Universidad Nacional San

Antonio Abad del Cusco

FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA-PETROQUMICA

DOCENTE: Ing. Fanny Bejar Ugarte

TEMA : Corrosin
ALUMNOS:
Ccallo Mamani Beltran
Ros Quintanilla Eydi
Alagon Martnez Miroslaba
Len Vsquez Josep
Canda Sullca Vctor
 La composicin e integridad fisica de un
material solido se altera en un ambiente
corrosivo.

Corrosin Los metales y ciertos materiales cermicos

reaccionan en un ambiente gaseoso, por lo
general a temperaturas elevadas , y el
material puede destruirse debido a la
formacin de oxido y otros compuestos

Los polmeros se degradan al ser expuestos al oxigeno a

temperaturas elevadas, los materiales pueden alterarse si se
exponen a una radiacin o incluso a bacterias.
 Clasificacin de los procesos de corrosin
La corrosin se puede clasificar segn su morfologa y o segn su
medio en que se desarrolla es decir:

corrosin uniforme corrosion en placas

segn su forma corrosion picada

corrosin localizada corr0sion intergranular

corrosin fisurarante

corrosin

corrosin qumica

segn el medio

corrosin electroqumica
 El proceso de la corrosin se presenta con la finalidad de reducir la
energa libre de un sistema; ocurre durante un tiempo y puede
presentarse ya sea altas o bajas temperaturas.
La corrosin qumica es una importante consideracin en muchos
sectores :
Transportes (puentes, oleoductos, automviles, aviones, trenes y
barcos)
Servicios pblicos(energa elctrica, agua, telecomunicaciones y
plantas de energa nuclear)
En la produccin y manufacturado (industria alimentaria,
microelectrnica y refinacin del petrleo)
 La corrosin u oxidacin tiene utilidad para hacer superficies ultra planas
de obleas de Si para chips de computadoras.

La degradacin y la disolucin de ciertos biopolmeros son tiles en

algunas aplicaciones medicas, por ejemplo para disolver suturas.
Corrosin qumica

Es la corrosin qumica o disolucin directa, un material se disuelve en un medio

liquido corrosivo. El material seguir en disolucin hasta que se consuma o el liquido
se sature. Un ejemplo es la formacin de una patina de color verde en la superficie
de la aleacin de base de cobre. Esto se debe a la formacin de carbonato de cobre e
hidrxido de cobre y es la razn. La corrosin qumica del cobre, tantalio, silicio,
dixido de silicio, y otros materiales se pueden lograr mediante condiciones
extremadamente bien controlados.
 Ataque por metal liquido
Los metales lquidos atacan primero un solido en lugares de alta
energa, como son los limites de grano. Si estas regiones continan
siendo atacadas de manera preferencial, en ultimas instancias se
presentaran grietas.
Ejemplo: el plomo fundido se mantiene en cubas de acero gruesas
durante la refinacin. En este caso, el plomo fundido ha atacado una
soldadura en una placa de acero y se han formado grieta. Por ultimo,
las grietas se propagan por el acero y el plomo fundido se fuga de l
cuba.
 Lixiviacin selectiva
Un elemento particular en una aleacin puede ser disuelta de
manera selectiva, o lixiviado , del solido. El deszincificado ocurre en
latn que contiene mas de 15% de Zn. Tanto el Cu como el Zn son
disueltos por soluciones acuosas a temperaturas elevadas; los iones
de Zn permanecen en una solucin en tanto que los iones de Cu se
vuelven a depositar en el latn. Por ultimo, el latn se hace poroso y
dbil.
Disolucin y oxidacin de productos
los refractario cermicos
cermicos que se utilizan para contener metal
fundido durante la fundicin o refinado pueden ser disueltos por las
escorias que se producen en la superficie del metal. Por ejemplo una
refractario acido (alto SiO2) es rpidamente atacado por una escoria
bsica ( CaO o MgO), un vidrio producido de SIO2 y Na2O es
rpidamente atacada por agua. Debe agregarse CaO al vidrio para
reducir este ataque.
Ataque qumico en polmeros

