Fragmentacin de

Partculas

Fundamentos de Procesos Mineralrgicos MI4020

Fragmentacin

Mecanismos
Mecanismos de
de fragmentacin
fragmentacin

Granulometras
Granulometras de
de fragmentos
fragmentos
Fragmentacin

La fractura por abrasin ocurre cuando se aplica una energa insuficiente para
fracturar la partcula. Slo se produce esfuerzos localizados en pequeas reas que se
fracturan dando una distribucin de partculas muy finas.

La fractura por compresin ocurre cuando la energa aplicada es justo lo suficiente

para cargar pocas regiones de la partcula al punto de ruptura y slo resultan unas pocas
partculas gruesas.

La fractura por impacto ocurre cuando se aplica una energa en exceso de la

requerida para fracturar la partcula y el resultado es un gran nmero de fragmentos con
un ancho espectro de tamaos.

En la prctica estos eventos no

ocurren aislados. Por ejemplo, es
bastante comn que ocurra abrasin
en los puntos de carga en compresin.
Fragmentacin

Los materiales particulados se fracturan primariamente por esfuerzos compresivos

aplicados rpidamente por impacto. Fracturas secundarias se ocasionan por un alto
esfuerzo de cizalle, particularmente en la superficie de las partculas.

Dureza y tenacidad son conceptos diferentes. La dureza de un material representa su

capacidad a resistir la indentacin y la deformacin. Los minerales son generalmente
bastante duros. La tenacidad, en cambio, es la capacidad de resistir esfuerzos sin
fractura o falla. Esta ltima caracterstica es de primordial inters para la conminucin.

La mayora de los minerales son frgiles y resisten la tendencia a deformarse

plsticamente. Sin embargo, generalmente no son tenaces y pueden ser fracturados con
relativa facilidad, debido a la presencia en ellos de micro y macro fallas causadas por su
origen y tratamiento anterior.
Fragmentacin

Bajo esfuerzo, una falla tiende a un incremento en la intensidad del esfuerzo en la

punta de dicha falla, la que por tanto se propaga. La ecuacin de Griffith permite calcular
el esfuerzo en la punta de una grieta, g, de la siguiente manera:

1/ 2 = esfuerzo promedio
L L = del largo de la grieta
g 2
r r = radio de curvatura de la punta de la grieta.

El esfuerzo requerido para romper la ligazn interatmica de un material, t, es:

1/ 2 = tensin superficial del slido ( 1 N/m)

Y
t Y = mdulo de Young ( 1010 N/m2)
= distancia interatmica a esfuerzo cero ( 3 . 10-10 m)

La grieta se propagar si g t
Fragmentacin

El incremento de energa causado por la propagacin de una grieta, se considera

proporcional al largo de la grieta. Como dicha grieta necesita slo una cierta cantidad de
energa para propagarse, al alcanzar un cierto largo, se bifurcar y as sucesivamente,
causando la fragmentacin, en lo que se denomina el rbol de bifurcacin.
Fragmentacin

Leyes de la conminucin:

Ante la necesidad de representar de una manera til la relacin entre la aplicacin de la

energa y la reduccin de tamaos de partculas, diversos investigadores postularon a
partir de principios de la fsica, las siguientes leyes:

1. Postulado de Rittinger (1867):

La energa necesaria para reducir de tamao un slido es proporcional a la nueva

superficie producida.

1 1
W KR
P F
F y P son tamaos caractersticos de alimentacin y producto, respectivamente, W es
energa por unidad de volumen y KR una constante.
Fragmentacin

2. Postulado de Kick (1885):

La energa necesaria para llevar a un slido a su punto de ruptura es proporcional a

su volumen.

F
E KK log F log P KK log
P

F y P son tamaos caractersticos de alimentacin y producto, respectivamente, E es

la energa y KK una constante.

Ambos postulados predicen requerimientos de energa bastante diferentes a medida

que la reduccin de tamao se extiende.
Fragmentacin

Si se considera la siguiente reduccin por etapas:

1000 m 100 m 100 m 10 m 10 m 1 m

Segn Rittinger, reducir de 10 m a 1 m requiere 100 veces la energa que de

1000 m a 100 m.

Segn Kick, cada etapa requiere la misma energa.

