PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN

Master Production Schedule - MPS

Restricciones de
capacidad El MPS es la
planificacin que
asegura la
Qu producir cobertura de la
Previsin de Ventas (identificacin de
cdigos) totalidad de la
Inventario inicial demanda
PLAN Cundo teniendo en
Plan agregado Prod.
producir
MAESTRO (situacin en el tiempo) cuenta las
Objetivo de inventario
restricciones de
Cunto
Pedidos de clientes capacidad, en
producir
(cantidades) tanto que
produccin lo
Restricciones de ejecute
plazos de
correctamente
aprovisionamiento y
2
fabricacin
EL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN (MPS)
El MPS proporciona la base para hacer los compromisos
de envo al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la
planta, lograr los objetivos estratgicos de la empresa tal
como se reflejan en el plan de produccin y resolver las
negociaciones entre produccin y marketing. De manera
cotidiana, marketing y produccin se coordinan a travs
del MPS en trminos de compromiso de orden, y es la
actividad por la cual las rdenes del cliente reciben fecha
de envo. El MPS proporciona la base para que se tomen
estas decisiones eficazmente, siempre y cuando el
departamento de produccin lo ejecute de acuerdo con el
plan. Cuando las rdenes del cliente se acumulan y
requieren fechas de entrega inaceptables desde el punto
de vista del marketing, se establecen condiciones de
negociacin para hacer cambios.
Plan de alta
Gerencia
Planeacin del negocio - Objetivos
Planeacin de ventas - Demanda
Planeacin de produccin - Recursos

Recursos ?

Operaciones
Plan maestro de produccin - Productos
Plan de

Plan Req. Materiales - Materiales

Capacidad detallada - Capacidad

Aprobacin ?

Ejecucin
4
 OBJETIVO DEL MPS

El Plan Maestro de Produccin

debe proporcionar un balance
ptimo entre las necesidades y
las posibilidades de su
compaa.
 ENTRADAS AL MAESTRO DE PRODUCCIN
TODA LA DEMANDA INDEPENDIENTE

Produccin en Proceso

Pedidos de clientes

Partes de servicio

Interplantas

Stock de seguridad

Disponibilidad PROGRAMADOR
Capacidad
de material MAESTRO

Programa
Maestro
 Definicin del Plan Maestro de
Produccin
Expresa lo que la compaa intenta producir de

cada articulo seleccionado.

Para articulos especificos,

MPS
Cantidades especificas, y

Fechas especificas.

Es un programa anticipado de lo que se va a

hacer.

Diseado para apoyar el plan de ventas y las

rdenes de los clientes.

 PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCION
El Programa Maestro de Produccin depende de:
Los pedidos de los clientes.
La Planeacin Agregada.
Los Pronsticos de la Demanda.

Sem. 1

Sem. 2

Sem. 3

Sem. 4
PRODUCTO
Sillas Modelo "A" 500 300 200 100
 PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES

El MRP nace como una tcnica informatizada de gestin de stocks y de

programacin de la produccin que partiendo del Programa Maestro de
Produccin (PMP o MPS), calcula la cantidad requerida de las distintas
materias primas y componentes necesarios en cada semana del horizonte de
planificacin.

Mejora del servicio al cliente

VENTAJAS Reduccin de los niveles de inventario

Mejora de la eficiencia operativa

Planificacin de las necesidades de materiales
 OBJETIVOS Y FILOSOFIA DE UN
MRP
OBJETIVOS
Controlar los niveles de inventarios, asignar prioridades
operativas para los artculos y planificar la capacidad de
carga de los sistemas de produccin.
El tema de un MRP es conseguir los materiales correctos
para el lugar correcto en el tiempo correcto.
Los objetivos de la administracin de inventarios en un
sistema MRP son mejorar el servicio el servicio a los
clientes, minimizar la inversin en inventario y maximizar la
eficiencia operativa de la produccin.
Requisitos para el uso eficaz de los modelos
de inventario para la demanda dependiente

Para utilizar los modelos de inventario para la

demanda dependiente de forma eficaz, el
director de operaciones debera conocer:
El programa marco de produccin
Las especificaciones o listas de materiales
La disponibilidad del inventario
Los pedidos de compra pendientes
Los plazos de entrega
 VENTAJAS DE LA MRP
La satisfaccin del cliente es mayor debido al
cumplimiento de los programas de entrega.
La respuesta a los cambios del mercado es
ms rpida.
Una mejor utilizacin de la mano de obra y del
equipo.
La programacin y la planificacin del inventario
es mejor.
Reduccin de los niveles de inventario sin tener
que reducir el servicio al cliente.
ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

LISTA
DE
MATERIALES

PROGRAMA REGISTRO
M AESTRO DE DE
PRODUCCION INVENTARIOS

SISTEMA

MRP
 ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

Listas materiales.
1. Elemento final
2. Elemento intermedio
3. Elementos base o comprados

Fabricacin modular
Estado inventario.
1. Necesidades brutas.
2. Recepciones programadas.
3. Inventario disponible.
4. Cantidades comprometidas
(reservadas).

Necesidades netas = Necesidades brutas (Inventario disponible Stock

seguridad Cantidades comprometidas)
PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE MATERIALES (MRP)
Esms que una tcnica de gestin de
inventarios
Facilita la programacin de la produccin, el
programa de compras
 ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP NIVEL DE
CODIFICACIN

0 MESA (PRODUCTO FINAL)

1 CONJUNTO DE PATAS (1)

2 TRAVIESAS CORTAS (2)

2 TRAVIESAS LARGAS (2)

2 PATAS (4)

1 TABLN SUPERIOR (1)

Lista de materiales

MESA NIVEL 0

CONJUNTO TABLN
DE PATAS SUPERIOR NIVEL 1
(1) (1)

TRAVIESAS TRAVIESAS
PATAS
CORTAS LARGAS NIVEL 2
(4)
(2) (2)
 PRODUCTO A

NIVEL

0
A

1
C1 B1

2
C2 D1

18
 LISTA DE MATERIALES
Es una estructura de todos los componentes
necesarios para elaborar un producto final:
Componentes (materiales comprados o
ensamblados).
Cantidades necesarias de cada componente
para fabricar una unidad del producto.
Secuencia en que los componentes se
combinan para obtener el producto final.
Un componente puede tener demandas
dependientes de varios productos y una demanda directa.
 Lista de Materiales

A
Silla con
respaldo

B(1) C(1) D(2) E(4)

Subconjunto Subconjunto Patas Soportes
de respaldo de asiento delanteras para patas

F (2) G (4) H (1) I (1)

Patas Tablillas Marco de Almohadn
Traseras para respaldo asiento de asiento

J (4)
Tablas marco
asiento

20
 LA LISTA DE MATERIALES / LA FRMULA ES
LA PROGRAMACIN DE LA RED
4
B

2 2
D A

C
6

F E
2 2

ENSAMBLE
FABRICACION Y COMPRA COMPRA Y SUB - ENSAMBLE
FINAL

-12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0

INICIO LEAD TIME ACUMULADO VENCIMIENTO

21
 REGISTRO DE INVENTARIOS
El registro de inventarios de cada componente
contiene:
Disponibilidad en el almacn.
Recepciones programadas de pedidos ya
realizados (con fecha y cantidad).
Tiempo de suministro o de espera por
ensamblar o comprar (incluye interferencias
con otros trabajos).
Stock de seguridad.
 INVENTARIO DE SEGURIDAD

Es una proteccin ante la incertidumbre

Deber reducirse o eliminarse a medida que los factores

de incertidumbre disminuyan o desaparezcan

Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o

elementos comprados como proteccin ante las
fluctuaciones de los pedidos de clientes o la poca fiabilidad
de proveedores

