ANALISIS DEL GAS ACIDO INICIAL

PREVIO AL PROCESO DE
ENDULZAMIENTO PARA DIFERENTES
CASOS DE ESTUDIO
Diplomado de Ingeniera del Gas Natural
Modulo 2: Tratamiento del Gas Natural Endulzamiento y Deshidratacin
 INTRODUCCION
El gas natural que se recibe de los yacimientos se
caracteriza por ser un gas amargo, hidratado y
hmedo: amargo por los componentes cidos que
contiene, hidratado por la presencia de agua, y
hmedo por la presencia de hidrocarburos
lquidos. Debido a esto para el uso comercial o
domstico, el gas natural debe ser tratado de
manera de eliminar o disminuir la concentracin
de aquellos compuestos indeseados.
La presente investigacin tiene la finalidad de
proponer los mejores sistemas de endulzamiento
de los hidrocarburos gaseosos que se propondrn
como objeto de estudio. Para alcanzar dicho
acometido se tomaran en cuenta diferentes
factores del gas natural a tratar como ser
composicin, impurezas, propiedades fsicas,
especificaciones del gas resultante, entre otras.
 OBJETIVOS Y TIPO DE INVESTIGACION
OBJETIVO GENERAL
Analizar el gas natural para diferentes casos de estudio previo a la extraccin de
CO2 y H2S (endulzamiento del gas natural).

OBJETIVOS ESPECFICOS
Clasificar los diferentes procesos de endulzamiento para el gas natural.
Describir la composicin inicial de los gases a tratar en cada caso de estudio.
Analizar el nivel de concentracin de impurezas en la entrada y salida del proceso
de endulzamiento en cada caso.
Determinar el mejor proceso de endulzamiento segn requerimientos tcnicos.
Describir las especificaciones del gas acido residual despus del proceso de
endulzamiento.
 CAPITULO I
FACTORES QUE INCIDEN EN LA ELECCIN DE UN PROCESO DE
ENDULZAMIENTO
 MARCO TEORICO
GAS NATURAL

El gas natural es un recurso no renovable formado por una mezcla de

hidrocarburos: metano (alrededor de 80%), etano (6%), propano (4%),
butano (2%), junto a algunas impurezas tales como vapor de agua,
compuestos sulfurados, dixido de carbono (CO2), nitrgeno (N2) y trazas de
hidrocarburos ms pesados., estos compuestos pueden causar problemas
operacionales como corrosin, formacin de hidratos, que disminuyen la
calidad del gas. Su composicin vara de acuerdo al yacimiento de donde
fue extrado.
 CLASIFICACION DEL GAS NATURAL
Existen dos formas de clasificar al gas natural, segn su origen y segn su
composicin, las cuales son definidas a continuacin:
1. Segn su Procedencia
Gas Asociado: Es aquel que se encuentra en contacto y/o disuelto en el
petrleo del yacimiento. En los yacimientos petrolferos, generalmente, el gas
natural asociado se encuentra como gas hmedo cido. Este gas tiene que ser
sometido al proceso de separacin gas-petrleo, para poder ser tratado y
utilizado. El gas asociado es un gas natural que se ha extrado de los
yacimientos junto con el petrleo, partiendo del postulado que donde hay
petrleo, hay gas. Ms del 90% de las reservas de gas natural es de gas
asociado
Gas no Asociado: Se encuentra en yacimientos que no contienen crudo, a las
condiciones de presin y temperatura originales. Este gas, poder ser tratado y
distribuido sin necesidad del proceso de separacin
 CLASIFICACION DEL GAS NATURAL
b) Para clasificar el gas natural por su composicin son necesarios anlisis
cualitativos y cuantitativos; donde se especifiquen las cantidades
porcentuales de los componentes que lo conforman, tanto de
hidrocarburos como impurezas
Gas Pobre o Gas Seco: Esta constituido fundamentalmente de metano y etano.
La composicin de este tipo de gas alcanza valores de un 85-90% en metano. En
los yacimientos de gas seco, la mezcla de hidrocarburos permanece en fase
gaseosa a condiciones de yacimientos y de superficie. La temperatura
cricondentrmica y ni a las condiciones de yacimientos ni a las de superficie se
entra en la regin de dos fases, por lo que la mezcla de hidrocarburos se
encuentra siempre en fases gaseosa.
Gas Rico o Gas Hmedo: En los yacimientos de gas hmedo existe mayor
porcentaje de componentes intermedios y pesados que en los yacimientos de gas
seco. La mezcla de hidrocarburos permanece en estado gaseoso en el
yacimiento, pero al salir a la superficie cae en la regin de dos fases.
 CLASIFICACION DEL GAS NATURAL
Gas Condensado: Es aquel en el cual el contenido de metano es mayor o
igual a 60%. La mezcla de hidrocarburos a las condiciones iniciales de presin
y temperatura se encuentra en fase gaseosa o en el punto de roco. En vista
que los primeros hidrocarburos que se quedan, son los ms pesados. Lo que
significa que el fluido que alcanza la superficie lo hace sin una gran cantidad
de los elementos pesados. Adems, por el hecho que los hidrocarburos
pesados se acumulen en la formacin obstaculizan el libre desplazamiento del
fluido, en su viaje hacia la superficie. En su camino al tanque de
almacenamiento, el gas condensado sufre una fuerte reduccin de
presin y temperatura penetrando rpidamente en la regin de dos fases
para llegar a la superficie con caractersticas bien especficas, las cuales
permiten en tratamiento del fluido.
Gas Acido: Se considera un gas cido a aquel que posee ms del 3% molar
de Dixido de Carbono (CO2), que ante la presencia de agua dicho compuesto
se vuelve corrosivo.
 CLASIFICACION DEL GAS NATURAL

