Tcnica 5Ss

Organizacin del lugar de Trabajo

Metodologa para mejorar la Calidad y la Productividad

Mayo 2016
JCP
EVOLUCIN DE LOS SISTEMAS DE GESTIN

Fuente: Consulting Group TM 2010

 Funcionamiento de los procesos
La variacin es inherente en la ejecucin de los procesos. La
denominada zona de control de calidad presenta el promedio y el
rango de variacin en el desempeo.

Restablecer el proceso a la zona de control de calidad, no es mejora. La

mejora tiene como objetivo alcanzar un nivel de desempeo nunca antes
logrado. Lo que lleva a un distanciamiento del enfoque basado en el
desempeo histrico del proceso.

Fuente: Management Breakthrough (Anvance de geston), J.Juran, 1995

MODELO DE SISTEMA DE GESTIN DE OPERACIONES

Fuente. Goldenberg, J. (2011). Sistema de gestin de operaciones.

Sistema de gestin de operaciones

Fuente. Goldenberg J. (2011) Sistema de gestin de operaciones .

ESTRUCTURA DEL
SISTEMA DE
PRODUCCIN
AJUSTADA

BASADO EN LA CASA TPS

(Sistema de produccin Toyota)

Fuente: http://energiaverdebcn.files.wordpress.com/2012/01/casa-tps.jpg
 Tcnicas
Lean Six Sigma

Fuente: www.sixsigmainstitute.com/leansigma/index_leansigma.shtml
 La aplicacin de la mejora continua es posible a travs de una serie de
tcnicas. No existe una sola forma de aplicacin generalizada, se eligen
de acuerdo a la situacin particular de la empresa que inicia un programa
de mejora continua.

Fuente: Herramientas de mejora continua. E-quipu. 2008 Pontificia Universidad Catlica del Per
 CONDICIONES SUBESTANDARES EN
LUGARES DE TRABAJO

Desorden Demoras Mayor costo

Averas - Paradas
Suciedad Bajo rendimiento
Riesgos Repeticiones

Prdida de
Retrabajos Espera
tiempo
Descoordinacin
Tiempo vaco

Desosiego Enfado
Mal clima
Malestar personal
Desmotivacin laboral

Problemas!!!!!!!
 SITUACION DE PLANTAS INDUSTRIALES
Antes 5 Ss Despus

SITUACION DE OFICINAS
Antes Antes 5 Ss Despus

SITUACION DE TALLERES

5 Ss
Antes Despus
Despus
 Dnde se aplica la tcnica 5Ss ?

SUPERMERCADO METRO

FII - UNMSM

INDUSTRIAL NETTALCO
 METODOLOGA DE LA TCNICA 5Ss
DECISION DE LA GERENCIA

LINEAMIENTOS SITUACION ACTUAL

PLAN MAESTRO
PROCEDIMIENTOS
5ta S
EQUIPO
ANALISIS DE
RESPONSABLE
BRECHAS A P

AUDITORIAS CLASIFICAR 1ra S

C H SEIRI
REGLAS ORDENAR
4ta S 2da S
SEITON
GESTIN
LIMPIAR
VISUAL 3ra S
SEISO

ESTRATEGIA DE MEJORA CONTINUA

Fuente. Adaptado de Blog Luis Manene . Disponible en https://luismiguelmanene.wordpress.com
 ESTRUCTURA DE LA TCNICA 5Ss

Operaciones

Organizacin
PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLANTACION DEL
PROGRAMA 5Ss
SENSIBILIZACION DE LA ALTA DIRECION

ESTABLECER ORGANIZACIN DEL PROGRAMA

ANALIZAR LA SITUACION ACTUAL

SELECCIONAR PRIORIDADES Y METAS

EDUCACION INTERNA
DEFINIR PLAN DE IMPLEMENTACION PREPARAR MATERIALES

SEGUIMIENTO
EJECUCION DEL PLAN MAESTRO EVALUACIONES
 PLANEAR

1.- Diagnostico de la situacin actual.

2.- Elaborar el plan maestro.

3.- Establecer a los responsables y equipos

de las reas operativas.

4.- Elaborar tarjetas rojas para los

elementos innecesarios.

5.- Establecer el almacn temporal.

6.- Aprobar los formatos para las auditorias.

7.- Fijar fecha para el da de la gran limpieza general.

 HACER

1ra Ss - Separar
1.- Campaa de limpieza inicial.
2.-- Coordinacin para el retiro de
los elementos innecesario del
almacn temporal y colocacin
de tarjetas rojas

3.- Ubicacin de zonas inseguras

y poco accesibles.
4.- Elaboracin del panel 5Ss.
5.- Reuniones de reforzamiento.
6.- Realizar la auditoria 1ra S.
Qu criterio se usa para SEPARAR lo necesario
de lo innecesario para realizar las tareas?
1.- Un objeto es necesario cuando se lo usa, no interesa cunto.
2.- Es innecesario cuando no se usa.

Fuente. IDIA -2007

 Beneficios de la aplicacin de la 1ra S

- Se recupera espacio desperdiciado, escritorios, mesas de

trabajo, estanteras, tableros de herramientas, etc.

Fuente. Oficina de Sedapal

- Mejora la seguridad al despejarse pisos, sendas peatonales y

escaleras.

- Minimizan los tiempos de movimiento para la bsqueda de un

objeto, como consecuencia de un mejor lay-out.
 2da Ss - Ordenar
1.- Validacin de las ubicaciones de los elementos y
equipos.

2.- Sealizacin de ubicaciones validadas.

3.- Identificar las ubicaciones de objetos necesarios

4.- Elaborar un manual que registre el lugar de almacenamiento.

5.- Mantener siempre ordenada las reas de almacenamiento.

Fuente. Dobersan, J. 5S, herramientas de cambio. 2006

 Qu criterio se usa para ordenar?
Para efectuar el ordenamiento de los objetos se utiliza la frecuencia de uso:
- Cuando ms se usan, ms cerca deben estar de las personas.
- Cuando menos se usan, ms alejados.

Fuente. IDIA -2007

Quin y dnde se ordena?

Como en SEPARAR, en ORDENAR participan todos los integrantes del
grupo del rea de responsabilidad asignada.
 3ra Ss - Limpiar
ACTIVIDADES BSICAS PARA LA IMPLEMENTACIN DE
LA 3ra S Y EL MANTENIMIENTO AUTNOMO
1.- Identificacin de puntos crticos de limpieza.

2.- Campaa de limpieza de puntos crticos.

3.- Establecimiento de estndares temporales de limpieza.

4.- La correccin de pequeas deficiencias y defectos,
identificando la fuente de causa.
5.- Facilitar el fcil acceso a puntos inseguros y difcil trnsito
EL DESPLIEGUE DE LAS ACCIONES ANTERIORES SE
REALIZA EN 3 PASOS

Paso 1: Realizar la limpieza inicial (seiso).

Eliminacin de los desechos, el polvo y la suciedad y los desechos.
Descubrir todas las anomalas
Corregir las pequeas deficiencias y establecer las condiciones
bsicas del equipo.
Paso 2: Eliminar las fuentes de contaminacin y puntos inaccesibles.
a. Identificar y eliminar las fuentes de fuga.
b. Mejorar la accesibilidad para reducir el tiempo de trabajo.

Paso 3: Establecer estndares de limpieza e inspeccin

Actividades para el mantenimiento autnomo.
ETAPA ACTIVIDAD ACCION A REALIZAR
1 Limpieza e inspeccin. Eliminar la suciedad, el polvo de las mquinas y sus
cercanas. Preparar los pasos para la limpieza,
lubricacin y ajuste de los equipos, mquinas.
2 Facilitar acceso a sitios de difcil Eliminar obstculos y/o reubicar materiales que
inspeccin. impiden acceso a la inspeccin.

3 Acciones correctivas para evitar Eliminar y/o reducir causas que originan deterioro en
deterioro de mquinas. los equipos y mquinas.
4 Preparar procedimientos para la Listar puntos de inspeccin y elaborar pasos de
inspeccin autnoma. inspeccin.

