RCM

MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONFIABILIDAD

 DESCRIPCIN

El mtodo RCM (Reliability Centered

Maintenance), o mantenimiento basado en la
fiabilidad, es un mtodo de amplia utilizacin para
las necesidades de utilizacin para las
necesidades de mantenimiento de cualquier tipo
de activo fsico en su entorno de operacin.
 OTRA DEFINICIN

Mtodo que identifica las funciones de un

sistema, la forma en que esas funciones pueden
fallar y que establece a priori tareas de
mantenimiento preventivo aplicables y efectivas
basada en consideraciones relacionadas con la
seguridad y la economa del sistema.
Razones por las cuales el mtodo RCM
es utilizado en la actualidad:

Fiabilidad de los sistemas (seguridad de las

personas y las cosas)
Toma en cuenta consideraciones medioambientales
Necesidad de funcionamiento de una determinada
instalacin al mximo de capacidad de manera
continua
Cuando no se dan estos supuestos, el RCM
puede resultar un mtodo de elevado costo.
 El mtodo RCM genera un programa de
mantenimiento preventivo

Beneficios:
Detectar los fallos tempranamente, para que as puedan
ser subsanados rpidamente y con las mnimas
interrupciones al funcionamiento del sistema.
Eliminar las causas de algunos fallos antes de que
tengan lugar tengan lugar
Eliminar las causas de fallos antes de que tengan lugar
mediante cambios en el diseo
Identificar aquellos fallos que puedan producirse sin
generar mermas en la seguridad del sistema
 Desarrollo del RCM

Aviacin comercial (comienzos de los aos setenta)

Objetivo inicial: reducir los costos, los tiempos de
indisponibilidad de las flotas por mantenimiento,
reducir coste de mantenimiento, y mejorar la seguridad
de vuelo
Mantenimiento de aviones de combate
Mantenimiento de centrales nucleares (comienzos de
aos ochenta)
 Objetivo final

Reducir el nmero, frecuencia y contenido de las

reparaciones generales de los sistemas,
aumentando la disponibilidad de los equipos y
reduciendo el coste de las operaciones de
mantenimiento y del volumen del inventario.
 Descripcin RCM
El proceso que debe cumplir una metodologa
de mantenimiento para que pueda
catalogarse como RCM se describe a
continuacin:

1. Identificacin del elemento a analizar

En el primer punto se decide qu analizar
Hay que avaluar la distinta criticidad de cada
tipo de elemento que compone una planta
industrial.
 CRITICIDAD

Medida que pondera la incidencia de

un elemento de la planta industrial en
la operacin de la misma y en base a
unos operacin de la misma y en base
a unos criterios preestablecidos por la
persona que realiza su medicin.
 CRITICIDAD DE LOS ELEMENTOS
Los elementos que componen una planta tienen un Los
elementos que componen una planta tienen un impacto
diferente en aspectos como:
La seguridad de las personas
La seguridad del medio ambiente
La incidencia de la eficacia del proceso de produccin
Calidad del producto
Calidad del producto
Coste de produccin
Coste de recursos para mantenimiento
Imagen de la compaa, etc.
 2. Anlisis modal de fallos y sus efectos

Hay que sealar que ste debe incluir no slo los

fallos que hayan ocurrido al elemento, sino el
conjunto de los fallos posibles, que pueden ser
entonces prevenidos en su totalidad.
Para cada elemento ser entonces necesario
clasificar sus fallos posibles, teniendo en cuenta
los posibles fallos ocultos y en funcin de las
consecuencias que stos tengan en la seguridad,
el medio ambiente, la produccin y el
mantenimiento.
 Seleccin de tctica de Mantenimiento
con la lgica RCM
Aplicacin a cada modo de fallo de la lgica RCM
La naturaleza aleatoria de los fallos nos hace en
primer lugar preguntarnos si en determinadas
ocasiones es posible mantener el sistema en
funcionamiento una vez detectado el problema. En
muchas situaciones esto es posible utilizando
tcnicas modernas de monitorizacin de la condicin
de los equipos
Hay que tener en cuenta que no solo es necesario
detectar el problema, sino asegurarnos de que
tendremos tiempo de resolverlo antes que este haga
que el elemento no cumpla con su funcin requerida
Tiempo mnimo de monitorizacin

Cuando el conocimiento de la condicin no es en

tiempo real, la frecuencia de monitorizacin
adecuada ser aquella que permita reparar el
equipo, una vez conocida la alteracin de la
condicin del mismo que se monitoriza y antes de
que se produzca el fallo: T< TM (TR+H)
 Fallos predecibles
Cuando no puede fsicamente monitorizarse el
equipo o la monitorizacin no ofrece garantas
para la posible reparacin a tiempo del
problema o donde simplemente la
monitorizacin no resulta econmicamente
conveniente.
En este caso estamos en presencia de modos
de fallas altamente predecibles (Ej.: correa de
distribucin) Para esto se necesita la existencia
de una historia adecuada de los fallos en
cuestin
 Fallos ocultos
Cuando los fallos son ocultos existe una dificultad
aadida, puesto que ni podemos monitorizar la
condicin, ni tampoco tendr sentido la sustitucin
peridica de elementos.
En estos casos existe la posibilidad de realizar
alguna prueba al elemento para determinar sus
condiciones de funcionamiento (esto se hace con
los sistemas de seguridad y emergencia).
Documentacin y depurado del programa
con la experiencia en la operacin

Documento que recoger en conjunto de

tareas agrupadas por frecuencias, tcnicas
a emplear, localizacin, etc.., a realizar a
cada uno de los elementos en cuestin.
 En cada planta existirn numerosos sistemas, con
gran nmero de equipos que tendrn diversas
funciones cada uno y para cada funcin existirn
distintos modos posibles de fallo con distintos
efectos y consecuencias, finalmente para eliminar
la causa de cada modo de fallo existir una tarea
de mantenimiento.
La elaboracin del documento final ser por tanto
un proceso que consumir tiempo y un buen
nmero de recursos del departamento de
mantenimiento.