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INDUSTRIA

DEL PLSTICO.
INTEGRANTES:

Cerna Daz, Zulma Vernica.

Colocho Trigueros, Salvador


Enrique.
INDUSTRIA DEL PLSTICO.
HISTORIA:
El desarrollo de estas sustancias se inici en
1860, cuando el inventor estadounidense
John Wesley Hyatt buscando un sustituto del
marfil natural, destinado a la fabricacin de
bolas de billar desarroll un mtodo de
procesamiento a presin de la piroxilina, un
nitrato de celulosa de baja nitracin tratado
previamente con alcanfor y una cantidad
mnima de alcohol. Su producto, fue
patentado con el nombre de celuloide.
Sin embargo, no es hasta 1907 cuando
se introducen los polmeros sintticos,
cuando el Dr. Leo Hendrik Baeckeland
descubre un compuesto de fenol-
formaldehdo al cual denomina
baquelita y que se comercializa en
1909. Este material presenta gran
resistencia mecnica aislamiento
elctrico y resistencia a elevadas
temperaturas y por estas propiedades
comenz a usarse en los mangos de las
sartenes y las asas de las ollas.
EnEl Salvador, la industria del plstico
empez en el ao de 1940, con la
empresa Amapola, que fue la primera de
esta rama que se estableci en el pas; se
dedicaba a la elaboracin de peines
para cabello y peinetas para damas.

En esta misma dcada, surgi la empresa


de plsticos PROINDUSTRIA, dedicada a
la fabricacin de envases plsticos de
cualquier tamao teniendo como lmite el
galn; para sellarlos utilizaban tapas
hechas de melanina, esta fbrica estuvo
ubicada sobre la carretera a Santa Tecla.
EnJulio de 1997, surge la Asociacin Salvadorea
de la Industria del Plstico (ASIPLASTIC), la cual
vela por el mantenimiento y desarrollo de las
empresas productoras de plstico en el pas.

La gremial ASIPLASTIC fue constituida el 8 de Julio


de 1997 como una institucin apoltica, no
lucrativa ni religiosa y segn sus estatutos que
literalmente dice: La Asociacin tiene como
objetivo primordial el fomentar conservar y
defender la Industria del plstico en el pas,
siguiendo los principios de la libre empresa,
dentro de un estado de derecho en funcin del
desarrollo econmico y social del pas.
Los objetivos de ASIPLASTIC son:

Buscar el fortalecimiento de la asociacin,


participando en organizaciones afines a la
Asociacin a nivel Centroamericano e
Internacional.
Promover nuevas oportunidades de negocios para
los miembros de la Asociacin, tanto a nivel
nacional como internacional.
Colaborar con instituciones privadas y
gubernamentales nacionales o extrajeras
Fomentar, conservar y defender la Industria del
plstico en nuestro pas siguiendo los principios de
la libre empresa extranjera en el desarrollo de
proyectos ambientales y de reciclaje del plstico.
Tabla 3.1.: Tipos y Cantidad de Empresas
de Industria de Plsticos en El Salvador
TIPO DE EMPRESAS CANTIDAD
Empresas convertidores y
71
transformadoras del plstico.

Casas representantes o
13
proveedoras de algn
material o equipo que est
de acuerdo a las
necesidades de la industria
de los plsticos.

Total: 84
Tabla 3.2.: Logo, Nombre, Tipo y Productos de
algunas Empresas de plsticos de El Salvador.
Tabla 3.3.: Datos de importaciones de algunos
de los polmeros ms utilizados en la
industrias de plsticos.
CLASIFICACIN DE LOS
POLMEROS.

Losplsticos se clasifican segn


varios criterios: segn el monmero
base, elastmeros o cauchos,
comportamiento frente al calor,
reaccin de sntesis o la estructura
molecular:
SEGN EL MONMERO BASE.
NATURALES: monmeros derivados de productos
naturales con ciertas caractersticas como, por
ejemplo, la celulosa, la casena y el caucho.
Dentro de dos de estos ejemplos existen otros
plsticos de los cuales provienen:
Los derivados de la celulosa son.
Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.

SINTTICOS: Son aquellos que tienen origen en


productos elaborados por el hombre,
principalmente derivados del petrleo, carbn y
gas natural como lo son las bolsas de polietileno.
SEGN LA REACCIN DE
SNTESIS.
Polmeros de adicin.

Polmeros de condensacin.

Polmeros formados por etapas.


SEGN SU ESTRUCTURA
MOLECULAR.

Cristalinos.

Semicristalinos.

Amorfos.
DE ACUERDO A SU FUNCIN Y
DISPONIBILIDAD.

Comodities.

De ingeniera.
COMPORTAMIENTO FRENTE AL
CALOR.
TERMOPLSTICOS:
A los termoplsticos es necesario calentarlos
para darles su forma y despus enfriarlos,
adquiriendo la forma que se les dio. Estos
materiales pueden volverse a calentar cierto
nmero de veces para darles nuevas formas
sin que haya un cambio significativo en sus
propiedades. La mayora de los
termoplsticos estn constituidos por
cadenas principales muy largas de tomos
de carbono, enlazados entre s en forma
covalente.
Ejemplos de termoplsticos: polietileno,
PVC, polipropileno, poliestireno, ABS,
polimetilmetacrilato, poliacetato de
celulosa y materiales relacionados con l,
y el politetrafluoroetileno.
TERMOFIJOS:

Los plsticos termofijos que adquieren


una forma permanente y curados o
fijados por una reaccin qumica, no se
pueden volver a fundir y darles forma de
nuevo, ya que se degradan o
descomponen cuando se calientan a
una temperatura muy alta. En otras
palabras, los plsticos termofijos no son
reciclables.
Los
materiales termofijos ms utilizados
son: materiales fenlicos, resinas
epxicas, polisteres insaturados y resinas
amnicas.
METODOS INDUSTRIALES DE
POLIMERIZACIN.
Polimerizacin en masa.
El monmero y el iniciador se mezclan en un
reactor que se calienta y se enfra segn se
requiera.
Polimerizacin en disolucin.
El monmero se disuelve en un disolvente no
reactivo que contiene un iniciador.
Polimerizacin en suspensin.
El monmero se mezcla con un iniciador y
luego se dispersa como una suspensin en
agua.
MTODOS INDUSTRIALES DE
POLIMERIZACIN.
PROCESOS UTILIZADOS CON
MATERIALES TERMOPLSTICOS.
MOLDEO POR INYECCIN:
Es uno de los mtodos de procesado ms
importantes que se usan para dar forma a los
materiales termoplsticos. La mquina
moderna de moldeo por inyeccin utiliza un
mecanismo de mono husillo para derretir el
plstico e inyectarlo en un molde. Las
mquinas de moldeo por inyeccin de tipo
antiguo usan un mbolo para inyectar el
material fundido. Una de las principales
ventajas del mtodo del mono husillo sobre
los de tipo mbolo es que el tornillo impulsor
entrega un material fundido ms homogneo
para la inyeccin.
MOLDEADO POR EXTRUSIN:
Representacin esquemtica de una extrusora
que muestra las diversas zonas funcionales: tolva,
zona de transporte de slidos, retardador del
inicio del fundido, zona de fundido y zona de
bombeo del fundido.
MOLDEADO POR SOPLADO Y
TERMOFORMADO:
Otros mtodos importantes de procesado de
los termoplsticos son el moldeo por soplado
y el termoformado de lminas. En el moldeo
por soplado, un cilindro o tubo de plstico
caliente, llamado parison, se coloca entre las
mordazas de un molde. El molde se cierra
para excluir los extremos del cilindro y se
insufla en l un chorro de aire comprimido
que empuja al plstico contra las paredes
del molde.
Secuencia de pasos en el moldeo por soplado de
una botella de plstico. a) Una seccin del tubo
se introduce en el molde. b) El molde se cierra y el
fondo del tubo es sujetado por el molde. c) Se
sopla aire a presin a travs del molde al interior
del tubo, y ste se expande para llenar el molde;
la parte es enfriada mantenindola bajo la
presin del aire. A = lnea de aire, B = troquel, C =
molde, D = seccin del tubo.
PROCESOS UTILIZADOS PARA
MATERIALES TERMOFIJOS.

Moldeado por compresin.

Moldeado por transferencia.

Moldeado por inyeccin.


IDENTIFICACIN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS EN
LOS PROCESOS DE PRODUCCIN Y MEDIDAS DE MANEJO PARA
UNA PRODUCCIN MS/LIMPIA.

Proceso Aspecto ambiental Impacto ambiental Medida de Control


Descarga y Emisiones atmosfricas Contaminacin al aire Filtros de mangas
alimentacin de de material por materal para retencin de
materias primas. particulado. particulado. finos y sistemas de
captacin de
polvos.
Fabricacin de Consumo de materias Afectacin de recursos Control de
compuestos primas por desperdicio de sobrepeso.
y transformacin materias primas. Recuperacin de
desperdicios.
Consumo de energa. Afectacin de recursos Programas de
por desperdicio de reduccin
energa. energtica.
Proceso Aspecto ambiental Impacto ambiental Medida de Control
Fabricacin Consumo de Afectacin de Programas de racionalizacin
de agua. recursos por de consumo y eliminacin de
compuestos desperdicio de agua. fugas. Cerrar circuitos.
y
transformacin
Generacin de Carga relleno Programa de seleccin y
residuos slidos sanitario con reduccin de residuos slidos.
materiales Optimizacin del control de
quemados procesos.
(scrap), barredura
con compuesto.
Vertimientos de Contaminacin del Cerrar los circuitos evitando
aguas residuales agua con sustancias vertimientos y reutilizando el
del proceso. contenidas en los agua del proceso.
vertimientos. Medicin y control de la
calidad fisicoqumica del
agua.
Proceso Aspecto ambiental Impacto ambiental Medida de Control

Mantenimiento de Generacin de Carga al relleno sanitario Programas de devolucin


maquinaria, residuos. con repuestos, trapos, aceites, al proveedor, reciclaje o
equipos e papel, empaques incineracin controlada.
infraestructura. y envases.
LOS PLSTICOS Y EL MEDIO
AMBIENTE
Consumo de plsticos y generacin de residuos.
La industria de transformacin de los plsticos, en
Colombia y en el mundo, produce bienes de
consumo y bienes intermedios. Dadas las mltiples
aplicaciones, propiedades, caractersticas y
durabilidad de las manufacturas, stas tienen una
vida til variable, existiendo productos con una
durabilidad de largo plazo (mayor a 6 aos y en
varios casos de 50 o ms aos), otros de mediano
plazo (1 a 6 aos) y algunos de corto plazo (15
das a 1 ao).
Producto Vida til
Tuberas de PVC en construcciones Vida de la vivienda
Vida de la vivienda

Tuberas de PVC en infraestructura Hasta 50 aos


Cajas de polipropileno para 10 a 15 aos
herramientas

Cajas de polietileno de alta densidad 5 a 7 aos, en promedio


para bebidas

Pelculas de invernadero de polietileno 2 a 3 aos

Envases para productos de higiene y 1 a 2 aos


aseo

Bolsas plsticas de polietileno Menor de 1 ao


Envases PET Menos de 6 meses o ms de 1 ao si
son retornables
Plstico bio-degradables o
Bio-plsticos.
Los bioplsticos engloban todos aquellos
polmeros que han sido producidos a partir de
fuentes renovables, ya sean de origen vegetal o
animal.
Cuando definimos bioplsticos o plsticos
biodegradables hay que tener en cuenta los
siguientes trminos, la biodegradabilidad
depende de la estructura qumica
independientemente del origen, pero no todos
los polmeros de origen natural son
biodegradables y por otra parte existen polmeros
de origen petroqumico que s que lo son.
Los bioplsticos engloban ambos grupos:
los polmeros cuyo origen es una fuente renovable,
llamados biopolmeros
los que son biodegradables y cumplen con la
norma de biodegradacin y compostaje
independientemente de su procedencia.
Envases biodegradables o
Biopackaging.
Labase de la innovacin en la industria del envase
radica por una parte en el desarrollo de nuevos
materiales con propiedades mejoradas, ms
sostenibles y econmicamente viables, que a su
vez sigan cumpliendo con los requerimientos
necesarios para realizar la funcin bsica del
envase: contener, proteger y conservar, informar y
facilitar su distribucin.
De entre las tendencias detectadas dentro del
sector del envase y embalaje alimentario, las ms
importantes podran resumirse en:

Coste sostenible.
Nuevas funcionalidades.
Fuentes alternativas ms respetuosas con el medio
ambiente.
Aumento del valor aadido, nuevas aplicaciones.

Hoy los envases biodegradables o el denominado


biopackaging son una realidad, dichos materiales
proceden de fuentes renovables, bien extrados de
la biomasa, como la celulosa o el almidn, o bien
producidos por microrganismos
Segn la Asociacin European Bioplastics, la
capacidad mundial de bioplsticos, basado en los
anuncios de las compaas, incrementar desde
0,18 toneladas en el ao 2008 hasta 1,71 en 2015.
Como bien indicbamos, uno de los sectores con
mayor potencial como consumidor de estos
materiales es el sector del envase y embalaje; as
se presenta que de la produccin total de
bioplsticos, la previsin destinada al consumo de
dicho sector ser de un 37%.
Policido lctico (PLA)
es un polmero obtenido a partir de almidn de
maz, mediante la fermentacin del cido lctico.
Tras la fermentacin el cido lctico se somete a
un proceso de polimerizacin, para formar el
policido lctico, bioplstico ms conocido como
PLA.
La estructura molecular del PLA le confiere a este
material una serie de ventajas muy interesantes. Por
ejemplo, sus propiedades mecnicas se asimilan a
las del PET y PS. Es un material que puede imprimirse
sin tratamiento superficial. Es resistente a los
productos acuosos y a las grasas, y adems, su
procesado es similar al de las poliolefinas (extrusin,
inyeccin y termoformado)
Almidn termoplstico (TPS)
Como bioplstico, el almidn termoplstico (TPS)
puede ser procesado empleando plastificantes y
convertido en plstico. El papel de los plastificantes
es destruir el almidn granular, mediante la rotura
de los puentes de hidrgeno de las
macromolculas de almidn, acompaado de
una depolimerizacin de parte del almidn.
Su naturaleza hidroflica hace que el TPS sea
susceptible a los ataques de la humedad y
provoque cambios significantes de estabilidad
dimensional y en las propiedades mecnicas.
Actualmente existen diferentes variedades de TPS,
que combinan polisteres con almidones nativos
de diversos orgenes, como maz, patata o guisante
y que presentan propiedades diferentes.
Bioplsticos a partir de bacterias.
Otra de las familias de polmeros biodegradables a
la que se le augura un buen futuro son los
polihidroxialcanoatos (PHAs), obtenidos a partir de
fermentacin bacteriana. Las bacterias pueden
crecer en cultivo y el plstico ser extrado
fcilmente. Una de sus caractersticas es su
versatilidad, ya que existen ms de cien
monmeros diferentes, hidroxivalerato, butirato, etc
Sus propiedades trmicas y mecnicas varan en
funcin de su composicin, por lo que son
polmeros muy verstiles.
El Plstico como materias que contribuye
a un uso eficiente de energa.
Hoy en da los materiales plsticos y sus diferentes
procesos de transformacin pueden dar respuesta
a las necesidades de muchos sectores ya que
pueden sustituir a materiales tradicionales como el
metal, el vidrio o la madera. Algunas de sus
caractersticas tcnicas como su alta resistencia y
versatilidad en el diseo o su ligereza, lo convierten
en un material ptimo. En muchas ocasiones, esta
sustitucin supone grandes ahorros energticos y,
por lo tanto, una importante reduccin de las
emisiones de CO2 asociadas.
El consumo energtico de un edificio se puede
reducir considerablemente desde la fase de diseo
incluyendo soluciones plsticas para el aislamiento
trmico. A modo de ejemplo slo 1,6 cm de
espuma de plstico rgido ahorra durante su vida
til ms de 200 veces la energa necesaria para su
fabricacin ofreciendo adems un aislamiento
trmico equivalente a una pared de hormign de
1,3 metros.
RECOLECCIN Y
MECANISMOS DE RECICLAJE.
Sistema
de Clasificacin de los polmeros ms
comunes para identificacin fcil para recoleccin
PET PE-AD PVC PE-BD

