ALEADO MECANICO

RICARDO J. PEON TRUJILLO

 Qu es el Aleado Mecnico?

El aleado mecnico es un proceso que involucra la repetida deformacin,

fractura y soldadura continua de partculas al estar sujetas a una
molienda constante, adems de que por esta tcnica se
obtienen aleaciones en el estado slido. El aleado mecnico es una
tcnica novedosa con lo cual se obtienen materiales avanzados con
propiedades inusuales, debido al enfriamiento micro estructural a que
son llevados los polvos de elementos metlicos, no metlicos o
compuestos, en la cual ocurre una combinacin atmica hasta obtener
una aleacin verdadera de los compuestos.
La fabricacin de las aleaciones por aleado mecnico tiene ventajas
importantes sobre otros mtodos o procesos como son:

La molienda permite obtener una aleacin a niveles atmicos, debido al

fenmeno de difusin.
Se obtienen aleaciones con una baja contaminacin de oxigeno y de
hierro.
Se obtiene un producto con tamao de grano nanomtrico que beneficia
al proceso de sinterizacin.
Se forman por energa mecnica, por lo tanto su mezcla no
tiene problemas de diferencia en densidad o temperaturas de fusin, tal
como sucede en la fusin.
No se presentan segregaciones microscpicas de elementos o fases.
 Diferencias entre Aleado Mecnico y Aleado
convencional
El aleado mecnico es la formacin de aleaciones mediante el uso de
una fuerza externa, es decir la combinacin a nivel atmico de dos o
ms metales slidos, se realiza por la accin de una fuerza comprensiva; a
diferencia del aleado convencional que se realiza mediante la mezcla de
los metales fundido en un crisol.

En la prctica, el aleado mecnico se consigue mezclando polvos muy finos

de diferentes metales. La mezcla es introducida en un molino de alta
energa, donde las partculas de polvo se comprimen unas con otras, hasta
que prcticamente se sueldan, obteniendo una combinacin
a escala atmica. El polvo aleado mecnicamente, puede entonces ser
moldeado y tratado trmicamente para producir piezas tiles, o bien,
puede ser usado como recubrimiento, catalizador o conductor.
Desarrollo del Proceso

Se colocan los polvos de los materiales que se desea procesar en un recipiente

dentro de una maquina conocida como molino, tambin se agrega lo que se
conoce como medio de molienda, que son bolas rgidas de acero de alta dureza
o de tipo inoxidable (figuras 1 y 2). El tamao de los polvos oscila entre 100
nanometros y 200 micrmetros aproximadamente. Es una prctica comn que
antes de iniciar el proceso se haga el vaco en el interior del recipiente, y se
inyecte un gas inerte como el argn, con el fin de disminuir al mximo la
posibilidad de oxidacin de los polvos; por otra parte, es importante mencionar
que tambin se agrega una sustancia denominada agente de control de proceso
(ACP), que ayuda a que la velocidad del AM sea mayor o menor. A continuacin
se coloca el recipiente en el molino y, con la combinacin de diversos
movimientos (en algunos casos muy complejos), las bolas de acero a alta
velocidad impactan sobre los polvos en el interior del recipiente y as comienza
el AM sin estructura cristalina) y d) materiales compuestos (mezcla de metales,
cermicos y polmeros).