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El documento describe la historia y conceptos básicos de la planificación de requerimientos de materiales (MRP). Se mencionan los orígenes del modelo EOQ en 1915 y el sistema de reposición por punto de reorden en 1934. En la década de 1970 surgió la técnica MRP para integrar el cálculo de necesidades y métodos de dimensionado de lotes, permitiendo reducir inventarios. El objetivo del MRP es disminuir el volumen de existencias lanzando órdenes de compra o fabricación en el momento adecuado.
El documento describe la historia y conceptos básicos de la planificación de requerimientos de materiales (MRP). Se mencionan los orígenes del modelo EOQ en 1915 y el sistema de reposición por punto de reorden en 1934. En la década de 1970 surgió la técnica MRP para integrar el cálculo de necesidades y métodos de dimensionado de lotes, permitiendo reducir inventarios. El objetivo del MRP es disminuir el volumen de existencias lanzando órdenes de compra o fabricación en el momento adecuado.
El documento describe la historia y conceptos básicos de la planificación de requerimientos de materiales (MRP). Se mencionan los orígenes del modelo EOQ en 1915 y el sistema de reposición por punto de reorden en 1934. En la década de 1970 surgió la técnica MRP para integrar el cálculo de necesidades y métodos de dimensionado de lotes, permitiendo reducir inventarios. El objetivo del MRP es disminuir el volumen de existencias lanzando órdenes de compra o fabricación en el momento adecuado.
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES 1.1 ANTECEDENTES Y CONCEPTOS BSICOS ANTECEDENTES
Harris desarrolla en 1915 el modelo EOQ (Economic
Order Quantity) cuanto pedir. Wilson en 1934 presenta el sistema de reposicin de inventarios por punto de rerden, cuando pedir. II Guerra Mundial, se desarrollan tcnicas de programacin matemtica de planificacin de la produccin. En 1960 aparecen Mtodos de calculo de lotes de artculos con demanda discontinua. En 1970 aparece la tcnica MRP (Material Requeriments Planning) de time phasing integrando el calculo de necesidades y los mtodos especficos del dimensionado de lotes, permiti reducir los inventarios a planear los insumos en base a la demanda real. En 1980 evolucionaron hacia los MRP II (Manufacturing Resource Planning). Los cuales gestionan la capacidad productiva disponible para realizar los planes de produccin sugeridos por un MRP. E 1990, haba sistemas especializados y sistemas de planeacin de procesos de manufactura, naciendo los ERPs. PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MPR)
Es un procedimiento sistemtico de planificacin de
componentes de fabricacin.
Funciona como un sistema de informacin con el fin de
gestionar los inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento. TIPOS DE DEMANDA
Demanda Independiente: Es la demanda en la que solamente
influyen las condiciones del mercado, es sumamente difcil estimarla con exactitud, razn por la cual esta debe ser pronosticada. Demanda Mixta: Es el caso de los elementos que pueden estar sujetos tanto a demandas dependientes como independientes, por ejemplo: el caso en que las llantas de una bicicleta sean comercializadas tambin de forma individual. En tal caso tendr una demanda independiente sujeta al mercado, y una demanda dependiente del nmero de bicicletas que se vendan El MRP gestiona los inventarios de demanda dependiente.
Demanda Dependiente: Es la demanda cuya
cantidad es funcin derivada de una demanda independiente, por ejemplo: la demanda de llantas en ocasiones es una demanda dependiente de la demanda independiente de bicicletas. DATOS DE ENTRADA EN UN MPR (INPUTS) MPS: Plan Maestro de Produccin que nos indica las demandas independientes. Maestro de artculos: Listado de todos los artculos de demanda independiente Lista de materiales: Listado de todos los materiales que se precisan para la obtencin de los artculos de demanda independiente Explosin de materiales - BOM: Registro donde figuran todos los componentes de un artculo, su relacin padre - hijo y las cantidades de uso estandarizadas establecidas por diseo e ingeniera. OBJETIVO DEL MRP
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a
partir de lanzar la orden de compra o fabricacin en el momento adecuado segn los resultados del Programa Maestro de Produccin. Ventajas del MPR
Se reducen los niveles de inventario
Se utilizan ms eficientemente los recursos Se mejora el servicio al cliente