1
FABRICACIN DEL ACERO
1. Los mtodos de fabricacin del acero son de relativa
importancia.
4
OBTENCIN DEL ARRABIO
5
6
Mineral de Fe
Temperaturas
Coque
Fundente al interior
TRAGANTE 200 C
gases gases
SECADO
ALTO HORNO
CUBA
Reduccin indirecta
600 C
FeO + CO Fe +
CO2
VIENTRE
1 200 C
Reduccin directa
ETALAJE FeO + C Fe +
CO
COMBUSTIN DEL
AIRE
COQUE
CALIENTE
1 900 C
ESCORIA
CRISOL
ARRABIO 1 500 C 7
ALTO HORNO
Consiste en un cuerpo casi cilndrico de plancha de acero
con espesor: 25 mm 40 mm.
9
ALTO HORNO
http://www.fisicanet.com.ar/quimica/procesos/ap1/metalurgia01.gif
10
MATERIAS PRIMAS
Pellets 11
MATERIAS PRIMAS
2. Normalmente se emplea el Coque (carbn mineral). Es el
agente reductor y combustible.
Tratamiento
13
REACCIONES
FORMACIN DEL GAS REDUCTOR: CO
C + O2 CO2
C + CO2 2 CO
Tambin:
C + 1/2 O2 CO
REDUCCIN INDIRECTA: el agente reductor es el CO
3 Fe2O3 + CO 2 Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO 3 FeO + CO2
FeO + CO Fe + CO2
14
REACCIONES
15
REACCIONES
Elementos que no se reducen: pasan totalmente a la escoria.
Estos son: CaO, MgO y Al2O3.
Elementos que parcialmente se reducen: parte que se reduce
pasa al arrabio y parte que no se reduce pasa a la escoria. Estos
generalmente son: SiO2, MnO, y S.
El arrabio ser mejor y ms apreciado cuanto menor sea su
contenido en azufre.
Se debe actuar de manera que sea mnima la parte que vaya
al arrabio y mxima la que vaya a la escoria.
16
REACCIONES
Elementos que fcilmente se reducen: stos se reducen con
mayor facilidad que el hierro y pasan en su totalidad al arrabio,
excepto alguna prdida por volatilizacin que pueda producirse.
Estos son: P2O5, Cu2O, PbO, etc.
No es posible producir un arrabio exento de fsforo a
partir de un mineral de hierro con contenido de fsforo.
El contenido de fsforo del arrabio no es un obstculo para
su conversin en acero.
17
ALTO HORNO REACCONES
Secado
Reduccin indirecta
Reduccin directa
18
PRODUCTOS
ARRABIO
Es un material qumicamente complejo, contiene hasta 10
% de otros elementos consideradas como impurezas: C,
Si, Mn, P y, bajo contenido de S
Subproductos
ESCORIA: fabricacin de cemento y asfalto
GASES: precalentar el aire que ingresar a travs de las
toberas
20
TIPOS DE ARRABIO
Tabla 2
ARRABIO %C % Si % Mn %P %S
<
Acero 3,0 4,0 0,2 1,0 0,8 1,3 < 1,5
0,07
<
Fundicin 3,4 4,5 1,0 6,0 0,7 1,5 0,5 2,0
0,06
<
Ferromanganeso > 2,0 < 2,0 30 90 < 0,5
0,04
<
Ferrosilicio > 2,0 9 90 < 3,0 < 0,4
0,04
21
ALTO HORNO
22
ALTO HORNO
23
ALTO HORNO
24
OBTENCIN DEL ACERO
25
FABRICACIN
FABRICACIN DEL
DEL ACERO
ACERO
1. La fabricacin del acero implica: eliminar las impurezas del
arrabio o de la chatarra y controlar los contenidos de los
elementos que influyen en sus propiedades.
2. Los materiales que se utilizan para la fabricacin del acero
son:
Carga metlica: arrabio, chatarra, ferroaleaciones
Fundentes: cido o bsico (caliza o cal)
Aire u oxgeno
Desoxidantes (Al, Si o Mn)
3. El proceso bsico emplea fundente bsico (CaO) y un
refractario tambin bsico (MgO). 26
FABRICACIN DEL ACERO
4. Aparte del tipo de refractario, la fabricacin del acero se
diferencia en funcin del origen del calor requerido en el
proceso:
28
CONVERTIDOR BESSEMER: CIDO
1. Su explotacin se inici en Gran Bretaa: Bessemer fue el
primero en idear un procedimiento mediante la inyeccin de
aire al arrabio fundido.
2. Tiene forma de pera
3. Mucho menor que el AH (relativamente grandes)
4. Montado en un soporte basculante
5. Por la caja de viento, ubicado en la parte inferior, ingresa el
aire a travs de una gran cantidad de toberas.
6. Emplea un arrabio con alto Si (elemento termgeno). Tambin
el C.
29
CONVERTIDOR BESSEMER: CIDO
30
CONVERTIDOR BESSEMER: CIDO
8. No elimina P y S (proceso cido)
S y Fsforo
31
CONVERTIDOR BESSEMER: CIDO
32
CONVERTIDOR THOMAS: BSICO
1. Es una versin del convertidor Bessemer pero con
revestimiento y fundente bsico.
33
CONVERTIDOR THOMAS: BSICO
5. La oxidacin del P va acompaada de un gran
desprendimiento de calor y un aumento considerable de
la temperatura:
2 P + 5 FeO P2O5+ 5 Fe + Calor
34
PROCESO MARTIN-SIEMENS (HORNO)
35
PROCESO MARTIN-SIEMENS (HORNO)
http://www.iescristobaldemonroy.org/Departamentos/Tecnologia/Temas/bachill/Acero.pdf
36
PROCESO MARTIN-SIEMENS
1. Emplea combustible: gaseoso o lquido
2. Carga:
Puede soportar chatarra hasta un 85 %
Arrabio: slido o lquido
Mineral de hierro: pellets
3. El oxigeno proviene de la chatarra o del mineral (FeO)
4. Los modernos emplean una lanza de oxigeno (hornos Ajax)
5. Empleo de recuperadores de calor
6. Capacidad hasta 500 toneladas
37
PROCESO MARTIN-SIEMENS
2 FeO + Si SiO2 + 2 Fe
FeO + Mn MnO + Fe
FeO + C Fe + CO
39
PROCESO MARTIN-SIEMENS
5 FeO + 2 P P2O5 + 5 Fe
P2O5 + 4 CaO (P2O5).(CaO)4
(escoria)
40
PROCESO MARTIN-SIEMENS
(escoria)
41
CONVERTIDOR LD
42
CONVERTIDOR LD
Arrabio al
convertidor
http://juliocorrea.files.wordpress.com/2008/03/proceso-siderurgico.pdf
43
CONVERTIDOR LD
1. El nombre proviene de las iniciales de las ciudades austriacas
Linz y Donawitz.
2. Opera sin aporte de combustible o potencia elctrica.
3. Acero al oxgeno.
4. Por medio de una lanza refrigerada con agua se sopla oxgeno:
Alta velocidad y presin
Pureza > 99 %
5. Emplea:
Chatarra: 10 % 35 %
Arrabio lquido
Fundente: cal (CaO) y refractario bsico
44
CONVERTIDOR LD
6. Tiempo: 20 a 50 minutos, capacidad 35 a 300 toneladas
7. El acero es de alta calidad: %N: 0,002 0,005
Reduccin
de
contenido
de
impurezas
45
CONVERTIDOR LD
46
OTROS CONVERTIDORES
47
HORNO ELCTRICO TIPO ARCO
48
HORNO ELCTRICO TIPO ARCO
1. El horno trifsico, posee en la parte superior tres electrodos de
grafito, dispuestos en los vrtices de un tringulo equiltero.
2. La tensin elctrica oscila entre 100 V y 500 V.
3. La intensidad entre 10 000 A y 50 000 A (amperios).
4. Los electrodos operan como grandes sistemas de soldadura
dirigiendo el arco elctrico directamente a la parte superior de la
carga, ascendiendo y descendiendo automticamente para
controlar la corriente del arco.
5. El calor se concentra en la parte superior de la carga, siendo
necesario en general usar bobinas electromagnticas a fin de
inducir una agitacin.
49
HORNO ELCTRICO TIPO ARCO
6. La carga del horno est constituida fundamentalmente por
chatarra.
7. Se alcanzan temperaturas de hasta 3 500 C.
8. Se empleaban para la fabricacin de aceros de alta calidad:
aceros inoxidables
aceros para herramientas, etc.
9. En las siderurgias modernas se fabrican aceros ordinarios,
empleando cargas:
hasta 100 % de chatarra
puede admitir hasta 50 % de arrabio
50
HORNO ELCTRICO TIPO ARCO
10. En la actualidad existen hornos con capacidad mayor a las 300
toneladas
11. Ventajas:
51
PERIODO DE OXIDACIN
Durante el periodo de oxidacin se oxidan todas las
impurezas (excepto el azufre) debido al oxgeno del mineral o
del xido de hierro:
2 FeO + Si SiO2 + 2 Fe
FeO + Mn MnO + Fe
5 FeO + 2 P P2O5 + 5 Fe
52
PERIODO DE REDUCCIN
53
COLADA Y SOLIDIFICACIN
54
COLADA A LA CUCHARA
55
COLADA Y SOLIDIFICACIN
1. Despus de la conversin del arrabio en acero ordinario y el
vaciado en las CUCHARAS se procede al acabado, antes de
emplearla en las lingoteras o en las mquinas de colada continua
2 FeO + Si 2 Fe + SiO2
FeO + Mn Fe + MnO
57
DESOXIDACIN
ACERO CALMADO
ACERO SEMICALMADO
ACERO EFERVESCENTE
No se ha eliminado el oxigeno
cuchara
COLADA DEL CONVERTIDOR U HORNO A LA CUCHARA
Palanquillas
Planchones
Palanquillas
Planchones
60
Artesa
COLADA CONTINUA
Palanquilla
61
COLADA CONTINUA
1. Permite obtener directamente PALANQUILLAS o productos
planos (PLANCHONES) partiendo del acero fundido, en
longitud tericamente ilimitada.
http://juliocorrea.files.wordpress.com/2008/03/proceso-siderurgico.pdf
63
PALANQUILLA LAMINACIN PRODUCTOS
Alambrn
Barras lisas
Laminacin de palanquilla
Barras corrugadas
64
COLADA CONTINUA PLANCHONES
65
PLANCHONES PRODUCTOS PLANOS
68
CLASIFICACIN DEL ACERO
Aleaciones ferrosas
Los metales se clasifican en:
Aleaciones ferrosas: aceros al carbono, aceros inoxidables, hierros
fundidos, etc.
Aleaciones no ferrosas: aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre,
aleaciones de titanio, etc.
Mas del 90% de los metales son aleaciones ferrosas.
Las aleaciones ferrosas, en la prctica, se dividen en:
Aceros: hasta 2,0% C.
Aceros de alta aleacin hasta 2,5 % C.
Hierros fundidos o fundiciones: 2,0 a 4,5% C, tericamente hasta 6,67
% C.
Aleaciones ferrosas
Aceros al carbono: es el grupo de aleaciones ms importante
de ingeniera debido a que:
Su costo es relativamente bajo
El aluminio y cobre cuestan de 6 a 8 veces ms
El magnesio unas 12 veces mas
Cuentan con un amplio rango de propiedades mecnicas
Variando el contenido en carbono
Aplicando tratamientos trmicos y/o mecnicos
Las aplicaciones de los aceros al carbono es amplia.
