de grandes cargas por
sobre las instalaciones.
Uso de equipos de proteccin que
dificulten la visin o los movimientos.
 Trabajo sobre plataformas mviles.
Uso de materiales explosivos.
Uso de materiales combustibles.
Uso de materiales corrosivos.
 Tareas no criticas

Son las tareas que no involucran un riesgo

fuera de lo comn tomando como
referencia el rea de produccin.
Sectores involucrados en las paradas
de planta.
Sector mantenimiento: es habitualmente el
principal actor de las paradas de planta.
Sector de operaciones o produccin:
sector imprescindible para la detencin y puesta
en marcha de las instalaciones.
Sector ingeniera: encargados de velar por
realizar modificaciones y mejoras para garantizar
la capacidad productiva y de calidad de la
planta.
Sector de administracin de servicios al
personal:
encargado de asegurar la disposicin de estos
servicios.
Sector proveedores: encargado de compra
de materiales, insumos y repuestos.
Sector de control: encargados de
vigilancia, seguridad y acceso a las
instalaciones.
 Planificacin y programacin

Orden trabajo: