Repaso para 2do parcial y

asignacin de trabajo
practico final
1.1 Antecedentes y concepto de la Ingeniera de
Mtodos y Tiempos
La Ingeniera de Mtodos es considerada un enfoque fundamental
de la Ingeniera Industrial y su origen es usualmente asociado a la
aplicacin del mtodo cientfico en la organizacin. Al hablar del
mtodo cientfico, se hace alusin al uso de la indagacin como
instrumento de anlisis, buscando respuestas pertinentes al qu,
cmo, dnde, por qu y cundo.

la Ingeniera de Mtodos se ocupa de la investigacin del ser

humano dentro del proceso de produccin. Tambin puede
describirse como el diseo del proceso productivo en lo que se
refiere al ser humano. La tarea consiste en decidir dnde encaja
el ser humano en el proceso de convertir materias primas en
producto terminado y decidir cmo puede el hombre desempear
ms efectivamente las tareas que se le asignan.
La primera (movimientos) se refiere al registro y examen
crtico sistemtico de los modos de realizar actividades,
con el fin de ejecutar mejoras y la segunda (tiempos), a
la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
segn una norma de rendimiento establecido.

As, el estudio de mtodos o movimientos define el cmo

se hace y la medicin del trabajo, el cunto demora; por
tanto se recomienda que se hagan en el anterior orden
expuesto.
Convenciones: Las Convenciones son las formas estandarizadas y reconocidas para
registrar en el proceso en el cursograma.
Las actividades de un proceso, presentes en un diagrama que lo describe,
deben numerarse comenzando por las que se encuentran sobre la lnea
principal del diagrama desde arriba hacia abajo hasta encontrar una
conexin a la lnea principal, momento en el que se detiene la numeracin
sobre esa lnea y se continua en la lnea inmediata izquierda de la misma
forma descrita anteriormente. Cada actividad diferente tiene numeracin
independiente del resto. Vase el ejemplo:
 Ingeniera de Mtodos
Cursograma que incluye las operaciones,
Diagrama de
inspecciones, transportes, esperas y
procesos
almacenamientos

Diagrama de procesos
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en
toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o
un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de
acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la
informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal
como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo
requerido.
Estas se conocen bajo los trminos de operaciones,
transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.
La simbologa utilizada en la elaboracin de un diagrama de
proceso es la siguiente:
Actividad / Definicin Smbolo

Operacin: Ocurre cuando un objeto est siendo modificado en sus

caractersticas, se est creando o agregando algo o se est preparando para
otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje. Una operacin tambin
ocurre cuando se est dando o recibiendo informacin o se est planeando
algo.

Transporte: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un

lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una
operacin o inspeccin.

Inspeccin: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para

su identificacin o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de
cualesquiera de sus caractersticas. Ejemplos: Revisar las botellas que estn
saliendo de un horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto nmero de
piezas, etc.
Demora: Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de
ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Por ejemplo, esperar
un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay
varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso.

Almacenaje: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y

protegidos contra movimientos o usos no autorizados. Por ejemplo,
Almacn general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre las
mquinas, etc.

Actividad combinada: Cuando se desea indicar actividades conjuntas por

el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los smbolos empleados
para dichas actividades (operacin e inspeccin) se combinan con el crculo
inscrito en el cuadro.
 Cursograma que incluye la secuencia de
Diagrama de
operaciones e inspecciones de un trabajo o
operaciones
actividad

Cursograma Sinptico del Proceso

(Diagrama del Proceso de la Operacin)
El cursograma sinptico del proceso es la representacin
grfica de los puntos en que se introducen materiales en el
proceso, del orden de las inspecciones y de todas las
operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los
materiales (no incluye demoras, transportes y
almacenamiento). As mismo, comprende la informacin que se
estima como pertinente para un anlisis preliminar, como por
ejemplo: tiempo requerido y situacin.

Su utilizacin como fue levemente descrita anteriormente se

da en la ejecucin de un anlisis preliminar, donde se hace
necesario ver de una sola pasada la totalidad del proceso,
antes de iniciar un estudio detallado.
Diagrama de Plano a escala que muestra la continuidad y los
recorrido flujos de los elementos en el proceso productivo.

DIAGRAMA DE RECORRIDO (DIAGRAMA DE

CIRCULACIN)
El diagrama de recorrido complementa la informacin consignada
en el diagrama analtico; este consiste en un plano (que puede ser o
no a escala), de la planta o seccin donde se desarrolla el proceso
objeto del estudio. En este diagrama se registran todos los
diferentes movimientos del material, indicando con su respectivo
smbolo y numeracin cada una de las diferentes actividades, y el
lugar donde estas se ejecutan.