Segn el contenido de carbono se suelen dividir en:
Acero de bajo carbono : %C < 0,25
Acero de medio carbono : 0,25 < %C < 0,55
Acero de alto carbono : %C > 0,55
Aleaciones ferrosas
Todos los aceros al carbono contienen Mn entre 0,3 % a 0,95
% que aumenta la resistencia mecnica y se contrapone al S.
Adems contienen Si que se le aade generalmente como
desoxidante o procede del proceso de fabricacin.
Agregndole 0,25 % de Cu se mejora su resistencia a la
corrosin en dos veces en relacin al mismo acero sin cobre.
Contienen cantidades limitadas de P y S generalmente menor
a 0,05 %.
El P fragiliza al acero en fro,
El S fragiliza al acero en caliente.
Aleaciones ferrosas
Pueden emplearse cuando los requerimientos mecnicos de
dureza, resistencia mecnica y otros, no son muy severos.
Si bien es cierto que son relativamente baratos, presentan las
siguientes limitaciones:
Tienen baja resistencia a la corrosin y a la oxidacin.
Cuando se consiguen resistencias mayores a 700 MPa, se produce una
prdida en ductilidad y resistencia al impacto.
Para obtener estructuras totalmente martensticas en aceros de
medio carbono, se deben enfriar a altas velocidades, lo que puede
producir distorsiones, fisuracin y fracturas en la pieza recin
templada.
Aplicaciones segn % C
Hasta 0,1% C
Baja resistencia mecnica,
baja dureza y alta ductilidad
Acero para planchas
delgadas, tubos, mallas,
varillas, alambres, tornillos,
clavos, remaches, etc.
Tratamiento
recocido total (dctiles, gran
cantidad de ferrita)
deformado en fro (aumenta
dureza y resistencia
mecnica)
Clavo: acero al C clavo
Normalizado
Aplicaciones segn % C
Aceros de elementos de mquinas
0,3 < %C < 0,6
Aceros tenaces
Resistencia mecnica alta y buena ductilidad
Comn 0,4% C
Pernos, ejes, ruedas, rieles de tren, resortes,
etc.
Tratamiento trmico:
Generalmente templado y revenido
(bonificado).
Cuando los requerimientos mecnicos no son
muy severos: normalizado.
Bonificado
Aplicaciones segn % C
Aceros para Herramientas:
0,6 < %C < 0,9
Herramientas de impacto, herramientas de
corte para materiales blandos y herramientas
de mano
0,9 < %C < 1,2
Herramientas de corte (sierras, cizallas, brocas,
cinceles, etc.) para materiales ms duros,
matrices, punzones, cables de alta resistencia
mecnica
Tratamiento trmico: templado y revenido
(bonificado) Bonificado
Aplicaciones segn % C
Aceros para Herramientas:
1,2 < %C < 1,5
Alta dureza resistencia al
desgaste
Baja o nula ductilidad
Herramientas de medicin,
verniers, reglas, micrmetros,
palpadores, etc.
Tratamiento trmico:
templado y revenido
(bonificado)
Denominacin de los aceros
Segn Norma
AISI/SAE (EE.UU.)
Aceros al carbono y de baja
aleacin
Aceros de baja aleacin: elementos aleantes < 5 %
AISI ZYXX(X):
Z: Tipo de acero o aleacin. Si Z es igual a:
1 : Aceros al Carbono (ordinario)
2 : Aceros al Nquel
3 : Aceros al Nquel-Cromo
4 : Aceros al: Mo, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo
5 : Aceros al Cromo
6 : Aceros al Cromo-Vanadio
etc.
Y: En aceros de un aleante, indica el % aproximado del elemento en la
aleacin.