5 Preparaciones de carteles de Elaborar carteles de prevencin en puntos crticos y de

leccin de un punto. manejo de mquinas de uso continuo.

6 Estandarizacin. Recopilar los procedimientos de mantenimiento en un

manual de uso comn: hoja de registro de datos,
control de mquinas, herramientas y otros.

7 Inspeccin general. Capacitacin de la inspeccin haciendo uso de

manuales, eliminacin de pequeas averas.

8 Inspeccin autnoma. Formulacin e implantacin del mantenimiento

autnomo por los operadores de planta.

Fuente. Coasaca, J. - 2015

 Beneficios obtenidos por la aplicacin de la 3ra S

1.- Disminucin de accidentes / incidentes al

estar todo pintado, limpio, despejado, sealado,
en pisos, zonas de riesgo y sendas peatonales.

2. - Ambientes de trabajo agradables y confortables.

3. - Mejora de la calidad, la limpieza est vinculada

con la habilidad para producir productos con
calidad.
 CONTROLAR

4ta S - Estandarizar
Estandarizar es la consecuencia de la interaccin de tres hechos
construidos a medida que se aplican la tres primeras Ss:

1 Aprendizaje. Con la aplicacin de SEPARAR los miembros del grupo

comienzan a modificar un paradigma de la organizacin, la cual ahora les
permite participar en la toma de decisiones.

En el ORDENAR y LIMPIAR han descubierto que tienen la capacidad de hacer

y a partir de este hacer se obtienen logros.

Para implementar las acciones los miembros del grupo deben llegar a
acuerdos sobre cmo hacer, luego de negociar los diferentes criterios que
pudiesen existir.
2 - Mejora continua. La prctica adquirida en la concrecin de
acciones, el descubrimiento de poder hacer y la creatividad
desarrollada crean las condiciones para la mejora continua.

3 - Teora del Cambio.

- Las acciones que realiza el grupo deben ser propias del mismo. A partir
de esta nueva forma de hacer las cosas se produce el compromiso de las
personas.
- Cuando la supervisin induce al grupo a realizar determinadas
acciones est provocando modificaciones dentro del mismo sistema,
con un resultado no deseado: no se comprometen las personas.
 Beneficios de la 4ta S

- Facilitar la realizacin de las tareas.

- Mejorar las relaciones entre los miembros del grupo y

en el hbitat laboral.

Este proceso repetitivo que incentiva el aprendizaje donde

se reemplazan progresivamente los conocimientos
anteriores por los nuevos.

El reemplazo de conocimientos se logra slo cuando los

nuevos son ms tiles y beneficiosos.

Las mejoras obtenidas se sostienen estableciendo normas

de comportamiento.
 El CONTROL VISUAL

Sistema de comunicacin por el cual mediante imgenes se explicitan

mensajes claros y precisos que permiten conocer, ubicar y recordar normas de
comportamiento en un lugar determinado.
Objetivos
1.- Distinguir, evidenciar y corregir desvos
2.- Compartir informacin
3.- Eliminar desperdicios
4.-Dar autonoma al trabajador
Criterios
- Comunicar en forma clara y precisa la informacin
- Su implementacin es sencilla y de bajo costo.

Implementacin
Cartelera.
Exhibidores de Informacin 5S.
Paneles de Comunicacin Visual.
 GESTION VISUAL
ELEMENTOS DE CONTROL

Puntos de verificacin de calidad

Agendas de trabajo c
Historia de mejoras realizadas
Personal y turnos
Rangos y escalas de operacin
Calendarios
Muestra de productos
Grficos de productividad
 Clasificacin y Control digital de
almacenamiento de carpetas. temperatura
Circuito de circulacin de carpetas

Programacin de actividades Modelo de oficina con tcnica de

gestin visual
 AUDITORIA 5Ss
El propsito es conocer la situacin presente del nivel de orden,
organizacin y limpieza en las distintas reas de los lugares de
trabajo. Permite monitorear el cumplimiento de las metas del
Programa 5Ss.
Modelo de auditoria 5Ss
1S-Clasificar 2S-Ordenar 3S-Limpiar
TALLER 71% 73% 74%
ALMACN 56% 60% 64%
OFICINAS 69% 70% 77%