Bond, a partir de una intensiva investigacin experimental en plantas de

conminucin, encontr una relacin intermedia.
Fragmentacin

Si se grafica el consumo especfico de energa (kWh/t) versus la razn de reduccin (en

log), una curva intermedia entre las predicciones de Kick y Rittinger la constituye la
ecuacin de Bond.
Fragmentacin
3. Ecuacin de Bond (1951):

1 1
W 10 Wi
P F80
80

W = Consumo de energa de la mquina de reduccin de tamao en

[kWh/tc].
Wi = Indice de trabajo (o ndice de Bond). Corresponde a la energa en
[kWh/tc], necesaria para reducir un bloque de tamao infinito a un
producto con un 80% bajo 100 micrones.
F80, P80 = Tamaos en micrones bajo los cuales se encuentra el 80% en peso
de la alimentacin y el producto, respectivamente.

El significado de Wi se deduce de la ecuacin misma.

Si F80 y P80 = 100 m, Wi = W
Fragmentacin

Walker observ que las 3 ecuaciones eran solucin de la ecuacin diferencial:

c
dE n dx
x
En efecto:
P
dx 1 1
Si n = 2: E c 2 c Rittinger
F
x P F

P
dx F
Si n = 1: E c 2,3 c log Kick
F
x P

P
dx 1 1
Si n = 3/2: E c 3/ 2
2c Bond
F
x P F
Fragmentacin

Modelo cintico

Para describir la fragmentacin que ocurre en una operacin de reduccin de tamao,

es necesario introducir dos sets de parmetros, que son funcin del tamao de partcula.
Estas funciones son denominadas: funcin seleccin y funcin ruptura.

Funcin seleccin

La tasa a la cual las partculas se rompen en un proceso de reduccin de tamao, se

puede representar por una ecuacin cintica de primer orden:

dmi
Si mi
dt
Fragmentacin

La constante cintica de esta ecuacin de primer orden corresponde a la funcin

seleccin Si . Esta funcin representa entonces la tasa de reduccin de tamao, es decir
la velocidad a la que se reducen de tamao las partculas de tamao i de un cierto
mineral y por supuesto es caracterstico de cada mineral y del tipo de conminucin
empleado.

Funcin ruptura

La distribucin de tamaos de los fragmentos resultantes de un evento de conminucin,

que da cuenta del tamao de la partcula original conminuida, recibe el nombre de
funcin ruptura bij . Esta funcin representa entonces la fraccin de mineral de tamao
j que, al fracturarse, termina de tamao i.

La figura siguiente ilustra el empleo de estas funciones en la

descripcin de la conminucin:
Fragmentacin

m1 (1 S1)
m1 1

m
1 S
1 m1 S1 b21
2

m1 S1 b31
3

m1 S1 b41
4
Fragmentacin

Para establecer un modelo que represente el proceso de conminucin, es conveniente

considerar un balance de masas simple, a un cierto tiempo t y para una fraccin de
tamao particular i, presente en una masa m i en el proceso:

Ruptura de
mayores
Alimentacin
mi
Producto
Ruptura a
menores
Fragmentacin

El balance resultante para una fraccin de tamao i, corresponde entonces a:

Mineral Mineral reducido Producto de Mineral reducido

alimentado + a tamaos
+ a i de tamaos = tamao i
de tamao i mayores menores
pi
fi

En trminos matemticos y utilizando las funciones ya definidas, se obtiene:

i 1
pi f i mi Si m j S j bij
j 1
Operaciones de
Conminucin

Fundamentos de Procesos Mineralrgicos MI4020

Conminucin

La civilizacin industrial requiere emplear una amplia variedad de tecnologas de

conminucin, desde el chancado grueso de mineral de mina y de rocas de canteras,
hasta la molienda ultrafina para la produccin de pinturas, productos farmacuticos,
cermicos y otros materiales avanzados.

La conminucin es una etapa de gran importancia, ya sea para: (a) producir

partculas de un cierto tamao y forma, (b) liberar minerales valiosos de la ganga para
facilitar su concentracin o (c) incrementar su rea superficial disponible para alguna
reaccin qumica.

El objetivo principal es la liberacin de la especie de inters, desde la ganga que la

acompaa, al tamao de partcula ms grueso posible. Si tal objetivo se alcanza, se
ahorra energa por la disminucin de la cantidad de finos producida y adems
cualquier etapa de separacin posterior se torna ms econmica y fcil de operar.
Conminucin

Los procesos de conminucin se llevan una gran proporcin de los costos de

capital y de operacin de cualquier faena de procesamiento de minerales. El
consumo de energa puede ser del orden del 40 - 60% del total de una planta.