XX(X): Indica el % C x 100
Aceros al carbono
Z=1
Y= 0
Acero al carbono no aleado
Y=1
Acero al carbono resulfurizado (bajo fsforo mx. 0,04 % y alto azufre
0,08 % 0,35 % )
Y=2
Acero al carbono resulfurizado y refosforizado (alto fsforo 0,07 % 0,12
%, alto azufre 0,10 % 0,35 %)
Y=3
Acero aleado al manganeso (1,75 % Mn)
Y=5
Acero al carbono manganeso (1,0 Mn 1,65 % Mn)
Aceros de baja aleacin
AISI 2515:
Z = 2 Acero al nquel
Y = 5 5 %Ni XX = 15 0,15 %C
S < 0,040 y P < 0,035
AISI %C % Mn % Si % Ni % Cr
5120 0,17 0,22 0,70 0,90 0,15 0,35 ----- 0,70 0,90
5140 0,38 0,43 0,70 0,90 0,15 0,35 ----- 0,70 0,90
B
Aceros inoxidables
Son aceros de alta aleacin: elementos aleantes > 5%
Se seleccionan por su resistencia a la corrosin en muchos
ambientes, por su dureza o resistencia a relativamente altas
temperaturas.
Contienen como mnimo 10,5% Cr.
La capa superficial de xido de cromo lo protege contra
posterior corrosin.
Clases de aceros inoxidables:
Aceros inoxidables austenticos: AISI 202, AISI 304
Aceros inoxidables ferrticos: AISI 405, AISI 430
Aceros inoxidables martensticos: AISI 410, AISI 502
Aceros inoxidables endurecidos por precipitacin (PH)
Aceros inoxidables duplex
Aceros inoxidables ferriticos
Cr entre 12% - 29% Inoxidable ferrifico
Ni < 2%. Lavabos de acero inoxidable
ferrtico
Su microestructura esta
constituida por ferrita. Resistente a la corrosin en
entornos domsticos
Son los ms econmicos
debido a su bajo Ni.
El acero AISI 430:
aleacin multipropsito
aproximadamente 17% Cr
industria automovilstica, de
electrodomsticos y en la
industria qumica.
Aceros inoxidables austeniticos
Este es el grupo ms popular de Propiedades mecnicas debido a
la familia de aceros inoxidables. acritud de un acero inoxidable
Son no magnticas, endurecibles AISI 301
por conformado en fro.
Su microestructura est
constituida fundamentalmente
F mx
por granos de austenita (). Acritud %
MPa MPa
La presencia de Ni permite
estabilizar la fase austentica, 1/4 duro 530 880 25
pues de otro modo la adicin
nica de Cr producira una 1/2 duro 770 1050 15
microestructura ferrtica () a
temperatura ambiente. 3/4 duro 950 1230 10
members.tripod.com/mqhd_ita.mx/u3.htm
un temple:
alta dureza
resistencia mecnica
resistencia al desgaste
% C: 0,15% - 1% C
% Cr: 12,0% - 18,0%.
Acero AISI 410
12%Cr- 0,15%C- 1,0%Mn
pernos, ejes de bombas,
vlvulas, alabes de turbinas a gas
y vapor.
Aceros > 0,2%C:
para cuchillera (AISI 420 y AISI
440).
Aceros inoxidables dplex
Prcticamente desconocidos en En la industria alimentaria son
nuestro medio. empleados los aceros tipo SAF2304 y
Aparecieron hace ya ms de 60 aos. SAF2205 y pueden reemplazar
Constituidos por: ferrita () y ventajosamente a los aceros AISI
austenita ().
El empleo del N como elemento de 304L y 316L, reduciendo el riesgo de
aleacin revolucion el desarrollo de CBT.
estas aleaciones en los 80.
l ms representativo es el acero
dplex 22%Cr-5%Ni.
Estas aleaciones son muy resistentes
a la CBT y a la corrosin por
picaduras inducida por cloruros.
Mayor resistencia mecnica que los
inoxidables austeniticos.
