PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DEL

MANTENIMIENTO
 UNIDAD I

CONCEPTOS GENERALES
 Que es Mantenimiento?
Antes
Es para preservar el Activo
Fsico.
El Mantenimiento rutinario es
para prevenir fallas.
El objetivo primario de la funcin
Mantenimiento es para optimizar
la disponibilidad de la planta al
mnimo costo.
Ahora
Es para preservar la funcin de
los activos.
El Mantenimiento rutinario es
para evitar, reducir o eliminar las
consecuencias de las fallas.
El Mantenimiento afecta todos
los aspectos del negocio; riesgo,
seguridad, integridad ambiental,
eficiencia energtica, calidad del
producto y servicio al cliente. No
slo la disponibilidad y los
costos.
 Antes Ahora

Los programas de mantenimiento deben Las programas de mantenimiento deben

ser desarrollados por especialistas ser formuladas por las personas ms
calificados, contratados a consultores cercanas e involucradas con los activos.
externos. El rol gerencial es proveer las
herramientas

La organizacin de Mantenimiento por s Un exitoso y duradero programa de

misma puede desarrollar un exitoso y Mantenimiento, slo puede ser
duradero programa de Mantenimiento. desarrollado por mantenedores y
usuarios trabajando juntos.
Es la estrategia correcta?
Cmo lo soluciono?
Justificacin y antecedentes
 El rol de mantenimiento en una
organizacin

......Es actualmente reconocido como un elemento

fundamental para incrementar la competitividad
empresarial..............
Es un sistema orientado a preservar las
funciones que cumplen los equipos eliminando
las consecuencias de estas

Identificar oportunidades de mejoras para

hacer mas eficientes los equipos

La administracin de mantenimiento tiene

como fin planificar, organizar, dirigir y controlar
las actividades necesarias para optimizar el
ciclo de vida de los activos y por ende generar
ventajas comparativas adicionales
 Mantenimiento y la organizacin

....El mantenimiento es una actividad estructurada de la empresa, integrada

a las dems actividades, que ofrece soluciones buscando maximizar los resultados..........
 Proceso de mantenimiento

......Un proceso de mantenimiento se puede ver como un modelo

sencillo de entrada salida.........

Insumos Administracin del Producto

Mantenimiento

Recursos Mantenimiento Confiabilidad

Logstica Mano de obra Produccin

Planes de manto,
Know How
 Modelo general de Mantenimiento

Disponibilidad Disponibilidad
Cartillas Costos recursos lnea
Seguridad
Anlisis de Medio ambiente
Diseo Normas

Como Control
Cuando
Con que
Con quien

Ejecucin
Necesidades Planificacin Presupuesto Programacin Registro Medicin
(ordenes mto)

Necesidades Calidad de servicio

Mto. correctivo Costos OEE
Informes MTBF
Outsourcing?
MTTR
Anlisis de
Indicadores Prdidas
Criticidad
Manto Prod. Confiabilidad
Cumplimento
Programa
Mejora continua Retroalimentacin Nivel TPM
Anlisis de falla
Nivel de
ERP planificacin
 Administracin de Mantenimiento

Ejecucin
Requisitos seguridad Control
Registros

Logstica Produccin

Oportunidad
Materiales
Mantenimiento
Identificacin de mejoras

Programacin Actividades correctivas

Planes de manto,
de mantenimiento
Especificaciones
 Estructura de costos de mantenimiento

Planta
Proceso Tipo de actividad
Desagregado de costos Lnea de produccin
Mquina - actividad
Preventivo
Mano de obra Correctivo
Materiales Mejoras
Descripcin de
Servicios
Actividades Correctivos Planeados
Predictivo
Inspeccin

Costo de Mantenimiento
 La seguridad en el mantenimiento

Estudio de Proporcin de Accidentes

LESION GRAVE O SERIA ....SE EVITARAN LAS

1 LESIONES

LESION MENOR
10

ACCIDENTES CON DAO CONOCIENDO Y

30 MATERIAL CORRIGIENDO LAS
CAUSAS DE LOS
INCIDENTES Y LOS
ACCIDENTES CON
600 INCIDENTES DAO MATERIAL....

Frank Bird 1969

 Estructura de un Programa de Seguridad
1. Liderazgo y Administracin
2. Entrenamiento de Liderazgo
3. Inspecciones Planeadas y
Mantenimiento
4. Anlisis y Procedimientos de
Tareas Crticas
5. Investigacin de
Accidentes/Incidentes
6. Observacin de la labor
7. Preparacin Para Emergencias
8. Reglamentos y Permisos de
Trabajo
9. Anlisis del Accidente/ Incidente
10. Entrenamiento de
Conocimientos y Habilidades
11. Equipos de Proteccin Personal
12. Control de la salud
13. Sistema de Evaluacin del
Programa
14. Controles de ingeniera
15. Comunicaciones al personal
16. Reuniones en grupo
17. Promocin General
18. Contratacin y empleo
19. Controles del comprador
20. Seguridad fuera del trabajo
 Algunas definiciones

Incidente:
Es un evento que bajo circunstancias ligeramente diferentes
PUDO haber resultado en accidente.
Son llamados casi prdida, casi accidente

Accidente :
Es un evento no deseado que RESULTA en lesiones a las
personas o daos materiales.
 Algunas definiciones

Acto Sub estndar:

Comportamientos que podran dar ocurrencia a un accidente o
incidente. Aquellos comportamientos que no satisfacen el
estndar establecido.

