DOCENTE: DR.

ADOLFO FRANCISCO ORTIZ

OJEDA
INTEGRANTES:
ALONZO TORRES DANIEL E.
CEN TZAB RAUL A.
PERAZA BE EYDER ARMANDO
MORALES VELZQUEZ SANDRA
El origen de MPT , se remonta entre el final de la dcada de los 40s y
principios de los 50s en Japn, con la introduccin del Mantenimiento
Preventivo y los grandes inconvenientes que prevalecan por las
condiciones de deterioro que tena la industria japonesa despus de la
Segunda guerra mundial. La primera compaa en implementar un plan
global de mantenimiento continuo fue Nippodenso, miembro del grupo
de empresas Toyota.
Seiichi Nakajima un alto funcionario del Instituto Japons de
Mantenimiento de la Planta, (JIPM), recibe el crdito de haber definido
los conceptos de TPM y de ver por su implementacin en cientos de
plantas en Japn.
TPM (Total Productive Maintenance), que traducido al espaol es
Mantenimiento Productivo Total, es el sistema japons de
mantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de
"mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados
Unidos.

Es una estrategia compuesta por una serie de

actividades ordenadas que una vez implantadas
ayudan a mejorar la competitividad de una
organizacin industrial o de servicios. Es
considera como estrategia, ya que ayuda a crear
capacidades competitivas a travs de la
eliminacin rigurosa y sistemtica de las
deficiencias de los sistemas operativos.
LAS METAS DEL MANTENIMIENTO TPM

Maximizar la eficacia de los equipos.

Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que disean, usan o

mantienen los equipos.

Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del equipo.

Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos.

Promover el TPM mediante motivacin de grupos activos en la

empresa.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL.
Los objetivos que busca este mantenimiento son:

1. Cero averas en los equipos.

2. Cero defectos en la produccin.

3. Cero accidentes laborales.

4. Mejorar la produccin.

5. Minimizar los costes.

Mantenimiento planificado o progresivo:
El objetivo es el de eliminar los problemas del equipamiento a travs de acciones de
mejoras, prevencin y prediccin. Para una correcta gestin de las actividades de
mantenimiento es necesario contar con bases de informacin, obtencin del
conocimiento a partir de eses datos, capacidad de programacin de recursos, gestin de
tecnologas de mantenimiento y un poder de motivacin y coordinacin del equipo
humano encargado de esas actividades.

Mantenimiento de calidad o Hinshitsu Hozen:

Tiene como propsito mejorar la calidad del producto
reduciendo la variabilidad, mediante el control de las
condiciones de los componentes y condiciones del equipo que
tienen directo impacto en las caractersticas de calidad del
producto. Frecuentemente se entiende que los equipos
producen problemas cuando fallan y se detienen, sin embargo,
se pueden presentar averas que no detienen el funcionamiento
del equipo pero producen prdidas debido al cambio de las
caractersticas de calidad del producto final.
Mejoras enfocadas o Kobetsu Kiser:
Son actividades que se desarrollan con la intervencin de las diferentes reas
comprometidas en el procedo productivo, con el objeto de maximizar la
efectividad global de equipos, procesos y plantas; todo esto a travs de un trabajo
organizado en equipos funcionales e inter-funcionales que emplean
metodologa especfica.

Mantenimiento autnomo o Jishu Hozen:

Se fundamenta en el conocimiento que el operador tiene para dominar las
condiciones del equipamiento, esto es, mecanismos, aspectos operativos,
cuidados y conservacin, manejo, averas, etc. Con este conocimiento los
operadores podrn comprender la importancia de la conservacin de las
condiciones de trabajo, la necesidad de realizar inspecciones preventivas,
participar en el anlisis de problemas y la realizacin de trabajos de
mantenimiento liviano.
Prevencin del mantenimiento:
Son aquellas actividades de mejora que se realizan durante la
fase de diseo, construccin y puesta a punto de los equipos, con
el objeto de reducir los costos de mantenimiento durante su
explotacin. Las tcnicas de prevencin del mantenimiento se
fundamentan en la teora de la fiabilidad y esto exige contar con
buenas bases de datos sobre frecuencias y reparaciones.

Mantenimiento en reas administrativas:

Esta clase de actividades no involucra al equipo
productivo. Departamentos como planificacin,
desarrollo y administracin no producen un valor
directo como produccin, pero facilitan y ofrecen el
apoyo necesario para que el proceso productivo
funcione eficientemente, con menores costos,
oportunidad solicitada y con la ms alta calidad.
Entrenamiento y desarrollo de habilidades de operacin:
Las habilidades tienen que ver con la correcta forma de interpretar y
actuar de acuerdo a las condiciones establecidas para el buen
funcionamiento de los procesos. Es el conocimiento adquirido a
travs de la reflexin y experiencia acumulada.
Conclusiones
El TPM requiere de un personal que haya desarrollado habilidades para el
desempeo de las siguientes actividades:
Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos.
Comprender el funcionamiento de los equipos.
Entender la relacin entre los mecanismos de los equipos y las caractersticas de
calidad del producto.
Poder analizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de los
procesos.