Gas Dulce: Este es un gas que contiene cantidades de Sulfuro de

Hidrogeno (H2S), menores a cuatro partes por milln en base a
volumen (4pp, V) y menos de 3% en base molar de Dixido de
Carbono (CO2).
Gas Hidratado: Este es un gas que contiene ms de siete libras de
agua por cada milln de pies cbicos normales de gas (7lb de agua/
MMPCND de gas), lo que indica que el gas deber de ser sometido al
proceso de deshidratacin, para poder comercializarlo.
GasAnhidro: Es aquel que tiene menos de siete libras de agua por
cada milln de pies cbicos normales de gas.
 COMPUESTOS INDESEABLES
El Dixido de Carbono (CO2): Es un gas sin
color, olor ni sabor que se encuentra presente en
el gas natural, no es txico, y desempea un
importante papel en el ciclo del carbono dada su
presencia natural en la atmsfera y su falta de
toxicidad, no se debera de considerar un
componente que contamina el medio ambiente,
pero es un gas que produce que produce efecto
invernadero. Pero, hay que tener en cuenta, que
en el caso del gas natural, la toxicidad o
contaminacin del dixido de carbono est
relacionado fundamentalmente, con la reaccin
que se produce entre el dixido de carbono y el
agua, para formar sustancias corrosivas, como los
carbonatos y bicarbonatos.
 COMPUESTOS INDESEABLES
El cido Sulfhdrico o Sulfuro de Hidrgeno (H2S):
Este es un gas contaminante presente en el gas
natural, el cual representa una impureza que debe de
eliminarse de la corriente de gas, eliminacin que debe
de realizarse antes de que sea inyectado en el sistema
de tubera, ya sean de transporte o distribucin. El
sulfuro de hidrgeno ocurre naturalmente en el
petrleo y gas natural, adems de gases volcnicos y
manantiales de aguas termales. Tambin puede
producirse como resultado de la degradacin
bacteriana de la materia orgnica, y de las bacterias
sulfato reductora, que se encuentran en el petrleo
pesado y que bajo condiciones anaerbicas, pueden
transformar los sulfatos en sulfuro de hidrgeno.
 CLASIFICACION DE PRUEBAS DE POZO

PRUEBAS PARA POZOS PRUEBAS PARA POZOS

DE PETROLEO DE GAS
PRUEBAS DE PRODUCTIVIDAD Prueba de Flujo Transitorio

Prueba de Flujo Estabilizado

PRUEBAS PERIODICAS
Flujo Continuo o Estacionario
PRUEBAS DE RESTITUCION DE
PRESION
Prueba convencional
prueba de potencial
Prueba isocronal
PRUEBAS DE INYECCION Prueba isocronal modificada
PRUEBAS Y EQUIPOS ANTES DEL PROCESO DE
ENDULZAMIENTO
Prueba de Flujo Transitorio
En algunos pozos con baja permeabilidad, la presin no se estabiliza en un
tiempo razonable. En la prctica, generalmente se realizan registros de flujo
dentro de 8 a 12 horas despus de abrirse el pozo. Despus de que se ha
completado el paso de fluidos el pozo es cerrado. Los datos de tasa y presin
se estudian mediante el uso de un software para el anlisis de presin
transitoria. Mediante este mtodo se crea un modelo mediante el cual se
puede extrapolar la presin de flujo estable en el fondo del pozo.
 CLASIFICACION DE PRUEBAS DE POZO