23
 Elementos del sistema MRP
ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

Programa Estructura de
Estado del
maestro de Fabricacin o
inventario
produccin Lista de Materiales

ENTRADAS

PROCESO
SISTEMA MRP

SALIDAS

Plan de rdenes
Inventario Informe
de fabricacin
previsto secundarios
o pedido
 Estructura MRP

Lista de materiales
Programa Maestro
de produccin
Informe IMRP por periodo

Plazo de entrega
Informe MRP por fechas
(archivo maestro
de produccin) Programas
MRP Informe de rdenes
planificadas
Datos de inventario

Avisos de compra

Datos de compra
Informes de excepcin
 Datos para la Planificacin de
requerimiento de materiales

Programa Otras
Maestro de fuentes de
Produccin demanda

Transacciones Diseos de
Registros de Explosin Lista de
de Ingeniera
Inventario MRP Materiales
Inventario y procesos

Plan de
Requerimiento
de Materiales

27
Derivacin del plan maestro de produccin

A S

B C B C Programa mestro
Tiempo de entrega de A = 4 Tiempo de entrega de S = 6 para B vendido
directamente
Programa marco de A Programa marco de S
Periodos 5 6 7 8 9 10 11 8 9 10 11 12 13 1 2 3
40 50 15 40 20 30 10 10

Periodos 1 2 3 4 5 6 7 8
Por lo tanto, estas son
Necesidades brutas: B
10 40+10
= 50 40 50 20 15+30
= 45
las necesidades brutas
de B
 TAMAO DEL LOTE DE PEDIDO

Ventajas lotes grandes Ventajas lotes pequeos

Reduccin de los tiempos de cambio de la
maquinaria
Reduccin del coste anual de emisin de pedidos
Reduccin del coste de adquisicin y transporte
(Rappels por volumen de compras)
Reduccin del coste de almacenamiento
Reduccin del riesgo de obsolescencia de los
productos
Reduccin del nivel de stock en curso
Reduccin en los tiempos de fabricacin de
cada pedido

Tamao del lote de pedido

Pedidos lote a lote

Perodo constante
MTODOS
Mnimo coste unitario
Mtodo de Silver-Meal
 DISEO Y LISTA DE PARTES PARA LA MESA X31

PARTE DESCRIPCIN
D Tablero (1)
G Patas regulares (2)
H Patas torneadas (2)
F Tacos (4)

Proceso de Ensamblado
Produccin
Ensamblado Ensamblado
Tablero con
Patas torneadas
Incorporadas.
Ensamblado
 LISTA DE MATERIALES

Silla

Ensamble Asiento Ensamble

Patas Respaldar

Patas Travesaos Cubierta Ejes

(4) (4) (4)
 EJEMPLO
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Semanas Recepciones programadas

Inventario Espera Semana 1 Semana 2

----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Motores 50 2 50 100
Bujas 100 1 50
Carburadores 50 1 100
Gargantas 100 2 50 50
Vlvulas de mariposa 150 1 50
----------------------------------------------------------------------------------------------------------

Semana Motores
3 100
Motor 4 150
5 200
6 150

Bujas (4) Carburador

Garganta Vlvula de
mariposa
 UN EJEMPLO DE PLANIFICACIN DE
NECESIDADES DE MATERIAL

