Universidad Nacional de Ingeniera

Escuela Acadmico Profesional de Metalurgia

SOLIDIFICACION
U.N.I.
 METODOS DE DISEO DE RISERS

1. Mtodo de ADAMS Y TAYLOR

Mtodo terico aplicado a todas las aleaciones.

1
VR AR
VC AC
en donde:
= rechupe
VR = volumen del riser
VC = volumen de la pieza fundida
AR = rea del riser
AC = rea de la pieza fundida 2
2. Mtodo de CAINE
El riser se determina por 2 factores:

El tiempo de solidificacin del riser debe

exceder al de la pieza, hasta cierto punto.

El riser debe suministrar suficiente metal para

alimentar y compensar la contraccin de
solidificacin lquido a slido.

Caine asumi estos 2 principios y desarroll

empricamente unas curvas para piezas de acero,
determinadas a partir de datos experimentales,
denominadas Curvas de Caine. 3
 Las curvas de Caine, tienen la siguiente
relacin:
a
x c
y b

en donde:
x = relacin de solidificacin.
y = volumen del riser/volumen de pieza.
a = constante caracterstica de solidificacin.
b = contrac. de solidificacin lquido-slido.
c = velocidad relativa de solidificacin de riser
y pieza.
4
Figura 6.40.- Curva de Caine, para el Diseo de Risers de
5
piezas fundidas de acero de 0.3 %C.
Figura 6.41.- Cur-
va de Caine, para
el Diseo de Risers
de piezas fundidas
de fundicin nodu-
lar (3.6 %Ctotal y
2.5 %Si). La regin
achurada es el rea
ms eficiente.

6
Curvas de Caine:
- Acero de hasta 0.50 %C:

0.10
x 1.00
y 0.03

- Acero de 0.50 %C a 1.00 %C:

0.12
x 1.00
y 0.05

- Aleaciones de aluminio:
0.10
x 1.08
y 0.06
7
3. Mtodo N. R. L.
La Naval Research Laboratory, desarroll un
mtodo ms simple, para el diseo de risers de
piezas de acero al C, que elimina los clculos de
prueba, necesarios al emplear el mtodo de Caine.
Se basa sobre la observacin de que la relacin
(Volumen del riser/ Volumen de la pieza), debe ser
mayor en piezas complejas debido a su baja
relacin Superficie/Volumen.

Este mtodo introduce un nuevo concepto lla-

mado factor de forma, que reemplaza el clculo
tedioso de las relaciones Superficie/Volumen para
piezas complejas.
8
 L W
Factor de Forma
T
en donde:
L = longitud de pieza.
W = ancho de pieza.
T = espesor de pieza.

Puede demostrarse empricamente que la

relacin ms econmica altura del riser/dimetro
del riser (H/D), para risers laterales es 1. Por otro
lado, la relacin ms econmica, para risers
superiores es 0.5.
9
 Para aplicar este mtodo se considera a la pieza
como aproximaciones a barras o placas.

A una pieza se le considera como:

Placa, cuando el ancho de su seccin

transversal es mayor que 3 veces el espesor.

Barra, cuando el ancho es menor que 3 veces

el espesor.

El dimensionamiento de los risers se har en

base a los 3 grficos siguientes, presentados en las
Figuras 6.42, 6.43 y 6.44. 10
Figura 6.42.- Curva para el Diseo de Risers de piezas fundidas de
acero de, aproximadamente 0.2 %C a 0.5 %C. 11
55 58 63 66 68 72
Figura 6.43.- Cartas de conversin, de volumen de riser requerido a di-
12
55 59 metro y altura del riser. 63 67 69 72 73
 TPLACA PARASITA 2
0.5
TBARRA PRINCIPAL 4
Volumen usado en los clculos :
VC Y 0.85 X

Figura 6.44.- Grfico de la N.R.L., para el Diseo de Risers

13
de secciones irregulares. 58 67 69 73
DISTANCIA DE ALIMENTACION
Es la longitud de la pieza que puede ser
alimentada por un riser individual. Para determinar
la distancia de alimentacin, se asume por
simplicidad que la mayora de las piezas pueden
dividirse en placas y barras.

Por lo tanto, si podemos obtener datos sobre la

distancia de alimentacin en placas y barras,
estaremos aptos para determinar la posicin
correcta del riser en la pieza.

14
 La Naval Research Laboratory (NRL), ha pu-
blicado los resultados experimentales ms detalla-
dos para piezas fundidas en acero, tratando de
explicar los diferentes fenmenos que se producen,
por medio del concepto de gradiente trmico.

En la determinacin de la distancia de
alimentacin, se asume, por simplicidad, que todas
las piezas pueden dividirse en placas, barras y
secciones cbicas. Las secciones cbicas o
esfricas no ofrecen problemas de distancia de
alimentacin, debido a que el riser puede colocarse
cerca de la posicin a alimentar.
15
 En consecuencia, si podemos desarrollar datos
de distancia de alimentacin para barras y placas,
seremos capaces de ubicar adecuadamente los
risers para cualquier pieza.

Las barras y placas requieren atencin

individual a causa de que en la placa encontraremos
crecimiento dendrtico procedente de las 2 paredes
principales, mientras que en la barra estn
involucradas las 4 paredes. Entonces, es necesario
vaciar metal lquido y observar las distancias de
alimentacin de risers en barras y en placas de
diferentes espesores.
16
EFECTO DEL GRADIENTE TERMICO
SOBRE LA SOLIDIFICACION Y LA
DISTANCIA DE ALIMENTACION
Se dice que existe un gradiente trmico, en una
pieza fundida, cuando hay una cada de temperatura
hacia el extremo que solidifica. Para cumplir con el
principio, de que el riser solidifique al ltimo, se
buscar que la solidificacin se mueva progresivamente
hacia este.

Si en una determinada seccin de pieza, existe un

gradiente trmico de 5 C/cm a lo largo de ella,
significa que cada cm de la pieza que solidifica, puede
alimentarse por la parte adyacente que estar ms
caliente en 5 C. 17
 DISTANCIA DE ALIMENTACION EN
BARRAS
La NRL realiz experimentos con barras de
seccin cuadrada de 1 a 8 y diferentes longitudes.
La Figura 6.45, presenta el estudio de barras de
acero de seccin de 4 x 4 y diversas longitudes.