100%
90%
80% 77%
73% 74%
71% 69% 70%
70% 64%
60%
60% 56%
TALLER
50%
ALMACN
40%
OFICINAS
30%
20%
10%
0%
1S-Clasificar 2S-Ordenar 3S-Limpiar
 Auditoria de Gestin 5Ss
100%
90%
80% 74%
71% 69%
70%
60%
50% 1S

40% Meta

30%
20%
10%
0%
1S 2S 3S

El ambiente de trabajo mejor, se redujo los riesgos de accidentes.

En el rea de almacn disminuy el tiempo de bsqueda de las herramientas,
pues los accesorios se encontraban ordenados.
Se observ que visitas de personas externas podan ubicarse de mejor
manera en el taller por las sealizaciones correctamente ubicadas.
El uso de las etiquetas rojas, fue fundamental porque permiti saber cules son los
elementos que deben ser reubicados al almacn temporal.
La oficina, que es el reflejo del taller, mejor en orden y limpieza luego del
reacomodo de la biblioteca.
 ACTUAR

5ta S - Mantener
DISCIPLINA: Cumplir las normas establecidas a partir de los
acuerdos a los que llega el grupo despus de sus negociaciones,
sean stas internas o intergrupales.

El cumplimiento de los
compromisos, a travs de
normas, procedimientos sostiene
al grupo como tal.

El principio bsico es el respeto a uno mismo, pues si una persona

no es capaz de cumplir una resolucin de la cual tom parte activa
exponiendo, intercambiando opiniones y experiencias, carece de los
principios mnimos de la conducta grupal, se pierde confiabilidad.
Cmo practicar la AUTODISCIPLINA ?
1.-Tirando los papeles, los desperdicios, la
chatarra, etc., en los lugares
correspondientes.
2.-Dejando limpias las reas de uso comn
una vez realizadas las actividades en la
misma.
3.- Haciendo cumplir las normas a las
personas que estn en su rea de
responsabilidad, sean o no integrantes de
su grupo.
4.- Respetando las normas en otras reas.
5.- Ubicando en su lugar las herramientas
y equipos luego de usarlos.
6.-Tratando en el grupo los casos de
incumplimiento de las normas establecidas
por algn usuario del rea, sean o no
miembros del grupo.
 1ra S - Seleccionar

Antes

Antes Despus

Almacn temporal - LMH Almacn temporal -

Nettalco

Despus
 2da S - Ordenar

Antes

Antes Despus

Despus

Antes Despus
3ra S - Limpiar
 4ta S - Estandarizar
Antes Antes Despus

Despus

Panel 5Ss Normas

Auditoria 5Ss

LMH - FII

Nettalco
5ta S - Sostener
 IMPACTO DEL PROGRAMA 5Ss
MEJORAS ESPERADAS

Ahorro de tiempo en bsqueda de herramientas...... 61%

Ahorro de tiempo en cambio de lubricante............... 52%

Ahorro de tiempo en limpieza de mquinas ............. 71%

Ahorro de tiempo en bsqueda de documentos .......92%

Mejora de espacio en el rea de trabajo ...................34%

Ahorro estimado de horas / ao en una

seccin productiva .................................................3.000

Fuente: Ing Francis Paredes Rodrguez, 2012. Instituto de Mejora Continua e Innovacin.
INTERRELACION ENTRE INDICADORES Y
TCNICAS DE PRODUCCION AJUSTADA
El desperdicio es todo aquello que no sea la mnima cantidad de
equipo materiales equipo, materiales, espacio y tiempo, que sea
esencial para aadir valor al producto.
(Disponible en How Toyota Became #1, Portfolio Hardcover, Noviembre 2007).
 Las tcnicas son solo tcnicas. Poco importa de dnde
proceda, debe ser adaptado si es superior al actual, para
participar competitivamente en el mercado. La adopcin de
la tcnica 5S no asegura el triunfo, pero permite como
mnimo de llegar al mismo.
(Lefcovich, M. 2005)