Condicin Sub estndar:

Circunstancias que podran dar ocurrencia a un accidente o
incidente. Aquellas condiciones fsicas que no satisfacen el
estndar establecido.
 Clases de Prdidas

Prdidas Esperadas:
Son las prdidas propias del proceso, definidas y planeadas en
cada etapa de los procesos operativos en las plantas y
almacenes.

Prdidas No Esperadas o Accidentales:

Son las prdidas no planeadas que resultan en cada una de las
etapas del proceso operativo en cada planta o almacn.

Prdidas Totales:
Viene a ser la suma de las prdidas esperadas y no esperadas.
 Prdidas en Proceso Productivo

Prdida No Esperada o Accidental = Dao Material

Lmite Superior
Estndar

Estndar
Lmite Inferior
Estndar
 Clases de Prdidas por Proceso

Proceso
Prdida Produccin Mantenimiento Calidad Almacn Planeamiento
Esperada Merma Estndar Mantenimiento
Preventivo,
Predictivo.
No Esperada o Valores de lmites Mantenimiento Reclamos Venta Prdida por
Accidentales superiores de cada Correctivo de Clientes falta de Stock.
estandar definido.
Productos No
Conforme.

Otros accidentes como Derrames, Incendios, Explosiones, Colisiones. Etc

Daos Materiales en Procesos

 Modelo de Control de Perdidas en Mantenimiento

GASTOS PERDIDAS

Manto. Manto. Manto. Mejoras CERO

Preventivo Predictivo Correctivo PERDIDAS
Planeado

Nivel 1 = Gasto Mantenimiento (reparacin del equipo)

Paradas Manto.
por Fallas Correctivo Nivel 2 = Gasto Manto + Produccin (MO, material, etc.)
de Equipos No Planeado

Nivel 3 = Gasto Manto + Produccin + Venta Perdida

SAP-PM Control de Planificacin

Produccin Produccin
Anlisis de Medidas
Falla a Lneas Correctoras
Criticas
 Indicadores de seguridad

ndice de frecuencia
Mide la repetitividad de ocurrencia
n de lesiones incapacitantes de los accidentes

1000,000 hrs. hb trabajadas

ndice de Severidad
Mide la intensidad de los accidentes
N das perdidos por lesiones incapacitantes
1000,000 hrs.-hb trabajadas
 Que hace que se den los actos Inseguros?

Comportamiento
(Inseguro o Seguro.)
Son guas Externas.
Son guas Internas.
Actos Observables Se basa en lo que un
grupo
Se basan en sentimientos y percepciones.
acepta. Es Lenta al
No son medibles.
cambio.

Actitudes de Cultura
cada Persona. Organizacional.
 Clasificacin de actos Inseguros

Responsabilidad Tipo de Ejemplos Metodos de

Comportamiento Control
Responsabilidad Comportamiento Operador retira la Entrenamiento
del trabajador. Controlable: Juegos, silla de otro al Disciplina
Reglas faciles de momento de
seguir. sentarse.
Responsabilidad Comportamiento Operador Trepa a las Ingenieria
del trabajador y dificil de llevar a racas porque la (Eliminar riesgo)
de la cabo: Procedimientos unica escalera no Entrenamiento
Organizacion. especiales; Lock Out esta disponible. Disciplina
Tag Out.
Responsabilidad Comportamiento Operador usa el Ingenieria
de la Fuera de control equipo y (Eliminar riesgo
Organizacin directo del Operador; herramientas no
Uso de la Herramienta adecuadas al trabajo.
que provee la No Existe otra
compaia. opcin
 UNIDAD II

TECNICAS DE MANTENIMIENTO
 Nivel de Servicio del Equipo

o Indica la cantidad de tiempo

que el equipo est disponible
para el servicio usual.

o La cantidad de servicio
requerida del equipo y sus
costos resultantes, determinan
el tipo filosofa del
mantenimiento que adoptar
una compaa.
 Gestin de mantenimiento y confiabilidad

HOY

Se aborda el mantenimiento como rea problemtica, costos

excesivos
Los presupuestos son los primeros que recortan
Paradigma tradicional: el mantenimiento es un gasto
La gestin de confiabilidad se ve como una moda
No existe evaluacin de la gestin de mantenimiento
 FUTURO

El mantenimiento es una inversin

Visibilidad de la gestin de mantenimiento en la organizacin
Incorporar a la gestin de mantenimiento herramientas de control
Asegurar un portafolio de competencias del personal
Asegura la interrelacin adecuada con otros procesos de la organizacin, como
proyectos, operacin y abastecimiento
Asegurar la confiabilidad operacional de los activos
Cultura de confiabilidad
Modelo de confiabilidad de procesos, equipos, diseo y confiabilidad
Consolidar indicadores de mantenimiento vs costos de reparacin y operacin
Consolidar indicadores globales de disponibilidad de plantas
Consolidar indicadores de mantenimiento proactivo
 La gestin de mantenimiento se debe evaluar en 10 esencias:

1. Estrategia de mantenimiento
2. Administracin y organizacin
3. Planeacin y programacin
4. Tcnicas de mantenimiento
5. Medicin de desempeo
6. Tecnologa de la informacin
7. Participacin de empleados
8. Anlisis de confiabilidad
9. Anlisis de procesos
10. Informacin de la infraestructura y los procesos
Mantenimiento Reactivo (MR)

Se caracteriza porque:
1. En muchos casos, el equipo opera hasta
que falla imprevistamente.

2. No hay mantenimiento preventivo; los

tcnicos reaccionan trabajando solo sobre
el equipo que est funcionando mal.
Mantenimiento Reactivo (MR)

Se caracteriza porque:
3. Este enfoque es el camino mas caro para
coordinar mantenimiento.

4. El nivel de servicio del equipo,

generalmente esta por debajo de niveles
aceptables. La calidad del producto es
afectada.
Mantenimiento Correctivo (MC)

Se caracteriza porque:
1. Las actividades de mantenimiento
correctivo son generadas a partir de las
inspecciones de mantenimiento
preventivo (PM), los requerimientos
operacionales de rutina y los
requerimientos de servicio de rutina.
Mantenimiento Correctivo (MC)

Se caracteriza porque:
2. Estas actividades determinan el Back log
de mantenimiento.

3. Estas actividades deben ser planificadas y

programadas por adelantado.
Mantenimiento Correctivo (MC)

Se caracteriza porque:
4. Este enfoque es el camino de mayor costo
efectivo para ejecutar mantenimiento,
reduciendo los costos de funcionamiento
de 2 a 4 veces comparado con el MR.
Mantenimiento Correctivo (MC)

Se caracteriza porque:
5. Cuando la mayora de actividades de
mantenimiento caen en esta categora,
los niveles de servicio del equipo pueden
ser mantenidos.
Mantenimiento Correctivo (MC)

Ventajas:
No hay costos relacionados con monitoreo

Los equipos no son sobre mantenidos

Desventajas:
Perdida de tiempo por falta de anticipacin

Daos secundarios y fallos catastrficos

Perdida de produccin imprevista

Altos costos de reparacin

Prdida de control
 Mantenimiento Preventivo (MP)

Se caracteriza porque:
1. El mantenimiento preventivo incluye el
programa de lubricacin, las inspecciones de
rutina y los ajustes. As muchos problemas
potenciales pueden ser corregidos antes de
ocurrir.
 Mantenimiento Preventivo (MP)

Se caracteriza porque:
2. En este nivel de mantenimiento, los niveles
de servicio del equipo entran al rango
aceptable de muchas operaciones.
Mantenimiento Preventivo (MP)

Ventajas:
Se lleva de manera controlada en un momento conveniente
Se reducen fallas imprevistas
Menos fallos catastrfico y por ende menos prdida de produccin
Mayor control sobre partes almacenadas y costos

Desventajas:
Riesgo de sobre mantenimiento de los equipos
Acciones de reparacin causan mas riesgo que beneficio
No garantizan 100% eliminar fallas
El plan de mantto, es igual para todas las maquinas y no personalizado
cada equipo en funcin de su tiempo de vida y operacin
 Mantenimiento Predictivo (MPd)

Se caracteriza porque:
1. Permite que las fallas sean pronosticadas a
travs del anlisis de condicin del equipo.

2. El anlisis es generalmente conducido a

travs de alguna forma de tendencia de un
parmetro: vibracin, flujo, temperatura.
 Mantenimiento Predictivo (MPd)

Se caracteriza porque:
3. Mientras que el MP se enfoca en tareas
manuales, el MPd usa alguna forma de
tecnologa.
4. El MPd permite que el equipo sea reparado
a la vez que no interfiere con el programa de
produccin, removiendo uno de los mas
grandes factores del costo de Down time.
 Mantenimiento Predictivo (MPd)

Se caracteriza porque:

5. El nivel de servicio del equipo ser muy alto,

bajo el MPd.
Mantenimiento Predictivo (MPd)

Ventajas:
Se reducen prdidas de tiempo inesperadas

Solo se solicitan repuestos cuando se requieren

El mantenimiento se lleva a cabo solo cuando es requerido

Desventajas:
Costos de instrumentacin

Alta especializacin
 Monitoreo basado en la condicin
(CBM)

Es una extensin del MPd.

o El mantenimiento se ejecuta cuando es necesario,
con el equipo monitoreado continuamente.
o Algunas plantas tienen un sistema de produccin
automatizada directamente conectada a un
sistema de computadora para monitorear la
condicin del equipo en tiempo real.
Monitoreo basado en la condicin
(CBM)

Cualquier desviacin del rango normal de

estndares causar una alarma (o en
algunos casos una orden para reparacin)
que ser generada automticamente. Esta
tendencia permite que el mantenimiento
sea ejecutado aunque con el mayor costo
efectivo.
Prevencin del Mantenimiento (PM)

Las actividades de PM se enfocan en

cambios al diseo de los componentes de los
equipos para que requieran menos
mantenimiento.
Este tipo de mantenimiento usa la data
reunida de tcnicas anteriores para disear
los requerimientos de mantenimiento.
Prevencin del Mantenimiento (PM)

Una analoga puede ser la del automvil

moderno con el auto de los aos 1970s.

