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FACULTAD DE INGENIERA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA


TEMA
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
PRINCIPALES CAUSAS DE LA PERDIDA DE RENDIMIENTO

CURSO
INGENIERA DE MANTENIMIENTO

DOCENTE
ING. AGUIRRE ZAQUINAULA NORMAN OSVALDO

INTEGRANTES
GUTIERREZ CAMARGO DIEGO E.
TAFUR NAQUICHE JEINNER A

CICLO
VIII

2016
Resumen

Se ha utilizado la metodologa del Mantenimiento Productivo Total (TPM), que busca la mejora de los rendimientos de los
procesos y los medios de produccin, a travs del desarrollo de actividades para eliminar las prdidas en todas las
operaciones de la empresa. Una caracterstica fundamental del TPM es que fomenta la formacin de los operarios para que
se ocupen no slo de las tareas de produccin, sino tambin de la limpieza y tareas bsicas de mantenimiento de sus equipos
(Mantenimiento Autnomo). Esta es considerada una filosofa sobre mantenimiento de origen japons

Para la perdida de rendimiento se consideran las 6 principales prdidas que afectan a la efectividad del equipo, cada una de
ellas afecta y retrasa la produccin.

Se desarroll La Estrategas de las 5S que se denomina as por ser 5 palabras japonesas que tienen un significado
importante para la creacin de un lugar digno y seguro donde trabajar.

Se desarroll la Metologa Six Digma que es una medida estadstica del nivel de desempeo de un proceso o producto.
Contenido
I. INTRODUCCIN ...................................................................................................... 3
II. PRINCIPALES CAUSAS DE LA PRDIDA DE RENDIMIENTO .. 4
2.1. Prdida por avera en los equipos .......................................................... 5
2.2. Prdida debidas a preparaciones y ajustes ...................................... 5
2.3. Prdidas provocadas por tiempo de ciclo vaco y paradas
cortas................................................................................................................................... 6
2.4. Perdidas por funcionamiento a velocidad reducida...................... 6
2.5. Prdidas por defecto de calidad y repeticin de trabajos ......... 7
2.6. Prdidas en funcionamiento por puesta en marcha del equipo
7

III. ESTRATEGIA DE LAS 5S .............................................................................. 8


3.1. Seiri (Clasificar), ................................................................................................ 9
3.2. Seiton (Orden) .................................................................................................... 9
3.3. Seiso (Limpieza)................................................................................................ 9
3.4. Seiketsu (Estandarizar) ............................................................................... 10
3.5. Shitsuke (Disciplina)...................................................................................... 10
IV. METOLOGI SIX SIGMA .............................................................................. 11
4.1. Mtodo de mejora de la Calidad ............................................................ 11
4.2. Definicin de Six Sigma .............................................................................. 11
4.3. Deduccin e Interpretacin de Six Sigma ........................................ 12
V. CONCLUSIN ......................................................................................................... 12
VI. BIBLIOGRAFA .................................................................................................... 13
I. INTRODUCCIN
Para poder entender las principales causas de la prdida de rendimiento tenemos que
conocer que para la metodologa del Mantenimiento Productivo Total (TPM) existe un
concepto de prdidas llamado Las seis grandes prdidas desarrollado en 1970 por el
Instituto Japons de Mantenimiento en Planta (JIPM), este procedimiento permite a
las compaas examinar sus problemas de eficiencia con un increble grado de detalle.
Esto provee la estructura necesaria para afrontar los problemas, mejorar la eficiencia y
la capacidad, reducir los costes productivos y mejorar los beneficios.
Ms all de medir la produccin de las mquinas, el anlisis de las 6 grandes prdidas
ayuda a los fabricantes a controlar las variables de produccin a travs del
conocimiento de la cantidad de productos que podran llegar a fabricar en cada
mquina y donde est sufriendo la eficiencia.
Se desarrollaran las 6 grandes prdidas y se analizaran las principales causas de
cada una de ellas. Al final se desarrollara la Estrategia de las 5s y la Metodologa
SIX SIGMA que nos servirn para optimizar la utilizacin y aumentar la capacidad de
produccin adems de mejorar la competitividad.
II. PRINCIPALES CAUSAS DE LA PRDIDA DE RENDIMIENTO
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

2.1. Prdida por avera en los equipos


2.2. Prdida debidas a preparaciones y ajustes 5
2.3. Prdidas provocadas por tiempo de ciclo vaco y paradas
corta
2.4. Perdidas por funcionamiento a velocidad reducida.
2.5. Prdidas por defecto de calidad y repeticin de trabajos
2.6. Prdidas en funcionamiento por puesta en marcha del
equipo
1. Prdida por avera en los equipos

Ocurren cuando el proceso se detiene porque un equipo pierde repentinamente sus


funciones especficas, y se requiere una reparacin.
Un repentino e inesperado fallo o avera genera una prdida en el tiempo de produccin.
Las averas son el grupo de prdidas ms grande de entre las seis citadas. Hay dos tipos:
averas de prdida de funcin y averas de reduccin de funcin.
2. Prdida debidas a preparaciones y ajustes

Son las preparaciones y ajustes del equipo para el arranque de produccin, cambios
de marca, etc. Las prdidas por preparacin y ajuste comienzan cuando la
fabricacin de un producto se ha concluido, y finaliza cuando se consigue la calidad
estndar en la fabricacin del producto siguiente. Los ajustes son los que consumen
la mayor parte del tiempo.
3. Prdidas provocadas por tiempo de ciclo vaco y paradas cortas.