El diagrama de recorrido permite visualizar los transportes, los

avances y el retroceso de las unidades, los "cuellos de botella", los
sitios de mayor concentracin, etc; a fin de analizar el trabajo para
ver que se puede optimizar (eliminar, combinar, reordenar,
simplificar).
 Plano a escala en el que se sigue con un hilo el recorrido del
Diagrama de hilos
material o del operario.
Diagrama de Registra las respectivas actividades de varios objetos de
actividades estudio (mquinas u operarios) segn una escala de tiempo
mltiples comn.
Describe la operacin realizada por cada mano en una escala
Diagrama bimanual
de tiempo comn.
Diagrama hombre Permite conocer paralelamente las actividades realizadas por
mquina un operador y su(s) mquina(s) a cargo.
 Cuadro donde se consignan datos cuantitativos sobre los
Grfico de movimientos de trabajadores, materiales o equipo entre
trayectoria cualquier nmero de lugares durante cualquier periodo dado de
tiempo
Lista de principios creados en 1964 por Gilbreth y Barnes en
Economa de
cuanto a: el uso del cuerpo humano, la disposicin y estado del
movimientos
lugar de trabajo; y el diseo de las herramientas o aparatos
Estudio de los movimientos a mayor detalle, descomponiendo
Estudio de las operaciones en elementos o movimientos bsicos conocidos
micromovimientos como therbligs. Usualmente emplean cmaras de cine o de
videograbacin.
Procedimiento que involucra una actitud interrogativa sobre
Anlisis de
aspectos como la finalidad de las operaciones, el diseo de las
operaciones piezas, los materiales y su manipulacin, las condiciones de
trabajo (ventilacin, iluminacin, biometra, ergonoma, etc.),

entre otros.
 Ingeniera de Tiempos
Estima el porcentaje del tiempo total, empleado por una persona en
Muestreo del trabajo una actividad, a travs de observaciones hechas al azar y analizadas
estadsticamente.

Medicin del tiempo que requiere un operador calificado y a un ritmo

Cronometraje
normal para realizar cierta actividad, por medio de un cronmetro.

Utilizacin de tablas que tienen estimaciones de los tiempos segn los

Sistemas de estndares movimientos bsicos o therbligs y que se llevan a cabo durante un fase
de tiempos de plantacin. Existen diferentes tcnicas como: MTM (Methods time
predeterminados (PTSS) measurement), MOST (Maynard Operacional Sequence Techinique),
MODAPTS (Modular Arrangement of PTS), Work-Factor, etc.

Datos estndares Tiempos tomados de bases de datos de estudios de tiempos pasados.

Segn expertos Son dados por la opinin experta de una persona con experiencia
En el desarrollo de un buen estudio, no es imprescindible
la utilizacin de todas las tcnicas descritas, por el
contrario, dependiendo del contexto y de las
caractersticas del proceso, se eligen las que se crean que
puedan servir de apoyo en bsqueda del resultado
perseguido.

1.3. La Ingeniera de Mtodos y Tiempos tiene dos

momentos de aplicacin: el primero es al disear un
puesto de trabajo para la realizacin de un producto, y el
segundo al continuar en la bsqueda de mejoras de los
sistemas existentes.
Para ampliar la aplicacin de la Ingeniera de Mtodos y
Tiempos, se presentan algunos campos en los que podra
emplearse:

En el Diseo de plantas se puede hacer uso de

diagramas de recorrido, procesos y de hilos, para lograr
una buena distribucin del espacio segn el flujo de
materias primas y productos terminados. Es decir, que
se basa principalmente en herramientas de la Ingeniera
de Mtodos.

En el Anlisis de Puestos de trabajo la disposicin de

herramientas y materiales es crucial para reducir la
fatiga y los esfuerzos fsicos. Para ello se pueden
emplear diagramas como el bimanual.
 En la Documentacin de
procesos, se utilizan
diagramas de Ingeniera de
Mtodos para la elaboracin
de manuales de funciones
En el Control de calidad se puede aplicar Ingeniera de
Mtodos en el diseo de puestos de trabajo de las
inspecciones y ensayos y en la documentacin y
definicin de procesos para el control de la calidad.

En la supervisin y administracin, es necesario para

coordinar y llevar un control, tanto de operaciones
como de personal, mquinas y materiales que permita
medir la eficiencia.
 En la Cadena de Suministro, principalmente en los
procesos logsticos, se puede emplear como
herramienta para el diseo de puestos de trabajo y
flujos de materiales y productos. Con lo anterior
resulta la idea de que la Ingeniera de Mtodos y
Tiempos es la base de muchas otras tcnicas y
disciplinas porque define las operaciones y proporciona
informacin cuantificable sobre stas. As mismo se
desempea dentro de la cadena de Suministro y ms
precisamente en la logstica como se plantea a
continuacin.
Tabla 6. Ejemplos de aplicacin de mtodos y tiempos
Reingeniera de
procesos
Conceptos bsicos de reingeniera

La reingeniera es repensar y redisear los aspectos fundamentales de la

estructura organizacional y la operacin de los procesos, encaminados
hacia los aspectos de mayor ventaja competitiva de la organizacin, para
lograr mejoras espectaculares en el desempeo de la organizacin.
Hacer reingeniera es sinnimo de innovar sistemas y procesos; stos de los
que hablamos ampliamente en los captulos anteriores y que en muchas
empresas arrastran inercias y anacronismos debido a que fueron pensados
bajo supuestos y reglas que ahora obstaculizan la eficacia de la
organizacin. Abundan los ejemplos en los que los clientes (internos y
externos) son vctimas del mal diseo de los procesos, porque los sistemas,
los procedimientos y la capacitacin no estn pensados ni diseados en
funcin del cliente.
Ejemplo de Rediseo de un proceso
administrativo
Como se vio en el ejemplo, los procesos rediseados mediante
la reingeniera adquieren algunas caractersticas tpicas:

Varios oficios se combinan en uno (los oficios cambian de

tareas simples a trabajo multidimensional),
Los trabajadores toman decisiones,
Los pasos del proceso se ejecutan en orden natural (y no con
una secuencia impuesta),
Los procesos tienen mltiples versiones que se adaptan segn
las necesidades (en lugar de un nico proceso para toda
situacin),
El trabajo se realiza en el sitio razonable (entre ms prximo
al cliente mejor),
Se reducen las verificaciones y los controles.
Reglas de oro y mandamientos para disear procesos

Para disear o redisear un proceso se pueden aplicar a groso

modo los pasos de la figura 5.5 y alcanzar as una propuesta
inicial de proceso. Para continuar el trabajo de diseo del nuevo
proceso se aplican los principios bsicos de la reingeniera,
teniendo como meta eliminar los retrabajos, las actividades de
soporte que no agregan valor al producto o al servicio, los
procesos deficientes de retroalimentacin, las demoras y los
pasos laterales, etc. Los principios de la reingeniera se
sintetizan en las reglas de oro y los mandamientos para el
diseo de procesos que proponen Rump y Russell (1994). Las
reglas son:
1. Organizar los procesos por productos. Especializarse en productos
ms que en funciones permite una estructura en la cual un grupo
puede trabajar un producto o un servicio desde el principio hasta el
final, y de esta manera reducir la fragmentacin y la falta de
flexibilidad.
2. Minimizar el nmero de grupos e individuos que se requieren para
fabricar el producto o proporcionar el servicio.
3. Redisear al mismo tiempo el flujo del proceso, la estructura de
trabajo en equipo y las responsabilidades individuales. Los tres
factores tienen que funcionar conjuntamente y, por lo tanto,
redisearse, es decir, no se debe redisear solamente algunos de ellos.

Esto se complementa con los mandamientos del diseo de procesos:

1. Disear en torno a las actividades principales.

2. Disear para lograr un flujo continuo del trabajo.
3. Evitar las actividades de requisito o de formalidad.
4. Combinar etapas. Integrar etapas de bajo valor agregado o
sobreponerlas dentro de etapas de valor agregado.
5. Evitar compartir responsabilidades y dependencias
intraorganizacionales.
6. No disear por lnea de ensamble.
7. Disear actividades para que se ejecuten en trayectorias paralelas.
8. No mezclar diferentes tipos de procesos.
9. Disear una organizacin modular que est compuesta de varias
partes, las cuales puedan redirigirse cuando sea necesario (procesos
con mltiples versiones).
10. Ubicar a los individuos dentro de un conglomerado o clula, de tal
forma que estn cercanos fsicamente entre s.
11. Disear grupos de trabajo (mdulos) para que sean temporales.
12. Crear ms trabajadores multihabilidades. Incrementar el campo de
cada labor.
13. Ubicar especialistas dentro de la lnea organizacional.
14. Dar a los empleados acceso a toda la informacin que ellos
necesiten para completar un producto.
15. Si hay grupos de apoyo indirecto fuera de la lnea de
conglomerados o clulas, stos no deben tener un control cotidiano
sobre los procesos que afectan a los conglomerados.
16. Dar a los trabajadores la mayor autoridad para tomar decisiones.

Despus de ver el caso de los ejemplos, es natural preguntarse

cuntos de los actuales procesos de transformacin y administrativos
estn arbitrariamente segmentados y trabajan por lotes, y que al
aplicarles el proceso esbelto o la reingeniera podran aumentar su
rendimiento de manera significativa. La respuesta es que tanto en
los sectores gubernamentales como en los privados existen muchos
procesos que requieren una revisin de fondo, porque vivimos de las
inercias y tradiciones, y las cosas y los procesos son as porque
siempre han sido as
Practica Final (individual, valor de 10 pts).
Visitar una empresa, y realizar lo siguiente:

cada uno visitara una empresa, presentara en 10 min su

biografa, har un diagrama uno de sus procesos mas
importantes, har un estudio de tiempo, presentara su principal
indicador de desempeo con data real o aproximada
suministrada por personal de la empresa. En caso de que no
tengan indicadores, se debe establecer uno, utilizando las
tcnicas aqu aprendidas. Debe conseguir la base de datos del
mes de Mayo, establecer el indicador y justificarlo y si aplica,
realizar una mejora o reingeniera, en caso de no aplicar,
justificar por que no.
La practica debe contener el nombre de la empresa, ubicacin,
que produce/servicios brinda, quien le suministro la informacin,
telfono de contacto y posicin dentro de la empresa.

La fecha de entrega es el 25 de julio y debe ser entregado un

trabajo fsico, traer su presentacin en una memoria y vendernos
su proyecto en una presentacin de no mas de 10 mins.
Debe venir vestido formalmente.