UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMTICA

E. A. P. INGENIERA INDUSTRIAL

METODO TAGUCHI
CURSO: ESTADISTICA EXPERIMENTAL
DOCENTE: Ing. SILVA TOLEDO, Vctor Luis

INTEGRANTES:
ALARCON VELASQUEZ, Jose
CANALES VERANO, Erick
SANTILLANA TREJO, Pedro

HUACHO - 2017
 CONTENIDO:

1. Principios de la filosofa de
Taguchi
2. Robustez
3. Control fuera y en lnea
4. Factores de control de ruido y
seal
5. Arreglos ortogonales
6. Problema aplicativo
 INGENIERIA DE CALIDAD
Dr. GENICHI TAGUCHI

Es uno de los grandes logros en

ingeniera del siglo XX. Ha sido
ampliamente reconocido como lder del
movimiento de la Calidad Industrial en los
Estados Unidos, y fue el iniciador del
movimiento de Diseo Robusto en Japn
hace 30 aos.
 APLICACIONES DE LA FILOSOFIA
DEL Dr. TAGUCHI

Aplicacin Contribucin

Herramienta de toma
De decisiones
En 1982, el American Supplier Institute introdujo al Dr.
Taguchi y sus mtodos en el mercado de los Estados
Unidos. Desde ese momento, las compaas que han
adoptado sus tcnicas y su filosofa han ahorrado en
conjunto cientos de millones de dlares.
 CONTRIBUCIONES MAS IMPORTANTES DE LA
APLICACIN DE LA FILOSOFIA DEL Dr. TAGUCHI

Combinacin de mtodos estadsticos y de ingeniera para conseguir rpidas

mejoras en costos y calidad mediante la optimizacin del diseo de los productos
y sus procesos de fabricacin.

Ha proporcionado la Funcin de Prdida y la Relacin Seal/Ruido, que evalan

la funcionalidad del producto durante las etapas tempranas de su desarrollo,
cuando an tiene tiempo de realizar mejoras al mnimo costo.

Rpida mejora del diseo de productos y procesos, ya que estos mtodos han
proporcionan un lenguaje comn y un enfoque que mejora la integracin del
diseo del producto y los procesos de fabricacin.

La formacin de ingenieros de diseo y de personal de fabricacin en estos

mtodos ha proporcionado perspectivas y objetivos comunes (un gran paso
adelante para derribar las tradicionales barreras entre estos dos grupos).
 TECNICAS DE TAGUCHI
Es una tcnica de calidad mejorada.

Est dirigida a perfeccionar el diseo del

producto como del proceso

Regula en un principi los problemas de

calidad asociados al mal diseo tanto del
producto, como del proceso
 CONCEPTOS DE TAGUCHI

Para entender el sistema y el mtodo del Dr.

Taguchi, es importante conocer el significado de
tres conceptos:

La consistencia de la calidad.

Factor de perdida de la calidad

Especificaciones y Objetivos.
CARACTERISTICAS DE LA METODOLOGIA
Suponen que los usuarios de estos mtodos
poseen cierto entendimiento del proceso
estudiado y de las interacciones subyacentes
entre las entradas.

Fueron inventados "por ingenieros para

ingenieros.

Segn Taguchi, algunas variables estn bajo

control, y otras no (factores de ruido). Uno de los
primeros pasos en los mtodos de Taguchi es el
uso de los conocimientos previos del proceso para
identificar los factores controlables y de ruido ms
significativos.
 Taguchi recomienda un ratio seal-ruido para
representar la robustez, (aunque un simple
anlisis de la varianza o el desvo Standard
bastara).

En contraste con el diseo de experimentos

clsico, Taguchi sugiere una ronda final de
experimentos de confirmacin.