Flujo Continuo o Estacionario

Es un tipo de flujo donde la distribucin de presin a lo largo del rea de
drenaje no cambia con el tiempo, (dp/dt=0), se presenta cuando se estabiliza
la distribucin de presin en el rea de drenaje de un pozo perteneciente a un
yacimiento lo suficientemente grande, o asociado a un gran acufero, de tal
forma que en el borde exterior de dicha rea existe flujo para mantener
constante la presin (Pws).
Prueba Convencional
Se selecciona una tasa Q1 y se espera a que la presin de fondo se estabilice
a un nivel Pwf. El proceso se repite aumentando gradualmente la tasa y
observando la presin estabilizada hasta que se cierra el pozo.
 CLASIFICACION DE PRUEBAS DE POZO

Las principales pruebas convencionales empleadas en el

anlisis de comportamiento de afluencia en pozos de gas son:

Pruebas de potencial.
Pruebas Isocronales.
Pruebas Isocronales modificadas.
 EQUIPOS ANTES DEL PROCESO DE
ENDULZAMIENTO
RECOLECTORES
Son arreglos mecnicos de tuberas y vlvulas que consisten generalmente en
varios tubos colocados en posicin horizontal, paralelos uno con respecto al otro y
conectados a cada una de las lneas de flujo
MANIFOLD
Es una disposicin de tuberas o vlvulas diseadas para controlar, distribuir y a
menudo monitorear el flujo de fluidos. Los colectores mltiples son configurados a
menudo para funciones especficas, tal como un colector mltiple de
estrangulamiento utilizado en las operaciones de control de pozos y un colector
mltiple para inyeccin forzada utilizado en las operaciones de inyeccin forzada
de cemento.
 EQUIPOS ANTES DEL PROCESO DE
ENDULZAMIENTO

SEPARADORES SLUG CATCHER

Los Slugs Catchers son dispositivos diseados para estabilizar cambios

bruscos en el flujo de crudo por efecto de slugs en las lneas y
desintegrando estos baches.
Un Slug Catcher es un recipiente con un volumen de reserva suficiente
para almacenar (temporalmente) la mayor cantidad de lquido y gas
esperado del sistema de aguas arriba. Est situado entre la salida de la
tubera y el equipo de procesamiento
 EQUIPOS ANTES DEL PROCESO DE
ENDULZAMIENTO
SEPARADORES
Un separador es un recipiente cerrado de forma cilndrica o esfrica, de
acero, colocado en posicin horizontal o vertical, que trabaja a presin en
el cual se separan dos o tres fases del fluido producido por los pozos,
para convertirlos por medio de un tratamiento en productos que cumplan
con los requerimientos de calidad y control ambiental de su posterior
venta (petrleo y gas) y desecho (agua).
 EQUIPOS ANTES DEL PROCESO DE
ENDULZAMIENTO
Elementos internos de un separador
Placa Deflectora

Extractor de niebla
 EQUIPOS ANTES DEL PROCESO DE
ENDULZAMIENTO
Rompe torbellinos

Placas Rompe Espumas

 EQUIPOS ANTES DEL PROCESO DE
ENDULZAMIENTO

Rompe olas

Tuberas internas
pueden ser adecuadas tanto para separadores verticales y
horizontales. Para eliminar impurezas que se depositan en el equipo
durante su operacin o para desplazar a los hidrocarburos.
 FACTORES QUE AFECTAN LA SEPARACION
DE GAS Y LIQUIDO
Tamao de las partculas del lquido.- indica la velocidad mxima que debe tener el gas para
permitir la separacin de las partculas de ese dimetro o mayores.

Velocidad del gas.- depende de las propiedades fsicas del lquido y del gas.

Presin de separacin.- es un factor muy importante en la separacin, ya q al disminuir la presin

de separacin principalmente es la separacin del gas y condensado, en ciertas ocasiones la
recuperacin de lquidos aumenta.

Temperatura de separacin.- a medida que disminuye la temperatura de separacin, se incrementa

la recuperacin de lquidos en el separador. La temperatura afecta la capacidad del separador al
variar los volmenes del fluido y sus densidades.

