PLANEAMIENTO, PROGRAMACION Y

CONTROL DE LA PRODUCCION
 DISTINCION x TIPO DE PRODUCCIN

1.- producen stock FBRICAS

Las herramientas, PMP y MRP

2.- a pedido TALLERES

La herramienta, GANTT
CONCEPTO DE PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN

PLANEAMIENTO:
Sucesin de tareas para alcanzar un objetivo.

PROGRAMACIN:
Sucesin de tareas a realizar acotadas en el tiempo.

CONTROL:
Verificar que lo que se hizo.
 PRODUCCION EN EL CONTEXTO ACTUAL

Aceleracin del ritmo de cambio

en todas las actividades.(Set up)
Bsqueda constante de flexibilidad.
reduccin de plazos (Lead time)
aumento de la incertidumbre
Integrada a la estrategia empresaria.
NORMAS
calidad total,
Nuevos paradigmas de la Gestin de la Calidad. cero defectos,
cero stocks

Prioridad asignada a la confiabilidad de los sistemas productivos

Conciencia del impacto ambiental y RSE

MODALIDADES DE PRODUCCIN

FBRICAS
Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de
Producto terminado
1. Continua
2. Ultracontinuas
3. Contnua por lote
4. por Montaje

TALLERES

Trabajan bsicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni

de Productos terminados importantes
1. Intermitente
2. por Proyectos
 MODALIDADES DE PRODUCCIN

A) FBRICAS.
Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado

1. Produccin Continua.

Grandes Volmenes
Orientada hacia el Producto por diseo de la Planta de Produccin y por la
cantidad elaborada de cada producto muy elevada respecto a la variedad.
Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario.
Alto grado de mecanizacin y automatizacin.
Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados.
Stocks de Produccin en Proceso normalmente bajos.
Disposicin de equipos en lnea, con excepciones en las etapas iniciales de
preparacin de los materiales.
Ingeniera de Procesos (Diagrama del Proceso) prcticamente igual para cada
producto. ( Ej. Siderurgia, petroqumicas, plsticos*, etc.)
 MODALIDADES DE PRODUCCIN

2. Produccin Ultracontinuas
En las Ultracontinuas el Programa de Produccin en si carece de relevancia.
Sencilla desde el punto de vista de Planeamiento y Control de la Produccin.
Ej. Generacion de energia electrica / agua corriente, etc.

3. Produccin Contnua por lotes

En las Continuas por Lotes, el tamao de stos y su secuencia, obligan al uso
de modelos de programacin para optimizarlo (Programacin Lineal y LEF)
Ej. Industria farmaceutica, alimenticia, etc.

4. Produccin por Montaje.

Encadena una secuencia de productos que convergen en el montaje de un producto
final.
Stocks de Materia Prima (normalmente componentes) y Productos terminados.
Normalmente el stock de Produccin en Proceso es relevante.
Se usan a fondo los conceptos de la Ingeniera de Procesos con Procesos, Mtodos
y Standards particulares para cada Producto..
Ejemplos: Automotrices, motores, maquinaria agropecuaria, electrodomsticos,
electrnica etc.
 MODALIDADES DE PRODUCCIN

B. TALLERES: Trabajan bsicamente contra pedido. Sin stocks de

M.P ni de Productos terminados importantes.

1. Produccin Intermitente.
Dificultades derivadas de su propia caracterstica.
Preparacin de las mquinas para pasar de una produccin a la siguiente.
Gran diversidad de productos. Dificultad para pronosticar la demanda.
Lay out funcional o por procesos.
Bajo volumen de produccin por producto.
Emisin de Ordenes de Trabajo especficas para cada producto.
Mano de Obra altamente calificada.
Recursos materiales flexibles.

Ej: torneras, carpinteras, tintoreras, talleres de reparacin de autos,

restaurante, hs. de ingeniera, etc.).
 MODALIDADES DE PRODUCCIN

2.Produccin por Proyectos

Productos de caractersticas propias, generalmente nicos.

Obras de magnitud.
Red compleja de tareas vinculadas entre si.
Duracin prolongada en el tiempo. Meses o aos.

Ejemplos: Construccin de Obras civiles (caminos, puentes, diques, plantas

industriales), Astilleros de grandes barcos, grandes mquinas o equipos
(Motores Diesel, Calderas, Turbinas, Generadores), sistemas de
computacin, produccin de pelculas.