Mientras que el diseo de experimentos clsico

puede ignorar o no considerar explcitamente los
factores de ruido, el diseo Taguchi los usa para
contrastar la robustez del sistema, as como para
encontrar las entradas ptimas.
 METODOS DE TAGUCHI

INGENIERIA DE CALIDAD
ENFOQUE

El concepto de Calidad por Diseo se ilustra muy

bien con la imagen de la palanca de la calidad, en
la que vemos que, cuanto ms lejos de la
produccin apliquemos el esfuerzo, mayor ser su
efecto sobre la calidad del producto, y nos costar
menos
 METODOS DE TAGUCHI
INGENIERIA DE CALIDAD

La Ingeniera de Calidad: se puede definir como el conjunto

de actividades del control de Calidad que se incorporan en
cada paso del desarrollo del producto y su fabricacin para
minimizar el efecto de los factores de ruido.

Todo producto, en su camino desde que se inicia su

desarrollo hasta que se sirve al cliente, pasa por las
siguientes etapas:
Diseo de Producto.
Diseo de Proceso.
Produccin.
Servicio al cliente.
PALANCA DE LA CALIDAD
La Ingeniera de la Calidad se enfoca directamente
a la consecucin de la Calidad por Diseo,
introduciendo la Calidad en el diseo en lugar de
extraer la mala calidad del producto
manufacturado.

El concepto de Calidad por Diseo se ilustra muy

bien con la imagen de la palanca de la calidad, en
la que vemos que, cuanto ms lejos de la
produccin apliquemos el esfuerzo, mayor ser su
efecto sobre la calidad del producto, y nos costar
menos
 Robustez
El diseo robusto busca obtener un producto o proceso
insensible al ruido que no es posible controlar, o minimizar el
efecto de dicho ruido en la propiedad deseada

Por ejemplo: en una copiadora el usuario utiliza una determinada

tinta y desea que la calidad de las hojas se la misma sin importar la
humedad del ambiente (ntese que la tinta a usar puede ser un
factor controlable y la humedad del ambiente no puede ser
controlada en un negocio que se dedique a la reproduccin de
copias en papel, entonces la humedad es un ruido en este
ejemplo). .

c
DIVISIN DE LA INGENIERIA DE CALIDAD:

En cada una de estas etapas, participa la

Ingeniera de Calidad pudiendo dividirse en:

Control de Calidad
en de Lnea

Control de Calidad
Fuera de Lnea
CONTROL DE CALIDAD EN
LINEA
Se presenta en la etapa de
produccin e incluye sistemas
de control de procesos, ajuste
de factores e inspeccin. El
SCP es una de las formas ms
comunes de control de calidad
en lnea.
 CONTROL DE CALIDAD FUERA
DE LINEA
Se presenta en la etapa del diseo de producto y
proceso mediante el diseo experimental e incluye:

Diseo de sistemas.

Diseo de parmetros

Diseo de Tolerancia
CONTROL DE CALIDAD FUERA
DE LINEA
DISEO DEL SISTEMA. INNOVACION
INNOVACIN

DISEO DE PARAMETROS.
CONSEGUIR PRODUCTOS Y PROCESOS ROBUSTOS
OPTIMIZACION
MINIMIZAR LA SENSIBILIDAD AL RUIDO.

REDUCIR COSTOS Y AUMENTAR LA CALIDAD.

DISEO DE TOLERANCIAS.
CONSEGUIR PRODUCTOS Y PROCESOS ROBUSTOS
ELIMINAR CAUSA
GENERALMENTE INCREMENTA COSTOS.

ULTIMO RECURSO.
 CONTROL DE CALIDAD FUERA
DE LINEA
De estas tres etapas, la ms importante es el diseo de
parmetros cuyo objetivo son:

Identificar que factores afectan la caracterstica de calidad

en cuanto a su magnitud y en cuanto a su variabilidad
Definir los niveles ptimos en que debe fijarse cada
parmetro, a fin de optimizar la operacin del producto
y hacerlo lo ms robusto posible.
Identificar factores que no afecten substancialmente la
caracterstica de calidad a fin de liberar el control de
estos factores y ahorrar costos de prueba. .
 DIFERENCIAS
Diseo Experimental
Mtodo Taguchi
Clsico

Se pueden estudiar
interacciones entre factores al
mismo tiempo.
FORTALEZAS No se necesitan
conocimientos profundos
sobre el funcionamientos de
los procesos estudiados.
La filosofa de Taguchi
en su conjunto es muy
recomendable.
El concepto de perdida
es til e innovador.