Viscosidad del gas.- a medida que aumenta la viscosidad del gas, disminuye la viscosidad de
asentamiento, y por lo tanto la capacidad de manejo del gas del separador.

Densidades del lquido y del gas.- afectan la capacidad de manejo de gas de los separadores, ya
que es directamente proporcional a la diferencia de densidades de lquido y gas e inversamente
proporcional a la densidad del gas.
 DESCRIPCION DE UN SEPARADOR

El separador consta de las siguientes secciones:

Seccin de separacin primaria
Seccin de separacin secundaria
Seccin de extraccin de niebla
Seccin de almacenamiento de lquido
CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES
Los separadores pueden clasificarse de la siguiente manera:
El nmero de fases que separa: Bifsicos: separa dos fases, liquido-gas (es la ms
comn) Trifsicos: separa gas petrleo agua
Segn las forma geomtrica: Cilndricos: son los ms comunes Esfricos: bastantes
usados en campos de gas y cuando deben trabajar a altas presiones.
Segn su posicin: se refiere a los cilndricos Verticales: se usan cuando la relacin
gas-crudo es baja y cuando hay produccin de arena. Horizontales: pueden ser de un
cilindro o dos. Se usan cuando las relaciones gas crudo son altas.
Segn la presin de operacin: Alta: a presiones mayores de 300psi Media: a presiones
entre 100 y 300psi Baja: a presiones menores de 100psi
Segn su uso: De prueba: separa y mide. Generales: nicamente separa.
CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES

Separadores horizontales
 CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES

VENTAJAS
Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
Son ms econmicos que los verticales.
Son ms fciles de instalar que los verticales
Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para esto,
donde queda la interface gas-lquido, se instalan placas rompedoras de espuma.
Por lo normal se emplea cuando la relacin gas-liquido es baja

DESVENTAJAS
No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales slidos
como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores
El control de nivel de lquido es ms crtico que en los se paradores verticales.
Ocupan mucho espacio horizontal
CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES
Separadores verticales
 CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES

VENTAJAS:
Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de pozos con alto
contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un flotador vertical, logrando
que el control de nivel sea ms sensible a los cambios.
Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy recomendables para
flujos de pozos que producen por bombeo neumtico, con el fin de manejar baches imprevistos de
lquido que entren al separador.
Hay menor tendencia de evaporizacin de lquidos.

DESVENTAJAS:
Son ms costosos que los horizontales.
Son ms difciles de instalar que los horizontales.
Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la misma cantidad de gas.
 CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES

Separadores esfricos
 CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES

VENTAJAS:
Ms baratos que los horizontales o verticales.
Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en
plataformas costa fuera.
Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.
Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para
instalaciones individuales de pozos de alta presin.
DESVENTAJAS:

Tienen un espacio de separacin muy limitado.

 PRESION DE SEPARACION

Es uno de los factores ms importantes de la separacin, desde el punto

de vista de la recuperacin de lquidos y gas. Siempre existe una
presin ptima de separacin para cada situacin en particular.
En ocasiones al disminuir la presin de separacin, principalmente en la
separacin de gas y condensado, la recuperacin de lquido aumenta.
Sin embargo es necesario considerar el valor econmico del incremento
del volumen de lquidos, contra la compresin extra que puede
necesitarse para transportar el gas. La capacidad de los separadores
tambin es afectada por la presin de separacin, al aumentar la
presin, aumenta la capacidad de separacin de gas.
 TEMPERRATURA DE SEPARACION

En cuanto a la separacin de lquido y gas la temperatura de separacin interviene de la

siguiente forma a medida que disminuye la temperatura de separacin, se incrementa se
incrementa la recuperacin de lquidos y con el gas sucede todo lo contrario.
Otros aspectos que hay que considerar para utilizar temperatura baja de separacin son los
siguientes:
La separacin a temperatura baja necesita equipo adicional de enfriamiento.
Se presentan otros problemas de operacin, tal como la formacin de hidratos.
En consecuencia, para obtener la temperatura ptima de separacin desde el punto de vista
de recuperacin de lquidos es necesario considerar todos los aspectos mencionados. La
temperatura afecta la capacidad del separador al variar volmenes de fluido y sus
densidades. El efecto neto de un aumento en la temperatura de separacin es la disminucin
de capacidad en la separacin del gas.
 Rango de Operaciones de los Separadores

Temperatura
Sistema de Separadores Presin (psi) Volumen a Procesar
ambiente (F)

750 hasta
ALTA 70 a 90
1500

230-250
La capacidad de los
MEDIA hasta 70 a 80
separadores segn
600-700
requerimiento de planta.
10-20
BAJA hasta 70 a 80
180-225
ENDULZAMIENTO
DEL GAS
 Generalidades
EI endulzamiento del gas se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del gas natural. Como se sabe
el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en algunos casos,
especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que
removerlos para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles exigidos por los consumidores
del gas. EI H2S Y el CO2 se conocen como gases cidos, porque en presencia de agua forman cidos,
y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio.