Se hicieron 2 tipos de observaciones:

1 Medicin de la temperatura en varias posiciones
centrales dentro de la barra, en el enfriamiento.

2 Inspeccin radiogrfica.
18
Figura 6.45.- Solidificacin de barras de acero, de 4 x 4 de
19
seccin y 12 y 16 de longitud, respectivamente.
Figura 6.45 (cont.).-
Solidificacin de ba-
rras de acero, de 4 x
4 de seccin y 24 de
longitud.

20
Figura 6.46.- Re-
chupado en una
barra de longitud
mayor a su distan-
cia de alimenta-
cin.

21
 En todos los casos, la inspeccin radiogrfica
revel una parte sana cerca al riser y otra al
extremo final de la barra.

La barra de 12 estuvo completamente sana,

pero las barras de 16 y 24 presentaban un
rechupe central. Hubo cierta dispersin en los
resultados, como se muestra en el traslape de las
reas entrecruzadas de la Figura 6.45.

Una interesante cuestin que se observ fue,

que la zona rechupada estaba ms cerca al riser, que
al extremo final de la barra.
22
 Los datos trmicos nos explicarn esta
observacin, convincentemente.

Las lecturas de las termocuplas son usadas

despus para desarrollar un grfico de distribucin
de temperaturas, en selectos intervalos de tiempo.

Por claridad, unas pocas lneas selectas de la

Figura 6.45, son reproducidas en la Figura 6.47.

23
 Figura 6.47.- Clculo del
Gradiente Trmico.

Solidus

24
 En la alimentacin de una dada ubicacin
central de la pieza, el gradiente trmico es ms
importante para el perodo de tiempo durante el
cual ocurre la ltima etapa de solidificacin
(solidus).

Despus que pasa este intervalo de tiempo,

nada puede hacerse para llenar los huecos de
contraccin o rechupes, que pueden presentarse en
la solidificacin.

25
 En consecuencia, durante la ltima etapa de
solidificacin, el crecimiento dendrtico en el rea,
y la resistencia a la alimentacin central, estar en
un mximo.

Para hallar el gradiente trmico en un punto

dado durante la ltima etapa, se traza una tangente
a la curva en particular de distancia vs temperatu-
ra, la cual pasa a travs del solidus en este punto.

Notar que el gradiente trmico para cada punto

se determina a un diferente tiempo transcurrido, sin
embargo a la misma temperatura (solidus).
26
 Comparando los datos de gradiente trmico
derivados en esta forma con los datos de solidez,
uno puede ver que en todos los casos, se requiere
un gradiente trmico de 6 F/pulg, para permitir la
adecuada alimentacin.

Las barras de 16 y 24, presentan gradientes

de 0 a 2 F/pulg en las regiones centrales,
indicando que estas secciones completan su
solidificacin, y de este modo bloquean la
alimentacin de metal casi al mismo tiempo.

27
 Los resultados del gradiente trmico, tambin
explican porque la regin sana encontrada al final
de la barra (lejos del riser), es mayor que la regin
sana cerca al riser.

La rpida velocidad de enfriamiento proporcio-

nada por la cara del extremo final de la barra, origi-
na que esta seccin solidfique avanzando hacia la
regin central, de este modo extrae el metal alimen-
tado del centro.

Este metal, desde luego, se reemplaza por el

metal del riser.
28
 El efecto enfriador de la cara del extremo,
proporciona un mayor gradiente trmico sobre una
mayor distancia que la del riser.

Luego de experimentar con barras cuadradas de

1 a 8 en seccin transversal, la NRL deriv la
siguiente relacin general:

D6 T
donde:
D = distancia efectiva de alimentacin, medida
desde el borde del riser, en ambas direcciones
T = espesor de la barra, en pulgadas.
29
 Cuando la barra es de mayor longitud que la
distancia de alimentacin de un riser, es necesario
usar risers adicionales.

Debe enfatizarse que, la distancia de

alimentacin de un riser puede aplicarse en
cualquier direccin.

Por ejemplo, en una barra de 4 x 4, si

colocamos centralmente un riser de 8 de dimetro,
se tendr una distancia de alimentacin total:

DTOTAL 2 6 4 8" 32"

30
 Puede producirse una barra sana de 32 (12 de
distancia de alimentacin en cada direccin desde
el borde del riser).

Si se requiere una longitud an mayor, es

necesario colocar 2 risers sobre la barra. En este
caso, la distancia de alimentacin para la barra
entre los risers no es 6 (T)1/2 , desde cada borde de
los risers, sin 1.2 T, debido a que no hay la cara
fra del extremo entre los risers, Figura 6.48.

31
 68
62
Figura 6.48.- Dis-
tancia de alimen-
32
tacin en barras.
 De lo expuesto podemos afirmar, que en la dis-
tancia de alimentacin en barras, Figura 6.48,
intervienen 2 contribuciones:

La contribucin individual del riser

(contribucin del riser)

La contribucin de la cara fra en el extremo de

la barra (contribucin del borde).

Estas contribuciones sumadas dan la mxima

longitud de barra sana que podemos obtener.
33
 Por ejemplo, en una barra de 4, la
contribucin del riser es 1.2 T y la contribucin del
borde es 1.8 T, luego la distancia total de
alimentacin ser de 3 T o 12.

Las relaciones anteriores son utilizadas por la

NRL, tanto para barras horizontales como para
barras verticales; pero la Steel Founders Society
of America (SFSA), ha encontrado en el curso de
sus investigaciones, que las barras verticales fueron
alimentadas a distancias mayores, desde el riser,
que las barras horizontales.

34
 La SFSA encontr las siguientes relaciones:

D 6.9 T 2.2 para barras horizontales

D 7.15 T 0.3 para barras verticales

Para fines prcticos, recomienda utilizar las

siguientes relaciones:

D6 T para barras horizontales

D 7.15 T para barras verticales

35
 Concluyendo, podemos decir que una pieza de
acuerdo a su forma, se puede dividir en una o ms
reas de alimentacin y un riser de tamao
apropiado es colocado en cada rea.