No se pueden aprovechar ni
usar los conocimientos Lleva a diseos
previos sobre el procesos. experimentales
DEBILIDADES No hay forma de hacer mas complejos
eficientes los procesos Se presentan algunos
pensando como interactan problemas de anlisis de
realmente sus entradas. datos
Factores de Control, de ruido y
seal
Factor de ajuste cuyo nivel de operacin
FACTOR SEAL: es seleccionado por el usuario.

FACTOR DE RUIDO: Estos actan sobre el producto sobre

el proceso y se clasifican en :

R. EXTERNO: R. INTERNO: DETERIORO:

 Arreglos Ortogonales
Un arreglo ortogonal se puede comparar con una replicacin factorial
fraccionada, de manera que conserva el concepto de ortogonalidad y
contrastes. Un experimento factorial fraccionado es tambin un arreglo
ortogonal. Taguchi desarroll una serie de arreglos particulares
que denomin:

La (b) C
a = Representa el nmero de pruebas o condiciones experimentales
que se tomarn. Esto es el nmero de renglones o lneas en el
arreglo.
b = Representa los diferentes niveles a los que se tomar cada factor
c = Es el nmero de efectos independientes que se pueden analizar,
esto es el nmero de columnas.
 ALGUNOS ARREGLOS:
 PROBLEMA APLICATIVO
En este experimento deseamos determinar cuales
son los ingredientes de un jugo 3 en 1 y sus
combinaciones, tiene mejor aceptacin de sabor, es
decir maximizar la calidad sensorial. Para esto se
establecieron y niveles siguientes :
FACTOR DESCRIPCIN NIVEL I NIVEL II
A Jugo de Naranja 30 ml 125 ml
B Papaya 40g 20g
C Remolacha 80g 120g
D Agua 150ml 40 ml
E Azcar 20g 60g

T
 PASO1: Elegir la matriz de trabajo
Se trabajo por medio del arreglo ortogonal L8
con 7 observaciones para cada experimento o DESCRIPCIN NIVEL I NIVEL II
corrida experimental. La matriz de trabajo y los A Jugo de Naranja
30 ml 125 ml
Papaya 40g 20g
resultados se muestran en el siguiente cuadro: B
C Remolacha 80g 120g
D Agua 150ml 40 ml
OBSERVACIONES O FACTORES E Azcar 20g 60g

N: A B C D E F G
1 30 ml 40g 80g 150ml 20g 1 1
L8
EXPERIMENTOS

2 30 ml 40g 80g 40 ml 60g 2 2

N: A B C D E F G
3 30 ml 20g 120g 150ml 20g 2 2
1 1 1 1 1 1 1 1
4 30 ml 20g 120g 40 ml 60g 1 1
2 1 1 1 2 2 2 2
5 125 ml 40g 120g 150ml 60g 1 2
3 1 2 2 1 1 2 2
6 125 ml 40g 120g 40 ml 20g 2 1
4 1 2 2 2 2 1 1
7 125 ml 20g 80g 150ml 60g 2 1
5 2 1 2 1 2 1 2
8 125 ml 20g 80g 40 ml 20g 1 2
6 2 1 2 2 1 2 1
7 2 2 1 1 2 2 1
F. ACTIVOS F. INACTIVOS 8 2 2 1 2 1 1 2
ERRORES
Ingredientes para el experimento:
Jugo de naranja, papaya, remolacha, agua, azcar,

Fueron 8 experimentos realizados.

 PASO 2: La Degustacin.

JUGUERIA-COCHOY- MERCADO CENTRAL STAND- 78 Sr. OSCAR RAMOS DE LA CRUZ

PASO 3: Estratificar los datos por medio de valores
numricos
Luego que el panel realizara la degustacin y expusiera su opinin
a cerca del sabor, olor, textura y color, clasificndolo como bueno,
regular o malo, se procedi a estratificar los datos por medio de
valores numricos para cada clasificacin, como se muestra en el
siguiente cuadro estos fueron las 7 observaciones realizadas a los
8 experimentos:
Resultados de la Degustacin.