Suponga que se fabrica el producto T, compuesto dos piezas U y tres

piezas V, la pieza U est formada por una pieza W y dos piezas X, la
pieza V se fabrica con dos piezas W y dos piezas Y, el cuadro
siguiente presenta el rbol de estructura del producto T. Se calcula
fcilmente que, si se necesitan 100 unidades del producto T, entonces
se necesita:
Pieza U : 2 x nmero de T = 2 x 100 = 200
Pieza V : 3 x nmero de T = 3 x 100 = 300
Pieza W : 1 x nmero de U = 1 x 200 = 200
2 x nmero de V = 2 x 300 = 600
Total
= 800
Pieza X : 2 x nmero de V = 2 x 200 = 400
Pieza Y : 2 x nmero de V = 2 x 300 = 600
 Considere ahora el tiempo necesario para obtener los
artculos, ya sea para producir la pieza en la empresa
o para recibirla de un proveedor externo. Suponga
ahora que se necesita una semana para fabricar T;
dos semanas para U; dos semanas para V; tres
semanas para W; una semana para X; una semana
para Y. Se sabe cundo se necesita el producto el T,
puede crearse una diagrama de tiempos que
especifique cuando hay que pedir y recibir los
materiales para satisfacer la demanda de T. el cuadro
muestra los materiales y el momento en que se
necesitan. De esta forma hemos desarrollado un Plan
de necesidades de materiales que se basa en la
demanda del producto T y en el conocimiento de la
forma en que se fabrica y el tiempo necesario para
obtener la pieza.
El insumo principal de un sistema MRP
 LEAD TIME O TIEMPO DE
CICLO

Tiempo de espera Tiempo de preparacin Tiempo de transporte

Tiempo de
produccin
Ingreso del Producto
pedido en el cliente

36
DETERMINACIN DE NUMERO DE UNIDADES PARA PRODUCIR
50 EQUIPOS DEL PRODUCTO A

Parte B: 2 x nmero de A = 2 x 50 = 100

Parte C: 3 x nmero de A = 3 x 50 = 150
Parte D: 2 x nmero de B + 2 x nmero de F = 2 x 100 + 2 x 300 = 800
Parte E: 2 x nmero de B + 2 x nmero de C = 2 x 100 + 2 x 150 = 500
Parte F: 2 x nmero de C + 2 x 150 = 300
Parte G: 1 x nmero de F = 1 x 300 = 300

INVENTARIO DISPONIBLE

Artculo Disponible

A 10
B 15
C 20
D 10
E 10
F 5
G 0
Plazo de entrega de los
Equipos de altavoces (A)

Componente Plazo de Entrega

A 1 semana
B 2 semana
C 1 semana
D 1 semana
E 2 semana
F 3 semana
G 2 semana
 Planificacin de requerimientos de Capacidad
(CRP) Capacity Requirements Planning

Propsito
acoplar el plan de requerimiento de materiales con la capacidad de
produccin

Registros necesarios
pedidos planeados
pedidos en el sector
hoja de ruta
tiempos de preparacin y proceso por centro

41
 Programa de capacidad finita
(FCS) Finite capacity scheduling

Algoritmo matemtico usado cuando se procesan miles de

pedidos al mismo tiempo
Utiliza
rutas
capacidades
restricciones
patrones de turnos
regla de programacin
Debe estar integrado al MRP

42
 Planificacin de recursos para servicios

Se aplica el concepto de: lista de recursos (BOR) bill of

resources
Es un registro de:
materiales
tiempos
personal
otros recursos
para proveer el servicio

43
 PLAN MAESTRO
Sistemas MRP II DE PRODUCCIN

PLANIFICACIN DE LAS
ESTADO DEL ESTRUCTURA DE
NECESIDADES DE
INVENTARIO FABRICACIN
MATERIALES

rdenes planificadas rdenes planificadas

MODIFICAR

de compra de fabricacin

PLANIFICACIN DE LAS
SISTEMAS NECESIDADES DE
CAPACIDAD
MRP II
Asignacin y
secuenciacin a
centros de trabajo
NO

Puede modificarse NO Existe

la capacidad de forma capacidad
econmica? disponible?

SI SI

Lanzamiento de rdenes CONTROL DE LA

de compra y fabricacin EJECUCIN
 Planeamiento de recursos de la manufactura
MRP II

MRP II es una extensin natural del concepto del MRP, incorporando

a las funciones de planeamiento funciones de control y de
planificacin de recursos, as como de planeamiento de
capacidad (CRP).