Diversas estimaciones sitan al costo operacional de la conminucin en torno al

50% del costo de operacin total. En cuanto a los costos de capital, el rango 20 -
50% representa bien a la mayora de las operaciones.

En la siguiente Tabla se aprecia la importancia relativa de la conminucin, en el

procesamiento de minerales de cobre sulfurado en Chile. Los valores no
corresponden a una faena en particular, sino que al promedio de ocho faenas
importantes en trminos de capacidad de tratamiento.
Conminucin

INDICADOR VALOR PROMEDIO RANGO

Consumos en Conminucin:

Energa [kWh/t] 13,3 8,9 23,2

Acero [kg/t] 1,2 0,8 1,3
Costos:

Conminucin [US$/t] 1,9 1,2 3,0

Conminucin [US/lb Cu] 8,2 n.d.
Total Concentradora [US$/t] 3,3 2,7 5,2
% Conminucin / Total Conc. 57,6 34,8 66,7
Chancado
Mina

1,5 m
El chancado es la primera parte de los
procesos de conminucin. Generalmente Chancado
es una operacin en seco y usualmente Primario
realizada en 1, 2 o 3 etapas.
20 cm
Las colpas del mineral proveniente de
las minas pueden ser tan grandes como Chancado
Secundario
1,5 m y el producto final requerido
variar, segn sea la aplicacin de que se
trate, entre 20 cm y 7 mm. 5 cm

Chancado
Terciario

1 cm
Chancado

Chancado Primario

Los chancadores primarios son maquinas de trabajo pesado, usados para

reducir de tamao al mineral proveniente de la mina (run-of-mine), hasta un
tamao apropiado para su transporte y posterior tratamiento. Estos equipos son
operados siempre en circuito abierto, con o sin parrillas separadoras previas.

Para realizar el chancado primario hay bsicamente dos tipos de equipos:

chancadores de mandbulas y chancadores giratorios (aunque tambin existen
los chancadores de impacto, de uso muy limitado y para aplicaciones
especficas).
Chancado

Chancador de Mandbulas

Los chancadores de mandbula

operan comprimiendo las rocas A
entre dos placas (mandbulas), una
fija y la otra mvil, montadas en
ngulo agudo. La mandbula mvil
est pivoteada y se mueve como un
pndulo contra la que est fija.

El mineral es apretado y liberado

en la medida que avanza por la
cavidad entre mandbulas, hasta
que cae por la abertura de
descarga. P
Chancado

Blake

Pivote Overhead

Excntrica Overhead
Chancador de Mandbulas
Chancador de Mandbulas
Chancado

Chancador Giratorio A
Si se monta un cono en el extremo superior
de un eje vertical y se mantiene estacionaria
la punta mientras que su extremo inferior
rota excntricamente, el cono se mover
excntricamente. Al rotar se acercar y
alejar de la paredes, chancando cualquier
roca atrapada en su interior.

El giratorio chanca en todo el ciclo, no como

el de mandbulas, por lo que tiene una
mucho mayor capacidad a igual abertura.
Para tamaos de alimentacin y producto
dados, el giratorio tendr 3 a 4 veces mayor
capacidad que uno de mandbulas. P
Chancador Giratorio
Chancador Giratorio
Chancado

Para decidir entre un chancador giratorio y uno de mandbulas, para una

aplicacin en particular, los principales factores son el tamao mximo del
mineral a chancar y la capacidad de tratamiento requerida.

Se prefiere un chancador giratorio cuando se requiere tratar grandes

tonelajes, siendo usualmente el elegido en plantas de gran capacidad (sobre
600 t/h). El chancador de mandbulas, en cambio, es usado cuando la abertura
es ms importante que la capacidad.

Si se requiere de una gran abertura de admisin, pero a un tonelaje bajo, el

chancador de mandbulas ser probablemente ms econmico al ser una
mquina ms pequea, ya que un giratorio estara operando vaco la mayor
parte del tiempo.
Chancado

Chancado Secundario / Terciario

En el chancado fino el chancador de conos es el equipo utilizado en todas

las aplicaciones con roca dura. La principal diferencia con el giratorio radica
en que el eje del cono (ms corto) no est suspendido, sino que est sujeto en
un soporte universal curvo bajo el cono.

El chancador de conos estndar es el ms utilizado como secundario y el

chancador de conos de cabeza corta (short head) el ms usado como
terciario. Ambos difieren principalmente en la forma de sus cmaras.

El estndar tiene un revestimiento escalado y una ancha garganta. El short

head en cambio, tiene una cabeza con un ngulo ms pronunciado, una
abertura de admisin ms estrecha y una seccin paralela ms larga en la
descarga.
Chancado

Chancador de Conos Estndar

Chancador de Conos Short Head

Chancado

Chancador de Conos
Chancador de Conos Short Head
Chancadores de Conos
Chancado

Los chancadores se especifican en el tamao, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) Chancadores de mandbulas: AxW (80 x 60 a 150 x 170 cm)

A = Abertura de admisin,
W = Ancho de las mandbulas.

b) Chancadores giratorios: Ax D (76 x 152 a 183 x 285 cm)

A = Abertura de admisin,
D = Dimetro del cono en su base.

c) Chancadores de conos: Y (60 a 210 cm)

Y = Dimetro del cono en su base.

Chancado

La determinacin de cuntos chancadores y de qu tamao se requieren en una

cierta aplicacin, es funcin, principalmente, de los siguiente factores:

Capacidad de tratamiento
Disponibilidad y/o sobredimensionamiento
Nmero de lneas en paralelo
Tamaos de la alimentacin, F100 y F80
Tamao requerido del producto, P80
Chancabilidad del mineral, Wi

Los tres primeros factores determinan la capacidad requerida (G S) de un chancador

y sta, en conjunto con el tamao mximo de la alimentacin (F 100) y el tamao de
producto requerido, permiten definir el tamao del equipo ms conveniente.

La chancabilidad del mineral, por su parte, junto con la capacidad y los tamaos de
alimentacin y producto permiten especificar la potencia del motor requerido.
Chancado

Para calcular la potencia del motor, PMOTOR, una vez determinado el ndice de
chancado, Wi, caracterstico de muestras representativas del mineral a tratar, se utiliza
la ecuacin de Bond para establecer la potencia consumida, P C:

1 1 W, Wi en [kWh/tc]
PC W G S 10 G S Wi
P F80 GS en [tc/h]
80 P80, F80 en [m]
PC en [kW]
Considerando tanto la eficiencia elctrica como la mecnica, , es posible establecer
la potencia del motor requerido:

pC
PMOTOR

Chancado

ndice de Chancado, Wi,Ch:

Muestras representativas del mineral. Rocas (10) - 5 cm + 2 cm

Test de los pndulos

Pndulo de impacto:
Pera de acero de 115 kg
2,07 m
Pndulo de rebote:
Cilindro de acero de 290 kg

Prdidas del sistema, EL: Pndulo

Pndulo
0,54 kg m / cm de elevacin de de
impacto rebote
del pndulo de impacto.
Chancado

E1 = Energa potencial del pndulo de impacto, antes del chancado.

E2 = Energa potencial del pndulo de rebote, despus del chancado.

EC = Energa consumida en el chancado = E1 E2 - EL

EC
Wi ,Ch Wt kWh
1 1 tc
10

P80 F80

EC = suma de las energas EC consumidas

en las 10 experiencias.
Wt = peso conjunto de las 10 rocas usadas.
F80 = tamao bajo el cual se encuentra el 80%
de las 10 rocas chancadas, [m].
P80 = tamao bajo el cual se encuentra el 80%
del producto de las 10 experiencias, [m].
Chancado

ndice de Abrasin, Ai:

Muestras representativas del mineral. 4 cargas de 400 g, 100% - + .

Test de abrasin
Peso inicial de la barra = pi Impeler
Barra

Tratamiento de 15 min por

carga

Peso de la barra luego de

tratar las 4 cargas = pf

Ai = pi - pf
Chancado

ndices de abrasin promedio de algunos minerales:

Mineral/material ndice de Abrasin, Ai [g]

Caliza 0,0320
Minerales de cobre 0,1472
Grava 0,2879
Granito 0,3880
Taconita 0,6237
Cuarcita 0,7751

El desgaste de las corazas de los chancadores se estima en trminos de libras de acero por
kWh de energa consumida, c [lb/kWh], en funcin del ndice de abrasin del mineral,
por medio de la relacin emprica:
Ai 0,22
c lb / kWh
11

Para el ndice de abrasin promedio de minerales de Cu, c = 0,0334 [lb/kWh]

Harneo

La separacin por tamaos de materiales es una de las operaciones ms usadas a nivel

industrial. Entre las alternativas disponibles destaca el harneo, el que se realiza mediante
el uso de equipos (harneros) que separan mediante mallas, de abertura h, sostenidas en
bandejas, al material de tamao superior a la abertura de la malla (sobretamao, GSO) de
aquel de tamao inferior a la misma (bajotamao, GSU).