Son intervenciones de corta duracin por pequeos fallos, atranques de piezas,


defectos en alimentacin, transferencias, etc. En este tipo de prdida no se daa
el equipo y, en general, se considera que son los paros menores a 10 min. (en
caso de que sea mayor, se suele considerar como averas con el fin de resaltar
su importancia, aunque el equipo no haya sufrido ningn dao).
El tiempo de produccin se reduce tambin cuando la mquina est en espera
4. Perdidas por funcionamiento a velocidad reducida.

Estas prdidas son debidas a que se opera a una


velocidad inferior a la velocidad mxima de diseo. La
velocidad reducida es la diferencia entre la velocidad
fijada en la actualidad y la velocidad terica o de
diseo
Las prdidas por reduccin de velocidad se ignoran
generalmente, aunque constituyen un gran obstculo
para la eficacia del equipo y deben estudiarse
cuidadosamente.
5. Prdidas por defecto de calidad y repeticin de trabajos

Son causadas por los productos fabricados que


resultan defectuosos o fuera de especificaciones, y
utilizan un tiempo determinado del equipo para su
produccin (que se pierde debido a que son
rechazados por no ser aptos para ser
comercializados, y posteriormente tiene que ser
retrabajados o eliminados)
6. Prdidas en funcionamiento por puesta en marcha del equipo

Las prdidas entre la puesta en marcha y la


produccin estable son las que ocurren debido al
rendimiento reducido entre el momento de arranque
de mquina y la produccin estable. Muchas veces,
las prdidas entre la puesta en marcha y la
produccin estable son difciles de identificar y su
alcance vara segn la estabilidad de las condiciones
del proceso, la formacin de los trabajadores, las
prdidas debidas a operaciones de prueba y otros
factores. En todo caso, el resultado es tener muchas
prdidas.
III. ESTRATEGIA DE LAS 5S

Basada en palabras japonesas que comienzan con una "S",


esta filosofa se enfoca en trabajo efectivo, organizacin del
lugar y procesos estandarizados de trabajo. 5 S simplifica el
ambiente de trabajo, reduce los desperdicios y actividades
que no agregan valor, al tiempo que incrementa la
seguridad y eficiencia de calidad.
Las cinco S son el fundamento del modelo de productividad industrial creado
en Japn y hoy aplicado en empresas occidentales
1. Seiri (Clasificar)

La primera S se refiere a eliminar del


rea de trabajo todo aquello que no
sea necesario. Una forma efectiva de
identificar estos elementos que habrn
de ser eliminados es llamado
"etiquetado en rojo". En efecto una
tarjeta roja (de expulsin) es colocada
a cada artculo que se considera no
necesario para la operacin.
Enseguida, estos artculos son
llevados a una rea de
almacenamiento transitorio
2. Seiton (Orden)

La segunda "S" y se enfoca a sistemas de


guardado eficientes y efectivos. a) Qu
necesito para hacer mi trabajo? b) Dnde lo
necesito tener? c) Cuntas piezas de ello
necesito?
3. Seiso (Limpieza)

Una vez que ya hemos eliminado la cantidad de


estorbos y hasta basura, y relocalizado lo que s
necesitamos, viene una super-limpieza del rea.
Cuando se logre por primera vez, habr que
mantener una diaria limpieza a fin de conservar el
buen aspecto y comodidad de esta mejora. Se
desarrollar en los trabajadores un orgullo por lo
limpia y ordenada que tienen su rea de trabajo. Este
paso de limpieza realmente desarrolla un buen
sentido de propiedad en los trabajadores
4. Seiketsu (Estandarizar)

Al implementar las 5S's, nos debemos concentrar en


estandarizar las mejores prcticas en nuestra rea de
trabajo. Dejemos que los trabajadores participen en
el desarrollo de estos estndares o normas. Estas
normas son fuentes de informacin muy valiosas en
lo que se refiere a su trabajo, pero con frecuencia no
se les toma en cuenta. Pensemos en lo que
McDonalds, Pizza Hut, UPS, el Ejrcito de los
EE.UU. seran si no tuvieran efectivas normas de
trabajo o estndares.
5. Shitsuke (Disciplina)

Esta "S" es la ms difcil de alcanzar e


implementar. La naturaleza humana es resistir
el cambio y no pocas organizaciones se han
encontrado dentro de un taller sucio y
amontonado a solo unos meses de haber
intentado la implementacin de las "5S's".
Un pre-requisito para el xito
IV. METOLOGA SIX SIGMA

1. Mtodo de mejora de la Calidad

Six sigma reconoce que hay lugar para los defectos,


que corresponden naturalmente a los procesos. Un
nivel de funcionamiento correcto del 99.99966 %
implica un objetivo donde los defectos en muchos
procesos y productos son prcticamente inexistentes
2. Definicin de Six Sigma

Una metodologa que se centra en encontrar y eliminar las causas que


producen defectos
Es una medida estadstica del nivel de desempeo de un proceso o
producto
Es un sistema de calidad destinado a mejorar la satisfaccin del cliente:
Mejora procesos, productos y soluciona problemas
Un sistema de direccin para lograr un liderazgo duradero en el
negocio y un desempeo de primer nivel en un mbito global
Seis sigma es un proceso empresarial que permite a las compaas
mejorar drsticamente sus resultados finales, diseando y
supervisando sus actividades
3. Deduccin e Interpretacin de Six Sigma
GRACIAS POR SU ATENCIN