Planeamiento de Requerimientos de Capacidad. CRP

Proceso de conciliar el Programa Maestro de Produccin con las
capacidad de mano de obra y de mquinas del departamento de
produccin.

MRP II administra el proceso de produccin como un sistema con

lazo cerrado
Planifica productos Planifica operaciones Controla operaciones
 OBJETIVOS
Desarrollar las diferentes decisiones que
pueden tomarse referidas a inventarios
Evaluar las ventajas y desventajas de las
diferentes estrategias de administracin de
stocks
Identificar formas de mantener registros
precisos de inventario

46
 Planificacin de recursos de Manufactura MRP II
Permite administrar los recursos de la empresa a partir del Programa
de Produccin
Permite ensayar con escenarios qu pasara si
Permite la proyeccin de los valores econmicos de las transacciones
Puede convertirse en un flujo de caja
Se visualizan las inversiones en inventario
Es elemento de control del cumplimiento del Plan del Negocio
Est evolucionando hacia la Planificacin de Recursos de la Empresa
(ERP) enterprise resource planning por la influencia de la
administracin de la cadena de suministro, el comercio electrnico y la
globalizacin

47
 DESAFO

Mantener la cantidad adecuada de

inventario para que la empresa alcance
sus prioridades competitivas con la
mayor eficiencia

48
 VALORES GENERALES
Costo anual de mantener stocks
entre 20 y 40 % de su valor
si mantengo un inventario promedio anual
equivalente al 30% de las ventas
El valor promedio del manejo anual de inventario
ser
= 0,3 x 0,3 = 0,09
9% del total de las ventas
Este valor afecta a los mrgenes de ganancia
bruta

49
 Software que implementa MRP-II

Un software que implementa MRP-II consiste en dos

grandes componentes:
Describe el proceso de manufactura: estructuras de
producto (BOM), rutas de produccin de partes,
capacidades de produccin de mquinas, tiempos de
respuestas de proveedores, etc.
Incorpora funciones de control del proceso de
produccin
EVOLUCIN DE LOS SISTEMAS MRP

Evolucin de los sistemas MRP

MRP

MRP ii

ERP
 PUESTA EN MARCHA DE MRP II - ERP

Soporte de computadoras
Software adecuado
Datos de entrada precisos y realistas

Ambientes favorables
Nmero de niveles en la BOM
Tamaos de lote importantes
Proyecciones realistas
Eficiencia
Confiabilidad

52
Sistemas ERP vs
MRP II
RDENES DE
FACTURACIN
VENTAS

PLAN MAESTRO
DE PRODUCCIN
CUENTAS A
COBRAR

GESTIN DEL ESTRUCTURA DE

INVENTARIO FABRICACIN

CONTABILIDAD
GENERAL MRP ERP
RDENES DE
TRABAJO

CUENTAS A
PAGAR
LANZAMIENTO DE RUTAS Y PLAZOS
PEDIDOS DE ENTREGA

COMUNICACIN CON SUMINISTRADORES

 Mdulos de un sistema ERP
Planificacin de la produccin Compras Salarios y condiciones
Gestin de fabricacin repetitiva Ventas Formacin y desarrollo
Gestin rdenes de fabricacin Previsiones Perfiles y actitudes
Administracin de la calidad Gestin de almacenes Planificacin de turnos
Programacin de capacidad finita Gestin de la calidad Gestin de tiempos
Gestin de costes
Anlisis y control de la produccin RECURSOS
Subcontratacin DISTRIBUCIN HUMANOS

PRODUCCIN

Gestin del mantenimiento y servicios

Seguimiento y control de proyectos
Cuentas a cobrar y cuentas a pagar
Costes de recursos y costes de actividad MANTENIMIENTO Y
Costes dinmicos
GESTIN DE PROYECTOS
Contabilidad General
Tesorera
Activos Fijos
Nminas
Anlisis financiero SISTEMAS DATA
Contabilidad de contratos DE INFORMACIN WAREHOUSE
PARA DIRECTIVOS
CONTABILIDAD Y FINANZAS

GESTIN DE LAS
GESTIN DE LA RELACIONES CON
MDULOS CADENA DE
SUMINISTRO (SCM)
LOS CLIENTES (CRM)
 JUSTO A
TIEMPO
Producir ...
... Lo que se necesita
...
... cuando se necesita
...... nada ms!