En comparacin con los metales y materiales cermicos de oxido, los

plsticos se consideran resistentes a la corrosin. El tefln y el viton son
algunos de los materiales mas resistentes a la corrosin y se usan en
numerosas aplicaciones, incluyendo la industria qumica de procesos.
Estos y otros materiales polimricos pueden resistir la presencia de
muchos cidos, bases y lquidos orgnicos, pero lo agentes agresivos con
frecuencia se difunden en polmeros termoplsticos de peso molecular
bajo.
A medida que se incorpora un solvente en el polmero, las
molculas del polmero, mas pequeas, separan las cadenas y
causan hinchazn. Entonces se reduce la resistencia de los
enlaces entre cadenas y esto conduce a polmeros mas blandos,
de menor resistencia, con una baja temperatura de transicin
vtrea. En casos extremos, la hinchazn causa grietas por
esfuerzos.
 CORROSIN ELECTROQUMICA
Convertir la energa qumica en energa
elctrica
Si la celda electroqumica produce energa
elctrica tenemos una celda galvnica o pila.
Si la celda electroqumica consume corriente de
una fuente de corriente externa tenemos
una celda electroltica.

Los aniones (iones negativos) migran hacia el nodo y los

cationes (iones positivos) hacia el ctodo. Hay que hacer notar
que particularmente en una celda galvnica, por ejemplo en
una pila seca (izquierda), la corriente positiva fluye del polo
(+) al (-) en el circuito externo, mientras que dentro de la
celda, la corriente positiva fluye del (-) al (+).
Las reacciones de corrosin electroqumica involucran reacciones de oxidacin que producen
electrones y reacciones de reduccin que los consumen. Ambas reacciones de oxidacin y reduccin
deben ocurrir al mismo tiempo y a la misma velocidad global para evitar una concentracin de carga
elctrica en el metal.

En trminos de corrosin, una reaccin de

oxidacin recibe el nombre de reaccin andica,
mientras que a la reaccin de reduccin se le
denomina reaccin catdica.

Una celda de corrosin de dimensiones

muy pequeas (< 0.1 mm) se conoce
como celda de accin localizada o
microcelda galvnica.
Una reaccin tpica de corrosin, por lo que podemos escribir:
Zn + 2H+ + 2Cl- Zn++ + 2Cl- + H2 ..( 11 )
De acuerdo a lo anterior, la ecuacin 11 se puede escribir en forma simplificada como:
Zn + 2H+ Zn++ + H2 .( 12 )
Por lo anterior, la reaccin 12 puede ser simplificado an ms al dividirla en una reaccin de
oxidacin y una reaccin de reduccin.
Zn Zn++ + 2e- .( 13 )
Oxidacin (reaccin andica)
2H+ + 2e- H2 ..( 14 )
Reduccin (reaccin catdica) cuya suma nos da:
Zn + 2H+ Zn++ + H2 .( 12 )
En trminos de corrosin, una reaccin de oxidacin recibe el nombre de reaccin andica, mientras
que a la reaccin de reduccin se le denomina reaccin catdica.
CORROSIN GALVNICA O ENTRE DOS METALES

En las instalaciones de planta, se emplean una gran variedad de metales y aleaciones