Un segundo riser, no solamente sera

innecesario sin que frecuentemente causara
problemas, ya que si uno de los risers es
ligeramente ms pequeo que el otro, ste
solidificar primero y ser alimentado por el
segundo, el cual se vaciar completamente y, por lo
tanto, la cavidad del rechupe se extender dentro de
la pieza.
36
 DISTANCIA DE ALIMENTACION EN
PLACAS
La distancia de alimentacin en placas ser ma-
yor que en barras, debido a que el crecimiento den-
drtico ocurre solamente desde las 2 paredes prin-
cipales, y, por lo tanto, ofrecen menos resistencia al
transporte de la alimentacin de metal.

Los datos originales fueron hallados por Bishop

y Pellini en la NRL. Ellos trabajaron con un acero
al C de 0.35 %C, colado en placas cuyo ancho era 3
veces el espesor de la misma. Todos los trabajos se
hicieron con placas de 1 a 4 de espesor.
37
 Un gradiente trmico tan bajo como 1 F/pulg
puede tolerarse para una distancia horizontal igual
al espesor de la placa, en comparacin al
requerimiento mnimo de 6 F/pulg para las barras.

La relacin encontrada fue:

D 4.5 T
donde:
D = distancia de alimentacin en todas las
direcciones, expresado en pulgadas.
T = espesor de la placa, en pulgadas.
38
 En este caso, la distancia por la:
contribucin individual del riser (CR) = 2.0 T
contribucin del borde (CB) = 2.5 T

Por lo tanto, cuando se calcula la distancia de

alimentacin entre risers, cada riser alimenta una
distancia igual a 2 T y no 4.5 T. Estas relaciones se
presentan en la Figura 6.49.

La SFSA, a travs de sus programas de

experimentacin ha encontrado relaciones mucho
ms generales.
39
Figura 6.49.- Distan-
cia de alimentacin
en placas.

103

66
40
 Para placas delgadas, menores a 1 de espesor,
una mejor expresin es:

D 8T
Para placas de 4 a 12 de espesor, la expresin
encontrada fue:

D 11.6 T 5.2
Las 3 ecuaciones antes presentadas para placas,
se plotean en la Figura 6.50.

41
Figura 6.50.- Mxima distancia de alimentacin de risers,
en placas de acero. 42
 Se observa que los puntos de la curva
discontinua (vlida para espesores de 4 a 12),
prcticamente coincide con la lnea punteada
(vlida para espesores menores de 1).

Tambin observamos que sta curva, se inclina

hacia la lnea contnua, en el rango de 1 a 4 de
espesor; notndose que la distancia de
alimentacin, dadas por ambas curvas, difieren en
solo 1; lo cual puede despreciarse para fines
prcticos.

43
 En conclusin, como los puntos de la curva
discontinua se ajustan a casi todos los puntos, en el
rango de 1/2 a 4, su ecuacin puede utilizarse
para calcular la distancia de alimentacin de
cualquier placa; lo cual eliminar la divisin de
placas delgadas y pesadas.

Las curvas del grfico anterior, se usan para

leer la distancia de alimentacin en pulgadas, en
placas de cualquier espesor; pero a veces es ms
conveniente expresar, sta distancia, en trminos
del espesor de la placa, tal como se ilustra en la
Figura 6.51.
44
Figura 6.51.- Distancia de alimentacin de risers, en placas de
acero de varios espesores, en trminos de T. 45
 Las relaciones anteriores, se aplican tanto a
piezas horizontales como a piezas verticales,
aunque en estas ltimas la distancia de
alimentacin podra ser un poco mayor.

Tambin un acero de rango estrecho de

solidificacin, puede alimentar una distancia un
poco mayor que un acero de 0.3 %C.

46
DISTANCIA DE ALIMENTACION DEBIDO
UNICAMENTE A LA ACCION DEL RISER
Un resultado interesante del estudio de estos
datos, es que la distancia de alimentacin debida
nicamente a la accin del riser, solo depende del
espesor de la pieza, siendo el mismo para barras y
placas.

Esto se presenta grficamente, en la Figura

6.52, como una lnea continua. La ecuacin de esta
curva corresponde aproximadamente a la siguiente
relacin:

47
Figura 6.52.- Mxima distancia de alimentacin debido nicamente al
riser, adems debido al efecto de la cara fra al final de la pieza, en
placas y barras de acero.
48
 D 3.6 T
donde:
D = distancia alimentada, por la accin del
riser nicamente.
T = espesor de la pieza, en pulgadas.

Esta distancia es menor que la dada por la

NRL, para placas, pero como sta ecuacin se ha
determinado para un mayor rango de experimenta-
cin, probablemente es ms realista.

49
 DISTANCIA DE ALIMENTACION EN
SECCIONES COMPLEJAS
La NRL al evaluar secciones complejas, obtu-
vieron las relaciones ilustradas en la Figura 6.50.

50
Figura 6.53.- Distancia de alimentacin en secciones complejas.
DISTANCIA DE ALIMENTACION CON
ENFRIADORES

En placas : D 4.5 T 2"

En barras : D 6 T T

Estas relaciones, se presentan grficamente en

las Figuras 6.54(a) y 6.54(b).

51
 104

72

66
Figura 6.54(a).- Distancia de alimentacin en placas,
52
con enfriadores.
Figura 6.54(b).- Distancia de alimentacin en barras, 62
53
con enfriadores.
 Menor volumen de arena por unidad de rea
superficial; lenta velocidad de enfriamiento

Mayor volumen de arena por unidad de

rea superficial; enfriamiento rpido.

Figura 6.55.- Efecto

de los cambios de
direccin e intersec-
ciones, sobre la ve-
locidad de enfria-
miento.
54
Ejemplo N 1: Base de soporte.

55
 11.5 11.5
Factor de Forma 7.08 10
3.25

VR
0.6
VC

VC 5.75 x 3.25 340 pu lg 3

2

V R 0.6 x 340 204 pu lg 3 11

D R 7.00 pu lg

H R 5.25 pu lg 56
57
Ejemplo N 2: Base de montaje.

58
 7 5.5
Factor de Forma 7.14 10
1.75

VR
0.5
VC

V principal 1.75 x 5.5 x 7 68 pu lg 3

V parsito 4 x 8.5 x 1 x 2 68 pu lg 3

T parsito 1
0.57; Factor 0.5 12
T principal 1.75
59
Vequivalente de parsito 0.5 x 68 34 pu lg 3

Vequivalente de pieza 68 34 102 pu lg 3

V R 0.5 x 102 51 pu lg 3 11

D R 4.5 pu lg

H R 3.5 pu lg

60
61
Ejemplo N 3: Anillo.

