UNIDAD II

Conceptos y principios del manejo de materiales

Profesor: Juan Carlos Patio I.

 Insumos Mineros y la importancia
de su control
El manejo de materiales es la funcin que
consiste en llevar el material correcto al
lugar indicado en el momento exacto, en la
cantidad apropiada, en secuencia y en
posicin o condicin adecuada para
minimizar los costos de produccin.
Los sistemas de control del manejo de
materiales son parte integral de los sistemas
modernos de dicho proceso.
El manejo de materiales se define, a grandes
rasgos, como el movimiento de estos en un
ambiente de manufactura.
 5 dimensiones del manejo de
materiales
Movimiento
Eficiencia del movimiento
Seguridad

Cantidad
Tipo de Equipo
Costo por unidad
 5 dimensiones del manejo de
materiales
Tiempo

Espacio
Espacio horizontal o vertical

Control
Objetivos del manejo de materiales

El objetivo principal del manejo de

materiales es reducir los costos unitarios
de produccin. El resto de los objetivos
los tomaremos como sub objetivos, ya
que se subordinan a la reduccin de
costos.
 Sub objetivos del manejo de
materiales
1. Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los
daos y velar por la proteccin de los materiales
2. Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.
3. Aumentar la productividad por medio de lo siguiente
El material debe fluir en lnea recta
Los materiales deben moverse una distancia tan corta como sea
posible
Usar la gravedad, es energa gratuita
Mover ms material de una sola vez
Mecanizar el manejo de materiales
Automatizar el movimiento de material
Conservar o mejorar las razones de manejo de
materiales/produccin hora.
Incrementar el throughput mediante el empleo de equipo
automtico para manejar materiales.
 Sub objetivos del manejo de
materiales
4. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones,
con lo siguiente:
Alentar el uso del espacio volumtrico de la construccin
Comprar equipo verstil
Estandarizar el equipo de manejo de materiales
Maximizar la utilizacin del equipo de produccin con el
uso de alimentadores de manejo de materiales
Conservar y, si es necesario, reemplazar todo el equipo y
desarrollar un programa de mantenimiento preventivo
Integrar en un sistema todo el equipo para el manejo
de materiales

5. Reducir el peso intil (muerto).

6. Controlar el inventario.
 20 principios del manejo de
materiales

El College Industrial Committee on

Material Handling Education, patrocinado
por The Material Handling Institute, Inc., y
la International Material Management
Society, adapt los 20 principios para
manejar materiales, estos principios son
lineamientos para la aplicacin del criterio
apropiado.
 20 principios del manejo de
materiales

1. Principio de planeacin
2. Principio de los sistemas
3. Principio de flujo de materiales
4. Principio de simplificacin
5. Principio de gravedad
6. Principio de utilizacin del espacio
7. Principio del tamao unitario
 20 principios del manejo de
materiales
8. Principio de mecanizacin
9. Principio de automatizacin
10. Principio de seleccin de equipos
11. Principio de estandarizacin
12. Principio de adaptabilidad
13. Principio del peso muerto
14. Principio de utilizacin
 20 principios del manejo de
materiales
15. Principio de mantenimiento
16. Principio de obsolencia
17. Principio de control
18. Principio de capacidad
19. Principio de rendimiento
20. Principio de seguridad
Administracin de inventarios
Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la
rotacin y evaluacin del inventario de acuerdo a como se
clasifique y que tipo de inventario tenga la empresa, ya que
a travs de todo esto determinaremos los resultados
(utilidades o prdidas) de una manera razonable, pudiendo
establecer su situacin financiera y como la mejoro.
Finalidad de la Administracin de Inventarios
Minimizacin de la inversin en inventarios
Afrontando la demanda
Importancia
Caractersticas y anlisis del inventario
 Objetivo del administracin del
inventario
El objetivo de la administracin de inventarios,
tiene dos aspectos que se contraponen: Por una
parte, se requiere minimizar la inversin del
inventario, puesto que los recursos que no se
destinan a ese fin, se pueden invertir en otros
proyectos aceptables que de otro modo no se
podran financiar. Por la otra, hay que asegurarse
de que la empresa cuente con inventario
suficiente para hacer frente a la demanda
cuando se presente y para que las operaciones
de produccin y venta funcionen sin obstculos.
 Funciones de la administracin de
materiales
Planeacin y control del abastecimiento
de materiales.
Programacin de la produccin.
Recepcin.
Investigacin sobre materiales y compras.
Almacn.
Compras.
Ventajas y desventajas
El hecho de controlar el inventario de
manera eficaz tiene sus ventajas y
desventajas. La ventaja principal es que la
empresa puede satisfacer las demandas de
sus clientes con mayor rapidez. Y como
desventajas se pueden mencionar:
Implica un costo generalmente alto
(almacenamiento, manejo y rendimiento).
Peligro de obsolescencia.
 Anlisis de inventario
Para lograr la eficiencia en el manejo de la
materia prima, y que el producto final
tenga un costo adecuado por este
concepto, cada empresa debe fijar
una poltica para el manejo de los
inventarios, teniendo en cuenta las
condiciones en las cuales desarrolla su
objeto social.
 Nivel Optimo de inventarios