N: P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
E1 5 1 1 1 5 5 1 LEYENDA
E2 5 3 3 1 3 1 3
E3 3 5 1 3 1 5 5
Bueno: 5
E4 5 3 3 1 1 1 1
E5 5 5 1 3 3 1 5
Regular: 3
E6 5 5 5 5 5 3 3
E7 5 5 3 3 1 3 3
Desagradable: 1
E8 3 1 1 1 1 5 5
PASO 4: Calculo de la media para cada experimento.
En primer lugar se proceder a calcular la media para cada experimento,
mediante la siguiente formula :

Yi =

Siendo i el nmero de experimento (1, 2,3,4,5,6,7 y 8).

Recopilando los datos obtenidos en el cuadro que presentamos a
continuacin:

N: A B C D E F G Yi
1 5 1 1 1 5 5 1 2.714
2 5 3 3 1 3 1 3 2.714
3 3 5 1 3 1 5 5 3.286
4 5 3 3 1 1 1 1 2.429
5 5 5 1 3 3 1 5 3.286
6 5 5 5 5 5 3 3 4.429
7 5 5 3 3 1 3 3 3.286
8 3 1 1 1 1 5 5 2.429
Yi 24.573
 PASO 5: Clculo de los promedios para cada factor
por cada nivel.
Luego de obtener los yi,
establecemos los promedios o
factores totales para cada por cada
nivel.

Factor i = yi referidos al factor

( A,B,C,D,E,F y G ) y al nivel (I y II)

V
Al Aplicar este calculo a todos los factores por cada nivel conseguimos estos
resultados:

A B C D E F G

NIVEL I 11.143 13.143 11.143 12.572 12.858 10.858 12.858

NIVEL II 13.430 11.430 13.430 12.001 11.715 13.715 11.715

24.573 24.573 24.573 24.573 24.573 24.573 24.573

Observe que la suma de los dos niveles debe

dar siempre el total de las ocho lecturas
24.573
PASO 6: Clculo de la suma de cuadrados (SC), Grados
de libertad (G.l) y la contribucin de cada factor (%).
Suma de cuadrados (SC):

Suma de cuadrados (Error):

F+G FACTORES
FACTORES INACTIVOS
INACTIVOS :: FF yy G
G

Grados de Libertad para factores activos (G.l.F.A):

(G.l.F.A): Cantidad de niveles-1 FACTORES

FACTORES ACTIVOS
ACTIVOS :: AA al
al EE

Grados de Libertad total (G.l.):

Grados de Libertad Error (G.l.E):

(G.l.E): Grados de Libertad total (G.l.) - Grados de Libertad para factores activos
 FACTORES
FACTORES ACTIVOS
ACTIVOS :: AA al
al EE

FACTOR CONTRIBUCIN DE CADA

FACTOR (%).
A 0.0934
34.81 %
B 0.0524
18.52 % FACTORES
FACTORES INACTIVOS
INACTIVOS :: FF yy G
G
C 0.0934
34.81 %
D 0.0058 FACTOR
2.16 %
E 0.0233 F 0.1458
8.68 %
TOTAL 0.2683 G 0.0233

TOTAL 0.1691
PASO 7: Eliminacin del factor con baja significancia
S.C. G.l. %
A 0.0934 1 34.81 %
B 0.0524 1 18.52 %
C 0.0934 1 34.81 %
D 0.0058 1 2.16 %
E 0.0233 1 8.68 %
ERROR 0.1691 50
% SIGNIFICANCIA = 5%

Ya que establecimos un % de significancia de 5%, todo valor

inferior a 5% se elimina, en este caso eliminamos el factor D con
2.16 %
Error aleatorio: Error + SCD = 0.1691 + 0.0058 =0.1749
PASO 8: Posteriormente calculamos la varianza para
cada factor y error.