Entre los problemas que se pueden tener por !a presencia de H2S y CO2 en un gas se pueden
mencionar:
Toxicidad del H2S.
Corrosin por presencia de H2S y CO2.
En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente txico y corrosivo.
Disminucin del poder calorfico del gas.
Promocin de la formacin de hidratos.
Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario remover el CO2 porque de lo
contrario se solidifica.

Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono
(CS2), tienen olores bastante desagradables y tienden a concentrarse en los lquidos que se obtienen
en las plantas de gas; estos compuestos se deben remover antes de que los compuestos se puedan
usar.
 La siguiente tabla muestra los efectos que puede
tener en las personas la presencia del H2S en el aire
de acuerdo a su concentracin
 Un proceso de endulzamiento se puede decir,
en general, que consta de cinco etapas:
1.Endulzamiento. Donde se Ie remueve por algn mecanismo de contacto el H2S y el CO2 al
gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y ella sale el gas libre de estos
contaminantes, o al menos con un contenido de estos igual o por debajo de los contenidos
aceptables.
2.Regeneracin. En esta etapa la sustancia que removi los gases cidos se somete a un
proceso de separacin donde se Ie remueve los gases cidos con el fin de poderla reciclar para
una nueva etapa de endulzamiento. Los gases que se deben separar son obviamente en primer
lugar el H2S y el CO2 pero tambin es posible que haya otros compuestos sulfurados como
mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2).
3.Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y de difcil manejo, es
preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad recuperadora de azufre. Esta
unidad no siempre se tiene en los procesos de endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es
alta se hace necesaria. En la unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97% del H2S
en azufre slido o lquido. EI objetivo fundamental de la unidad recuperadora de azufre es la
transformacin del H2S, aunque el azufre obtenido es de calidad aceptable, la mayora de las
veces, para comercializarlo.
 Un proceso de endulzamiento se puede decir,
en general, que consta de cinco etapas:
4.Limpieza del gas de cola. EI gas que sale de la unidad recuperadora de azufre an posee de un
3 a un 10% del H2S removido del gas natural y es necesario removerlo, dependiendo de la
cantidad de H2S y las reglamentaciones ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza del gas
de cola contina la remocin del H2S bien sea transformndolo en azufre o envindolo a la unidad
recuperadora de azufre. EI gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el
1 y 0.3% del H2S removido. La unidad de limpieza del gas de cola solo existir si existe unidad
recuperadora.
 Un proceso de endulzamiento se puede decir,
en general, que consta de cinco etapas:

5.Incineracin. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas

de cola solo posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aun as no es
recomendable descargarlo a la atmsfera y por eso se enva a una unidad
de incineracin donde mediante combustin el H2S es convertido en S02,
un gas que es menos contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar
en toda planta de endulzamiento. La figura siguiente muestra un esquema
general de un proceso de endulzamiento donde se incluyen las cinco
etapas antes mencionadas.
TIPOS DE PROCESOS
Diplomado de Ingeniera del Gas Natural
 TIPOS DE PROCESOS
Los procesos que se aplican para remover H2S y CO2 se pueden agrupar en cinco categoras
de acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos hasta complejos dependiendo
de si es necesario recuperar o no los gases removidos y el material usado para removerlos.
En algunos casos no hay regeneracin con recobro de H2S y en otras regeneraciones con
recobro de Azufre. Las cinco categoras son:
Absorcin qumica. (procesos con aminas y carbonato de potasio). La regeneracin se hace
con incremento de temperatura y decremento de presin
Absorcin Fsica. La regeneracin no requiere calor.
Hbridos. Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos. EI objetivo es aprovechar las
ventajas de, los absorbentes qumicos en cuanto a capacidad para remover los gases cidos
y de los absorbentes fsicos en cuanto a bajos requerimientos de calor para regeneracin.
Procesos de conversin directa. EI H2S es convertido directamente a azufre.
Procesos de lecho seco. EI gas agrio se pone en contacto con un slido que tiene afinidad
por los gases cidos. Se conocen tambin como procesos de adsorcin.
PROCESO DE ABSORCIN
QUMICA
Diplomado de Ingeniera del Gas Natural
 PROCESO DE ABSORCIN QUMICA
Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se
pone en contacto en contracorriente con una
solucin en Ia cual hay una substancia que reacciona
con los gases cidos. EI contacto se realiza en una
torre conocida como contactora en la cual la
solucin entra por la parte superior y el gas entra por
la parte inferior. Las reacciones que se presentan
entre la solucin y los gases cidos son reversibles y
por lo tanto la solucin al salir de la torre se enva a
regeneracin. Los procesos con aminas son los ms
conocidos de esta categora y luego los procesos con
carbonato.
EI punto clave en los procesos de absorcin qumica
es que la contactora sea operada a condiciones que
fuercen la reaccin entre los componentes cidos del
gas y el solvente (bajas temperaturas y altas
presiones), y que el regenerador sea operado a
condiciones que fuercen la reaccin para liberar los
gases cidos ( bajas presiones y altas temperaturas).
 PROCESOS CON AMINAS
EI proceso con aminas ms antiguo y conocido es el MEA. En general los procesos con aminas
son los ms usados por su buena capacidad de remocin, bajo costo y flexibilidad en el diseo y
operacin. Las alcanos-aminas ms usadas son: Monoetanolamina (MEA), Dietanolamina (DEA),
Trietanolamina (TEA), Diglicolamina (DGA), Diisopropano-Iamina (DIPA) y Metildietanolamina
(MDEA). La Tabla a continuacin muestra algunas de las propiedades ms importantes de ellas.
 PROCESOS CON AMINAS

Las aminas tienen en general afinidad por todos los compuestos sulfurados pero por unos ms
que por otros; la afinidad de mayor a menor es la siguiente:

H2S CO2 COS RSR

La MEA tiene la reactividad ms alta y por lo tanto la mayor capacidad para remover H2S,
adems como tiene el menor peso molecular ofrece la mayor capacidad para remover H2S.
La MEA tiene una desventaja importante y es la alta prdida de solucin debido a lo siguiente:
posee una presin de vapor relativamente alta lo que ocasiona altas prdidas por
vaporizacin, y reacciona irreversiblemente con algunos compuestos de azufre y carbono.
Otra desventaja importante es que absorbe hidrocarburos y su corrosividad. Normalmente
cuando se usa MEA se requiere un buen "reclaimer" para reversar parcialmente la
degradacin y recuperar la MEA.
 PROCESOS CARBONATOS
Tambin conocidos como procesos de carbonato caliente porque usan soluciones de
carbonato de potasio al 25 - 35% por peso y a temperaturas de unos 230F. Las
reacciones en el proceso son

De acuerdo con las ecuaciones anteriores en el proceso de regeneracin el KHCO3

reacciona consigo mismo o con KHS, pero prefiere hacerlo con el KHC03 y por tanto se
va acumulando el KHS, lo cual Ie va quitando capacidad de absorcin.
La mayora de los procesos con carbonato caliente contienen un activador el cual acta
como catalizador para acelerar las reacciones de absorcin y reducir as el tamao de la
contactora y el regenerador; estos activadores son del tipo aminas (normalmente DEA) o
cido brico.
PROCESO DE ABSORCIN
FSICA
Diplomado de Ingeniera del Gas Natural
 PROCESO DE ABSORCIN FSICA
La absorcin fsica depende de la presin parcial del contaminante y estos procesos son
aplicables cuando la presin del gas es alta y hay cantidades apreciables de contaminantes.
Los solventes se regeneran con disminucin de presin y aplicacin baja o moderada de calor
o usa de pequeas cantidades de gas de despojamiento. En estos procesos el solvente
absorbe el contaminante pero como gas en solucin y sin que se presenten reacciones
qumicas; obviamente que mientras ms alta sea la presin y la cantidad de gas mayor es la
posibilidad de que se disuelva el gas en la solucin.
EI uso de solventes fsicos para endulzamiento podra considerarse bajo las siguientes
condiciones:
1. Presin parcial de los gases cidos en el gas igual o mayor de 50 Psi.
2. Concentracin de propano o ms pesados baja.
3. Solo se requiere remocin global de los gases cidos ( No se requiere Ilevar su
concentracin a niveles demasiado bajos)
4. Se requiere remocin selectiva de H2S
PROCESO DE ABSORCIN FSICA
 PROCESOS CON SELEXOL
VENTAJAS
Selectivo para el H2S
No hay degradacin del solvente por no
haber reacciones qumicas.
No se requiere "reclaimer".
Pocos problemas de corrosin.
EI proceso generalmente utiliza cargas
altas de gas cido y por lo tanto tiene bajos
requerimientos en temario de equipo.
Se estima que remueve aproximadamente
el 50% del COS y el CS2.
DESVENTAJAS
Alta absorcin de Hidrocarburos. Los
procesos de absorcin fsicos son ms
aplicables cuando los contenidos de etano
e hidrocarburos ms pesados son bastante
bajos.
Requiere presiones altas (mayores de 400
LPC.)
Solvente ms costoso que las aminas
En algunos casos se ha presentado
acumulacin de azufre en el solvente y
depositacin de azufre en los equipos.
Baja remocin de mercaptanos.
Se debe usar gas de despojamiento en el
proceso de regeneracin.
PROCESOS DE LAVADO CON AGUA