62
 Asumiremos una seccin transversal rectangular de 3 x
5. Debido a que la longitud de la pieza es de 200,
analizaremos 2 alternativas:

1 ) Sin enfriadores: D 2 ( 2 T) 2 2 3 12" 31

200
N de risers 16.67 17
12

2 ) Con enfriadores: D 2 ( 6 T T) 26" 52

200
N de risers 8
26
63
 25 5
Factor de Forma 10 10
3

VR
0.45
VC

VC 3 5 25 375 pu lg 3

V R 0.45 375 168.75 pu lg 3 11

D R 6 pu lg

H R 6 pu lg
64
65
Ejemplo N 4: Segmento de engranaje.

66
RISER (I): Disco (placa) de 15 de dimetro externo, 5 de
dimetro interno, 1 1/2 de espesor y 33 de longitud.
Asumiendo 3 risers con un Dr = 3.0 y enfriadores, tenemos:

Distancia a alimentar = 33 - (3 x 3) = 24

Distancia alimentada 2 (4.5 T 2" ) 2 4 T 29.5" 51

39
11 5 VR
Factor de Forma 10.67; 0.45 10
1.5 VC

2
3 78 pu lg
V principal 7.5 2.5 1.5
2 3

V parsito 0.75 x 7 x 28 / 3 50 pu lg 3
67
T parsito 0.75
0.5; Factor 0.5 12
T principal 1.5

Vequivalente de parsito 0.5 x 50 25 pu lg 3

Vequivalente de pieza 78 25 103 pu lg 3

V R 0.45 x 103 46.35 pu lg 3 11

D R 4 pu lg

H R 3.7 pu lg
68
RISER (II): Arco (barra) de 45 x 4 x 2 1/4. Asumiendo 3
risers con un Dr = 3.0, tenemos:

Distancia a alimentar = 45 - (3 x 3) = 36

Distancia alimentada 2 6 T 2 4 T 36" 31

15 4 VR
Factor de Forma 8.44; 0.5 10
2.25 VC

V principal 15 x 4 x 2.25 135 pu lg 3

V parsito 0.75 x 8 x 40 / 3 80 pu lg 3
69
T parsito 0.75
0.33; Factor 0.5 12
T principal 2.25

Vequivalente de parsito 0.5 x 80 40 pu lg 3

Vequivalente de pieza 135 40 175 pu lg 3

V R 0.5 x 175 87.5 pu lg 3 11

D R 5 pu lg

H R 4.25 pu lg
70
71
Ejemplo N 5: Soporte de chumacera.

Forma bsica de los Risers (I) inferior y (II)

superior: Semi-anillo de 11 x 5 1/2 x 1. Se
72
colocaron enfriadores en la parte central.
RISER (I): La distancia a alimentar es de 11, luego
asumiendo 1 riser en la parte ms gruesa y colocando
enfriadores en la parte central, tenemos:

Distancia alimentada 2 ( 4 .5 x T 2") 13" 51

11 5.5 VR
Factor de Forma 16.5; 0.25 10
1 VC

VC 11 2 x 5.5 71.5 pu lg 3

V R ( I ) 0.25 x 71.5 17.88 pu lg 3 11

D R ( I ) 3 pu lg H R ( I ) 2.6 pu lg 73
RISER (II): El factor de forma es igual al calculado para el
Riser (I), debido a que la parte principal tiene las mismas
dimensiones.

T parsito 1
1; Factor 1.0 12
T principal 1

Vequivalente de pieza 11 8 x 5.5 104.5 pu lg 3

V R ( II ) 0.25 x 104.5 26.13 pu lg 3 11

D R ( II ) 3.5 pu lg H R ( II ) 2.7 pu lg

74
75
4. Mtodo de WLODAWER
Los requerimientos del riser, se deducen del
mdulo de solidificacin de la pieza. Este mdulo
lo define directamente de la relacin de Chvorinov,
como sigue:
V
M
A
donde:
M = mdulo de solidificacin, en cm.
V = volumen de la pieza, en cm3.
A = rea superficial de enfriamiento de la
pieza, en cm2.
76
 Si la pieza es compleja, puede dividirse en
formas bsicas, cuya relacin puede calcularse f-
cilmente, pero teniendo en cuenta que slo las
superficies de enfriamiento se incluyen en los cl-
culos, siendo ignoradas las superficies de contacto.

77
 CALCULO DEL MODULO
a) Formas geomtricas simples, Figuras 6.66 y 6.67.

78
Figura 6.66.- Mdulos de forma geomtricas simples.
 Cubo, cilindro o esfera inscrita
Cubo Cilindro Esfera

V a3 a3/4 a3/6

A 6 a2 a2/2 + a2 a2

M = V/A a/6 a/6 a/6

79
Figura 6.67.- Mdulos de forma geomtricas simples.
b) Superficies de revolucin

rea de la sec cin transversal

M
permetro de la sec cin transversal
c) Uso de grficos, Figura 6.68.

d) Software: Foseco.

e) Aplicacin de la relacin:

V
M
A
80
Figura 6.68.- Deter-
minacin del mdulo
de barras.

81
 Principios del Mtodo Wlodawer, para calcular
el volumen del riser, son:

MR = 1.2 MC

El vrtice del rechupe cnico parablico no se ex-

tender hasta alcanzar la pieza, sino que por segu-
ridad su profundidad mxima permisible debe ser
limitado a d = 0.8 H, donde H es la altura del riser.

Se puede demostrar que los rechupes

cilndricos abiertos con esta altura, siempre ocupan
el 14% del volumen original del riser. 82
 En los risers ciegos este porcentaje es 17%,
pero por seguridad se asume 14%; los risers semi-
esfricos son ms eficientes siendo el 20%.

Figura 6.69.- Seccin transversal de un riser lateral y superior.

83
 El rechupe o con-
traccin total (S) de-
pende de la tempera-
tura del metal, en la
Figura 6.70 se pre-
senta sta dependen-
cia para aceros no
aleados.