Los autos de los 70s requeran afinarlos

cada 3 o 4 mil millas. Modelos nuevos
requieren afinamiento cada 10 mil millas, sin
degradar su rendimiento.
 Mantenimiento Proactivo

Es tambin conocido como mantenimiento basado en confiabilidad. La

filosofa es Ajstalo una vez y hazlo bien

Se usa el trmino proactividad puesto que vas a mas all de esperar la

falla. Se centra en orientar esfuerzos para reducir la probabilidad de falla.
Se busca la raz del problema y se trabaja en ella.

Ventajas:
Se orienta el trabajo al anlisis de causas bsicas
Sistema organizado de manejo de informacin
Aumenta la vida del equipo al incrementar su confiabilidad
Reduce gastos globales de manto.

Desventajas:
Tiempo empleado en trabajo administrativo
Se requieren habilidad especiales
Cambio en la filosofa de trabajo desde la direccin

49
TIPOS DE MANTENIMIENTO EN FUNCIN DEL PROGRESO
DE FALLAS

PROACTIVO PREDICTIVO PREVENTIVO CORRECTIVO

Incremento
del Nivel de
Partculas

Causas Raz Sntomas Falla Moderada Falla Total

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS DE
MANTENIMIENTO

DISEO DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO CORRECTIVO

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
BASADO EN EL USO PREDICTIVO

Overhaul Reemplazo Servicio de Mantenimiento Monitoreo de

Inspecciones
Programado Programado Rutina Oportuno Condicin

Reemplazo de Reemplazo en
Componentes bloque
 Efectividad del Mantenimiento

OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO

El objetivo fundamental del Mantenimiento consiste en maximizar la disponibilidad
y el funcionamiento de los equipos que conforman un contexto operacional
(planta), a los costos ms bajos posibles, con altos ndices de seguridad, proteccin
medioambiental, calidad del producto y satisfaccin al cliente.

De qu forma se puede verificar si la gestin de mantenimiento esta cumpliendo

con este objetivo?

Evaluando los resultados obtenidos de los tres indicadores bsicos

del mantenimiento:
Confiabilidad
Disponibilidad
Mantenibilidad

52
 MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL
DISPONIBILIDAD
FIABILIDAD
MANTENIBILIDAD
CONFIABILIDAD 7 GERENCIA de ACTIVOS

6 M. CENTRADO EN CONFIABILIDAD

5 M. PROD. TOTAL TPM

ENFOQUE EMPRESARIAL
EQUIPOS DE TRABAJO
RESPONSABILIDAD
COMPARTIDA 4 M. PROACTIVO

ENFOQUE FUNCIONAL
3 M. PREDICTIVO EQUIPO DE MANTTO.
RESPONSABILIDAD
UNICA
2 M. PREVENTIVO

1 M. CORRECTIVO

1 2 3 4 5 6
Grado de madurez del mantenimiento

t
Vida til
.......La proaccin es toda actividad de mejora,
visin y/o ejecucin que prevenga fallas
humanas, de equipos y procesos que atene
la consecuencia de una falla......

54
 Inspecciones

Son actividades destinadas, a evaluar la situacin real de

los componentes de un sistema.

Ejemplos:
Medir la temperatura
Medir la vibracin
Medir el grado de contaminacin
Inspeccin visual
 Falla

Finalizacin de la habilidad de un componente o sistema,

para desempear una funcin requerida.

Ejemplos:
El agua no circula
El motor no desarrolla potencia
El grupo electrgeno no genera corriente
El horno no alcanza la temperatura de 320 C
 cmo detectamos la falla?

Con las inspecciones!!!

qu tipo de inspecciones?
Inspeccin autnoma (operador)
Inspeccin rutinaria del equipo (planificada)
Inspeccin durante la limpieza
Inspeccin durante el servicio preventivo
Otros.
 cuntas inspecciones son necesarias?

Existen modos de calcular la frecuencia de inspecciones:

I=CxFxA

I = Intervalo entre inspecciones

C = Factor de costo
F = Factor de falla
A = Factor de ajuste
Donde:
C=Ci/Cf (Nmero adimensional)
C i: Costo de una inspeccin (en unidades monetarias)
C f: Costo que se incurre por no detectar la falla (en unidades monetarias)

F=Fi/r (Aos por inspeccin)

F i: Cantidad de modos de falla detectadas por inspeccin (fallas por ao)
r : ratio de fallas presentados y podran ser detectadas por inspecciones

A : - Ln (1 e^-r) (Nmero adimensional)

 Ejercicio

Calcular el intervalo de inspecciones predictivas requeridas para un

grupo rotativo (motor bomba) de acople directo con ratio de
fallos de 1 vez cada 3 aos, siendo el costo de la inspeccin
predictiva de USD 20 y el costo de no posibilidad de detectar la
falla de USD 20,000.
La cantidad de fallas, que se puede detectar utilizando el anlisis
de vibraciones es igual a 20.