Programan por PERT o CPM temas de desarrollo prximos

 PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN

Estudio y estimacin de las capacidades de produccin y las

demandas esperadas.

Se materializa en:
planes anuales, conocidos como planificacin
agregada,
programas detallados de produccin, conocidos como
Programas Maestros de Produccin.

Bsicamente, es una planificacin a lapsos de tiempo.

Proceso de PCP
 Jerarqua de la planificacin.
rea de operaciones

Plan
Plan estratgico
estratgico de
de largo
largo plazo
plazo Capacidad de produccin a largo plazo
Por
Por divisin
divisin y/o
y/o gerencia
gerencia de
de planta
planta Plan de inversiones
AApartir
partir de
de estrategias
estrategias de
de negocios
negocios yy Ubicacin de las instalaciones
pronsticos
pronsticos de
de desarrollos
desarrollos de
de mercados
mercados Disposicin fsica en planta
Cartera de productos existente y nuevos desarrollos
Nuevas tecnologas de procesos
Desarrollo de proveedores
Plan operativo de
mediano/corto plazo Planificacin (demanda agregada)
A partir de presupuestos y Nivel de ocupacin
pronsticos de venta. Necesidades de mano de obra
Demanda agregada Necesidades de inventarios
Necesidades de servicios
Contratos de suministro con proveedores
Optimizacin econmica.

Programacin de corto plazo

A partir de pendientes de entrega y
pronsticos de venta
Plan maestro de produccin (PMP o MPS)
Programacin de requerimientos de materiales (MRP)
Programacin de requerimientos de capacidad (CRP)
Programas de carga de mquinas y MO
Comercial
Comercial
Pedidos
Pedidos en
en cartera.
cartera. Ingeniera
Ingeniera dede Manufactura
Manufactura
Pronstico
Pronstico de
de venta.
venta. Capacidad
Capacidad de
de produccin
produccin
(Demanda
(Demanda independiente).
independiente). Ingeniera
Ingeniera de
de Standards
Standards
Ingeniera
Ingeniera de
de Producto
Producto
Ingeniera
Ingeniera de
de Procesos
Procesos -- Mtodos
Mtodos

Compras
Compras
Disponibilidad
Disponibilidad de
de materia
materia
prima
prima en
en tiempo
tiempo yy forma
forma PLAN
PLAN MAESTRO
MAESTRO
(MRP).
(MRP). Planeamiento
Planeamiento yy Control
Control de
de la
la Produccin
Produccin

Produccin
Produccin
Disponibilidad Polticas
Polticas de
de Stock
Stock yy comercializacin
comercializacin
Disponibilidad de
de mquinas.
mquinas. Posiciones de Stock.
Disponibilidad Posiciones de Stock.
Disponibilidad de
de Mano
Mano Obra.
Obra. Posicin
Posicin de
de caja.
caja.
Disponibilidad
Disponibilidad de
de servicios.
servicios. Posicin
Posicin de
de pedidos
pedidos pendientes.
pendientes.
LEF
LEF
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN

posible
Produccin solucin
~ constante a
acumulada
tramos(t)

curva que
pretende
produccin
~ constante(t)

curva de
ventas
~ variable (t)

tiempo
Ejemplo,
DEMANDA VARIABLE
ANALICE DISTINTAS ALTERNATIVAS PARA
ENFRENTAR LOS CAMBIOS DE DEMANDA:

producto tiene una estructura Histrica acumulada

de costo variables de 85% MP Junio 75 75
y 15% MO y otros. julio 100 175
Agosto 300 475
producto tiene una estructura
Septiembre 100 575
de costos variables de 85%
MO y 15% MP y otros. Octubre 400 975
Noviembre 600 1575
producto cuya vida til es de Diciembre 1200 2775
30 das desde su produccin
hasta su venta a
Enero 140 2915
distribuidores. Febrero 75 2990
PLANIFICACIN AGREGADA
(mediano/corto plazo)

OBJETIVOS

Instalaciones a plena carga, mnimas sobre o sub-cargas,

reduccin costos de produccin.
Plan para el cambio ordenado y sistemtico de la capacidad de
produccin para cumplir con picos y valles de la demanda
pronosticada.
Obtener la mxima produccin en funcin de los recursos
disponibles.
PLANIFICACIN AGREGADA
(mediano/corto plazo)