Propiedades: aceros inoxidables
F mx
UNE-EN10088 AISI %mn
MPa MPa
Austenticos
X2CrNi1911 304L 220 520 670 45
X2CrNiMo17-12-2 316L 240 530 680 40
X1CrNi25-21 310S 200 470 670 40
X2CrNiMoN 17-13-3 316N 300 580 780 35
X2CrNiMo18-12-4 317L 240 550 700 35
X2CrMnNiN 18-9-5 202 340 680 880 45
Ferriticos
X6CrAl13 410 240 400 600 19
X6Cr17 430 250 450 600 20
X2CrMoTi 29-4 430 430 550 - 700 18
Propiedades: aceros inoxidables
F mx
UNE-EN10088 AISI %mn
MPa MPa
Martensiticos
X12Cr13 403 450 650 850 15
X12CrS13 416 450 650 850 15
X20Cr13 420 500 700 850 13
X17CrNi16-2 431 600 800 950 12
Dplex
X2CrNiN 23-4 400 600 850 20
X2CrNiMoN 22-5-3 480 660 950 25
X2CrNiMoCuN 25-6-3 500 690 940 17
X2CrNiMoCuWN 25-7-4 530 730 - 930 25
Aceros para herramientas
Templados en agua: AISI W1, AISI W2, AISI W5
Trabajo en fro:
O, templable en aceite: AISI O1, AISI O2
A: mediana aleacin y templable en aire: AISI A2, AISI A3
D: alto carbono y alto cromo: AISI D2, AISI D4
Resistentes al impacto: AISI S1, AISI S7
Aceros rpidos: Brocas para cemento: AISI S1
T, base tungsteno (AISI T1, AISI T8)
M, base molibdeno (AISI M1, AISI M7)
www.pasarlascanutas.com
Aceros para herramientas
% %
AISI %C % Cr % Ni %V %W % Mo
Mn Co
1,10 0,35 1,00
O7 1,00 ----- 0,40 0,30 -----
1,30 0,85 2,00
2,00 5,00 3,90 0,50 0,90
A7 0,8 ----- -----
2,85 5,75 5,15 1,50 1,40
www.grupohergo.com www.pasarlascanutas.com
Fresas frontales
Mayo, 2010
AISI M2 (AISI T1 mas caro)
Fresas
Mayo, 2010
Aceros rpidos
Denominacin de los aceros
Norma
DIN (ALEMANA)
Aceros al carbono
Estructurales
Norma Antigua
DIN St 37, DIN St 42, DIN St 50
Ejemplo: DIN St 42
- Resistencia a la traccin como
mnimo de 42 kg/mm2
- De tablas entre 4250 kg/mm2
Actualmente
DIN S 185
- Acero estructural, con esfuerzo de
fluencia como mnimo de
185 MPa
Aceros al carbono
Apropiado para
Estructurales tratamientos
trmicos
Norma Antigua DIN C 35
DIN St 37, DIN St 42, DIN St 50 - Acero al C de
Ejemplo: DIN St 42 0,35% C
- Resistencia a la traccin como
mnimo de 42 kg/mm2 DIN CK 35
- De tablas entre 4250 kg/mm2 - Acero al C de bajo
fsforo y azufre
Actualmente
- %C = 0,35
DIN S 185
- P < 0,025%
- Acero estructural, con esfuerzo de
- S < 0,035%.
fluencia como mnimo de
185 MPa
Aceros al carbono
Apropiado para
Aceros para
Estructurales tratamientos
herramientas
trmicos
Norma Antigua DIN C 35 DIN C 60 W2
DIN St 37, DIN St 42, DIN St 50 - Acero al C de Acero al C para
Ejemplo: DIN St 42 0,35% C herramienta de
- Resistencia a la traccin como 0,6% C, calidad 2.
mnimo de 42 kg/mm2 DIN CK 35
- De tablas entre 4250 kg/mm2 - Acero al C de bajo
fsforo y azufre
Actualmente
- %C = 0,35
DIN S 185
- P < 0,025%
- Acero estructural, con esfuerzo de
- S < 0,035%.
fluencia como mnimo de
185 MPa
Aceros aleados
Baja aleacin: Aleantes < 5,0 %
DIN 41 Cr 4 (AISI 5140)
DIN 13 Cr Mo 4 5
Los elementos de aleacin se ordenan en forma
decreciente.