A. 5 veces por ao
B. 10 veces por ao
C. 13 veces por ao
D. 15 veces por ao
E. 20 veces por ao
FUNDAMENTAL CRITERIO DEL MANTTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
Se cumple Intervalo P-F
la Funcin
Se inicia a
incumplir la
Funcin
CONDICION
Falla Potencial
NO se cumple
la Funcin
Falla Funcional

TIEM PO

El intervalo P-F es el intervalo entre el momento en que ocurre una Falla Potencial
(desde que se hace detectable) y su decaimiento hasta convertirse en una Falla
Funcional (punto en el que se deteriora y se altera o pierde su capacidad para cumplir
la funcin asignada). Si continua su trayectoria SIN correccin se dirige al punto de falla
o rotura o impacto equivalente a ella.
Las tareas de mantenimiento bajo un Sistema de Confiabilidad, consisten en prevenir
las Fallas Potenciales, para que pueda actuarse y evitar las Fallas Funcionales,
reduciendo a mnima opcin el impacto de las Consecuencias.
 LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BAJO SISTEMA DE CONFIABILIDAD

Intervalo P-F
Tareas de M Preventivo Correctivo
CONDICION

Falla Potencial

Falla Funcional

TIEM PO

Las tareas de Mantenimiento Preventivo y Correctivo consisten en realizar tareas de prevencin o

correccin que garanticen la Confiabilidad Operacional.
Requieren preparacin y entrenamiento en instalaciones con personal capacitado y asignacin de
recursos para su eficaz ejecucin.
Su ejecucin bajo sistema informatizado le da mayor oportunidad a su gestin de control y
evaluacin.
 LAS TAREAS A CONDICION BAJO SISTEMA DE CONFIABILIDAD

Intervalo P-F
Tareas de M Predictivo = P-F
CONDICION

Falla Potencial

Falla Funcional

TIEM PO

Las tareas a condicin consisten en chequear los diversos parmetros de control con instrumental
de medicin o lectura de valores de control asociados con otras variables. Requiere entrenamiento
propio en sus propias instalaciones con personal especializado en interpretacin de valores y
lecturas (inspector de mantenimiento)
El intervalo P F debe ser lo suficientemente largo como para planificar o evitar las consecuencias
de las fallas.
Los intervalos de monitoreo deben ser ms cortos que los intervalos de P-F (idealmente la mitad)
 El ciclo de vida de los equipos
Curva de la Baera

Periodo de
Periodo Periodo de Fallas Fallas por
Tasa de Fallas

de Fallas accidentales desgaste

prema-
turas
Con
MP

Tiempo
64
 CONDICION EVOLUTIVA DE LA VIDA UTIL

Parmetro

V. U. R.
t
V. U. S.

V. U. S. = Periodo de Vida til Standard (es el periodo de vida que estadsticamente debe recorrer un elemento evaluado)
V. U. R. = Periodo de Vida til Real (es el periodo de vida que realmente recorre un elemento evaluado)
 EVOLUCION DE LA VIDA UTIL
EL ARTE DEL MANTENIMIENTO

Inicio Fin
de de
uso uso
Para que la Vida til de un equipo, producto o componente, posea los
mejores atributos que beneficien eficazmente al usuario, garantizando
mnimas fallas o errores debe tener :
Muy buena Calidad y alta Confiabilidad
 ESTADISTICA DE COMPORTAMIENTO DE LA DISTRIBUCION
DE FALLAS EN LA VIDA UTIL DE COMPONENTES o EQUIPOS

Las estadsticas relacionadas con los

patrones de falla caractersticos de la
aviacin civil mostraron que los
comportamientos que sigue la
distribucin de fallas es:

4% siguen el patrn A
(Tpica curva de la baera)

2% siguen el patrn B

5% siguen el patrn C

7% siguen el patrn D

14% siguen el patrn E

68 % siguen el patrn F

Qu es Error Humano?
Accin humana fuera de las tolerancias establecidas por los requerimientos del sistema, producto o proceso en el cual ejecuta una labor
Accin humana que tiene consecuencias negativas

Respuesta diferente a la esperada durante la ejecucin de una actividad

 CALIDAD y CONFIABILIDAD

Confiabilidad y Calidad son conceptos diferentes

Un producto puede ser considerado de BUENA CALIDAD y sin embargo es

excesivamente frgil o perecedero, por lo tanto tiene BAJA Confiabilidad.

La Confiabilidad de un equipo, producto o componente requiere poseer

atributos de:

FIABILIDAD
DISPONIBILIDAD
SEGURIDAD y
MANTENIBILIDAD
 CONFIABILIDAD
Es la probabilidad de que un equipo cumpla una FUNCION especfica
bajo condiciones de uso determinadas, en un perodo determinado.