La filosofa Justo a Tiempo

consiste en eliminar el desperdicio mediante
la reduccin del inventario innecesario y la
supresin de los retrasos en las Operaciones

56
 CONCEPTO DE FABRICACIN
JUSTO A TIEMPO
FABRICACIN JIT
Consiste en producir conjuntos y subconjuntos necesarios en
el momento preciso, en las cantidades debidas para satisfacer las
demandas del mercado combinando simultneamente flexibilidad,
calidad y costo

OBJETIVOS DE FABRICACIN JIT

Eliminacin completa del despilfarro.
Fabricar la cantidad que se necesita, en el
Los objetivos instante que se precisa y con calidad perfecta
finales del JIT no se alcanzarn Crear un flujo continuado y nivelado de
materiales en movimiento, con stocks, y que
nunca pero deben perseguirse abarque toda la cadena logstica desde los
de forma persistente materiales a los productos
y continua Produccin y transporte pieza a pieza con un
sistema instantneo de reaprovisionamiento

57
 LA FILOSOFA JUSTO A
TIEMPO Y SUS TCNICAS
SOPORTE
Calidad Total Justo a tiempo
(TQM) (JIT)

Mejora y Mejora y Reduccin Mantenimiento Flexibilidad y Estructuracin Sistema de JIT con

Simplificacin Simplificacin del tiempo Preventivo Participacin de la Control de proveedores
del Diseo de del Proceso de Total (MPT) del Personal Planificacin la Planta (Comakers)
Producto de Producto Cambio y de (Shojinka y Nivelada mediante
Espera Soifoku) (Heijunka) tarjetas
(SMED) (Kanban)
 CARACTERSTICAS DEL
SISTEMA JUSTO A TIEMPO
Mtodo de arrastre del flujo de materiales (Pull)
Calidad consistentemente alta desde un
principio
Lotes de tamao pequeo
Cargas uniformes en la estacin de trabajo
Componentes y mtodos de trabajo
estandarizados
Vnculos estrechos con los proveedores
Fuerza de trabajo flexible
Estrategia de flujo de lnea
Produccin automatizada
Mejora continua y mantenimiento preventivo
Trabajo en equipo y confianza en las personas
 CARACTERSTICAS DEL JIT
EN LOS SERVICIOS
Calidad consistente alta
Cargas de trabajo uniformes
Mtodos de trabajo estandarizados
Fuerza de trabajo flexible
Automatizacin
Mantenimiento preventivo
Mtodo de arrastre del flujo de materiales
Estrategia de flujo de lnea

60
JIT COMO ESTRATEGIA
COMPETITIVA
Respuesta rpida a clientes

Menor stock
en curso
Mejorar
I+D
calidad
Menor
Capacidades Productividad
Stock JIT Mayor
en curso

Espacios
menores

Competir en precio

61
JUSTO A TIEMPO EN COMPRAS
Pocos proveedores de primer
nivel
Relaciones a Largo Plazo

Entregas frecuentes de productos

mezclados
Fbricas cercanas y visitas frecuentes
Calidad y Servicio adems de precio
Eliminar control de entrada
Cantidades exactas en contenedores
estndar 62
 MTODO DE EMPUJE