GSA
fiA

Harnero
GSO
fiO
h
GSU fiU
Harneros
Harneo

El harneo se realiza con materiales relativamente gruesos, ya que la eficiencia decrece

rpidamente con la fineza. Los harneros para finos son muy frgiles y caros y tienden a
bloquearse (enceguecimiento) fcilmente con partculas retenidas en las aberturas de las
mallas.

Las principales funciones del harneo en el procesamiento de minerales son:

Evitar la entrada del bajotamao a los chancadores, con el fin de

incrementar su capacidad y eficiencia.

Evitar que el sobretamao pase a una prxima etapa de

conminucin.

Preparar una alimentacin, en un rango granulomtrico estrecho, para

algn proceso de concentracin posterior.

Generar un producto final de granulometra estricta, en aquellos casos

(minerales industriales, ornamentales, de construccin, etc.) donde el
tamao es parte importante de la especificacin del producto.
Harneo

Existen diversos tipos de harneros industriales. Entre los ms usados en la industria,

para el procesamiento de minerales, destacan los recprocos y los vibratorios. En los
primeros se emplea un movimiento giratorio horizontal, por medio de un eje rotatorio
desbalanceado que gira a 1000 r.p.m., aprox. Los harneros vibratorios son los ms
ampliamente usados y en su accionar se induce la vibracin vertical, ya sea por la
rotacin de un sistema recproco mecnico o, preferentemente, por la accin directa
sobre el harnero de un electro-imn.

Ancho x largo (A x L):

122 x 366 cm a 244 x 610 cm
Harneo

Un harnero puede constar normalmente de una, dos o tres bandejas soportantes de mallas,
ordenadas de mayor a menor abertura. Las aplicaciones ms usuales para cada caso son
las siguientes:

Una bandeja.-
Para una alimentacin y dos productos.

Dos bandejas.-
a) Para una alimentacin y tres productos
b) Para una alimentacin y dos productos, con malla de proteccin.

Tres bandejas.-
Para una alimentacin y tres productos, con malla de proteccin.
Harneo

Eficiencia de Harneo

La eficiencia de harneo se define como el porcentaje de mineral bajotamao, presente

en la alimentacin, que se recupera efectivamente en el bajotamao del harnero, es
decir:
Material que pasa bajo la abertura
E [%] = ( ) 100
Material que debera pasar

G SU
E [%] = ( ) 100
G SA FUA h

Tambin es posible expresar la eficiencia slo en funcin de la granulometra segn:

FUO h FUA h
E [%] = ( ) 100
FUA h FUO h FUU h
Harneo

Tambin es posible expresar la eficiencia por tamao segn:

GSU f iU
Ei [%] = ( ) 100 , i h
GSA f iA

Ei

h Tamao
Harneo

El dimensionamiento de los harneros se basa en determinar el rea de harneo necesaria,

por la va de relacionar la cantidad de finos a ser removidos por un harnero de abertura
dada y para una cierta capacidad de tratamiento (G SA), con una capacidad bsica
obtenida de catlogos para condiciones estndar con mallas de diferentes aberturas.

El ajuste para pasar de las condiciones estndar a las condiciones operacionales,

requiere corregir principalmente por:

Densidad aparente del mineral

Granulometra de la alimentacin (bajo tamao y muy finos)
Factores que afectan la eficiencia (forma, humedad, adhesividad, etc.)
Posicin de la bandeja
Material de la malla (metal, plstico o goma)
Forma de la abertura (cuadrada, rectangular o paralela)
Harneros multi-pendiente
Configuraciones chancador - harnero

F
O Circuito Abierto
Harnero
Este ordenamiento, tpicamente usado en
la etapa de chancado secundario, permite
optimizar el chancado, evitando la sobre
reduccin de tamaos y destinando el
chancador slo al mineral ms grueso.