CONDICIONES PARA
GARANTIZAR:
CONTINUIDAD
DISPONIBILIDAD
MANTENIBILIDAD
SEGURIDAD
OPERATIVIDAD y
1h Produccin 2,000 hs PROTECCION
Inicio productivo Final productivo MEDIO AMBIENTAL

300,000 productos Calidad A

Mejorar la Confiabilidad es realizar el estudio de fallos de un equipo o componente.

Si se tiene un equipo sin fallos, se dice que el equipo es 100% confiable o que
tiene una probabilidad de supervivencia igual a uno.
Al realizar un anlisis de Confiabilidad a un equipo o sistema, obtenemos informacin
valiosa acerca de la condicin del mismo: probabilidad de fallo, tiempo promedio para
fallo, etapa de la vida en que se encuentra el equipo.
 UNIDAD III

DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

 Qu es un modo de falla?
* El MCC define el modo de falla como la causa de cada
falla funcional. En otras palabras el modo de falla es el
que provoca la prdida de funcin total o parcial de un
activo en su contexto operacional (cada falla funcional
puede tener ms de un modo de falla).

Ejemplos:
Suciedad, corrosin, erosin, abrasin

Lubricacin inadecuada, ensamble Incorrecto

Operacin Incorrecta, Materiales incorrectos

Clave
El mantenimiento est orientado a cada modo de falla

Enfocar en qu, no quien causa la fallas

71
Clasificacin de los modos de falla

Capacidad del activo cae debajo del desempeo deseado luego de puesto en
servicio el activo (proceso normal de deterioro)

Exigencias (contexto operacional) superan la capacidad

esperada del activo luego de puesto en servicio (forma
inesperada)

Activo No Es Capaz De Realizar La Funcin Deseada

Desde El Inicio De Las Funciones:(Equipo inapropiado)
Capacidad del equipo

Desempeo
Deseado

72
Fuentes de informacin para modos de falla

Fabricante o vendedor del equipo

Listas genricas de Modos de Falla

Registros e historiales tcnicos

Otros usuarios del mismo equipo

El personal que opera y mantiene el equipo

Considerar fallas:
Relacionadas
Histricas
Probables

73
 - Falla funcional:

1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.

1.B. Transferir agua a menos de 25 gpm.

Qu caus las fallas funcionales ?

- Modos de falla:

1.A.1. Falle el suministro elctrico.

1.A.2. Falle el motor elctrico de la bomba.

.
1.A.3......

1.A.6. El sello mecnico de la bomba se encuentre totalmente desgastado.

1.A.8.......

1.B.1. Falle parcialmente el suministro de agua.

1.B.2. El interruptor de bajo flujo no enve la seal a la vlvula de control.

1.B.5......
74
M.C.C. SISTEMA
Sistema agua de enfriamiento
HOJA DE
SUB-SISTEMA
INFORMACION
FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA
1 Transferir agua del tanque X al Y a A Indisponibilidad de 1 Rodamientos atascados
no transferir agua
menos de 800 lt/min. 2 Impeler golpeado por objeto

3 Motor quemado

4 Acoples rotos por fatiga

B Transfiere agua a menos 5 Vlvula de entrada cerrada

de 800 t/min.
 # Falla Funcional # Modo de falla

A No ser capaz de 1A1 Falla elctrica (evento externo, el

comprimir el gas cual debera revisarse de forma
(total) detallada en posible ACR)

1A2 Falla el sistema de control

automtico UPS ( este evento
debe analizarse de forma detallada
en otro MCC).

1A3 Falla suministro de gas

combustible ( este evento debe
analizarse de forma detallada en
otro MCC).

B Comprimir 1B1 Daos en las vlvulas de gas

parcialmente el gas: combustible de los cilindros de
menos de 75-83 fuerza(asiento,vlvulas).
MMPCD, /por debajo
de 5400-6400 psi /
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200F/

1B2 Daos en las vlvulas de los

cilindros compresores(asiento,
disco, resorte)

1B3 Bujas daadas

1B4 Daos/desgaste concha de biela

(C/F)

76
 Efectos de las fallas

Informacin de los eventos secuenciales que ocurren cuando un

modo de falla se da

Caracterstica

Debe tener la informacin necesaria para determinar consecuencias y

tareas de mantenimiento
Debe describirse como si no estuviera hacindose algo para
prevenirlos
Debe considerarse que el resto de los dispositivos y procedimiento
operacionales funcionan o se llevan a cabo

77
Qu debe contener una
descripcin de efectos?

Qu evidencias hay de que ocurri la falla?

De qu manera afecta la seguridad y al ambiente?

De qu manera afecta la produccin o las operaciones?

Es necesario parar el proceso?
Hay impacto en la calidad? cuanto?
Hay impacto en el servicio al cliente?
Se producen daos a otros sistemas?

Que daos fsicos ocasiona la falla?

Que debe hacerse para reparar la falla?