El flujo del proceso se desplaza hacia el cliente

El producto se produce antes de que el cliente

lo solicite

En cada parte del proceso el resultado se pone

a disposicin de la siguiente estacin para que
inicie su elemento de trabajo

63
 Mtodo de arrastre
La demanda del cliente pone en marcha la produccin del
elemento

Se controlan los niveles de inventario y cerca del

agotamiento se gestiona la reposicin

La coordinacin entre operaciones mantiene el inventario

bajo

64
 KANBAN

Sistema de control y programacin de la

produccin basado en tarjetas llamadas
Kanban, que consiste en que cada proceso
retira conjuntos que necesita de los procesos
anteriores, y estos comienzan a producir
solamente las piezas, subconjuntos y conjuntos
que se han retirado, sincronizndose todo el flujo
de materiales de los proveedores con el de la
fbrica y stos con la lnea de montaje final

65
 Sistema Kanban - Funcionamiento
Tarjeta Kanban Producto 1 Almacenamiento

Tarjeta Kanban Producto 2

Contenedores vacos

Clula
de
Fabricacin

Contenedores llenos

66
JUSTO A TIEMPO EN COMPRAS
Entrega Kanban

Cajas de camiones Kanban para piezas

grandes
Operador Logstico para entrega en lnea
Facturacin realizada por el cliente
Tendencia a comprar servicio completo a
lnea

67
 Reglas de operacin Kanban
En cada contenedor debe haber una sola tarjeta
La lnea de ensamble retira siempre los materiales de la
clula de produccin
Los contenedores de partes no deben ser retirados de un
rea de almacenamiento sin haber colocado un kanban
Los contenedores siempre deben tener la misma cantidad
y sin defectos
La produccin no debe superar la cantidad autorizada en
los kanbanes

68
 FLEXIBILIDAD Y PARTICIPACIN
DEL PERSONAL

Flexibilidad y Participacin

Flexibilidad Participacin
(Shojinka) (Soifuku)

Aumento moral
Polivalencia
de trabajo

Lay Out Operaciones Motivacin Equipos JIT

Desarrollo de Sistema de
Aptitudes Sugerencias
69
 Palancas para reducir inventarios

Reduccin del tamao del lote

Reduccin del inventario de seguridad

Reduccin del inventario de previsin

Reduccin del inventario en trnsito

70
 LA TEORIA DE LAS RESTRICCIONES

PROCESO A PROCESO B PROCESO C MERCADO

Capacidad Mx. Capacidad Mx. Capacidad Mx. Capacidad Mx.100
100 75 100 Recibe 75

PROCESO Y PROCESO Z MERCADO

PROCESO X Capacidad Mx.
Capacidad Mx. Capacidad Mx. Capacidad Mx.
100 100 75
100
 Los 5 Pasos de Toc
1. Identificar la restriccin. Es necesario examinar el proceso para determinar
qu proceso limita la produccin.
2. Explorar la restriccin. Encontrar mtodos para aumentar al mximo la utili-
zacin de la restriccin.

3. Subordinar todo a la restriccin anterior. Todo el esquema debe funcionar al

ritmo que marca la restriccin; esta implica en muchos casos un cambio de
prioridades: la mxima prioridad es la utilizacin efectiva de la restriccin,
evitando cualquier derroche de su capacidad.

4. Elevar la restriccin. Cuando se est explotando la restriccin, hay que aumen-

tar el nivel de actividades de la misma.

5. Una vez resuelta la restriccin, deja de serlo. Se trata entonces de encontrar

la nueva y repetir los pasos
 PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN EN LA
TEORIA DE LA RESTRICCIONES

Se balancea el flujo no la capacidad

Una hora salvada en un cuello de botella es una hora salvada
en todo el sistema
Una hora salvada en un no cuello de botella es un espejismo.
El cuello de botella regula las existencias del todo el sistema
Utilizar un recurso no es lo mismo que activarlo
El lote de transportacin no tiene que ser igual al lote de
produccin
El lote de produccin debe ser variable y no fijo
La programacin debe hacerse considerando todas las
restricciones simultneamente.