1. Ritmo de los consumos: Lineales,

estacionales, combinados, impredecibles
2. Capacidad de compra
3. Carcter perecedero de los artculos
4. Tiempo de respuesta del proveedor
5. Instalaciones de almacenamiento
6. Suficiencia de capital para financiar el
inventario
7. Costos asociados al inventareo: Manejo,
seguros, depreciacin, arriendos.
8. Proteccin de la empresa: Posible
escases del producto, contra demanda
intempestiva, contra aumento de precio.
9. Riesgos incluidos en el inventario:
Disminucin de precios, deterioro de los
productos, perdidas accidentales y
robos, falta de demanda.
 Tcnicas de administracin de
inventarios
Como se explica anteriormente, el objetivo
de la administracin de inventarios, es
tratar de equilibrar la inversin en
inventarios y la demanda real del
producto o servicio ofertado, de manera
que se satisfagan de forma eficiente, las
necesidades tanto a nivel empresarial como de
los clientes. Para logra este objetivo, las
organizaciones deben desarrollar mtodos y
tcnicas de control de inventarios.
 Metodologa ABC
Este consiste en efectuar un anlisis de los
inventarios estableciendo capas de inversin o
categoras con objeto de lograr un mayor control
y atencin sobre los inventarios, que por su
nmero y monto merecen una vigilancia y
atencin permanente. (Pareto)
 Metodologa ABC
Este sistema permite administrar la
inversin en tres categoras o grupos para
poner atencin al manejo de los artculos
A, que significan el 80% de la inversin
en inventarios, para que a travs de su
estricto control y vigilancia, se mantenga
o en algunos casos se llegue a reducir la
inversin en inventarios, mediante una
administracin eficiente.
 Determinacin del punto de
reorden

El punto de reorden se acostumbra a

manejar en las empresas industriales, que
consiste en la existencia de una seal al
departamento encargado de colocar los
pedidos, indicando que las existencias de
determinado material o artculo han llegado
a cierto nivel y que debe hacerse un nuevo
pedido.
DPR: La requisicin viajera
El objetivo de esta es el ahorrar mucho
trabajo administrativo, pues de antemano se
fijaron puntos de control y aprobacin para
que por este medio se realicen nuevos
pedidos de compras y que no lleguen a
faltar materiales o artculos de los
inventarios en las empresas:
Ordenes o pedidos fijos
Resurtidos peridicos
Existencia de reservas o seguridad
de inventarios
La mayora de las empresas deben mantener ciertas
existencias de seguridad para hacer frente a una
demanda mayor que la esperada. Estas reservas se
crean para amortiguar los choques o situaciones
que se crean por cambios impredecibles en las
demandas de los artculos.
Los inventarios de reserva a veces son mantenidos
en forma de artculos semiterminados para
balancear los requerimientos de produccin de los
diferentes procesos o departamentos de que consta
la produccin y as poder ajustar las
programaciones de la produccin y surtir a tiempo.
 Control de inventarios JIT
En el control de inventarios justo a tiempo, la idea es
que se adquieran los inventarios y se inserten en la
produccin en el momento en que se necesitan. Esto
requiere de compras muy eficientes, proveedores
muy confiables y un sistema eficiente de manejo de
inventarios.