Figura 6.70 84
 La influencia de los elementos aleantes sobre la
contraccin tambin fue investigado, pero
desafortunadamente slo para 1,600 C; en la
Tabla 5 se dan estos valores, que pueden asumirse
vlidos para otras temperaturas.

Tabla 5
Elemento aleante %Contraccin por cada 1 %aleante
W - 0.5300
Ni - 0.0354
Mn + 0.0585
Cr + 0.1200
Si + 1.0300
Al + 1.7000
85
 EJEMPLO: Calcular el %contraccin de un acero
al Mn, vaciado a la temperatura de 1,450 C.

Tabla 6
Composicin Factor de contraccin x %aleante %Contraccin
1.50 %C De la Figura 55 + 5.00
15.00 %Mn + 0.0585 x 15.00 + 0.88
0.30 %Si + 1.0300 x 0.30 + 0.31
1.25 %Cr + 0.1200 x 1.25 + 0.15
%Contraccin total + 6.34 ~ 6.50

Se ha aproximado la contraccin a 6.5%; en

vista de que los valores de la Tabla 6, estn dados
para 1,600 C.
86
 El volumen de la cavidad del rechupe esta dado
por:

S
V RECHUPE (V PIEZA V RISER )
100

Siendo : S contraccin total del acero, en %.

Para riser cilndricos :

V RECHUPE 0.14 V RISER

87
Igualando las 02 ltimas relaciones, tenemos :

S
(V PIEZA V RISER ) 0.14 V RISER
100

S V PIEZA S V RISER
0.14 V RISER
100 100

100 S
V PIEZA V RISER (0.14 )
S 100

14 S
V PIEZA V RISER
S 88
 Por lo tanto, el volumen mximo de una pieza
que puede ser alimentado por un riser cilndrico,
ser:
14 S
VMximo de Pieza VRISER
S

Para risers semi-esfricos, ser:

20 S
VMximo de Pieza VRISER
S

89
 Una ventaja, es dar todas las dimensiones del
riser en relacin a su mdulo, el cual representa por
supuesto una longitud. Estas relaciones sern
exactas, si en el clculo del mdulo del riser no se
considera la superficie riser/pieza, ya que sta no
contribuye al enfriamiento. En caso contrario, las
relaciones sern aproximadas.

A modo de ejemplo, daremos todas las

dimensiones de un riser cilndrico, H = D, como
funcin de su mdulo. Estos clculos sern
aproximados, puesto que consideraremos la
superficie riser-pieza como rea de enfriamiento.
90
 V RISER V R R 2 2 R 2 R 3
ARISER AR (2 R 2 R) 2 R 2 6 R 2
VR 2 R 3 R D
M RISER MR
AR 6 R 2
3 6

Luego :

R 3 MR
D 6 MR

V R 2 (3 M R ) 3 169 M R
3

91
 De la misma
forma podemos
hacer los clculos
para los diferentes
tipos de riser. En la
Figura 6.71,
presentamos un
resumen de estas
relaciones.

Figura 6.71
92
 Con todas las relaciones anteriores, Wlodawer
hizo prepar tablas, en las que nos d:

El mdulo del riser (MR), calculado del mdulo de

la pieza multiplicado por 1.2.

El volumen y dimensiones del riser, calculados de

las relaciones dadas en la Figura 6.71.

El mximo volumen de una pieza que puede ser

alimentada por un riser de mdulo conocido; para
diferentes valores de la contraccin total.
93
 Esto lo calcula por ejemplo, para risers
cilndricos de la relacin antes mencionada:

El peso del riser y de la pieza, asumiendo que se

trata de acero de un peso especfico igual a 6.8
gr/cm3.

La solidificacin direccional puede ser

convenientemente determinada con el auxilio del
mtodo de los crculos imscritos, de A. Heuvers.
Este mtodo consiste en trazar crculos inscritos en
el perfil de la pieza, desde el fondo hacia arriba,
incrementndose progresivamente los dimetros.
94
 La Figura 6.72(a), presenta un mal diseo de
una rueda dentada, en el cual el metal lquido
solidifica primero en el crculo de 70 mm de
dimetro, antes que el espesor de la seccin (95
mm) y el riser; como resultado el riser no
alimentar a sta seccin.

Inversamente con el diseo de la Figura

6.72(b), el riser continuar alimentando el metal
lquido a sta seccin, debido a la solidificacin
direccional que esta caracterizada por la siguiente
inecuacin:

Qr > Q1 > Q2 > ... Qn > Qs

95
 96
Figura 6.72
 donde:
Qr = contenido calorfico del riser, en cal/Kg.
Q1, Q2...Qn = contenido calorfico de las capas inferio-
res, en cal/Kg.
Qs = contenido calorfico de la seccin que
est alimentndose, en cal/Kg.

El diseo de la Figura 6.72(b), nos muestra

una porcin que ser alimentada y que no pertenece
a la pieza; esto se conoce como padding.

97
EJEMPLO
Dimensionar los
risers, utilizando el
mdulo de solidifica-
cin, de la pieza ilus- I
trada en la Figura
6.73.
II
Las dimensiones
estn dadas en mm. III

Figura 6.73
98
103
 Considerando a la pieza como una superficie de
revolucin y dividiendo a la pieza, en 3 secciones,
calculamos los mdulos de c/u de estas secciones.

(I) Porcin trapezoidal.- La interfase con la porcin

media es una superficie de no enfriamiento.

A
41 28
28 960 cm 2
2
P 28 41 28 14 2 116.4 cm
A 960 cm 2
MI 8.31 cm
P 116.4 cm
99
(II) Porcin intermedia.- Es una placa de 13 cm de
espesor.
d 13 cm
M II 6.5 cm
2 2

(III) Porcin inferior.- Inscribimos un crculo,

obteniendo un dimetro aproximado de 14.5 cm.

La porcin inferior se considera como una

barra de 14.5 x 18, teniendo una superficie de no
enfriamiento con la seccin intermedia.

