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TEMA 2

Anlisis y diseo de pieza

PRESENTA:
Garca Orozco Brenda
Romero Prez Jonathan
Baca Montes de Oca Marco Antonio
Garfias Hernndez Pablo
Guzmn Gonzlez Jess
2.1 ANLISIS DE LA
SUPERFICIE A MAQUINAR
La produccin de una pieza o componente debe seguir unos criterios relacionados con la
calidad, tanto en el cumplimiento de las especificaciones de la pieza como en la calidad
del servicio al realizarla en el plazo estimado, y el coste final.

Normalmente la fabricacin se lleva a cabo en un entorno especfico: una fbrica, unas


mquinas, unos operarios, los plazos de entrega, las auditoras, suministros, etc.
Adems no suele fabricarse una pieza slo sino muchas u lo suficientemente variadas,
aunque las fbricas se estn especializando en piezas semejantes agrupadas en
familias.

Para satisfacer los objetivos de calidad precio y plazo, se han de optimizar y ordenar las
mltiples acciones que se deben llevar a cabo.
Definicin:
Conjunto de tcnicas por las cuales nos permiten identificar, la estructura atmica y
qumica de un material, los elementos o compuestos que se encuentran ubicados en la
superficie del material, as como las interacciones que se desarrollan en las interfaces de
los materiales.
En la Industria:
La optimizacin de las superficies a maquinar puede mejorar el rendimiento de producto
en prcticamente todas las industrias, pero el comportamiento deseado puede variar
considerablemente con el uso, lo que implica que no ser la misma optimizacin para un
mismo material. Ejemplo:

En muchas industrias: un alto grado de aspereza es indeseable por friccin, desgaste


y fatiga, que en ltima instancia puede conducir a la ruptura prematura de los
componentes.

En otras industrias: una cierta cantidad de rugosidad puede ser beneficiosa ya que
permite que las superficies atrapen lubricantes ms fcilmente.
Metodologa del anlisis de la
superficie a maquinar.
Los pasos a seguir son:

Numeracin de las superficies a mecanizar


Anlisis de las especificaciones de las superficies
Anlisis de la preforma necesaria.
Anlisis del resto de las especificaciones.
Planeacin
Planificacin de la produccin. En esta etapa se realiza un listado de productos a
fabricar, el plazo en el que hay que suministrarlos, y en qu cantidades.

Planificacin de pedidos. En esta etapa se realiza la hoja de balance en el que se


planifican las actividades para cumplir con el plan de produccin. En concreto, se
planifican los componentes cuya fabricacin se subcontrata, los suministros
necesarios (MRP), los accesorios y la mano de obra.

Planificacin de capacidad. En esta parte se establecen los horarios y secuencias


de tareas, para cumplir con las fechas de entrega, se establece el capital necesario
para mantener la produccin, la reduccin de tiempos muertos y perezosos de las
mquinas, as como tener previsto las soluciones a problemas que pudieran
aparecer.
Planificacin de procesos. Para cada componente en particular se seleccionan y
se definen al detalle las preformas y los procesos a realizar para la su transformacin
en productos finales listos para el montaje. En esta parte se definen procesos
factibles y se determinan los tiempos y plazos de fabricacin.

Planificacin de operaciones. En esta parte se define la documentacin a partir de


los datos dados en la planificacin de procesos. Se suelen usar: La Hoja de Ruta. Es
el documento que acompaa al lote de fabricacin y donde se sealan los tiempos,
los controles de calidad y todas las incidencias que hayan podido ocurrir. La Ficha de
Operacin. Por cada operacin se realiza una ficha con todos los detalles de sta.
Suele recibir otros nombres en las fbricas como Gamas, o Instruccin de Control de
Calidad de Procedimientos (ICCP)
2.1.1 ANLISIS DE TOLERANCIAS
GEOMTRICAS
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir
funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto.
Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas
formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias:

Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad


Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total

Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias


dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos.
ANLISIS DE TOLERANCIAS
GEOMTRICAS

Tolerancias Geometricas: Son de forma y posicion las cuales condicionan la mquina


utilizada, el amarre, la secuencia de operaciones, las condiciones de corte, etc.

Para delimitar los posibles errores de la geometra se utilizan las tolerancias de


forma o geomtricas aplicables a los distintos elementos constitutivos de una pieza.

La norma UNE-1-191-91 establece las definiciones, smbolos e indicaciones


utilizadas para los dibujos.
Zona de tolerancia aplicada a un elemento: Espacio geomtrico dentro del cual el
elemento debe estar contenido, de acuerdo con la caracterstica de la tolerancia
puede ser una de las siguientes:

Superficie de un crculo
Superficie comprendida entre dos crculos concntricos
Superficie comprendida entre dos lneas equidistantes o rectas paralelas
Espacio interior a un crculo
Espacio entre dos cilindros coaxiales
Espacio entre dos planos equidistantes o dos planos paralel
Tipos de estructuras
2.1.2 ANLISIS DE LAS
TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las
tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un lmite superior y otro inferior,
dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Segn este criterio, todas las
dimensiones deseadas, llamadas tambin dimensiones nominales, tienen que ir
acompaadas de unos lmites, que les definen un campo de tolerancia. Muchas cotas de
los planos, llevan estos lmites explcitos, a continuacin del valor nominal.
Datos importantes:
Tolerancias dimensionales. Valores mximos y mnimos sealadas habitualmente en las
cotas. Estas tolerancias pueden estar indefinidas por que esa superficie no es funcional,
pueden ser unilmites, o pueden estar perfectamente definidas sealando su mximo y
su mnimo. Estas cotas dimensionales tambin se pueden clasificar en:

Intrnsecas a las superficies


De posicin relativa entre superficies mecanizadas
De posicin relativas entre superficies en bruto y mecanizadas
Anlisis de la preforma
Para elegir la preforma a partir de la cual se va a fabricar la pieza, se debe elegir:
Tipo de material: Del cual se deben tener datos sobre su maquinablilidad, sus
tratamientos trmicos su los necesitara, as como la capacidad de soportar aprietos
por parte de los amarres.

Forma y dimensiones: Se han de tener en cuenta su deformabilidad, mediante el


Mdulo de Young E, la dificultad del amarre, el acceso de las herramientas a todas
las superficies a mecanizar, as como el comportamiento vibracional del conjunto
herramienta-pieza durante el mecanizado.

La preforma tiene unas dimensiones mayores que las del slido que circumscribe a
la pieza a fabricar. Ese sobredimensionamiento se denomina creces.
TOLERANCIAS NORMALIZADAS ISO
El Comit Internacional de Normalizacin ISO, constituido por numerosos pases,
estudi y fij el mtodo racional para la aplicacin de las tolerancias dimensionales en la
fabricacin de piezas lisas. En dicho estudio se puede considerar:

Una serie de grupos dimensionales.


Una serie de tolerancias fundamentales.
Una serie de desviaciones fundamentales
Gracias por su atencin
BIBLIOGRAFA:

file:///C:/Users/ELFA/Downloads/U2%20(1).pdf
https://es.scribd.com/document/.../2-1-Analisis-de-Las-Superficies-a-Maquinar
http://www.sariki.es/aplicaciones/info/1966/analisis-de-superficies/
https://mantenim.files.wordpress.com/2007/11/toleranciascim2.pdf

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