F
A

O Circuito cerrado directo

Esta configuracin, usada en chancado
D
terciario, permite asegurar el tamao
mximo del producto.
Harnero

P
Configuraciones chancador - harnero

F
A
O
Harnero

Circuito cerrado inverso

P Esta configuracin, la ms usada
en la etapa de chancado terciario,
permite, junto con asegurar el
tamao mximo del producto,
evitar la sobre reduccin de
tamaos, destinando el chancador
slo al mineral ms grueso.
Circuito de Chancado Tpico

Chancado 1 Chancado 2 Chancado 3

Harnero

Acopio
Balances

Balance en la alimentacin del harnero: F

A
O
GSA GSF GSD Harnero

D
GSA f iA GSF f iF GSD f iD

Balance en el harnero: P

GSA GSO GSP

en el equilibrio:
GSA f iA GSO f iO GSP f iP GSO GSD

G SF G SP
Indicadores de proceso

Carga circulante del circuito:

CC
GSD
100
GSO
100
f iP f iA 100
GSF GSP f iA f iO
Valores normales: 70 120%
Se compara contra s misma en estudios de tendencia

Eficiencia del harnero:

f iP f iP f iA f iO
Ei 100 100
f iA 1 CC / 100 f iA f iP f iO
Se compara contra s misma en estudios de tendencia
Permite detectar condiciones anmalas de harneo
Indicadores de proceso

Razn de reduccin del chancador:

d 80, O F80
R80
d 80, D P80

Valores normales: 4 6
Se compara contra s misma en estudios de tendencia
o con lneas paralelas equivalentes.

ndice de trabajo operacional:

PC / G SO
Wi , OP
1
10
d 80 , D d 80, O

Se compara contra s mismo en estudios de tendencia
o con el ndice de trabajo de laboratorio del mineral que
se est tratando.
Variables Principales del Proceso

Adems del tonelaje a tratar, GS, una serie de caractersticas del mineral y otras
variables asociadas, son determinantes en el proceso de chancado de minerales.
Las ms relevantes son:

Chancabilidad del mineral: Wi [kWh/tc].

Granulometras: d100, d80, ancho de la distribucin, % de finos.

Densidad aparente del mineral.

Abrasividad del mineral: Ai.

Forma de las partculas: V.

ngulo de reposo.

Humedad y adhesividad del mineral.

Auxiliares

Acopios (stock piles)

Cumplen el rol de almacenar minerales para dar continuidad operacional ante

mantenimientos preventivos o correctivos o ante fallas del suministro
de minerales.

Normalmente se almacena en ellos el tonelaje de un da de operaciones.

Generan segregacin provocando variabilidad granulomtrica, dilucin

de minerales y retardos en la secuencia de tratamiento del mineral.

Las variables del mineral ms relevantes son:

densidad aparente
ngulo de talud esttico o de reposo.
Acopios

Acopio
Auxiliares

Correas transportadoras

Constituyen el medio de transporte de minerales en la planta de chancado.

Se dimensionan en funcin de la geometra del lugar (elevacin y distancia), del

tonelaje a transportar y de variables caractersticas del mineral.

Las variables de diseo ms importantes son el ancho, la velocidad y el ngulo

de acanalamiento de la correa, la tensin y la potencia del motor.

Las variables del mineral ms relevantes son:

densidad aparente
ngulo de sobrecarga ngulo de reposo 15
granulometra (d100 y ancho de la distribucin de tamaos)
abrasividad del mineral
Correas
Correas transportadoras
Correas transportadoras

chute
polines de acanalamiento

Polea de cola polines de retorno

Polea de cabeza
Polea tensora

Correa:

Armazn : tejido (nylon, algodn, etc)

enjambre de cables de acero
Recubrimiento: caucho o goma
Correas transportadoras

Poleas y polines:

Poleas : de cabeza Polines: de acanalamiento

de cola de retorno
tensora de centrado
de flexin de impacto
Imanes en correas
Alimentadores
Alimentadores
Alimentadores
Alimentadores
Instrumentacin en Chancado

Sensores: Potencia
Velocidad de correas
Niveles de acopios y de cmaras de chancadores
Flujo (peso) en correas
Granulometra

Contacto
Niveles: Nucleares
No contacto:
Ultrasnicos

Pesmetros:
a) Electrnicos: Dinammetro (resorte de contraccin, de finos
hilos conectados a tensin constante).

Deformacin => Variacin de la resistencia.

Instrumentacin en Chancado

b) Nucleares:
Control automtico en Chancado

Control estabilizante: alimentacin constante

Control automtico en Chancado

Control estabilizante: alimentacin constante

Control automtico en Chancado

Control optimizante: mxima productividad