Es un proceso de absorcin fsica que presenta las siguientes ventajas:

como no hay reacciones qumicas los problemas de corrosin son mnimos
y el lquido usado se regenera hacindolo pasar por un separador para
removerle el gas absorbido, no se requiere aplicacin de calor o muy poca,
es un proceso bastante selectivo. La principal desventaja es que requiere
una unidad recuperadora de azufre.
EI proceso es efectivo a presiones altas, contenidos altos de gases cidos
y relaciones H2S/CO2 altas. Algunas veces se recomienda combinar este
proceso con el de aminas para reducir costos.
PROCESOS DE LAVADO CON AGUA
PROCESO HIBRIDOS
Diplomado de Ingeniera del Gas Natural
 PROCESO HIBRIDOS

Los procesos hbridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los
procesos qumicos, alta capacidad de absorcin y por tanto de reducir los niveles de
los contaminantes, especialmente H2S, a valores bajos, y de los procesos fsicos en
lo relativo a bajos niveles de energa en los procesos de regeneracin.
EI proceso hbrido ms usado es el Sulfinol que usa un solvente fsico, sulfolano
dixido de tetrahidrotiofeno), un solvente qumico (DIPA) y agua. Una composicin
tpica del solvente es 40 40-20 de sulfolano, DIPA y agua respectivamente. La
composicin del solvente vara dependiendo de los requerimientos del proceso de
endulzamiento especialmente con respecto a la remocin de COS, RSR Y la
presin de operacin.
PROCESO HIBRIDOS
 PROCESOS CON SULFINOL
VENTAJAS
Exhibe excelentes capacidades para la remocin
de H2S y CO2. EI sulfinol como la DEA tienen
buena capacidad para remover gases cidos a
presiones bajas, de 100 a 300 Lpc.
EI Sulfinol puede remover COS, RSR Y CS2 sin
degradacin. La remocin de estos
contaminantes es debida bsicamente a la
presencia del sulfolano.
La remocin selectiva del H2S es posible en
algunos casos especficos, especialmente con
relaciones C02/H 2S altas y cuando no se
requiere la remocin de COS, RSR 0 CS2
DESVENTAJAS
No es un proceso comercial. Hay que pagar
derechos para poderlo aplicar.
EI CO2 degrada la DIPA , aunque el producto
resultante se puede separar en un "reclaimer".
Generalmente en el proceso Sulfinol se usa un
"reclaimer " que trabaja al vaco en lugar de un
"reclaimer" atmosfrico.
Aunque el sulfolano no se degrada en el proceso
de regeneracin se pueden presentar prdidas
por evaporacin.
Debido a la presencia del sulfolano se presenta
absorcin excesiva de hidrocarburos pesados
que pueden afectar el proceso de recuperacin
de azufre.
Un problema en algunas plantas de sulfinol es la
formacin de un lodo tipo brea que bloquea
intercambiadores y lneas. Este lodo se ha
encontrado que se forma a temperaturas por
encima de 160F.
 PROCESO DE
CONVERSIN DIRECTA
Diplomado de Ingeniera del Gas Natural
PROCESO DE CONVERSIN DIRECTA