El % aproximado de los elementos aleantes se
obtiene al dividir los ltimos nmeros por un
factor.
4 : para Co, Cr, Mn, Ni, Si, W.
10 : para Al, Be, B, Cu, Mo, Pb, Nb, Ta, Ti, V, Zr.
100 : para Ce, N, P, S.
1000 : para el B
Aceros aleados
Ejemplo: DIN 13 Cr Mo 4 5
0,13 % C
1,0 % Cr
dividir el 4 del Cr entre 4 4 / 4 = 1,0 % Cr
0,5 % Mo
dividir el 5 del Mo entre 10 5 / 10 = 0,5 % Mo
Aceros aleados
Alta aleacin: Aleantes > 5,0 %
Ejemplos:
DIN X 4 Cr Ni 18 10(AISI 304)
DIN X 2 Cr Ni 18 10(AISI 304 L)
DIN X 2 Cr Ni Mo 17 12 2 (AISI 316 L) Inoxidables
111
Diagrama de equilibrio Fe-Fe3C
Fases slidas
: solucin slida de C en Fe- (BCC )
: solucin slida de C en Fe- (FCC )
AUSTENITA
: solucin slida de C en Fe- (BCC) FERRITA
Fe3C: compuesto intersticial de Fe y C
CEMENTITA
112
Diagrama de equilibrio Fe-Fe3C
Solubilidad del C en el Fe f ( T )
Mxima solubilidad del C en Fe- = 0,10%C
(T=1492C)
Mxima solubilidad del C en Fe- = 2,11 %C
(T=1130C)
Mxima solubilidad del C en Fe- = 0,023 %C
(T=723C)
Mxima solubilidad del C en Fe- = 0,008%C
(Tamb)
113
Diagrama Fe-Fe3C
6,67%
115
Diagrama de equilibrio Fe-Fe3C
116
Diagrama de equilibrio Fe-Fe3C
117
Diagrama de equilibrio Fe-Fe3C
118
Microestructura de los aceros
119
Microestructura de los aceros
120
Microestructura-aceros
ferrita austenita
122
Microestructura de los aceros
austenita
de 0,8%C
723C
perlita
123
Microestructura de los aceros
Aceros hipoeutectoides (enfriados lentamente)
124
Microestructura de los aceros
Austenita ():
Dureza alrededor de 300 HB
Alargamiento de 30 - 60 % en
50 mm.
Resistencia de 880 a 1050
MPa aproximadamente
Es blanda, muy dctil y muy
tenaz
Es poco magntica
Es el constituyente ms
denso de los aceros
Microestructura de los aceros: propiedades de los
microcontituyentes
Ferrita ():
Es la fase ms blanda y
dctil
Tiene una dureza de
90 HB
Un alargamiento de
40 % en 50 mm
Su resistencia a la
traccin es 270 MPa
Microestructura de los aceros: propiedades de los
microcontituyentes
La cementita (Fe3C):
Es extremadamente duro y frgil
Es el constituyente mas duro (800 HB)
Prcticamente su ductilidad es nula
Presenta una reducida resistencia a la traccin (35
MPa)
Posee alta resistencia a la compresin
Tiene elevada temperatura de fusin
Es magntica a temperatura ambiente, perdiendo
su magnetismo a 218 C
Es una fase metaestable
Microestructura de los aceros
Perlita (P):
Microconstituyente
formado por lminas de
y Fe3C
Posee una resistencia a la
traccin de 850 MPa
Su dureza depende de la
distancia interlaminar y
est entre 200 - 300 HB (
20HRC 95 a 100 HRB )
Alargamiento de 20 %
aproximadamente en 50
mm