Anda di halaman 1dari 31

Program Studi Manajemen

Fakultas Ekonomi dan Bisnis


2015

MANAJEMEN OPERASI
KELOMPOK 10

Irfan Fachrezy (1113081000052)


M. Shafar Kresna (1113081000056)
Adrul Ammarsyaf (1113081000075)
Suci Febriyanti (1113081000079)
Irma Kurnia Sari (11140810000103)
DEFINISI PEMELIHARAAN

Jay Heizer dan Barry Render

Pemeliharaan yaitu semua aktivitas yang berkaitan untuk


mempertahankan peralatan sistem dalam kondisi layak
bekerja.
JENIS-JENIS PEMELIHARAAN
Pemeliharaan Pencegahan
Pemeliharaan Pencegahan adalah
sebuah rencana yang meliputi
pemerikaan rutin, pemeliharaan, dan
menjaga fasilitas tetap dalam kondisi
baik untuk mencegah kegagalan.

Pemeliharaan Kerusakan
Pemeliharan Kerusakan adalah
pemeliharaan secara langsung
yang terjadi ketika peralatan
gagal dan harus diperbaiki
dalam kondisi darurat atau
dengan dasar prioritas.
TAKTIS PEMELIHARAAN
Menerapkan atau
meningkatkan
pemeliharaan
pencegahan

Meningkatkan
kemampuan atau
kecepatan perbaikan
FUNGSI PEMELIHARAAN
Menjaga kemampuan dan stabilitas produksi di dalam
1 mendukung proses konversi

Mempertahankan kualitas produksi pada


2 tingkat yang tepat

Mengurangi pemakaian dan penyimpanan di luar batas yang ditentukan, serta


3. menjaga modal yang diinvestasikan dalam peralatan dan mesin selama waktu
tertentu dapat terjamin dan produktif

Mengusahakan tingkat biaya pemeliharaan yang rendah, dengan


4. harapan kegiatan pemeliharaan dilakukan secara efektif dan efisien

Menghindari kegiatan pemeliharaan yang dapat


5. membahayakan keselamatan karyawan

Mengadakan kerja sama dengan semua fungsi utama dalam


6. perusahaan agar dapat dicapai tujuan utama perusahaan yang
sebaik mungkin dengan biaya yang rendah.
PANDANGAN PEMELIHARAAN
Dalam pandangan tradisional,
manager operasi mempertimbangkan
sebuah keseimbangan di antara
kedua biaya yakni dengan
mengalokasikan lebih banyak
sumber daya ke pemeliharaan
pencegahan yang akan mengurangi
banyaknya kerusakan. Walaupun
demikian, pada beberap hal,
penurunan biaya pemeliharaan
kerusakan mungkin lebih kecil
daripada meningkatnya biaya
pemeliharaan pencegahan.
Dalam pandangan tradisional, manager operasi
mempertimbangkan sebuah keseimbangan di antara kedua
biaya yakni dengan mengalokasikan lebih banyak sumber
daya ke pemeliharaan pencegahan yang akan mengurangi
banyaknya kerusakan. Walaupun demikian, pada beberap
hal, penurunan biaya pemeliharaan kerusakan mungkin lebih
kecil daripada meningkatnya biaya pemeliharaan
pencegahan.
penggambaran biaya
pemeliharaan yang baik, baiya
total minimum ketika sistem
tidak rusak. Dengan
mengasumsikan bahwa semua
biaya potensial yang berkaitan
dengan kerusakan telah
diketahui, maka karyawan
operasi dapat menghitung
tingkat optimum aktivitas
pemeliharan berdasarkan teori.
Cara membandingkan biaya pemeliharaan pencegahan dan biaya
pemeliharaan kerusakan untuk memilih kebijakan pemeliharaan
yang paling murah.
Jumlah Kerusakan Jumlah bulan dimana
kerusakan terjadi
0 2
1 8
2 6
3 4
Total 20
Farlen dan Harlikman adalah sebuah perusahaan konsultan publik bersertifikasi yang
mengkhususkan diri dari penyiapan pengajian . Perusahaan berhasil dalam otomatisasi
sebagian besar pekerjanya dengan mesin pencetak yang memiliki kecepatan tinggi untuk
memeriksa pemrosesan dan penyiapan laporan. Penedekatan yang terkomputerisasi memiliki
permasalahan lebih dari dua puluh bulan mesin percetakan mengalami kerusakan pada
tingkat yang telah diidentifikasi pada tabel di atas.
Saat mesin pencetak mengalami kerusakan, Farlen dan Halikman mengestimasi bahwa hal ini
akan mengakibatkan kerugian rata rata senilai $300 dalam waktu produksi dan biaya
perbaikan. Salah satu alternatif adalah membeli kontrak perbaikan untuk pemeliharaan
pencegahan, tetap akan terjadi kerusakan, secara rata rata satu kerusakan tiap bulan. Biaya
untuk perbaikannya adalah $150 per bulan.
KEANDALAN
Keandalan adalah Peluang suatu bagian
dari mesin atau produk berfungsi
dengan benar untuk suatu periode
waktu dalam kondisi yang telah
ditentukan.

Taktik keandalan ada dua:


Meningkatkan komponen demi komponen
Menyediakan redundasi
Meningkatkan komponen

jika jumlah komponen dalam sebuah deret


meningkat, maka seluruh sistem keandalan
akan menurun sangatlah cepat.
Rs = R1 x R2 x R3 x ... x Rn
Dimana R1 adalah keandalan komponen 1 & R2
adalah keandalan komponen 2.
CONTOH SOAL
keandalan dalam sebuah deret
The national Bank of Greelay, Colorado, memproses aplikasi
peminjaman melalui tiga karyawan yang letaknya berderet dengan
keandalan 0,90, 0,80, dan 0,99.

Berapa keandalan proses peminjaman itu?

R1 R2 R3
RS
0,90 0,80 0,99
Penyelesaian:
Rs = R1xR2xR3= 0,90x0,80x0,99 = 0,713 atau 71,3 %

Karena setiap pegawai dalam deret tidak sempurna, peluang


kesalahannya akan kumulatif, dan hasilnya 0,713 kurang dari yang
diharapkan dari setiap pegawai.
Satuan dasar untuk pengukuran keandalan tsbt, adalah
tingkat kegagalan produk (product failure rate - FR).

Jumlah kegagalan
FR % = Jumlah unit yang diuji coba x 100%

menghitung presentase kegagalan dalam jumlah total


produk yg diuji

Jumlah kegagalan
FR N =
Jumlah jam unit dari waktu pengoperasian
Waktu keandalan rata-rata (Mean Time
Between Failures - MTBF)
CONTOH SOAL

MENENTUKAN WAKTU RATA-RATA DI ANTARA KEGAGALAN


(MTBF)
20 sistem pengaturan suhu yang dirancang untuk digunakan
oleh para astronot di pesawat ruang angkasa NASA
dioperasikan selama 1.000 jam di fasilitas pengujian NASA di
Huntsville, Alabama. Dua sistem mengalami kegagalan setelah
diuji 200 jam dan lainnya setelah 600 jam.

Berapa persentase kegagalan (FR(%)), jumlah kegagalan per


unit waktu (FR(N)) dan waktu rata-rata antar kegagalan
(MTBF)?
Jawab
2
FR % = x 100% = 10%
20

2
FR N = x 100% = 0,000106 kegagalan/unit-jam
20.0001.200
Pemahaman:
Total waktu = (1000jam)x(20 unit) = 20.000
Waktu tidak beroperasi
800 jam (kegagalan ke-1) + 400 jam (kegagalan ke-2) = 1.200 jam
Waktu pengoperasian = total waktu waktu tidak beroperasi

1
MTBF = = 9.434 jam
0,000106
Menyediakan Redundansi

Untuk meningkatkan keandalan sistem, kita perlu menambahkan redundansi.


Teknik ini berguna untuk membantu suatu komponen dengan komponen cadangan

CONTOH SOAL

Jika sebuah keandalan suatu komponen bernilai 0,80


dan komponen tersebut dibantu oleh komponen lain
dengan keandalan 0,80.
Penyelesaian:
Kemungkinan
Kemungkinan Kemungkinan
diperlukannya
komponen komponen kedua
oleh komponen
pertama bekerja bekerja
kedua

(0,80) + (0,8 x (1-0,8)) = 0,96


STRATEGI PEMELIHARAAN DAN KEANDALAN YANG BAIK

Keterlibatan Karyawan
Berbagi Informasi
Hasil
Pelatihan keahlian
Sistem penghargaan Persediaan berkurang
Berbagi kekuatan Kualitas meningkat
Kapasitas meningkat
Reputasi kualitas
Prosedur Pemeliharaan dan Keandalan Perbaikan yang menerus
Pembersihan dan pelumasan Variabilitas menurun
Pengawasan dan
penyesuaian
Perbaikan kecil
Pencatatan terkomputasi
Meningkatkan Kemampuan Memperbaiki
Karena keandalan dan pemeliharaan
pencegahan jarang yang sempurna, maka
kebanyakan perusahaan memiliki beberapa
tingkatan kemampuan perbaikan. Memperbesar
atau meningkatkan fasilitas pemeliharaan
dapat menjadikan sistem bekerja secara lebih
cepat.
Bagaimana pun, kebijakan pemeliharaan pencegahan
harus mencakup penekanan pada karyawan yang dapat
menerima tanggung jawab pemeliharaan yang mampu
mereka lakukan.
PEMELIHARAAN PRODUKTIF TOTAL
Pemeliharaan produktif total (total
productive maintenanceTPM) melibatkan
konsep pengurangan variabilitas melalui
keterlibatan karyawan dan pemeliharaan arsip
yang sempurna.
Sebagai tambahan, pemeliharaan produktif
total mencakup:
Perancangan mesin yang andal, mudah dioperasikan, dan mudah dalam
pemeliharaan.

Menekankan biaya kepemilikan total di saat membeli mesin,


sedemikian rupa sehingga biaya pelayanan dan pemeliharaan sudah
termasuk dalam biaya pembelian tersebut.

Membuat rencana pemeliharaan pencegahan yang memanfaatkan


praktek operator yang terbaik, departemen pemeliharaan, dan
depot pelayanan.

Melatih pekerja untuk mengoperasikan dan memelihara mesin mereka


sendiri.
TEKNIK TEKNIK UNTUK MENINGKATKAN
PEMELIHARAAN

SIMULASI SISTEM PAKAR