78
 Consecuencias / Tipos

Impactos que produce cada modo de falla en el negocio

Categoras
Consecuencias de Fallas Ocultas

Consecuencias para La Seguridad y El Medio Ambiente

Consecuencias Operacionales

Consecuencias No-Operacionales

79
 Caractersticas

Proporciona una base para decidir si merece la pena

realizar el mantenimiento preventivo

Cuando la naturaleza del equipo no permita prevenir los

fallos, las consecuencias indicaran cual es la accin a
falta de a ejecutarse

Merece la Pena hacerlo...

 Categoras de consecuencias de los modos de fallas

No evidentes en Evidentes en condiciones

condiciones normales de normales de operacin
operacin

Fallas ocultas Seguridad operacional No

ambiente operacional

Mayormente Ambiente Todo lo Costo de

dispositivos de Legislacin relacionado a reparacin
seguridad y ambiental produccin para volver a la
control Seguridad
excepto costos funcin
de reparacin
 Qu es una falla oculta?

Se llama as a la falla no detectable por los operarios bajo

circunstancia normales, hara falta un procedimiento para ser
detectado

Pueden ser el motivo del 50% de modos

de falla en equipos modernos
 Falla oculta

Preguntas claves
Es evidente esta Forma de falla cuando ocurre este
modo de fallo ?

Otra falla Ocurre primero?

Ejemplos
Fusibles, paracadas, disco de ruptura, detectores de gas,
detectores de fuego, de humo, interruptores de nivel,
carteles de advertencia, vlvula de check, respaldos
 Fallas mltiples

Este trmino es importante para determinar fallas ocultas

En el caso de los dispositivos de seguridad, solo se produce un fallo

mltiple si falla la funcin protegida mientras el propio dispositivo
de seguridad esta averiado

Las Fallas ocultas estn mayoritariamente constituidas por los

dispositivos de seguridad y por los sistemas que se instalan para el
respaldo de equipos
 Consecuencias en la seguridad
y medio ambiente

Aplica cuando no es oculto

Para los modos de fallo con consecuencias en seguridad y

ambiental, una tarea preventiva es eficaz si, reduce el riesgo
de fallo a un nivel aceptable

Un fallo trae consecuencias para la seguridad y Medio

ambiente si causa una prdida de funcin u otros daos que
pueda herir o matar a alguien y/o conduce a la infraccin de
una normativa ambiental
 Consecuencias operacionales

Aplica cuando no es oculto y no trae consecuencias para la

seguridad y ambiente

Para los modos de fallo con consecuencias operacionales, una tarea

preventiva es eficaz si, a travs de un periodo de tiempo, cuesta
menos que el coste de la consecuencias operacionales mas el coste
de reparar los fallos que tiene como misin evitar.

Un fallo trae consecuencias operacionales si tiene un efecto adverso

directo sobre la capacidad operacional, es decir:
Afectan al rendimiento total
Afectan la calidad del producto
Afectan el servicio al cliente
 Consecuencias no operacionales

Aplica cuando no es oculto y no trae consecuencias para la

seguridad y ambiente y operacional

Evidentemente no ejercen ningn efecto sobre la capacidad

operacional ni la seguridad

Para los modos de fallo con consecuencias no operacionales,

merece la pena realizar una tarea preventiva si, a travs de un
periodo de tiempo, cuesta menos que el coste de reparar los fallos
que tiene como misin evitar.

La nica consecuencia de estos fallos son los costos directos de la

reparacin, es decir, tambin son consecuencias econmicas.
 Relacin de tareas

Consecuencia Relacionado con

Fallas ocultas Riesgo

Seguridad ambiente Reducir probabilidad a un nivel
deseable

Operacionales Economa
No -operacionales Costos de mantenimiento vs. costos
de reparacin
 Proceso de decisin de las consecuencias de los modos de de fallas

Bajo circunstancias normales

ser evidente la prdida de la FALLAS FUNCIONALES
FALLAS FUNCIONALES
funcin causada por este modo de NO EVIDENTES
EVIDENTES
falla para los operadores ?
si no

El modo de fallas causa una prdida

de funcin que pueda herir o daar a
una persona, y/o quebrantar cualquier
norma o regulacin ambiental ?
si no

Tiene este modo de falla efectos

directos sobre la capacidad
operacional (calidad, servicio al cliente,
procesos de produccin y costos de
operacin) ?
si no

Modos de fallas con Modos de fallas con Modos de falla con Modos de fallas con
consecuencias sobre consecuencias consecuencias consecuencias
la seguridad humana operacionales. no operacionales. ocultas
y/o el ambiente

89
 Ejemplo de descripcin de Consecuencias de las fallas

# Modo de falla Efecto de Falla

1A1 Falla elctrica (evento externo, el Evidente/No evidente:Si

cual debera revisarse de forma Descripcin del evento:Falla la energa elctrica, el PLC enva
detallada en posible ACR) seal de paro automtico a los dems sistemas.El operador
verifica condicin de los equipos(vlvulas de bloqueo, succin
y venteo).El sistema queda presurizado, se espera el retorno
de la energa.
Tiempo arranque:20 minutos en arranque normal por cada
mquina.