diferentes, que a menudo estn en contacto fsico y elctrico, ambos metales poseen
potenciales elctricos diferentes lo cual favorece la aparicin de un metal como
nodo y otro como ctodo, a mayor diferencia de potencial el material con ms
activo ser el nodo. Este contacto o acoplamiento de metales diferentes algunas
veces causa velocidad de corrosin elevada, que recibe el nombre de corrosin
galvnica.
La corrosin galvnica se presenta cuando se tienen las siguientes condiciones:
1.- Cuando se conectan metales diferentes, el ms activo o metal andico se corroe
ms rpidamente que el metal ms noble o metal catdico tiende a protegerse.
2.- A medida que la diferencia de potencial entre los dos metales se incrementa, la
corrosin galvnica tambin aumenta. Un ejemplo de la corrosin galvnica se
presenta al conectar tuberas de aluminio y de fierro que dan como resultado una
mayor velocidad de corrosin en la tubera de aluminio.
La velocidad del ataque galvnico depende de la relacin de las reas del nodo y
del ctodo expuestas al electrolito, y es directamente proporcional a dicha relacin
de reas; esto es, para una determinada rea catdica, un nodo muy pequeo se
corroe ms rpidamente que un nodo grande ya que la velocidad de corrosin
depende ms de la densidad de corriente que de la simple intensidad.
 CORROSN POR PICADURA O PITTING
Las picaduras ocurren como un proceso de disolucin local andica donde la La picadura requiere un periodo de
prdida de metal es aumentada por la presencia de un nodo pequeo y un iniciacin, pero una vez comenzada, los
ctodo grande. Las picaduras suelen ser de pequeo dimetro (dcimas de agujeros crecen a gran velocidad. La mayora
milmetro), provoca perforacin del metal. de estas se desarrollan y crecen en la
direccin de la gravedad y sobre las
Frecuentemente la picadura es difcil de detectar debido a que los pequeos superficies ms bajas de los equipos de
agujeros pueden ser tapados por los productos de la corrosin. ingeniera.
Asimismo, el nmero y la profundidad de los agujeros puede variar
enormemente y por eso la extensin del dao producido por la picadura puede
ser difcil de evaluar. Como resultado, la picadura, debido a su naturaleza
localizada, frecuentemente puede ocasionar fallos inesperados.
La picadura puede requerir meses o aos para perforar una seccin metlica.
Los agujeros empiezan en aquellos lugares donde se produce un aumento local
de las velocidades de corrosin. Inclusiones, otras heterogeneidades
estructurales y heterogeneidades en la composicin sobre la superficie del
metal son lugares comunes donde se inicia el agujero. Las diferencias entre las
concentraciones de iones y oxigeno crean celdas de concentracin que tambin
pueden ser el origen de las perforaciones.
si no existe perforacin, a veces se acepta una
mnima picada en los equipos de ingeniera.
Se cree que la propagacin de un agujero trae consigo la disolucin del metal en el
agujero mientras se mantiene un alto grado de acidez en el fondo del hoyo.
Este proceso de propagacin en un medio salino oxigenado ha sido ilustrado en la
figura 12.10 para un metal ferroso.
En el nodo la reaccin del metal en la parte ms inferior del agujero es la
siguiente:
M M+n + e-
En el ctodo, la reaccin se lleva a cabo en la superficie del metal que rodea al
orificio, es la reaccin del oxigeno con el agua y los electrones procedentes de la
reaccin andica:
O2 + 2H2O + 4e- 40H-
De este modo el metal circundante a la picadura est protegido catdicamente.
La elevada concentracin de iones metlicos en el hueco atrae iones cloruro para
mantener neutra la carga. Entonces, el cloruro metlico reacciona con el agua para
producir el hidrxido metlico y liberar el cido de la manera siguiente:
M+Cl- + H20 MOH + H+Cl-
De esta manera se acumula una alta concentracin de cido en el fondo del orificio
que hace que se incremente la velocidad de reaccin andica, y el proceso global se
hace autocataltico.
CORROSIN POR FISURAS O La corrosin por grietas es una forma de corrosin electroqumicamente
CREVICE localizada que puede presentarse en hendiduras y bajo superficies protegidas,
donde pueden existir soluciones estancadas, situacin de nodo localizado.
La corrosin por grietas tiene una reconocida importancia en ingeniera toda
vez que su presencia es frecuente bajo juntas, remaches, pernos y tornillos,
entre vlvulas y sus asientos, bajo depsitos porosos y en muchos lugares
similares. La corrosin por grietas se produce en muchos sistemas de
aleaciones como el acero inoxidable y aleaciones de titanio, aluminio y cobre.
Para que ocurra este tipo de corrosin, la grieta ha de ser lo suficientemente
ancha para permitir que se introduzca liquido, pero a la vez lo bastante
estrecha para mantener estancado el liquido. Por consiguiente, este tipo de
corrosin se producir mas frecuentemente en aberturas de unos pocos
micrmetros o menos de anchura. Las juntas fibrosas, que pueden actuar
como mechas para absorber una solucin electroltica y a la vez mantenerla
en contacto con la superficie metlica, son localizaciones ideales para la
corrosin por grieta.
Un mecanismo propuesto, figura 12.12, considera que, inicialmente, las
reacciones andica y catdica en las superficies de las grietas son:
Reaccin andica: M M+ + e-
Reaccin catdica: O2 + 2H20 + 4e- 40H-
 Puesto que la disolucin en la grieta se encuentra
estancada, el oxigeno que se necesita para la
reaccin catdica se gasta pero no se reemplaza.
De cualquier modo, la reaccin que ocurre en el
nodo, contina producindose, crendose una alta
concentracin de iones positivos. Para
contrarrestar la carga positiva, un conjunto de
Limite entre dos iones negativos, principalmente iones cloruro,
metales migra a la grieta, formando M+Cl-.

