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EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN

1.-PRODUCCIN 2.-PRODUCCIN
ARTESANAL EN MASA 3.-PRODUCCIN
Finales del siglo XIX Comienzo siglo XX LEAN
Creado por Henry Ford Japn ( 1950)

1.1 Fuerza laboral altamente 3.1 Equipos de trabajo


Calificada en: DISEO-OPERA- 2.1.-Mano de obra especia
multidiscciplinarios.
CIONES MANUFACTURERAS lizada, realiza una sola ope-
3.2 Organizacin basada en
-ENSAMBLE. racin. Fuerza laboral no ne-
procesos y no en funciones.
1.2 Organizacin descentralizada cesita capacitacin.
3.3 Mquinas y herramientas
( partes y diseos provenan de 2.2.-Organizacin centralizada
Flexibles y automatizadas.
pequeos Talleres) (fabricar todo en un mismo
3.4 Productos estandarizados y
1.3 Empleo de mquinas-herra- lugar).
variados.
Mientas. 2.3.-Herramientas producan
3.5 Usa justo lo necesario para
1.4 Volumen de prod. Reducido partes intercambiables.
Producir ( menos esfuerzo, me
(mil autos ao, s/ diseo comn) 2.4 Producto.-Pocas variaciones
nos espacio, menos inversin
1.5 Costos de prod. Elevado. y modelos( poca flexibilidad).
en herramientas, , menos inven
1.6 Nula invest. desarrollo e inno 2.5 No haba control de calidad.
tario, menos defectos.
vacin tecnolgica.
wrcastillejo@terra.com.pe 3.6 Control Total de la Calidad.
LEAN CONSTRUCTION

Lean Construction (Construccin sin Prdidas) es


un enfoque dirigido a la gestin de proyectos de
construccin.

Maximiza el valor y minimiza las prdidas de los


proyectos, mediante la aplicacin de tcnicas.
LEAN CONSTRUCTION

Algunos conceptos que complementan el


modelo de gestin basados en los
principios Lean:
Mantenimiento productivo total.
Participacin de los empleados.
Mejoramiento continuo.
Referenciacin o benchmarking.
Competitividad basada en el tiempo.
Ingeniera concurrente.
Gestin visual.
Reingeniera.
PRODUCTIVIDAD

Relacin entre la cantidad producida


y los recursos empleados, en
construccin se tiene:
Productividad de los materiales.
Productividad de la mano de obra.
Productividad de la maquinaria y/o
equipos.
La productividad aumenta cuando
los procesos son repetitivos por el
fenmeno del aprendizaje y
generacin de conocimiento.
MODELO DE PRODUCCIN CONVENCIONAL

Las actividades de flujo no generan valor y por ende las prdidas en los
procesos constructivos, la ausencia de planeacin al mantener el esquema
tradicional de produccin, no permite detectarlas generando desperdicios de
todo tipo en los proyectos de construccin.

El 50% del tiempo de los trabajadores en el lugar de trabajo, est


representando en transportes, esperas o interrupciones por falta de materiales
o instrucciones, reprocesos, etc.
NUEVO MODELO DE PRODUCCIN PARA LA CONSTRUCCIN

Lean Construction es una nueva filosofa orientada hacia la


administracin de la produccin en construccin, cuyo
objetivo fundamental es la eliminacin de las actividades que
no agregan valor. Los procesos de flujo se pueden caracterizar
por tiempo, costo y valor.

Se busca que las actividades de transformacin, es decir las


que agregan valor, sean ms eficientes, as como minimizar o
eliminar las actividades que no lo generan, logrando una
mayor productividad del proceso constructivo.
NUEVO MODELO DE PRODUCCIN PARA LA CONSTRUCCIN

La filosofa Lean, busca dar una solucin a los


problemas que se tiene en la metodologa actual de
construccin en lo que respecta al costo, plazo y
productividad en las obras, la metodologa que propone
para lograr dicho objetivo es generar un sistema de
produccin efectivo, para lo cual se tienen que cumplir
con 3 objetivos bsicos.
Asegurar que los flujos no paren.
Lograr flujos eficientes.
Lograr procesos eficientes
IMPLEMENTACIN DE LA FILOSOFA LEAN

La implementacin del nuevo modelo de produccin


implica un cambio de paradigma. Para romper este
paradigma se trabaja en los cuatro factores
fundamentales para el xito de la implementacin:
Compromiso de la alta gerencia.
Enfoque en la medicin del
desempeo y las mejoras.
Participacin.
Aprendizaje.
APLICACIN DEL LEAN CONSTRUCTION EN EL
VACIADO DE LOSA EN EL PROYECTO
HABILITACIN DEL TECHO EN EL TEATRO DE LA
UNIVERSIDAD PERUANA DE LOS ANDES
LEAN CONSTRUCCION PARA VACEADOS

Los conceptos lean construccin requieren de un


anlisis previo de los procesos a y tren de
actividades en ejecucin para ser aplicado es
decir conocer de antemano los puntos fuertes y
puntos dbiles cuellos de botella y restricciones
para poder explotarlas y no tener prdidas en el
proceso constructivo por lo cual se ha hecho una
identificacin de los procesos en el proceso a
analizar que es la operacin de un vaceado de
concreto.
2.- IDENTIFICACIN ACTIVIDADES PRODUCTIVAS,
CONTRIBUTIVAS Y NO CONTRIBUTIVAS
2.1.- ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

Colocacin de Encofrado
Vaciado de concreto
Retiro de encofrado

2.2.- ACTIVIDADES CONTRIBUTIVAS

Transporte concreto
Movimiento de tolva con concreto
Vibrado concreto
Revisin espesor libre para concreto placa
Curado de concreto
2.- IDENTIFICACIN ACTIVIDADES PRODUCTIVAS,
CONTRIBUTIVAS Y NO CONTRIBUTIVAS
2.3.- ACTIVIDADES NO CONTRIBUTIVAS

Movimiento de material despus de haber


sido transportado al sitio
Espera de llegada del concreto
Retrocesos por malas prcticas de
ejecucin
Suspensin actividades por mal clima
Tiempos de ocio, trabajadores distrados o
hablando por celular.
3.-CLASIFICACIN DE PRDIDAS

Prdidas de M. de O.
Personal mal capacitado, y con bajo rendimientos de produccin,
adicionando prdidas voluntarias y prcticas subestandar.
Prdidas por Materiales
Aqu encontramos en los materiales cemento y agregados que deben
cumplir con las normas de calidad exigidas en la norma, ya que los
materiales de mala calidad no son aprobados por la supervisin, y son
a la larga una perdida monetaria para la empresa.
Prdidas por Tiempo
Las prdidas de tiempo por desperfectos mecnicos o demoras en la
asignacin de los insumos ocasionan perdidas d tiempo irreparable en
la ejecucin de obra.
Prdidas por equipo
La maquinaria utilizada debe ser ptima ya que un desperfecto origina
prdidas de tiempo y su calidad en el trabajo originara mesclas de
concreto que se puedan usar eficientemente a la hora del vaceado.
4.- APLICANDO BUENAS PRACTICAS QUE
ELIMINARAN LAS PERDIDAS. (LEAN CONSTRUCTION)
Cero Prdidas de M. de O.
Personal capacitado para esta labor.
Personal disciplinado para rendir lo que se exige en el expediente
tcnico
Personal disciplinado que no perder tiempo en otra actividad que no
sea el vaceado.

Cero Prdidas de Materiales.


Materiales que cumplen las normas de calidad del reglamento
nacional.
Materiales revisados y aprobados por la supervisin que no generaran
retrasos ni devoluciones de estos mismos.
La mezcla de concreto ser ptima para la exigencia del vaceado.
Los insumos y combustibles sern calculados con anterioridad para
que no sobre ni falte y el abastecimiento sea regular sin generar
retrasos.
4.- APLICANDO BUENAS PRACTICAS QUE
ELIMINARAN LAS PERDIDAS. (LEAN CONSTRUCTION)
Cero Prdidas de Tiempo
Se coordinara previamente con los mecnicos de la obra para dejar las
maquinarias en buen estado antes de empezar la operacin de
vaceado, de la misma manera los insumos y combustibles para su
permanente funcionamiento ser anticipadamente requerido por
logstica para que no existan perdidas por tiempos muertos.

Cero Prdidas de equipo


La maquinaria utilizada debe ser ptima ya que un desperfecto origina
prdidas de tiempo y su calidad en el trabajo originara mezclas de
concreto que se puedan usar eficientemente a la hora del vaceado.
Gracias por su
atencin