Anda di halaman 1dari 14

KAIZEN ???

Peningkatan Level/Kondisi/Mutu Yang Berkesinambungan Dari


Kondisi Sekarang.

P : Plan Perencanaan
D : Do Pelaksanaan
A P
C :Check Pengecekan
A :Action Tindakan
C D

A P Kesinambungan

Peningkatan/Perbaikan Kemajuan
C D Perusahaan
KAIZEN
Mutu Product baik
A P Kesinambungan
Efesiensi kerja meningkat
Peningkatan/Perbaikan
C D Cost Rendah
KAIZEN Pengiriman tepat
Kesinambungan
Keamanan
GEMBA KAIZEN (IE)

I. TENTANG GEMBA KAIZEN DAN POIN-POIN PENTINGNYA.


5S
Observasi
Visual management
Data availability Material/Barang
GEMBA KAIZEN
Operato/Man

Pengukuran Metode IE Analisa sistem

Analis indifidual

Analisa terapan
1. Observasi gemba & tehnik menemukan masalah
1.1. Apkah 5 S sudah berjalan
1.2. Apakah Visual management sudah berjalan
1.3. Apakah ada datanya
Observasi yaitu memperhatikan fakta dengan seksama,memahami
secara qualitatf, serta melakukan pengukuran-pengukuran
Contoh item pengukuran pada saat melihat alur barang pada proses
Urutan proses
Isi setiap pekerjaan proses & waktu kerja
Ukuran lot proses
Frekwensi terjadinya stop proses & waktu
Jarak pengangkutan & frekwensi pengangkuta
Ukuran lot pengangkutan
Materi pengecekan, waktu pengecekan, dan frekwensi pengecekan
Contoh item pengukuran pada saat operator bekerja
Pos pekerjaan dan jarak
Prosedur kerja dan prosedur gerak
Waktu setiap elemen kerja
Waktu kerja siklus
Jarak perpindahan
Frekwensi penggunaan alat, tool dll.
2. Tehnik Investigasi Keadaan
Dengan melksanakan pemeriksaan
Realita (Genjitsu)
Lokasi (Genba)
Fakta (Genbutsu)
Jangan menyimpulkan masalah atau memutuskan sesuatu
berdasarkan imajinasi dan pikiran saja
Analisa aktifasi produksi
Dengan cara memeriksa kondisi aktual di Genba, kemudian
memeahami kondisi aktual yang ada, lalu melakukan kaizen proses
atau kaizen pekerjaan , atau melakukan standarisasi pekerjaan.
3. Titik pandang melakukan Kaizen pekerjaan
1. 5W IH
WHY.UNTUK APA DILAKUKAN ? Tujuan (hasil, alasan )
WHO.Apakah orang itu perlu melakukannya ? Orang (operator)
WHAT..Apakah perlu memakai benda itu ? Barang
(material,mesin, tool)
WHERE..Apakah perlu dilakukan disana ? Lokasi (posisi, rute)
WHEN.Apakah perlu dilakukan saat itu ? Waktu (waktu. Jam,
masa)
HOWApakah perlu menggunakan cara itu? Cara (prosedur)
2. ECRS Kaizen
EliminateApakah proses itu bisa dihilangkan ?
CombineApakah bisa digabung dengan proses lain sehingga menjadi
mudah,cepat,dan aman ?
Rearrange.Apakah urutannya bisa diganti dengan proses lain sehingga
menjadi mudah, cepat, dan aman?
Simplify....Apakah pekerjaan itu bisa dikerjakan dengan cara yang mudah ?
3. MURI, MUDA, MURA
3.1 Definisi

Definisi/Arti kata
Sesuatu yang :
1. Sulit dilaksanakan
2. Harus dipaksa
MURI
3. Tidak masuk akal, tidak ada alasan
yang benar

1. Tidak ada guna


MUDA 2. Tidak ada keuntungan/hasil
3. Tidak perlu
1. Tidak seragam/Tidak bersamaan
MURA 2. Tidak stabil
3.2. Kerja Paksa (menghilangkan gerakan /kerja yang

menyebabkan kecapean
Pekerjaan yang perlu tenaga (cape otot)
Posisi kerja yang tidak wajar (kecapean dari posisi badan yang
tidak wajar
Pekerjaan yang diperlukan sangat hati-hati (kecapean
syaraf/stress)
Pekerjaan yang tidak menyenangkan (kecapean dari lingkungan

3.3 Kerja sia-sia(menghilangkan pekerjaan/gerakan yang


tidak ada hasilnya)
Waktu tidak bekerja(pegang dan tunggu, hanya melihat, tunggu
langkah berikutnya.
Pekerjaan sambil jalan (pekerjaan harus melangkah satu s/d berapa
langkah.
Pekerjaan memindahkan material, suku cadang, product, alat, dll
Pekerjaan tambahan yang timbul oleh karena ada ketidak
sempurnaan (harus mencari, harus perbaiki, harus diperiksa, harus
dibersihkan, harus dipindahkan, harus disusun dulu dll)
3.4. Kerja yang tidak stsbil (menghilangkan gerakan yang tidak sama)
Menghilangkan ketidak seimbangan antara tenaga manusi dengan
jumlah / beban kerja.
Meratakan / menstabilanjumlah produksi perminggu, perhari, perjam.
Mengecilkan perbedaan skill antara yang depan maupun yang
belakang.
Menghentikan memproduksi sekaligus banyak.
II. ANALISA PRODUKSI PADA METODE IE