Pasos en la planificacin agregada:

Pronstico de ventas por producto o servicio; cantidades a vender

en cada perodo de tiempo.
Totalizar los pronsticos de productos o servicios individuales. (Si
los productos no pueden sumarse por ser tener unidades
heterogneas, se debe encontrar una unidad que permita la
sumatoria.
Transformar la demanda agregada de cada perodo en necesidades
de Recursos de Produccin: HH de Mano de Obra, Materias Primas
y Materiales, Hs Mquina necesarias y otros elementos de
capacidad de produccin (EE, servicios generales , fletes etc)
Evaluar esquemas alternativos de Recursos de Produccin para
satisfacer la demanda.
Seleccionar la alternativa que mejor satisfaga la demanda y los
objetivos estratgicos de la organizacin. Aqu se aplica la
optimizacin econmica por clculo manual, usando Programacin
Lineal o sistemas expertos desarrollados ad hoc por la empresa.
 Planificacin (demanda agregada)

Nivel de ocupacin de Hs. Mq. /

Capacidad de Hs. Sector /
recursos industriales fabricacin Hs. Lnea
Necesidades de MO Productividad de MO HH totales
Necesidades de Capacidad de stock de
Inventario Capacidades
MP y PT requeridas.
Necesidades de Consumos especficos
servicios generales Potencias,
de EE, ET, agua, AC volmenes,
Necesidades totales de caudales.
Lista de materiales de
materia prima IP Cantidades

Decisiones de optimizacin
 LEAD TIME - TIEMPOS
Es tiempo entre la colocacin de un pedido y la recepcin de la mercanca
pedida

1. SI SE TRATA DE UN CLIENTE EXTERNO

es intervalo de tiempo entre el inicio y la finalizacin de un proceso de
produccin. El tiempo se inicia cuando la orden es recibida por el
departamento de ventas y termina cuando el cliente paga la factura.
La cantidad de tiempo, definido por el proveedor, que se
requiere para satisfacer una demanda o peticin del cliente.
(Nota, el tiempo no es lo mismo que del ciclo de Tiempo).

2. SI SE TRATA DE UN CLIENTE INTERNO

es el tiempo total requerido para completar una unidad de un producto
o servicio.
El tiempo requerido por una tarea que tiene ante s otra tarea
puede comenzar.
En trminos de una cadena de suministro, el tiempo total
necesario para un fin de ser procesada.
 GRFICO DE GANTT

Introducido por Henry Gantt en 1917, se usa para asignacin de recursos

productivos y la determinacin de secuencias y cronologa.
En horizontal se mide el tiempo: horas, turnos, das, semanas etc.
En vertical los recursos a programar: Mquinas, hombres, sectores etc.
Se establece as, la actividad programada para cada recurso productivo en
sucesivos perodos.
Los espacios en blanco significan que el recurso estar inactivo, para una
mquina: capacidad ociosa, preparacin, cambio de programa o
mantenimiento.
Luego de ejecutada la produccin, se suele indicar con otro trazo, el
desempeo real, es decir controlar el cumplimiento del programa.
No es adecuado para procesos mltiples interrelacionados
Grfico de Gantt

* Para Operaciones
* Carga de mquinas
* Carga de Operarios
 EL GRFICO GANTT
Avance del tiempo

EVENTOS 1 2 3 4 5 6 ..

Bibliografa:
Produccin. Su organizacin y administracin en el umbral de tercer milenio.
Ricardo Solana. Captulos 12 a 16.
Administracin de Produccin y Operaciones. Norman Gaither, Greg
Frazier. Int.Thomson Ed.
EL GRFICO GANTT
 Sistemas de Administracin de Produccin

Sistema de Punto Academica

EUA de Reposicin

Demanda Dependiente
Japn
Reglas de
x Reducin de Set-up secuencimiento
Demanda Independiente Mantenimiento Simulacin
Qualidad
Mejora contnua
Eliminacin de desperdcios
MRP
Sistemas de
Programacin
JIT/Kanban con Capacidad
MRP II Finita
 PLANIFICACION DE RECURSOS DE FABRICACION

MRP (Material request Planning)

Tool MRP MRP II ERP

ENTERPRICE RESOURCE
PLANNING
MANUFACTURATING RESOURCE
PLANNING

Sistema de planificacin de materiales y gestin:

- Responde a las preguntas de QU? CUNTO? CUNDO?

aprovisionarse de materiales.
- Lanza las rdenes las compras dentro de la empresa.