PP PS Otros
Recolecciny alistamiento de los residuos plsticos
aprovechables.

Recoleccin selectiva
El proceso de recoleccin debe ser antecedido por la
separacin en la fuente de los residuos aprovechables por
parte del generador, lo que es condicin necesaria para llevar
a cabo una recoleccin selectiva de estos residuos.

Separacin y clasificacin
La separacin puede llevarse a cabo segn diferentes criterios
de acuerdo con:
Separacin por tipo de artculo.
Macro seleccin.
Limpieza y acondicionamiento.
Eliminacin de materiales ajenos
Rasgado, trozado (grueso)
Lavado y secado
Reduccin de tamao
Transporte y almacenamiento
En el transporte de residuos plsticos listos para reciclar, se
requiere que se preste una considerable atencin a la
estabilidad y proteccin de la carga. La carga debe
asegurarse con lonas impermeabilizadas o cuerdas fuertes.
Si los residuos plsticos se almacenan en interiores, debe
disponerse de instalaciones automticas de extincin por
aspersores para prevenir grandes incendios o facilitar su
extincin si llegara a producirse. Si se almacenan en exteriores
deben protegerse del clima con lonas impermeabilizadas.
Aprovechamiento de los residuos
plsticos.
Elreciclaje de plsticos puede llevarse a cabo
mediante procesos mecnicos o qumicos.
Reciclaje mecnico (primario / secundario)
Reciclaje mecnico pos-industrial (primario):
Es el que tiene lugar dentro del mismo proceso en
que se genera el residuo. Hace referencia al
reciclaje industrial y se lleva a cabo normalmente
mediante la molienda y la reincorporacin del
material plstico recuperado al proceso de
fabricacin.
Reciclaje mecnico pos-consumo (secundario):
Se denomina as al proceso para recuperar, mediante
reciclaje mecnico, los residuos de productos hechos con
materiales plsticos, una vez que stos han terminado su
vida til.
Casi todos los plsticos pueden reciclarse con xito para
segundas aplicaciones, sin que ello repercuta de manera
significativa en el medio ambiente. Sin embargo, no todos
los residuos plsticos recuperados pueden ser sometidos a
reciclaje primario o secundario, ya sea por presentar una
alta contaminacin con sustancias qumicas orgnicas e
inorgnicas o por tener un alto grado de deterioro en sus
propiedades mecnicas. Por ello es necesario considerar
las otras dos alternativas de reciclaje para la gestin de
este tipo de residuos plsticos.
Reciclaje qumico (terciario)
Es el tratamiento de residuos plsticos mediante procesos
fsico-qumicos, en los cuales las molculas de los plsticos
son craqueadas (rotas), con el fin de obtener de ellos
monmeros o productos con algn valor para la industria
petroqumica y convertirlos nuevamente en materias
primas.
El reciclaje qumico puede llevarse a cabo mediante dos
tipos de procesos diferentes:
Los residuos plsticos se depolimerizan en
monmeros que pueden utilizarse de nuevo directamente
para la polimerizacin (quimilisis) o en materias primas
qumicas de peso molecular ms bajo.
Los residuos plsticos son utilizados por sus
propiedades qumicas reductoras en la produccin de
otros materiales.
Proceso Descripcin
Pirlisis Es el craqueo de las molculas por calentamiento en
el vaco (es decir, en ausencia de oxgeno). Este
proceso genera hidrocarburos lquidos o slidos que
pueden ser luego procesados en refineras.