100
 A 18 14.5 261 cm 2
P 18 14.5 14.5 10 57 cm

2
A 261 cm
M III 4.58 cm
P 57 cm

Debido a que : M I M II M III

Para el clculo del M RISER , usaremos el M I :

M RISER 1.2 M I 1.2 8.31 9.97 cm

101
Seleccionamos el siguiente riser ovalado:

1.5 a b
H 2.25 a
2
M RISER 0.267 a
a a 3.75 M RISER
b 7.50 M RISER
b2a H 8.42 M RISER
V 4.01 a 211 M R
3 3

Luego: a = 37.39 cm b = 74.78 cm

H = 84.12 cm 102
Figura 6.74

103
 Calculo del nmero de risers: Asumimos que la
pieza se comporta como una placa de 13 cm de
espesor (T).

1 Alternativa: Sin enfriadores

Zona de alimentacin (FZ) = 2 T = 2 x 13 = 26 cm 39

Longitud de la pieza = f = 3.14 x 92 = 290 cm 97

Longitud de pieza alimentada = 75 + 2 (26) = 127 cm

N de risers = 290/127 = 3 risers

104
 2 Alternativa: Usando enfriadores
Para incrementar la distancia de alimentacin
(D), por el efecto de la cara fra al extremo final
(EZ).

D = (FZ + EZ) = 4.5 T + 2 = 4.5 x 13 + 5 = 63.5 cm 51

Colocando al centro 1 solo riser ovalado, se

tendr la siguiente longitud de pieza alimentada
(L).

L = 4 x 63.5 + 2 x 37.5 = 329 cm, > que long. de pieza.

105
EJEMPLO
Calcular el mdulo del siguiente anillo, con una
superficie de no enfriamiento, para:

Dm n a

Cuando :
a ) Dm
b ) Dm a

106
 Solucin: Calculando el mdulo para el caso general:

V Dm a b n a 2 b a n(a b )

D Exterior ( n 1) a D Interior ( n 1) a
A Area superior e inferior Area lateral exterior e interior
A [2 n a 2 ] [ ( n 1) a (b c )] [ ( n 1) a b]

n 1
A a n 2(a b ) c
n

V a n(a b ) ab
M
A n 1 n1
a n 2(a b ) c 2(a b ) c
n n 107
a ) Cuando Dm ; el anillo se convierte a una barra.

a
n1 1
Luego : 1
n Dm

ab b
M
2(a b) c
c

108
b) Cuando Dm a; el anillo se convierte
en un cilindro slido.

Dm a
Dm a a n; n 1

n1 11
Luego : 2
n 1 b

ab c
M
2(a b c )
a
109
5. Mtodo para FUNDICION GRIS
La Figura 6.75, muestra esquemticamente
como transcurre la solidificacin de la fundicin
gris; en este caso el tiempo de contraccin en que
se produce el rechupe, es ms corto que el tiempo
de solidificacin total.

Transcurrido el tiempo de contraccin, que

termina con el enfriamiento a la temperatura
eutctica, una parte del carbono precipita en forma
de grafito eutctico y adquiere, por tanto, un
volumen mayor que cuando estaba disuelto en el
bao.
110
 111
Figura 6.75 128
 Austenita + Ledeburita Ledeburita + Fe3C

Figura 6.76.- Diagrama Fe-C estable (lneas discontinuas) y

112
diagrama Fe-C metaestable (lneas continuas).
 Esto provoca un aumento del volumen de la
masa pastosa formada por lquido y cristales
durante la solidificacin eutctica.

Cuanto mayor es la cantidad de grafito eutcti-

co (CGE), tanto mayor ser el aumento de volumen
que podr equilibrar el rechupe producido, bien en
parte o, en ciertas circunstancias hasta su totalidad.

La relacin entre la composicin qumica de la

fundicin y la CGE es conocida; sin embargo, este
ltimo es adems fuertemente influido por la
velocidad de enfriamiento.
113
 Con una velocidad de enfriamiento muy
elevada, por ejemplo, en nervios o placas delgadas,
hasta un fierro rico en C y Si solidificar con
estructura blanca; es decir no habr precipitacin de
grafito eutctico alguno. La fundicin blanca,
rechupa ms intensamente que la gris. Cuanto ms
gruesas sean las placas, tanto mayor ser la CGE.

En la Figura 6.77, se presenta la composicin,

velocidad de enfriamiento y la temperatura del
fierro, en un nomograma que puede leerse
directamente la contraccin (o en ciertos casos
expansin) y el tiempo de contraccin.
114
Figura 6.77
119 121 125 130115
 Este nomograma rige para fundicin no
inoculada vaciada en moldes secos. En los campos
2 y 3 se producen variaciones mnimas, cada uno
segn el estado de germinacin del fierro lquido.

Debido al tiempo relativamente corto que la

fundicin gris tarda en contraerse, con un tiempo de
colada ms largo se podra compensar en una parte
importante la contraccin producida con el metal
que constantemente fluye. Tratndose de piezas de
paredes delgadas, que solidifican en menos tiempo
y, por lo tanto, tardan menos en contraerse, esta
autoalimentacin es particularmente acusada.
116
 La Figura 6.78, indica directamente la
autoalimentacin en funcin del tiempo de colada y
del mdulo de la pieza, mientras el tiempo de
colada sea aproximadamente igual al de liquidus
en la pieza fundida. Si el tiempo de liquidus fuese
considerablemente mayor que el tiempo de colada,
la autoalimentacin ser insignificante.

La Figura 6.79, muestra la temperatura de li-

quidus y el grado de saturacin (Sc). La contrac-
cin recibe el signo (-) y la expansin el signo (+).

%C % Si % P
Sc CE %C
% Si % P 3
4.3
3 117
135
 124

122

120
Figura 6.78.- La autoalimentacin en dependencia del
118
tiempo de colada y del mdulo de pieza.
Figura 6.79.- Nomograma para evaluar la temperatura del 119
EJEMPLO 1
Se cuela una fundicin de 3.35 %C; 2.5 %(Si +
P); grado de saturacin = Sc = 0.99; a 1,300 C
(sobrecalentada 145 C). Determinar la contraccin
total de una carcaza de paredes delgadas de 8 mm
de espesor, con un tiempo de colada de 10 seg, que
corresponde al tiempo de liquidus.

d 0.8 cm
MP 0.4 cm
2 2

En la Figura 6.77, sganse las lneas de trazo

grueso del ejemplo hasta MP = 0.4 cm (Campo 2),
vyase hacia la derecha hasta 1,300 C y lese una
contraccin de: C = - 3.8% 120
 En la Figura 6.78, colquese una regla sobre el
tiempo de colada (tiempo de autoalimentacin) de
10 seg, sobre MP = 0.4 cm y lese una
autoalimentacin de:

A = + 3.8%

La contraccin total asciende a:

C + A = - 3.8 + 3.8 = 0%

De donde, la contraccin es nula y la carcaza se

podr colar sin risers.
121
EJEMPLO 2
Colando un fierro igual al ejemplo anterior.
Determinar la contraccin total de una pieza de
paredes gruesas de 4 cm de espesor, con un tiempo
de colada de 18 seg.

d 4 cm
MP 2 cm
2 2

En la Figura 6.77, sganse las lneas de trazo

grueso del ejemplo hasta MP = 2 cm (Campo 2),
vyase hacia la derecha hasta 1,300 C y lese una
contraccin de:
C = - 1.5%
122
 En la Figura 6.78, colquese una regla sobre el
tiempo de colada de 18 seg, hasta MP = 2 cm y
lese una autoalimentacin de:

A = + 1.0%

La contraccin total asciende a:

C + A = - 1.5 + 1.0 = - 0.5%

As, pues, ha de preveerse un alimentacin que

supla el resto de la contraccin.

123
 La determinacin de la autoalimentacin aqu
descrita ser acertada slo en tanto el tiempo de
colada y el de liquidus sean equivalentes. De
acuerdo a la experiencia, esto es vlido
aproximadamente hasta un mdulo de pieza MP =
1.5 cm, como mximo MP = 2 cm.

El ejemplo 2 muestra adems como puede

mejorarse la autoalimentacin prolongando el
tiempo de colada y, por lo tanto, al mismo tiempo
reducirse la tendencia al rechupe.

124
 Para suplir la antes determinada contraccin de
C = - 1.5% y poder colar la pieza sin risers, la
autoalimentacin deber ser A = + 1.5%. Sin
embargo, esto exige, segn la Figura 6.78, un
tiempo de colada de 40 seg.

Es dudoso que sea siempre posible tanto tiempo

de colada; pero en el procedimiento bebedero-riser,
se prefieren tiempos deliberadamente largos para la
colada directa, con el fin de aprovechar sus ventajas
metalrgicas y las de una solidificacin direccional.

125
 Los moldes para colada en verde sufren un
empuje bajo la presin del grafito que se precipita.
En los moldes rgidos (en su mayor parte estufados)
o en moldes formados con machos y tambin con
arena-cemento, la expansin del grafito contrarresta
la contraccin.

Por razones de seguridad, en el caso de moldes

particularmente flexibles, se calcula con toda la
contraccin que puede leerse en la Figura 6.77
(arriba a la derecha), directamente sobre las
abscisas.

126
 Por ejemplo:

A 1,250 C es C = 3.3%; a 1,350 C es C = 5.5%; etc.

La autoalimentacin tambin limita algo en los

moldes flexibles esta contraccin; pero, no
obstante, se necesita casi siempre un riser.

Una pieza de acero moldeado, como se ilustra

en la Figura 6.80, no podra quedar densamente
alimentada sin las correspondientes cuas de
padding, las que ms tarde habran de sacarse por
cepillado. 127
 128

Figura 6.80.- Pieza escalonada con registro de mdulos. 128

 En la fundicin gris, es posible alimentar los
engrosamientos en forma nervada a travs de las
partes delgadas, ya que segn la Figura 6.75, el
tiempo de contraccin es slo una fraccin del
tiempo de solidificacin total.

Las secciones ms delgadas deben, pues,

permanecer lquidas slo hasta tanto se termine el
tiempo de contraccin de los nervios gruesos.

Esta relacin se ilustra en la Figura 6.81. Sea,

por ejemplo, el mdulo del nervio grueso de la
Figura 6.80, M = 3.1 cm.
129
Figura 6.81.- Nomograma
para la alimentacin de
secciones delgadas.

130
 Si el tiempo de contraccin del tipo de fierro
empleado es el 60% del tiempo total de
solidificacin (Figura 6.77), la seccin (ms
delgada) alimentadora debera tener aqu como
mnimo un mdulo de M = 2.5 cm.

Si el tiempo de contraccin fuera de 70% del de

solidificacin, se deducir de ello para la seccin
alimentadora necesaria, un mdulo de M = 2.7 cm.

131
EJEMPLO 3
Determinar las dimensiones del riser requerido,
para una pieza de fundicin gris, cuya contraccin
es de C = 0.5% (determinada por la composicin
qumica, el mdulo, y la temperatura de colada,
segn la Figura 6.77).

Datos:
Peso de la pieza fundida: PP = 120 Kg
Mdulo de la pieza fundida: MP = 1.5 cm
Tipo de riser empleado: H=2D
Tiempo de contraccin: t = 50% tiempo de
solidificacin. 132
 Para calcular las dimensiones del riser, se
emplearn los nomogramas de la Figura 6.82,
editado por la Asociacin de Fundidores Alemanes,
que corresponden a las condiciones del riser
requerido.

H=2D

C = 0.5%

133
Figura 6.82 134
 En la Figura 6.82 (lado izquierdo) debe irse de
MP = 1.5 cm, hacia la lnea t = 50%; desde aqu
hacia la derecha hasta el punto de interseccin con
la perpendicular PP = 120 Kg, que se halla
aproximadamente sobre la curva 70, o sea 70 mm
de dimetro del riser y una altura correspondiente
de 140 mm. Este riser pesa solidificado 3.2 Kg.

Dimensiones del Riser:

D = 7 cm
H = 14 cm

135
 La distancia de alimentacin depende mucho
de la resistencia del molde, ya que la precipitacin
del grafito con un atacado deficiente conduce a
hinchazones y, por lo tanto, a rechupes.

Con moldes rgidos, suficientemente

compactados y grado de saturacin Sc = 1, la
distancia de alimentacin es unas 10 veces mayor
que el dimetro del riser, y con grado de saturacin
ms bajo, correspondientemente ms corta.

136
DISEO DE RISERS EN ALEACIONES
Hasta aqu la discusin sobre el diseo de risers
se ha limitado, principalmente, a metales puros o
casi puros como el acero. Los principios descritos
se aplican tambin a aleaciones comerciales
fundidas, tales como latones y bronces, as como
tambin a aleaciones de aluminio y de magnesio.