SAP megaVersin alemana.

TANGO versin argentina.
MRP I
MATERIAL REQUIEREMENT PLANNING

Es el sistema de planificacin de materiales y gestin de stocks

que responde a las preguntas de, cunto y cundo aprovisionarse
de materiales.

Este sistema da por rdenes las compras dentro de la empresa,

resultantes del proceso de planificacin de necesidades de
materiales.
MRP II - MRP III
MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING

Es el planificador de los recursos de fabricacin. Es un sistema

que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los
recursos de la produccin.

El MRP II implica la planificacin de todos los elementos que se

necesitan para llevar a cabo el plan maestro de produccin, no
slo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades
de fbrica en mano de obra y mquinas.

El MRP III abarca la planificacin de todos los elementos

detallados en MRP II, agregando adems las restricciones
existentes, realiza un calculo considerando la Teoria de las
Restricciones (TOC), determinando los buffer en cada uno de los
procesos
Espina dorsal de un Sistema MRP II
Integracin con
Previsin MKTG, FIN, P&D
Agregada EST VTAS

Previsin Polticas
Detallada de stocks

itens e
BOM PMP estructuras

ruteos;
tiempos;
centros
Parametrizacin
registros
CRP MRP de
stocks

OP SC
COMO SE HACE UN MRP?

Se selecciona un equipo de trabajo, de las reas ms importantes

de la organizacin (de manera indispensable personal de
produccin y de ventas)

Se realiza en conjunto un pronstico de las ventas, (informacin

histrica y herramientas estratgicas para cada horizonte de
tiempo) (anual por cinco aos, mensual por un ao, diaria de ser
necesario para el prximo mes).

Si se observa gran volatilidad en la demanda, se pueden utilizar

escenarios o mecanismos de determinacin de inventarios de
seguridad con base en modelos probabilsticos (=> en GESTION
DE COMPRAS, veremos determinacin de tamao de lote y
punto de re-orden de insumos).
 COMO SE HACE UN MRP?

Determine su capacidad de produccin instalada, tomando en

consideracin su factor limitante, es decir, qu factor determina la
capacidad mxima: la capacidad de una mquina? el recurso humano?
el acceso a dinero? los insumos? el almacn?

Compare su capacidad instalada de produccin con la demanda

esperada para cada perodo, mes (o da): Puede cubrir la demanda
de cada mes con la capacidad instalada?

De no poder cubrirla: tiene capacidad de sobra en los meses

anteriores y espacio de almacenamiento para prepararse para ese
mes? Existe oportunidad de outsourcing Existe la posibilidad de
aadir recursos al factor limitante: contratar trabajadores
temporales, alquilar una mquina, pedir un prstamo, etc.?

De tener capacidad de sobra: existe la posibilidad de reducir costos

y capacidad, ej. vendiendo equipo, reduciendo nmero de turnos,
despidiendo personal? existen oportunidades de aumentar la
demanda?
COMO SE HACE UN MRP?

Para la planificacin ms micro, determine la programacin de

produccin diaria (por ejemplo, a qu mquinas y en qu orden
se asignan los trabajos) basado en alguna regla que tenga
sentido en su industria, como por ejemplo el trabajo ms largo (o
ms corto) primero o el trabajo requerido ms temprano primero.
Para esta programacin es importante entender los costos y
tiempos de cambio de un producto a otro para poder
minimizarlos. Tambin es necesario programar los
mantenimientos necesarios.

