Ms.

Jorge Vera

IX Congreso Nacional de Ingeniera metalrgica y

de Materiales

Mtodos para determinar la

temperatura de
precalentamiento en soldadura
Ms. Ing. Jorge Vera Alvarado
Facultad de Ingeniera
Universidad Nacional de Trujillo
 Ms. Jorge Vera

Las Fisuras en uniones soldadas de los aceros puede

ser ..
 Ms. Jorge Vera

Pero tambin puede ser ..

 Ms. Jorge Vera

incluso ..
 Ms. Jorge Vera

Puede generar una falla muy significativa...

 Ms. Jorge Vera

Que tienen en comn todas estas

imgenes?...
 Ms. Jorge Vera

...La fisuracin se produce principalmente en las

uniones soldadas
 Ms. Jorge Vera

y como se pueden resolver estos

problemas?...
 Ms. Jorge Vera

pues as no!!!
 Ms. Jorge Vera

Para resolver un problema, lo

primero es identificarlo.

Si no conocemos que provoc

un determinado dao no
podremos corregirlo.
 Ms. Jorge Vera

Para poder vencer a tu enemigo,

primero debes conocerlo

Para prevenir fallas

debemos identificar el
problema
 Ms. Jorge Vera

APLICACIONES DE LOS ACEROS

ESTRUCTURALES

Industria qumica,
de la construccin, sector
domestico, marina, etc
 Ms. Jorge Vera

uniones soldadas de aceros estructurales

metal fundido material de aporte

metal base
zona afectada por el calor
(ZAC)
 Ms. Jorge Vera

Factores que afectan la resistencia Mecanica

de la unin soldada

Calor de aporte en la soldadura

tensiones internas acabado superficial
defectos de soldadura

cambios microestructurales
composicin qumica de la unin soldada
 Ms. Jorge Vera

FISURACION EN FRIO

TENSIONES INTERNAS

FISURACION EN FRIO

PRESENCIA DE DUREZA DEL AREA

HIDROGENO SOLDADA
 Ms. Jorge Vera

Fisuracion

Microestructur.
Hidrogeno Tensiones
Dureza

Tiem. de fis. Vel. Enfr.

Proceso Composic. Manipulac. peso
ZAC 800-500

Velocidad
enfriamiento Desalineac
Aporte
Espesor
Termico

Temperatura
 Ms. Jorge Vera

Metodos para determinar la

Temperatura de precalentamiento
Metodo AWS D 1.1 2000
Metodo de control de dureza
Metodo de control de Hidrogeno
Metodo de Seferian
Metodo de Ito Bessyo
Metodo de la British Estndar BS 5135
Metodo del IIW
 Mtodo AWS D1.1. 2000 Ms. Jorge Vera

Diagrama de B.A. Graville

0.5
CONTROLES

0.4 T Precalentamiento
T Interpase
%C 0.3 ZONA II T Post-calentamiento
Velocidad de enfriamiento
0.2 Entrada de calor

0.1 ZONA III

ZONA I

0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V)

Zona I : Buena Soldabilidad, poco riesgo de fractura frgil

Zona II : Tomar precauciones para evitar formacin estructuras frgiles
Zona III : Difcil Soldabilidad , alto riesgo de formacin de estructuras frgiles
 Ms. Jorge Vera

Zona II :

Metodo de control de dureza en la ZAC para determinar el

minimo calor de aporte en sold. de filete de una sola pasada
Si el calor de aporte no es practico, emplear metodo de
Hidrogeno
Para uniones a tope emplear metodo de Hirogeno
Para aceros con alto % C, usar ambos metodos

Zona III :

Emplear metodo de Hidrogeno, sobre todo cuando el calor

de aporte debe ser restringido para preservar las propieda
macanicas en la ZAC (aceros templados y revenidos)
 Ms. Jorge Vera

Metodo de control de dureza (Soldadura de filete,

para uniones que no requieren precalentamiento)
 Ms. Jorge Vera

Solo para aceros con < 0.22 % C, y en el caso de enfriamiento

rpido, t 8/5, inferior a 6 segundos.
 Ms. Jorge Vera

Tiempo de enfriamiento : t 8/5

3
Hnet
2
1 1 1
t8/5 KC
4 h 500 To 800 To 2
2

Hnet 1 1
t8/5
500 T 800 T

2K o o

L.Hnet
St (s)
2KC(Tm To ) 2
 Ms. Jorge Vera

Metodo de control de Hidrogeno

Indice de Suceptibilidad:
IS = 12 PCM + log H

Indice PCM (propuesta por Ito y Bessyo):

PCM = C +Si/30 + (Mn + Cu + Cr )/20 + Ni/60 +Mo/15 + V/15 + 5B

Nivel de Hidrogeno :
Nivel de hidrgeno H
H1 5 ml/100 g.
H2 10 ml/100 g.
H3 30 ml/100 g.
 Tempertaura de precalentamiento ( 0 C) y de interpase minima:

Indice de susceptibilidad al agrietamiento

Nivel de
A B C D E F G
Embridamiento Espesor' (mm)
A= 3.0 B= 3.1 - 3.5 C= 3.6 - 4.0 D= 4.1 - 4.5 E= 4.6 - 5.0 F= 5.1 - 5.5 g = 5.6 - 7.0
Bajo <10 < 20 < 20 < 20 < 20 60 140 150
Bajo 10 - 20 < 20 < 20 20 60 100 140 150
Bajo 20 - 38 < 20 < 20 20 80 110 140 150
Bajo 38 - 76 20 20 40 95 120 140 150
Bajo >76 18 18 40 95 120 140 150
Medio <10 < 20 < 20 < 20 < 20C < 71C 140C 160
Medio 10 - 20 < 20 < 20 20 80 115 145 160
Medio 20 - 38 < 20 20 75 110 140 150 160
Medio 38 - 76 20 80 110 130 150 150 160
Medio >76 95 120 140 150 160 160 160
Alto <10 < 20 < 20 < 20 40 110 150 160
Alto 10 - 20 < 20 20 65 105 140 160 160
Alto 20 - 38 20 85 115 140 150 160 160
Alto 38 - 76 115 130 150 150 160 160 160
Alto >76 115 130 150 150 160 160 160
 Ms. Jorge Vera

Metodo de Seferian:

Para aceros de baja aleacin, de mediano y alto carbono

Tp = 350 x C - 0,25 (C)

Donde:
C = Cq + Ce

Cq = C + Mn + Cr + Ni + Mo ................C. Qumico
9 18 13
Ce = 0,005 x e (mm) x Cq.....................C. Espesor
 Ms. Jorge Vera

Mtodo de ITO - BESSYO:

Para aceros de difcil soldabilidad de bajo carbono y de baja

aleacin: %C de 0.07 0.22 y tensiones de 400 900 N/mm2

T.P. = 1440 Pf - 392 (C)

Pf : Parmetro de fisuracin :

Pf=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B+(Ax t)/600+H/60

C=0,07 - 0,22
A= 1 (para empalmes con libertad de traccin)
2 (para empalmes de embridamiento medio)
3 (para empalmes fuertemente embridados)
t=10 - 50 mm
H2=1 - 5 cm3/100gr (electrodos de bajo hidrgeno)
 BS 5135: Ms. Jorge Vera
 Calculo del espesor combinado: Ms. Jorge Vera

Calculo del Carbono equivalente:

C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V)
 Ms. Jorge Vera

Metodo de IIW :
Minima T de
precalentamie
nto

Carbono equivalente

Longitud de cordon
que se puede
depositar

Calor aporte KJ/cm

 Ms. Jorge Vera

Indice de brusquedad termica:

 Ms. Jorge Vera

Ejemplo:
TP (oC) TP (oC)
ACERO %C %Mn Cq CT Mtodo de Mtodo Control
Seferian de Hidrogeno

ASTM A537 G2 0.240 1.150 0.400 0.410 142 150

ASTM A572 G65 0.260 1.650 0.400 0.500 175 160

ASTM A36 0.200 0.80 0.300 0.330 96 110

 Minima temperatura de interpase y precalentamiento: AWS D1.1
Categ Especificacin de acero Proc Espesor Temperat.
mm. 0C

ASTM A36 ASTMA516 19 No

ASTM A53 GradoB ASTMA524 Grado I y II
ASTMA106 GradoB ASTMA529 19 -38.1
GradoA,B, Todos los grado SMAW
ASTMA131 ASTMA570 66
Elect. bajo
A ASTMA139
CS,D,DS,E
Grado B
ASTMA573
ASTMA709
Grado 65
Grado 36 Hidrogen
38.1
63.5
ASTMA381 Grado Y35 API5L Grado B 107
ASTMA500 Grado A Grado X42 63.5
Grado B ABS Grado A, B, D 150
ASTMA501
 Ms. Jorge Vera

Conclusiones:
Las formulas obtenidas para el calculo de la temperatura
de precalentamiento fueron obtenidas sobre la base de
ensayos, por ello presentan limitaciones y usos
La temperatura entre pasadas no debe ser nunca
menor a la de precalentamiento
 Ms. Jorge Vera

IDENTIFICACION DEL
METAL BASE

SUPERVISION

PROCEDIMIENTO CAUSAS
DE SOLDADURA DE LA
SOLDADURA DE UNION FISURACION
(INCUYE SOLDADOR)

SELECCIN DE MATERIAL
DE APORTE Y DEL PROCESO
 Ms. Jorge Vera

FIN
Ms. Jorge Vera
 Ms. Jorge Vera

Esfuerzos mecnicos

La soldadura genera
tensiones residuales en el
material como
consecuencias del ciclo
trmico Esfuerzos longitudinales

Esfuerzos transversales