1. Anlisa Sistem.
Analisa Proses
Analisa Operasional
Analisa Rute
Analisa Perhitungan Waktu
2. Analisa indiviual
Analisa pekerjaan dua tangan
Analisa gerakan detail
3. Analisa terapan menggunakan analisa sistem
& Analisa indifidual
Analisa kerja kontinyu
Analisa line Balance
Analisa desain line U
Desain waktu standar
Kata Kunci Untuk KAIZEN
OBYEK Key Word Titik Berat
SDM Walk Less Menghilangkan jalan (mengurangi)
Search Less Menghilangkan mencari
Motion Less Menghilangkan pemindahan(mengurangi)

Fasilitas Air Less Menghilangkan udara (ruang)


Combayer Less Menghilankan pemindahaan dengan combayer
Mimi-Kaki Less Menghilangkan kebersihan terhadap lokasi-lokasi yg sempit
Dust Less Menghilangkan sampah debu dan lain-lain.

Suku Bolt Less Menghilankan Baut (mengurangi)


cadang Part Less Menghilangkan suku cadang
Weight Less Menghilangkan Berat (mengurangi)

Mutu Non Standard Menghilangkan sesuatu yang tidak ada standar


Quality Less

Keamanan Sandwich Less Mengurangi kemungkinan terjepit dialat/mesin


Fall Less Menghilangkan kemungkinan terjatuh/ kecelakaan
III. Kaizen Ketika Start up
1.Prosedur start up degan KAIZEN Kerja
1.1. Memahami situasi start up
Harus paham situasi tiap proses, tiap mesin, dan los waktu non-
operasional, kemudian menemukan kebutuhan & poin penting dari
Kaizen start up
Mengamati persiapan start up : varnish change,sting temp, wire
passing, sampai start reel product.
Pada saat melakukan pengamatan, selalu mencatat semua titik
pandang kaizen yang disadari.
1.2. Klasifikasi materi kerja start up
Yaitu memisahkan kegiatan antara internal start up (kegiatan yang
dilakukan ketika start up) dan external start up (bisa
dilakukan/dipersiapkan sebelum start up).
1.3. Temukan pekerjaan MUDA (sia-sia), dan jangan lakukan/
Hindarkan pekerjaan mencari, mempertimbangkan, berjalan
/melangkah cukup jauh. Oleh sebab itu segala sesuatunya harus
dipersiapkan sebelum start up.
1.4. Mengubah internal start up menjadi external start up
1.5. Kaizen pada pekerjaan start up, seperti menghilangkan penyebab
pekerjaan adjustment, centring ,membuat standar dengan
aligment.dll.
1.6 Membuat standar dan berlatih
2. Membuat perencanaan pelaksanaan Kaizen
Pada pelaksanaannya kaizen dibagi menjadi 2 yaitu: kaizen yang memakan
waktu dan biaya, dan Kaizen yang yang bisa segera dilakukan.
Adapun pelaksanaannya dimulai dari Kaizen yang dapat segera dilakukan.
3. Formula Kaizen Start up
1. Hal yang bisa disiapkan, semuanya
dipersiapkan sebelum mesin start up
2. Standar yang menjadi basis, jangan digerakan, dan jangan
dibongkar
3. Bolt dihapus secara lenkap
4. Stand dies/jig jangan dirubah posisinya
5. Adjusment adalah muda terbesar, sedapat mungkin adjusment dihindari
karena setelah ada adjusment pasti adakegiatan menunggu hasil dari
adjusment.
6. Segera check hasil start up ke QC, dan pastikan
hasil start up ok
Isi Pekerjaan Kaizen Pertingkat/Jabatan
Operator 1. Akan ikut serta dengan cara mendapatkan masalah
dilingkungan kerja masing-masing dan
melaksanakankegiatan
kaizen perkelompok
2. Melaksanakan kegiatan 5s dimasing-masing tempat
kerjanya.
Chiep 1. Mengawasi kegiatan Kaizen dimasing-masing tempat
kerjanya.
2. Mengajukan tema Kaizen dan membimbing serta
membantu Kaizen perkelompok.

Manger 1. Mengembangkan tema kaizen yang diputuskan oleh


perusahaan dan melaksanakannya.
2. Melalui training, meningkatkan kemampuan dan
pengetahuan Kaizen bawahan
Isi Pekerjaan Kesinambungan dan
pengawas Pertingkat/Jabatan
Tingkatan/ Isi pekerjaan kesinambungan dan pengawasan utama
Jabatan

Operator

Chiep

Manager