Por ltimo, con base en los requerimientos de produccin diaria

elabore cartas de descripcin de insumos para cada producto, y
combinando estas cartas con la programacin de la produccin y
los tiempos de reposicin para cada insumo se pueden planificar
tambin las ordenes de compra y los niveles de inventario de
materia prima.
Espina dorsal de un Sistema MRP II
Integracin con
Previsin MKTG, FIN, P&D
Agregada EST VTAS

Previsin Polticas
Detallada de stocks

itens e
BOM PMP estructuras

ruteos;
tiempos;
centros
Parametrizacin
registros
CRP MRP de
stocks

OP SC
 DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II
Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar
M inventarios y produccin)
R Basado en el plan maestro de produccin, como principal elemento.
P Slo abarca la produccin.
Surge de la prctica y la experiencia de la empresa (no es un mtodo

I sofisticado)
Sistema abierto
Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros
departamentos de la empresa.
Basado en la demanda, y estudios de mercado.
Abarca mas departamentos, no slo produccin si no tambin el de compras,
calidad, financiero, etc
M Surge del estudio del comportamiento de las empresas (mtodo
R sofisticado)
P Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la
calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la produccin.
II Mejor adaptacin a la demanda del mercado.
Mayor productividad.
Right First Time (acciones correctas a la primera vez).
Permite realizar una simulacin para apreciar el comportamiento del sistema
productivo (respecto a acontecimientos futuros)
Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.
 EVOLUCIONADO EN ETAPAS DE LOS
SISTEMAS DE GESTIN DE PRODUCCIN,
MRP - MATERIAL REQUEST PLANNING
fue desarrollado en los 70, como un mecanismo para calcular con
mayor precisin los materiales que necesitan, en qu momento y
en cantidades ptimas.

MRP II - MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING

evolucion del MRP, es un sistema de gestin de las actividades
bsicas de fabricacin
Surge ante la necesidad de calcular tambien las necesidades de
fisicas (capacidad de planificacin) y de control.
utiliza un archivo de datos centralizada, supervisa e informa sobre
diversas actividades de la compaa. Al comparar las previsiones con los
datos reales, las empresas pueden analizar el rendimiento y mejorar los
procesos para lograr una mejor eficiencia.

ERP ENTERPRICE RESOURCE PLANNING

Evoluciona del MRPII, abarca aun mas, todas las funciones de la
empresa, no slo las relativas a la real de fabricacin.
incluye materiales planificacin, la eficiencia de la produccin, la
rentabilidad, la satisfaccin de los clientes => casi todos los
aspectos de los negocios.
tambin incorpora los principios de la gestin de la cadena de
suministro (calidad total)
 Funcionamiento bsico del Sistema MRP II

En el incio era slo un 'calculador de necesidades de materiales' conocido

como MRP (sigla para material requirements planning).

Itens de demanda independiente Itens fijos con estructura de

itens cuya demanda no productos
depende da demanda de
ningun otro item. La demanda A
tiene que ser prevista
Itens de demanda dependiente
2x
itens cuya demanda depende
B C
de la demanda de algun otro
item. La demanda puede (e
debe) ser calculada
D E
 Funcionamiento bsico del Sistema MRP II

MRP: explosin de estructura de producto y

clculo de las necesidades brutas A
B 2x

LT=2 B C
D A

LT=1
LT=1 C (2X) D E
LT=1
E

LT=2

t
15 16 17 18 19
ocE=100 ocB=50 opC=100 opA=50 pedA=50 (semanas)
ocD=100
Funcionamiento bsico del Sistema MRP II

MRP: consideracin de los stocks y

clculo de las necesidades especificas
stock D = 10
stock E = 5

stock B = 5
stock C = 10
B
LT=2 stock A = 10
A
D
LT=1
LT=1 C (2X)

E LT=1
LT=2
t
15 16 17 18 19
ocE=65 ocB=35 opC=70 opA=40 pedA=50 (semanas)
ocD=60
 Sistema MRP II
Informaciones necesarias

Registro de los materiales y sus atributos

lead times (tempos de reposicin)
Stock de segurida
polticas de reposicin

Estructuras de productos
lista de materiales
Relacin padre-hijo a lo largo de toda
la estructura

Posiin de los stocks

stock fsico actual
abastecimientos programados
reserva de materiales
 Funcionamiento bsico del Sistema MRP II
stock D = 10 MRP II: clculo de
stock E = 5
necesidades de
Por ejemplo : Si se
stock B = 5 otros recursos
monta una unidad de A
stock C = 10
requiere 2 horas de B
recurso montaje... esto
LT=2 stock A = 10
representa una
ocupacin del recurso A
D
montaje de A de 40 X 2 LT=1
= 80 horas en el LT=1 C (2X)
perodo de la sem.18.
E LT=1
LT=2
15 16 17 18 19 t
ocE=65 ocB=35 opC=70 opA=40 pedA=50 (semanas)
Disponibilidade ocD=60

15 16 17 18 19
 Sistema MRP II
Informaciones necesarias

Registro de los materiales y sus atributos (BOM)

Estructuras de los productos

Posicin de los stocks

Y ademas...

