maquinas de inyeccin

caon y cilindro
 Introduccin

El objetivo de este tema es profundizar en

diferentes aspectos del proceso de
inyeccin, ya sea desde el ciclo de
inyeccin, las caractersticas tcnicas de
una maquina de inyeccin, los
componentes de la maquina y las variables
del proceso
 Maquinas de inyeccin
El molde por inyeccin requiere de temperaturas y
presiones mas elevadas que cualquier otra tcnica
de transformacin, pero proporciona piezas y
objetos de bastante precisin (siempre y cuando la
resina utilizada no tenga una retraccin excesiva),
con superficies limpias y lisas adems de
proporcionar un magnifico aprovechamiento del
material con un ritmo de produccin elevado. Sin
embargo, a veces las piezas deben ser refinadas o
acabadas posterormente, para eliminar rebabas.
 Barril o can
Es un cilindro metlico que aloja al tornillo y constituye el cuerpo principal
de una maquina de inyeccin, junto con el tornillo y la cmara de fusin.
El can debe tener una resistencia al material que se este procesando.
El can cuenta con resistencias elctricas que proporcionan una parte
de la energa trmica que el material requiere para ser fundido. En
algunos casos, el sistema de resistencias va complementado con un
sistema de enfriamiento, que puede ser de flujo de liquido o por
ventiladores de aire.
Para mejor conservacin de la temperatura a lo largo del can y prevenir
cambios de la calidad de la produccin por variaciones en la temperatura
ambiente, se acostumbra aislar el cuerpo del can con algn material de
baja conductividad termica como la fibra de vidrio o el fieltro.
 Unidad de cierre
Es una prensa que debe soportar la presin de compactacin del
material en el molde.
Existen dos tipos:
a) Hidrulicas

b) Mecnicas e hidromecnicas
 CICLO DE INYECCION
TIEMPO DE CIERRE DEL MOLDE. Durante el cual acta el
sistema de cierre, la maquina ejecuta el movimiento necesario y
cierra el molde.

TIEMPO DE AVANCE DE LA UNIDAD DE INYECCION. Durante

el cual la unidad de inyeccin, que hasta ese momento se
encuentra separada del molde, avanza hasta la boquilla se posa
sobre el bebedero del molde (punto de entrada al molde.

TIEMPO DE LLENADO O DE INYECCION. En el que el pistn o

el husillo avanza realizando la inyeccin del material. En este
tiempo el molde se llena con el polmero inyectado. El tiempo
necesario para realizar la inyeccin depende del polmero
empleado, de la temperatura que ste alcanza, de la velocidad
de avance del husillo, del tamao del molde y de los canales que
ponen en comunicacin el molde con el cilindro de inyeccin.
 TIEMPO DE COMPACTACION. El molde permanece cerrado y el
polmero comienza a enfriarse en el molde. Cuando el material comienza
a enfriarse se contrae, por lo que para mantener la presin en el molde
durante este periodo se suele introducir lentamente algo mas de material
dentro de la cavidad de moldeo, lo que compensa la contraccin. Este
periodo puede variar entre unos segundos y varios minutos. El peso final
de la pieza, su estabilidad dimensional y las tenciones internas que
pudieran aparecer depende de como se realice esta etapa, que finaliza en
el momento en el que el material que ocupa la entrada del molde
solidifica, de modo que ya no mantener la unidad de inyeccin en posicin
avanzada para seguir manteniendo la presin.

TIEMPO DE RETROCESO DE LA UNIDAD DE INYECCION. Cuando la

entrada a la cavidad solidifica la unidad de inyeccin retrocede, y
comienza el movimiento rotatorio para plastificar el material para la
siguiente etapa, simultanendose con la fase de enfriamiento apertura del
molde y extraccin de la pieza y acelerando as el tiempo total del ciclo.
 TIEMPO DE ENFRIAMIENTO. Necesario para enfriar el polmero que
ocupa las cavidades del molde . Generalmente se toma este tiempo desde
que acaba la etapa de compactacin hasta que se abre el molde, sin
embargo realmente el enfriamiento del material comienza tan pronto
como el polmero toca las paredes fras del molde y finaliza cuando se
extrae la pieza, por lo que el enfriamiento tiene lugar durante las etapas
de llenado y compactacin.

TIEMPO DE APERTURA DEL MOLDE. Durante el cual se abre el molde.

Este tiempo viene a ser aproximadamente constante para cada maquina.

TIEMPO DE EXTRACCIN DE LA PIEZA. Durante el cual se sacan las

piezas moldeadas de las cavidades del molde.

TIEMPO CON EL MOLDE ABIERTO. Que generalmente es muy corto,

pero que en ocasiones puede ser considerable, por ejemplo si es preciso
inserciones metlicas en el molde.