El cloruro es hidrolizado por el agua, forma hidrxido metlico y libera cido de la manera siguiente:
M+Cl- + H20 MOH + H+Cl- (12.51)
Esta produccin de cido disgrega la pelcula pasiva y origina un deterioro por corrosin que es autocataltico, como en
el caso anteriormente discutido para corrosin por picadura. Para el tipo 304 (18% Cr y 8% Ni) de acero inoxidable, se
sabe que la acidificacin dentro de la grieta se debe con una gran probabilidad a la hidrlisis de los iones Cr+3 de
acuerdo con la reaccin:
Cr+3 + 3H20 Cr(OH)3 + 3H+ (12.52)
puesto que slo aparecen trazas de Fe+3 en la grieta.
 CORROSIN SECA. CORROSIN A ALTAS TEMPERATURAS

Hasta ahora hemos estado hablando de oxidacin de metales en medio acuoso, sin
embargo, estos materiales tambin reaccionan con el aire para formar xidos externos.
la alta temperatura de oxidacin de los metales es particularmente importante en el
diseo de algunos componentes como turbinas de gas, motores y equipamiento de
petroqumicas.
El grado en que un xido protege a un metal y por lo tanto no se corroe depende de
varios factores, los ms importantes son:
1. El porcentaje en volumen del xido respecto al metal despus de la oxidacin debe
ser prximo a la unidad.
2. La pelcula formada debe tener buena adherencia.
3. El punto de fusin del xido debe ser alto.
4. La pelcula de xido debe tener baja presin de vapor.
5. La pelcula formada debe tener un coeficiente de expansin casi igual al del metal.
6. La pelcula formada debe tener plasticidad a alta temperatura para evitar que se
rompa o cuartee.
7. La pelcula formada deber tener baja conductividad y bajos coeficientes de
difusin para iones metlicos y oxigeno.
El primer paso es pues determinar el porcentaje en volumen de xido respecto al metal tras la oxidacin para evaluar si el
xido formado es protector o no. El clculo de este porcentaje es lo que se conoce como relacin de Pilling- Bedworth,
P-B, que se expresa como:
Relacin P-B = VOxido producido / Vmetal consumido

Cuando el metal tiene una relacin P-B < 1, el xido formado es poroso y poco protector, no protege, como es le caso
de metales alcalinos.
Si la relacin es mayor de 1, habr un esfuerzo compresivo y el xido formado tender a romperse, como es el caso del
xido de Fe, Fe2O3 que vale 2,15.
Si la relacin P-B es cercana a la unidad, el xido puede ser protector pero deber cumplir con algunos otros de los
factores antes sealados.
Cuando se forma una pelcula de xido sobre un metal por la accin oxidante del oxigeno, la tendencia ms fundamental
es la de un proceso electroqumico, como hemos sealado con anterioridad, que la simple combinacin qumica para
formar el xido correspondiente. De manera que las reacciones parciales de oxidacin y reduccin para la formacin de
iones divalentes son:

Reaccin parcial oxidacin: M M+2 + 2e-

Reaccin parcial reduccin: O2 + 2e- O2-
En las primeras etapas de la oxidacin, la capa de xido que se
forma es discontinua y comienza con el crecimiento lateral de
los primeros ncleos de xido formados. Despus se produce la
interconexin entre ncleos de xidos y el transporte de masa
de los iones en una direccin normal a la superficie. Como se
aprecia en la figura 12.16a el metal se difunde a medida que
cationes y electrones atraviesan la pelcula de xido. En este
mecanismo el oxigeno se reduce a iones oxigeno en la interfase
xido-gas, encontrndose la zona de formacin de xido en
esta superficie.
En otros casos, por ejemplo xidos metlicos pesados, el
oxigeno se difunde como iones O2- a la interfase metal-xido y
los electrones se difunden a la interfase xido-gas, tal como se
muestra en la figura 12.16b.
Desde el punto de vista de ingeniera la velocidad a la cual los
metales y aleaciones se oxidan es muy importante pues
determina la vida til de la pieza o componente. Normalmente
esta se expresa como la ganancia de peso por unidad de rea.
De forma emprica se han determinado las leyes de velocidad
de oxidacin y podemos decir que estas responden a
comportamientos lineales, parablicos o logartmicos.
 CORROSIN INTERGRANULAR
La corrosin intergranular es un deterioro por corrosin localizada y/o adyacente a los limites de grano de una aleacin.
Bajo condiciones ordinarias, si un metal se corroe uniformemente, los limites de grano sern slo ligeramente ms reactivos
que la matriz. Sin embargo, bajo otras condiciones, las regiones de lmite de grano pueden ser muy reactivas, resultando una
corrosin intergranular que origina prdida de la resistencia de la aleacin e incluso la desintegracin en los bordes de grano.
Uno de los ms importantes ejemplos de corrosin intergranular es
la que tiene lugar en algunos aceros inoxidables austenticos (18%
Cr-8% Ni) cuando son calentados o enfriados lentamente a travs
del rango de temperaturas de 500 a 800C. En este rango de
temperaturas, sensibilizado, los carburos de cromo (Cr23C6) pueden
precipitar en las interfases del limite de grano, como se muestra en
la figura 12.13.

En la soldadura del
acero inoxidable, la
corrosin intergranular
se convierte en un
problema grave,
denominado
sensibilizacin por
soldadura.
 CORROSIN BAJO TENSIN
La rotura por corrosin por esfuerzo o bajo tensin (stress-corrosion craking SCC) de metales se refiere a la rotura
originada por la combinacin de efectos de tensiones intensas y corrosin especifica que acta en el entorno del metal.
Durante la SCC el ataque que recibe la superficie del metal es generalmente muy pequeo mientras que las grietas
aparecen claramente localizada y se propagan a lo largo de la seccin del metal.

La Figura 8.21 muestra una corrosin bajo tensiones

intergranular de un latn.
El esfuerzo que genera la corrosin bajo tensiones
no necesita ser aplica-do externamente, sino que
puede ser una tensin residual, resultado de un
cambio sbito de temperatura y su posterior
contraccin o, en el caso de aleaciones bifsicas,
resultado de distintos coeficientes de dilatacin.
Tabla 12.4. Situaciones que pueden originar corrosin bajo tensin
en metales y aleaciones. Los esfuerzos residuales que dan lugar a la
SCC pueden ser resultado, por ejemplo, de esfuerzos trmicos
introducidos por tasas desiguales de enfriamiento, de un diseo
mecnico defectuoso para esfuerzos, de transformaciones de fase
durante el tratamiento trmico durante el trabajo en fro, o durante la
soldadura.
Slo ciertas combinaciones de aleaciones y ambientes son
susceptibles de la SCC. La tabla 12.4 recoge algunos sistemas de
aleacin-ambientes en los cuales tiene lugar la SCC. No parece
haber un modelo general para los ambientes en los que se produce la
SCC en las aleaciones. Por ejemplo, los aceros inoxidables quiebran
en atmsferas de cloro, pero no en las que contienen amoniaco. Por
el contrario, los latones (aleacin Cu-Zn) quiebran en atmsferas
que tienen cloro.
Nuevas combinaciones de aleaciones y ambientes que originan la
SCC estn siendo descubiertas continuamente.
 CORROSIN POR EROSIN
La corrosin erosiva puede ser definida como la aceleracin en la velocidad de ataque corrosivo al metal debida al
movimiento relativo de un fluido corrosivo y una superficie del metal. Cuando el movimiento relativo del fluido
corrosivo es rpido, los efectos del desgaste mecnico y abrasin pueden ser severos. La corrosin erosiva est
caracterizada por la aparicin en la superficie del metal de surcos, valles, hoyos, agujeros redondeados y otras
configuraciones dainas de la superficie del metal, las cuales generalmente se presentan en la direccin de avance del
fluido corrosivo, la accin abrasiva puede erosionar la pelcula dejando al descubierto la superficie metlica.
Si la pelcula protectora no es capaz de autogenerarse continua y rpidamente, la corrosin puede ser severa. La
corrosin por erosin se suele presentar en tuberas, especialmente en codos, ngulos y cambios bruscos de dimetro:
posiciones donde el fluido cambia de direccin y suele convertirse en Turbulento
 CORROSIN SELECTIVA O DESALEANTE