Sin embargo, al disear los risers en estas

aleaciones, es bueno recordar sus caractersticas de
solidificacin totalmente diferentes.

137
 Con unas cuantas excepciones, las aleaciones
solidifican con una zona pastosa tan ancha que
no tienen tendencia a los rechupados centrales que
se encuentran comnmente en las piezas de metal
puro o acero, alimentados inadecuadamente.

En su lugar, ellos estn sometidos a las

microporosidades. En piezas que no estn
alimentadas adecuadamente, las microporosidades
pueden estar concentradas siendo fcilmente
visibles en las superficies maquinadas; resultando
piezas permeables con bajas propiedades
mecnicas.
138
 Los requerimientos de risers en aleaciones,
varan ampliamente de unas a otras. Esto,
indudablemente, depende un tanto de la presencia o
ausencia de diminutos microporos invisibles, en el
metal fundido. En parte se debe tambin al hecho
de que algunas aleaciones tienen un rechupado
lquido-slido, ms pequeo que otros.

La experiencia prctica es todava un requisito

previo, para su eficiente alimentacin, pero deber
recalcarse que esta alimentacin eficiente, solamen-
te es posible si se obtiene una comprensin bsica
de los pincipios de alimentacin, ya descritos.
139
 Bajo el punto de vista de la solidificacin y la
alimentacin, quiza sea la fundicin gris, la
aleacin ms interesante y ciertamente la ms
inslita.

La Figura 6.83, ilustra esquemticamente la

solidificacin de una fundicin gris hipoeutctico
(colado en una barra de 7 de seccin transversal).
Al iniciarse el proceso de solidificacin, se forman
dendritas de austenita primaria y luego llegan hasta
el centro de la pieza, despus de 11 minutos.

140
Figura 6.83.- Modo de solidificacin de la fundicin gris. Los
esquema son secciones transversales de una barra cuadrada de 7 de
141
dimetro, a diversos momentos durante su solidificacin.
 La pieza fundida es totalmente pastosa, sin
embargo, an estn disponibles adecuados canales
de alimentacin, para compensar la contraccin de
solidificacin. Despus de casi 60 minutos, toda la
seccin est a la temperatura eutctica; la eutctica
(lminas de grafito ms austenita) comienza a
formarse en la superficie de la pieza y a crecer
hacia adentro.

A 102 minutos despus del vaciado, la

solidificacin eutctica ha progresado casi hasta el
centro de la barra; la pieza est casi completamente
solidificada.
142
 Durante la solidificacin del eutctico,
esencialmente cesa la demanda de alimentacin de
metal y, dependiendo de la composicin qumica y
variables del molde, el metal lquido puede an
fluir desde la pieza hacia el riser.

Este efecto sorprendente ocurre debido a que

cuando precipita el grafito del fierro fundido este
realmente se expande, y, si suficiente carbono esta
libre para precipitarse, el volumen total puede
aumentar durante la solidificacin, antes que
disminuir.

143
 A causa de que la expansin del grafito en el
fierro fundido, puede en gran parte contrabalancear
la contraccin de solidificacin (rechupe), es
posible alimentar esta aleacin con risers mucho
ms pequeos que los necesarios para otras
aleaciones.

Bajo condiciones apropiadas, la fundicin gris

puede requerir poca o ninguna alimentacin; la
contraccin de solidificacin (excepto en piezas de
secciones muy gruesas) puede alimentarse con
pequeos risers botones o a travs del mismo
sistema de alimentacin.
144
 A pesar de lo anterior, la alimentacin de las
piezas de fundicin gris, no siempre es sencilla.
Entre los problemas se cuenta como importantsima
la dilatacin, el hinchamiento de una pieza
fundida durante la solidificacin, hasta adquirir un
tamao ms grande que el del modelo original.

Adems de dar por resultado piezas de mayor

tamao, la dilatacin puede significar una mayor
demanda de alimentacin de metal lquido (durante
la solidificacin), de manera que los risers
ordinarios son totalmente inadecuados.

145
 La Figura 6.84, ilustra los efectos de la
dilatacin sobre los requisitos de alimentacin de
un cilindro de fierro fundido. En arena seca, nunca
ocurre dilatacin; la expansin del grafito
compensa la contraccin de solidificacin, y el
fierro fundido se rechupa muy poco, Figura
6.84(a).

Sin embargo, en arena en verde, cuando la

pieza se mantiene abierta a la atmsfera, la
dilatacin da por resultado un cilindro que est
ligeramente abolsado hacia fuera; el resultado es un
grueso rechupado interno, Figura 6.84(b).
146
Figura 6.84.- Secciones transversales esquemticas de un cilindro de
fundicin gris, solidificado bajo diferentes condiciones de moldeo y
de alimentacin. Los cilindros son de 8 de altura x 3 3/4 de
dimetro. La dilatacin es exagerada para fines ilustrativos,147
usualmente es menor de 1/32 en piezas de este tamao.
 Cuando la presin atmosfrica no puede actuar
a travs de un punto caliente aislado, la dilatacin
hacia fuera se equilibra con la contraccin hacia
adentro, Figura 6.84(c), y no se produce un
rechupado grueso.

La Figura 6.84(d), ilustra que risers muy

grandes, pueden no ser suficientes para alimentar el
rechupado en una pieza fundida en arena en verde y
puede, de hecho, acentuarse el rechupado al
aumentar la carga ferrosttica y el punto caliente.
Por el contrario, muy pequeos risers alimentan
completamente una pieza fundida en molde de
arena en seco, Figura 6.84(e).
148
 En la prctica, los factores que afectan la
dilatacin de la pieza, y por lo tanto la cantidad de
rechupado que ocurre son:

El tamao y forma de la pieza.

La accin de la presin atmosfrica o ferrosttica.
Las caractersticas del material de moldeo.
El tamao, forma, localizacin, y tratamiento
trmico del sistema de alimentacin y risers.

Qumica del metal.

149
 La causa fundamental de la propia dilatacin,
es quizs el empuje de la expansin del grafito
contra la pared del molde.

Si esto es cierto, la situacin sorprendente se

encuentra en que la expansin del grafito puede
reducir el rechupado, al expandirse hacia adentro;
o, cuando se le controla inadecuadamente, puede
acentuarse el rechupado abolsndose hacia afuera.

150