Hidrogenacin En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno


y calor. Las cadenas polimricas son rotas y
convertidas en un petrleo sinttico que puede ser
utilizado en refineras y plantas qumicas.

Gasificacin Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno,


as se obtienen como gases de sntesis, el monxido
de carbono e hidrgeno, que pueden ser utilizados
para la produccin de metanol o amonaco o incluso
como agentes para la produccin de acero en
hornos de venteo.
Incineracin con recuperacin de energa
(cuaternario):
Es el proceso que, mediante combustin controlada
(incineracin) aprovecha el alto contenido energtico de
los residuos plsticos como combustible alternativo.
Una combustin en las condiciones de temperatura y
tiempo de residencia requerida aprovechar el mximo
potencial de energa del combustible y garantizar el
fraccionamiento total de los compuestos orgnicos
txicos que pudieran generarse.
El mtodo ms eficaz de recuperacin de energa (hasta
el 85%) es la incineracin de los residuos hasta producir
vapor a alta presin para la generacin de electricidad,
vapor a baja presin para uso industrial y agua caliente
para la calefaccin de los hogares.
COMBUSTIBLE P.C. Kcal /Kg

Papel peridico 4,000

Policloruro de Vinilo (P V C) 4,500

Carbn vegetal 6,798

Engrasantes, aceites y grasas 9,000

Petrleo 10,000

Diesel 10,201

Polietileno (PE) 11,000

Poliestireno (PS) 11,000

Gasolina 11,000
IMPACTO AMBIENTALES ASOCIADOS EN LOS
PROCESOS DE RECICLAJE DE RESIDUOS Y MEDIDAS DE
MANEJO PARA UNA PRODUCCIN MS/LIMPIA.
Manejo de Residuo Mejores Prcticas de Medidas de Control
Recuperado Operacin
Lavado de plsticos en el sitio Mejoramiento del sistema de Separacin de redes de
de generacin de los residuos. lavado de plstico aguas lluvias y aguas
aglutinado. residuales para reducir el
volumen de agua a tratar.

Separacin del plstico que Recirculacin de aguas de Implementacin de rejillas


est contaminado con enfriamiento de aglutinadora para retencin de slidos
sustancias de inters sanitario o peletizadora. gruesos y disminucin del
(txicos, metales pesados). contenido de slidos
sedimentables en el
efluente a tratar.
Manejo de Residuo Recuperado Mejores Prcticas de Medidas de Control
Operacin
Eliminacin y separacin de Reutilizacin de aguas de Implementacin de
residuos aprovechables lavado previamente tratadas trampas de grasas
(madera, cartn, vidrio, papel, en procesos compatibles. y aceites para remover
metal). estas sustancias
y facilitar el posterior
tratamiento de las aguas
residuales.
Separacin de envases y Almacenamiento y Instalacin de una planta
recipientes dependiendo de la recoleccin de aguas lluvias de tratamiento de aguas
aplicacin o procedencia (p.e. para ser usadas en los residuales para disminuir la
cultivos de flores, bananeras, procesos de lavado. carga contaminante de
envases de lubricantes, bolsas los efluentes lquidos.
de leche, envases de productos Implementar un sistema de
lcteos, botellas de agua, etc). lodos activados que
remueva la carga
orgnica.
Manejo de Residuo Mejores Prcticas de Medidas de Control
Recuperado Operacin
Remocin preliminar de Diseo de sistemas de Prevenir
residuos orgnicos o lavado con mnimo contaminacin de
inorgnicos sin utilizacin consumo y mximo cuerpos de agua
de agua. rendimiento por unidad controlando
de plstico. vertimientos.