Registro de los centros productivos y sus atributos

:
capacidades
calendrios, set up ,herramentales, entre otros

Rutas de producin y tiempos asociados

consumo especfico de recursos por unidade producida
tiempos de preparacin, transporte, procesamiento.
Espina dorsal de un Sistema MRP II
Integracin con
Previsin MKTG, FIN, P&D
Agregada EST VTAS

Previsin Polticas
Detallada de stocks

itens e
BOM PMP estructuras

ruteos;
tiempos;
centros
Parametrizacin
registros
CRP MRP de
stocks

OP SC
JUST IN TIME (J.I.T.)

Mtodo desarrollado en los 80. Kanban de Toyota.

Se usa para programar la organizacin de la Produccin J.A.T.
Mientras que el MRP programa la produccin y las compras, el
J.A.T va directo al Lanzamiento .
El J.A.T. opera por arrastre, contrariamente al MRP que trabaja
por empuje. .
No es un sistema computarizado. .
No se formula un programa detallado de produccin.

A partir de la demanda, se moviliza todo el sistema de

produccin, pasando a la ejecucin.
 ERP
Enterprise Resource Planning

Ventas/
prevision
DRP Faturacion

Gestin de ERP
transportes S&OP
S&OP Workflow
Contabilidad
general BOM
RCCP PMP
MPS
MRP IIII
MRP Gestin de
activos
Costos
CRP
CRP MRP
MRP
Gestion de
Recursos proveedores
Humanos
OF
PUR SC
SFC Gestin
Cuentas a financiera
pagar
Manteni-
Cuentas a Gestin miento
cobrar fiscal
Que se espera de Sistemas ERP

Quela informacion este disponible y sea cierta a toda hora, en

los puntos de toma de decisin gerencial, a lo largo de todo el
proceso, principalmente en terminos de flujo logstico;
Que se produzca los medios para una perfecta integracin
entre los setores de la organizacin a travs del compartir una

En un ltimo anlisis, que

sola bases de datos nica y no redundantes;
Que se produzcan los medios para que se deje de gastar
apoye a la empresa en sus
esfuerzo gerencial y operacional en las interfaces entre
sistemas de informacin que no conversan entre si;

esfuerzos de mejora de
Que tornen un proceso de planeamiento operacional mas

transparente, estructurado y con responsabilidades mas

definidas
desempeo operacional y
competitividad
Funciones bsicas de SAP

Planear necesidades futuras de capacidad

planear el abastecimiento de materiales (momento y cantidad
ciertas)
planear nveles adecuados de stocks en los puntos correctos
priorizar las actividades de produccion
prometer plazos y hacer cumplirlos
reaccionar eficazmente

INTEGRAR
INTEGRARLA
LAPRODUCCION
PRODUCCIONAALAS
LASDEMAS
DEMAS
FUNCIONES
FUNCIONESDE
DELA LAEMPRESA
EMPRESAAATRAVS
TRAVSDE
DELA
LA
INFORMACION
INFORMACION
 Contribuciones de SAP
para la competitividad

Costo
Costo
utilizacion
utilizacionde
derecursos
recursos
reducion
reduciondedestocks
stocks
cumplimiento
cumplimientode deplazos
plazos

Velocidad
Velocidad Confiabilidad
Confiabilidad

SAP
reducion
reducionde
defilas
filas planeamiento
planeamientoaafuturo
futuro
reducion
reducionde
deestoques
estoques control
controlde
derecursos
recursos
secuenciacion
secuenciacion seguimiento
seguimiento

Calidad
Calidad Flexibilidad
Flexibilidad
Reducion
Reducionde destocks
stocks reducion
reduciondedeincertidumbre
incertidumbre
integridad
integridaddedeinformacion
informacion reprogramacion
reprogramacionrpida
rpida
rastreabilidad
rastreabilidad stocks de seguridad
stocks de seguridad