La disolucin selectiva es la eliminacin preferencial de un elemento de una

aleacin slida por procesos corrosivos. El ejemplo ms comn de este tipo de
corrosin es la descincificado que tiene lugar en los latones, consistente en la
eliminacin selectiva del cinc que est aleado con cobre. Procesos similares
tambin ocurren en otras aleaciones, como la prdida observable de nquel,
estao y cromo de las aleaciones de cobre; de hierro en hierro fundido, de
nquel en aceros y de cobalto en las stellitas.
Por ejemplo, en la descincificacin de latn con 70% de Cu y 30% de Zn, el
cinc se elimina preferentemente del latn, dejando una matriz esponjosa y
dbil, figura 12.15. El mecanismo de descincificacin del cobre involucra las
tres etapas siguientes:
1) Disolucin del latn.
2) Permanencia de los iones zinc en la disolucin.
3) Electrodeposicin del cobre en solucin sobre el latn.
Puesto que el cobre que permanece no tiene la textura del latn, la firmeza de
la aleacin y su resistencia es considerablemente menor.
 DAO POR CAVITACIN
Este tipo de corrosin es causado por la formacin e implosin de burbujas de aire o cavidades llenas de vapor,
en un lquido que se encuentra cerca de la superficie metlica. La cavitacin ocurre en la superficie de un metal
donde el liquido fluye a gran velocidad y existen cambios de presin, como por ejemplo en impulsores de
bomba y propulsores de barco. Cuando suceden numerosas implosiones puede hacerse un dao considerable a la
superficie del metal.
Separando las pelculas superficiales y arrancando partculas de metal de la superficie, la cavitacin puede
incrementar la velocidad de corrosin y originar desgastes superficiales.
 Corrosin Microbiolgica
Tambin conocida como corrosin
microbiana o biocorrosin. es aquella
corrosin en la cual organismos
biolgicos son la causa nica de la falla
o actan como aceleradores del
proceso corrosivo localizado. la cual se
refiere a la corrosin provocada por
presencia de microorganismos en las
biopeliculas de la superficie del
material.
Una serie de organismos
microbiolgicos, en particular las
bacterias, los hongos y las algas han
sido asociados a este tipo de corrosin
 La mayora de metales, polmeros y cermica pueden ser degradados de esta manera .
La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales estn, sumergidos o
flotantes. Los organismos biolgicos presentes en el agua actan en la superficie del metal,
acelerando el transporte del oxgeno a la superficie del metal, acelerando o produciendo, en su
defecto, el proceso de la corrosin.
Factores que influyen en la corrosin
microbiana
1.-Estado en que se encuentra el material las alteraciones de la superficie o el
deterioro mecnico del metal son factores que permiten el inicio dela corrosin.
2.-Composicin del medio
Contenido qumico del agua: todas las aguas naturales sin alteracin
contienen sales minerales y materia orgnica que permite el crecimiento de
bacterias
Temperatura: cada microorganismo tiene una temperatura optima en el cual
se acelera su desarrollo
pH: tiene una accin directa sobre el metal que favorecen o inhiben el
desarrollo de microorganismos
Luz: condiciona el desarrollo .
Los microorganismos influyen sobre
los procesos de corrosin a travs
de mecanismos que les permiten
adquirir la energa necesaria para
las actividades vitales. Esta energa
puede adquirirse a travs de dos
medios :
Respiracin aerobia consiste en
la eliminacin progresiva de
hidrogeno de los sustratos
orgnicos.
Respiracin anaerobia en el
cual este sustrato orgnico es
tambin oxidado por eliminacin
de hidrogeno , y este reduce los
compuestos inorgnicos.
 Un ejemplo comn se presenta
en los depsitos de
combustible de aluminio de
las aeronaves. Cuando el
combustible que por lo comn
es queroseno se contamina
con humedad crecen las
bacterias y excretan cidos.
Estos cidos atacan al aluminio
lo que finalmente crea fugas en
el deposito de combustible
 Se debe tomar en cuenta que la simple presencia de
microorganismos en un sistema, no necesariamente indica que
causen problemas de corrosin, ya que poblaciones
bacterianas que son problemticas en un sistema especfico,
pueden ser inertes en otro sistema.
Este tipo de corrosin afecta industrias como la elctrica,
petrolera, nuclear, del papel y de alimentos, entre otras.se ha
estimado que el 20 o 30% de las fallas en tuberas de
transporte de hidrocarburos , estn relacionadas a problemas
de corrosin .Se utilizan biosidas para combatir este tipo de
corrosin.
Proteccin Catdica
 La proteccin catdica se define como el mtodo de reducir o
eliminar la corrosin de un metal, haciendo que, la superficie de este,
funcione completamente como ctodo cuando se encuentra sumergido
o enterrado en un electrlito. Esto se logra haciendo que el potencial
elctrico del metal a proteger se vuelva ms electronegativo mediante
la aplicacin de una corriente directa o la unin de un material de
sacrificio (comnmente magnesio, aluminio o zinc). Normalmente, el
mtodo es aplicable a estructuras de fierro y acero pero, tambin, se
usa en grado limitado en plomo, aluminio y otros metales.
Los sistemas de proteccin catdica empleados son:

Proteccin Proteccin
catdica por catdica por
nodos de corriente
sacrificio impresa
nodo de sacrificio Rectificador

Tipo de nodo
Proteccin catdica por nodos de
sacrificio
Se fundamenta en el mismo principio de la
corrosin galvnica, en la que el metal mas
activo andico con respecto a otro mas
noble, corroyndose el metal andico. En la
proteccin catdica con nodos galvnicos,
se utilizan metales fuertemente andicos a la
tubera o instrumento a proteger, dando
origen al sacrificio de dichos metales por
corrosin, descargando suficiente corriente,
para la proteccin de la tubera.
Caractersticas de un nodo de sacrificio
Debe tener un potencial de disolucin lo
suficientemente negativo, para polarizar la
estructura de acero (metal que normalmente se Caractersticas
protege) a -0.8 V;
Corriente suficientemente elevada, por unidad de
peso de material consumido;
Buen comportamiento de polarizacin andica a
travs del tiempo;
Bajo costo. nodo
de
Sacrificio

Potencial de disolucin. Al
Rendimiento de corriente.
Propiedades Tipos Zn
Polarizacin. Mg
Homogeneidad de la
corrosin andica.
Proteccin catdica por corriente
impresa
En este sistema de proteccin, se mantiene el
mismo principio fundamental, pero valorando
las limitaciones del material, costo y
diferencia de potencial con los nodos de
sacrificio, se integra un sistema mediante el
cual el flujo de corriente requerido, se
origina en una fuente de corriente continua
regulable o, simplemente se hace uso de los
rectificadores, que alimentados por corriente
alterna ofrecen una corriente elctrica
continua apta para la proteccin de la
estructura. La corriente externa suministrada
disponible es "impresa" en el circuito
constituido por 2 partes: la estructura
metlica a proteger y la placa andica. De
esta forma al conectar la batera, los
electrones fluyen hacia el metal, haciendo
que este sea el ctodo, el nodo auxiliar se
corroe.
Rectificador
Es un mecanismo de transformacin de corriente alterna a
corriente continua, de bajo voltaje mediante la ayuda de diodos
de rectificacin, comnmente de selenio o silicio y sistemas de
adecuacin regulable manual y/o automtica, a fin de regular las
caractersticas de la corriente, segn las necesidades del sistema a
proteger.
Las condiciones que el diseador debe estimar para escoger un
rectificador son:
Caractersticas de la corriente alterna disponible en el rea
(voltios, ciclos, fases);
Requerimiento mximo de salida en C.D (Amperios y Voltios);
Sistemas de montaje: sobre el piso, empotrado en pared, en un
poste;
Tipos de elementos de rectificacin: selenio, silicio;
Mxima temperatura de operacin;
Sistema de seguridad: alarma, breaker, etc;
Instrumentacin: Voltmetros y Ampermetros, sistemas de
regulacin;
ANODOS UTILIZADOS EN LA CORRIENTE IMPRESA
Chatarra de hierro
Ferrosilicio:
Grafito:
Titanio-Platinado:
 Aplicaciones
Tuberas enterradas.
Tuberas sumergidas (en el mar o en ros)