Correccin del g.L Error : Ya que eliminamos el factor D, el g.l de este

disminuye la gl de los factores activos de 5 a 4. Por lo que el g.l Error
tambin cambia, calculndolo de la siguiente manera :
G.l Error: 55-4=51
Luego calculamos el Factor Experimental y el Factor Tabla:

El factor tabla se calcula mediante el cruce de gl factor/ gl error, en este caso en

cruce 1/51 en la tabla de Fisher, ya que el valor 51 se centra en 50 y 60 debimos
realizar una interpolacin, obteniendo como resultado lo siguiente :
X Y
50

51 ???

60
Obteniendo los siguientes resultados:
FACTOR FACTOR
S.C. G.l. VARIANZA EXPERIMENTAL TABLA

0.0934
A 0.0934 1 27.4706

0.0524
B 0.0524 1 15.4118
4.0307
0.0934
C 0.0934 1 27.4706

0.0233
E 0.0233 1 6.8529

ERROR
ALEATORIO 0. 1749 51 0.0034

Con el factor de la tabla procedemos a comprar los factores activos, ya que

todos superan el valor de 4.0307 entonces los valores de factor
experimental son correctos y aceptados para el experimento.
 Calculo de los niveles factores significativos:
Calcularemos los promedios de las lecturas por cada nivel por cada factor.

A B C E A B C E
NIVEL I 11.143 13.143 11.143 12.858 NIVEL I 2.785 3.286 2.785 3.2145
NIVEL II 13.430 11.430 13.430 11.715 NIVEL II 3.358 2.858 3.358 2.929

Como estamos maximizando la calidad A B C E

sensorial del jugo 3 en 1, tomaremos los NIVEL I X X

valores significativos mas altos, es decir: NIVEL II X X
 N: A B C D E F G
1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 2 2 2 2
3 1 2 2 1 1 2 2
4 1 2 2 2 2 1 1
5 2 1 2 1 2 1 2
6 2 1 2 2 1 2 1
7 2 2 1 1 2 2 1
8 2 2 1 2 1 1 2
Yi

N: A B C D E F G
1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 2 2 2 2
3 1 2 2 1 1 2 2
4 1 2 2 2 2 1 1
5 2 1 2 1 2 1 2
6 2 1 2 2 1 2 1
7 2 2 1 1 2 2 1
8 2 2 1 2 1 1 2
Yi
PASO 9: RESULTADOS.
Los ingredientes del jugo 3 en 1 que tienen mas aceptacin de
sabor, y a la vez maximizando su calidad es:
FACTOR DESCRIPCIN NIVEL I NIVEL II
A Jugo de Naranja 30 ml 125 ml
B Papaya 40g 20g
C Remolacha 80g 120g
D Agua 150ml 40 ml
E Azcar 20g 60g
 CONCLUSIONES:
El Diseo de Experimentos es una herramienta que tambin puede
llegar a ser usada en las etapas de diseo de productos y procesos
con el objetivo de minimizar la variacin del desempeo de stos en
manos de los consumidores finales con respecto a los factores
ambientales como medio para mejorar la calidad.

La idea de disear productos y procesos cuyo desempeo sea

insensible a las condiciones ambientales (robustez del sistema) y
realizar esto en las etapas de diseo a travs del uso de Diseo de
Experimentos ha sido la piedra angular de la metodologa Taguchi.

Enfatiza en la calidad durante la etapa del diseo del proceso.

 CONCLUSIONES:
Reconoce la importancia relativa de los factores que
influyen en el desempeo de los productos o procesos.
Enfatiza en la reduccin de la variabilidad, por medio del
uso de la funcin de prdida y de la razn seal-ruido
(existiendo una para cada objetivo que se quiera lograr con
el experimento).
Se concentra en el concepto de diseo de parmetros que
sirvan para disminuir la variabilidad en el desempeo de
los productos.
Tambin puede ser utilizada para el mejoramiento de
procesos y productos ya existentes.