Factores internos y factores externos

Con un trabajo en equipo que incorpore proveedores

de confianza, se puede rebajar la cantidad de materias
primas, respecto a los artculos terminados
 Costos de inventario
Mtodos de costeo:
Artculos idnticos pueden adquirirse
o fabricarse a diferentes costos
En consecuencia, el problema a encarar, es
el determinar qu costos son aplicables a
los artculos que se han vendido y qu
costos deben asignarse a los artculos que
quedan en el inventario
Mtodo Identificacin especifica

Premisa: Si los artculos en existencia

pueden identificarse como pertenecientes a
compras u rdenes de produccin
especficas, pueden inventariarse a los
costos que muestran las facturas o los
registros de costos.
 Mtodo del precio de la ultima
factura
Con este mtodo se usa el costo aplicable
a la ltima operacin de compra para
valorar toda la cantidad del artculo que hay
en el inventario.

Funciona eficientemente por sobre todo

cuando existe una alta rotacin de
inventario.
 Mtodo del promedio simple

Premisa: El promedio aritmtico simple de

los precios por unidad se determina
sumando los precios unitarios del
inventario inicial y de todas las compras, y
dividiendo el total as obtenido entre el
nmero de compras ms 1 (por el
inventario inicial).
 Mtodo del promedio ponderado
Premisa: El costo de las compras ms el inventario
inicial se divide entre el total de las unidades
compradas ms las del inventario inicial.

Como los costos determinados por este mtodo

son afectados tanto por las primeras compras
como por las ltimas compras del ejercicio, puede
mediar un retraso considerable entre los costos de
compra y las valuaciones del inventario. As, en un
mercado en alza, los costos medios
ponderados por unidad sern inferiores a los
costos corrientes, y en un mercado en baja,
los costos medios ponderados excedern de
los costos corrientes.
 Mtodo del promedio mvil

Puede usarse este mtodo cuando se lleva un

sistema de inventario perpetuo y se calculan
nuevos costos unitarios medios despus de cada
compra. El costo de cada venta se determina con
el promedio obtenido despus de la ltima
compra, y la valuacin del inventario resultante es
a base del costo unitario del promedio mvil.
Problemas similares al mtodo del
promedio ponderado.
 Mtodo PEPS
Primero en entrar primero en salir

Este mtodo se basa en el supuesto relativo a la

corriente de los artculos: se considera que la
existencia de stos corresponde a las ltimas
compras.

La hiptesis de que las existencias ms antiguas son

las que salen primero, concuerda generalmente con
la poltica adecuada de manejas las mercancas.
Aunque existen sus excepciones, por ejemplo: el
primer carbn vaciado en la pila de una carbonera
ser el ltimo que se venda.
 Mtodo UEPS
Ultimo en entrar primero en salir

El mtodo ltimas entradas, primeras salidas

depende de los costos por compras de un
inventario en particular. Bajo este mtodo, los
ltimos costos que entran al inventario son los
primeros costos que salen al costo de
mercancas vendidas. Este mtodo deja los
costos ms antiguos (aquellos del inventario
inicial y las compras primeras del periodo) en
el inventario final.
 Conclusiones
La administracin habilidosa de los
inventarios, puede hacer una contribucin
importante a las utilidades mostradas por
la firma. Con l la empresa puede realizar sus
tareas de produccin y de compra economizando
recursos, y tambin atender a sus clientes con
ms rapidez, optimizando todas las actividades de
la empresa.
La eficiencia del proceso de administracin
de un sistema de inventarios, es el
resultado de la buena coordinacin entre
las diferentes reas de la empresa, teniendo
como premisas sus objetivos generales.