Fondos de tanque de almacenamiento apoyados en suelos
corrosivos.
Tanques de estaciones de servicio enterrados.
Interior de tanques de almacenamiento de agua industrial
o potable.
Barcos.
Pilotes Metlicos de Muelles.
Pozos Petroleros.
Pozos de Agua
 PROTECCIN ANDICA
La proteccin andica es un
mtodo similar que consiste en
recubrir el metal con una fina capa
de xido para que no se corroa.
Existen metales como el Aluminio
que al contacto con el aire son
capaces de generar
espontneamente esta capa de An as, la capa de xido que recubre al
xido y por lo tanto, se hacen metal no puede ser cualquiera. Tiene que
resistentes a la corrosin. ser adherente y muy firme, ya que de lo
contrario no servira para nada. Por
ejemplo, el xido de hierro no es capaz de
proteger al hierro, porque no se adquiere
a l en la forma requerida.
En estas condiciones, la
velocidad de corrosin
debera incrementarse
notablemente pero, en
ciertos casos (es decir,
para ciertos materiales),
se observa que esta
velocidad es El proceso por el que se consigue la
prcticamente cero. proteccin andica se denomina
anodizado, siendo el que se aplica al
aluminio uno de los ms significativos.
 Evidentemente, esta capa de xidos debe poseer ciertas
caractersticas fsicas y qumicas para proteger al metal de forma
efectiva.

Una caracterstica tpica de la

proteccin andica es que la
fuente de corriente debe
proporcionar corrientes altas
para que ocurra el proceso de
pasivacin, mientras que slo
se requiere una pequea
corriente para mantener la
proteccin.
 MEDIANTE LA PROTECCIN ANDICA SE CONSIGUE:

Mantener una aleacin pasivable con

ayuda de un potenciostato.
Solo es aplicable a la proteccin de
aleaciones pasivables que exhiban un
amplio rango de pasividad.
Equipamiento costoso y difcil de
mantener.
Su rango de aplicacin es menor que el
de otros mtodos, aunque en algunos
casos es la nica tcnica que puede ser
utilizado con xito.
Si falla la aleacin se corroe en la
regin activa.
 CASOS A LOS QUE SE APLICA
Se suele utilizar este mtodo para proteger las
estructuras de los tanques de almacenamiento
y transporte de cido sulfrico,
intercambiadores de calor.
Para proteger estructuras de acero al carbono:
es ms econmico que tener una estructura de
acero inoxidable desprotegido. En USA se limita
a la proteccin de aceros HSO.

Tambin es posible usar corrientes protectoras intermitentes si el sistema

permanece pasivo durante un tiempo suficientemente largo.

La proteccin andica se aplica a aleaciones que se pasivan

con rapidez para pequeas densidades de corriente.
 CONCLUSIN
De esta manera para la proteccin andica se observa
fundamentalmente que:
Requiere de una instrumentacin compleja y el costo es
alto.
Para su aplicacin se debe tener en cuenta el PH, la calidad
de agua, la concentracin de iones agresivos, la velocidad
de flujo, la concentracin de microorganismos.