1B1 Daos en las vlvulas de gas Evidente/No evidente: Si

combustible de los cilindros de Descripcin del evento:Se observa en la sala de control la
fuerza(asiento,vlvulas).
alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la
temperatura en C/F, se daan las bujas, se avisa al operador
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura
se deber parar la mquina inmediatamente.
Actividades de mantenimiento: sacar las bujas revisar y
reemplazar, sacar la vlvula de gas combustible y
reemplazarla(vlvulas,asiento,resortes etc)
Tiempo de ejecucin: 3 horas, dos mecnicos por maquina, el
compresor debe estar fuera de servicio,cantidad16 vlvulas

1B15 Rotura de la cadena de Evidente/No evidente:Si

sincronizacin de tiempo
Descripcin del evento: El motor pierde sincronizacin del
tiempo se producen detonaciones, altas vibraciones y se
produce el paro automtico
Impacto (Oper/Seg-Amb/No oper)/ $/Bs: Operacional
Actividades de mantenimiento:Se para el motor se
despresuriza, se sacan tapas de inspeccin de los
engranajes de leva, se retiran tensores de las cadenas de
ambos bandos(L,R),se saca y se reemplaza la cadena
daada. se sincroniza el tiempo del motor.
Personal: 3 personas
Tiempo de Reparacin:8 horas

90
 Esquema de Tareas propuestas

Tareas proactivas (preventivas)

Tareas a condicin
Tareas de reacondicionamiento cclicas
Tareas de sustitucin cclicas
Bsqueda de fallas ocultas

Tareas reactivas
Rediseo
Ningn mantenimiento preventivo
 C
O P
N
D
Tarea a condicin
F TIEMPO

INTERVALO P-F

P
R VIDA
Reacondicionamiento O
ROTURA

B
o sustitucin
EDAD

DISP DESEADA 99.99% 99.9% 99.8% 99.5%

Bsqueda de fallas
INTERVALO DE TAREAS
EN FUNCIN DEL TPEF

MCC/DRAFT ASME
 Tareas proactivas

Tareas a condicin

Inspeccin / monitoreo
Variacin de la calidad del producto
Deteccin de fallos potenciales para prevenir:

Fallas funcionales.
Consecuencias de las fallas.

Intervalo p-f.

Tiempo transcurrido entre un fallo potencial

Hasta que se convierte en fallo funcional
 Tareas proactivas

Tareas a condicin

Viabilidad tcnica

Clara condicin de fallo potencial

Intervalo p - f:

Razonablemente consistente.
Suficientemente largo p/ejecutar alguna
accin.
Resulta prctico chequear a intervalos
menores que p-f.
 Tareas proactivas

Tareas de reacondicionamiento/sustitucin planificada

Equipos revisados y / o componentes reparados a

frecuencias determinadas independientemente de su
estado en ese momento.

Frecuencia determinada por la edad a la que el elemento o

pieza exhibe un incremento rpido de probabilidad
condicional de falla.
 Tareas proactivas
Tareas de reacondicionamiento/sustitucin planificadas

Viabilidad tcnica

Edad a partir de la cual se produce un rpido

incremento en la probabilidad de los fallos.

La mayora de los elementos sobreviven esta edad.

Es posible conseguir su estado inicial realizando la

tarea.
 Tareas proactivas

Tareas de reacondicionamiento/sustitucin planificadas

Reemplazo de un equipo o sus componentes a

frecuencias determinadas independientemente de su
estado en ese momento.

Frecuencia determinada por la vida del elemento o

edad para la que hay un rpido incremento de la
probabilidad de falla.
 Tareas proactivas

Bsqueda de fallas.

Para fallas ocultas.

Cuando no se puede encontrar tarea preventiva

adecuada.

Revisar una funcin oculta a intervalos regulares

para ver si ha fallado.
 Tareas proactivas

Bsqueda de fallas.

Tcnicamente factible si disminuye el riesgo de falla

mltiple y resulta prctico realizarla ala frecuencia
deseada.

Frecuencia se establece segn el nivel deseado de

disponibilidad de la funcin y fiabilidad del
elemento.
 Tareas reactivas

Tareas a falta de:

Rediseo

Si no se encuentra una tarea de bsqueda de fallos o

mantenimiento preventivo que reduzca:

Los riesgos de fallo mltiple.

Los niveles de riesgo alto: ambiental y/o

impacto en la seguridad.
 Tareas reactivas

Tareas a falta de:

Ningn mantenimiento preventivo.

Slo si el mantenimiento preventivo es mas costoso

que el monto involucrado en las consecuencias
operacionales y/o el costo de reparar la falla.
 Esquema de tareas

Por condicin

{
Predictivas
Proactivas Reacondicionamiento
Preventivas
Sustitucin
Detectivas Prueba/Bsqueda de Falla

Reactivas
{
Ningn Preventivo (en caso de dao, reemplazo)

Rediseo (Fallas recurrentes - mltiples )

MCC/DRAFT ASME