Anda di halaman 1dari 20

Sistem Produksi Toyota di

Thailand
Kelompok 7
Kanti Puji Lestari 12140240
Putri Septianingsih 12140320
Septi Izatul Habibah 12140297
Septiana Virgo R. 12140296
Ayu Dina Clara 12140
TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
LEAN
Pengertian Toyota Production System
TPS adalah sebuah sistem produksi yang dijalankan pertama kali di
TOYOTA dengan berprinsip hanya memproduksi barang sesuai dengan jumlah, tipe,
waktu yang di minta oleh customer (pelanggan). Sistem produksi toyota
memberdayakan anggota tim untuk mengoptimalkan kualitas dengan terus-menerus
meningkatkan proses dan menghilangkan pemborosan yang tidak perlu sumber daya
alam, manusia dan korporasi. TPS mempengaruhi setiap aspek organisasi toyota dan
termasuk seperangkat nilai-nilai, pengetahuan dan prosedur. itu mempercayakan
karyawan dengan tanggung jawab yang didefinisikan dengan baik dalam setiap
langkah produksi dan mendorong setiap anggota tim untuk berjuang untuk
perbaikan secara keseluruhan.
Tujuan Toyota Production System
Tujuan dari Toyota Production System
a. Membuat barang hanya yang diperlukan
b. Membuat barang yang berkualitas dengan biaya yang lebih murah.
c. Mengurangi pengeluaran dengan menghilangkan pemborosan. Pemborosan tersebut
dikarenakan:
1) Pemborosan karena over produksi
2) Pemborosan karena menunggu
3) Pemborosan karena transportasi
4) Pemborosan karena proses
5) Pemborosan karena stock
6) Pemborosan karena motion (gerakan)
7) Pemborosan karena defact
Prinsip Sistem Produksi Toyota
Mengurangi waktu Set Up
Small Lot Production
Keterlibatan Karyawan dan Pemberdayaan
Quality
Equipment Maintenance
Pull Production (Pull System)
Supplier Involvement
Sistem Lean
Lean production, lean manufacturing adalah praktik produksi yang
mempertimbangkan segala pengeluaran sumber daya yang ada untuk
mendapatkan nilai ekonomis terhadap pelanggan tanpa adanya pemborosan, dan
pemborosan inilah yang menjadi target untuk dikurangi. Lean selalu melihat nilai
produk dari sudut pandag pelanggan, di mana nilai sebuah produk didefinisikan
sebagai sesuatu yang mau dibayar oleh pelanggan.
Pada dasarnya, lean berpusat pada "mendapatkan nilai dengan sesedikit
mungkin pekerjaan". Lean manufaktur merupakan filosofi yang dikembangkan
oleh Toyota dalam Toyota Production System (TPS).TPS dikenal karna fokusnya
mengurangi 7 pemborosan untuk meningkatkan nilai pelanggan secara
keseluruhan, namun ada beberapa perspektif tentang cara pencapaiannya.
Pengertian Just in time
adalah berdasar pada proses produksi dan pengambilan sesuai dengan apa yang di
inginkan dalam waktu yang di inginkan, dalam jumlah yang diinginkan.

Tujuan dari Just In Time:


Untuk mengendalikan dan memperbaiki proses produksi
Hanya membuat apa yang diperlukan dalam waktu yang di inginkan
Fungsi dari Just In Time:
Memberikan intsruksi untuk bekerja
Mengontrol jumlah produksi
Mencegah produksi berlebih
Pengertian Kaizen
Adalah suatu proses perbaikan terus menerus. Toyota paling getol dalam
urusan kaizen dan setiap saat melakukan kaizen. Ada pendapat yang mengatakan
bahwa ketika kita tidak bergerak, atau statis maka sebenarnya kita berada dalam
kemunduran. Kaizen adalah salah satu pokok penting dalam Toyota Way
Manfaat dari sistem Kaizen adalah sebagai berikut:
1. Perbaikan kualitas
2. Kerjasama tim akan meningkat
3. Pemanfaatan sumber daya secara maksimal
4. Dapat Memecahkan masalah dengan lebih cepat
Pengertian Jidoka
Jidoka adalah istilah bahasa Jepang yang artinya adalah Otomatisasi
dan Otonomisasi. Arti ini berasal dari dua huruf kanji Jidoka. Pengertian
JIDOKA secara Toyota Production System adalah suatu alat atau sistem
yang digunakan untuk mengetahui/ mendeteksi ketidaknormalan
proses, sistem/alat tersebut diberi wewenang untuk menghentikan
proses produksi jika terjadi sesuatu yang abnormal.
Tujuan dari Jidoka. Yaitu:
1. Menjamin hasil produksi, mencapai kualitas terbaik.
2. Penyederhanaan man power produksi.
3. Mencegah terjadinya down time akibat adanya kelainan pada
proses produksi.
Perbedaan Jidoka dan Otomatisasi

Jidoka Otomatisasi
ketika terjadi masalah, mesin ketika terjadi masalah, mesin
akan mendeteksi masalah dan akan terus beroperasi, sampai
akan menghentikan prosesnya. operator switch off mesin.
Defect tidak terjadi dan tools Defect terjadi berulang,
tidak rusak. banyak tool rusak.
mudah melokalisir abnormality sulit untuk membuat
dengan instalasi stop device. countermeasure terhadap
keuntungannya adalah dapat masalah yang terjadi, karena
menghemat sumberdaya penyebab masalah sulit
manusia. ditemukan.
sumber daya manusia tidak
berkurang/ tetap.
Toyota Manajemen Operasi, 10 Area Keputusan Strategis

Desain Barang dan Jasa


Manajemen Mutu
Proses dan Desain Kapasitas
Lokasi Strategi
Desain Tata Letak dan Strategi
Pekerjaan Desain dan SDM
Supply Chain Management
Manajemen Persediaan
Penjadwalan
Pemeliharaan
LANJUT BEMBAHASAN YA NDAN
Proses Pembuatan Mobil Toyota DiThailand

1. Press Shop 3. Pengecatan

2. Pengelasan 4. Assembly Shop


Jenis jenis mobil yang diproduksi di Thailand
Toyota All New Hilux Terbaru 2016 All New Fortuner

Toyota Upgrade Pickup Pixis Truck Sek Toyota Camry


Peta Lokasi Toyota diThailand