Estos procesos remueven el H2S y lo convierten directamente a azufre

elemental sin necesidad de unidad recuperadora de azufre. Estos
procesos utilizan reacciones de oxidacin - reduccin que involucra la
absorcin de H2S en una solucin alcalina Entre estos mtodos est
el proceso Stretford y el proceso del Hierro Esponja.
 PROCESO STRETFORD
VENTAJAS
Buena capacidad para remover H 2 S.
Puede bajar su contenido a menos de
2PPM .
Proceso Selectivo no remueve CO 2.
No requiere unidad recuperadora de
azufre.
Bajos requisitos de equipo. No
requiere suministro de calor ni
expansin para evaporacin.
EI azufre obtenido es de pureza
comercial pero en cuanto a su color es
de menor calidad que el obtenido en
la unidad recuperadora de azufre.
DESVENTAJAS
Es complicado y requiere equipo que no
es comn en operaciones de manejo.
EI solvente se degrada y el desecho de
algunas corrientes que salen del proceso
es un problema; esta en desarrollo un
proceso que no tiene corrientes de
desecho.
Los qumicos son costosos. EI proceso no
puede trabajar a presiones mayores de
400 Lpca.
Las plantas son generalmente de baja
capacidad y el manejo del azufre es difcil.
 PROCESO DE ESPONJA DE HIERRO
Este proceso es aplicable cuando la cantidad de H2S es baja (unas 300 ppm) y la
presin tambin. Requiere la presencia de agua ligeramente alcalina.
Es un proceso de adsorcin en el cual el gas se hace pasar a travs de un lecho de
madera triturada que ha sido impregnada con una forma especial hidratada de
Fe203 que tiene alta afinidad por el H2S. La reaccin qumica que ocurre es la
siguiente:
Fe2O3 + 3H2S = Fe2S3 + 3H2O
La temperatura se debe mantener por debajo de 120 F pues a temperaturas
superiores y en condiciones cidas o neutras se pierde agua de cristalizacin del
xido frrico.
EI lecho se regenera circulando aire a travs de l, de acuerdo con la siguiente
reaccin:
2Fe2S3 + 3O2 = 2Fe2O3 + 6S
 PROCESO DE HIERRO DE ESPONJA
Las principales desventajas de este proceso son:
Regeneracin difcil y costosa.
Prdidas altas de presin.
Incapacidad para manejar cantidades altas de S.
Problemas para el desecho del S pues no se obtiene con la calidad adecuada
para venderlo.
 PROCESOS DE
ADSORCION EN LECHO
SECO
Diplomado de Ingeniera del Gas Natural
 PROCESOS DE ADSORCION EN
LECHO SECO
En estos procesos el gas agrio se hace pasar a travs de un filtro que tiene
afinidad por los gases cidos y en general por las molculas polares presente en
el gas entre las que tambin se encuentran el agua. El ms comn de estos
procesos es el de las mallas moleculares aunque algunos autores tambin
clasifican el proceso del hierro esponja en esta categora.
Aunque son menos usados que los procesos qumicos presentan algunas
ventajas importantes tales como: Simplicidad, alta selectividad (solo remueven
H2S) y la eficiencia del proceso no depende de la presin. Se aplica a gases con
concentraciones moderadas de H2S y en los que no es necesario remover el
CO2.
 PROCESO CON MALLAS MOLECULARES
Es un proceso de adsorcin fsica similar al aplicado en los procesos de deshidratacin por adsorcin. Las mallas
moleculares son prefabricadas a partir de los aliminosilicatos de metales alcalinos mediante la remocin de agua
de tal forma que queda un slido poroso con un rango de tamao de poros reducido y adems con puntos en su
superficie con concentracin de cargas; esto hace que tenga afinidad por molculas polares como las de H2S y
H20; adems debido a que sus tamaos de poro son bastante uniformes son selectivas en cuanto a las molculas
que remueve. Dentro de los poros la estructura cristalina crea un gran nmero de cargas polares localizadas
llamadas sitios activos. Las molculas polares, tales como las de H2S y agua, que entran a los poros forman
enlaces inicos dbiles en los sitios activos , en cambio las molculas no polares como las parafinas no se ligaran
a estos sitios activos; por lo tanto las mallas moleculares podrn endulzar y deshidratar simultneamente el gas.
Las mallas moleculares estn disponibles en varios tamaos y se puede tener una malla molecular que solo
permita el paso de molculas de H2S y H20 pero no el paso de molculas grandes como hidrocarburos parafnicos
o aromticos. Sin embargo el CO2 es una molcula de tamao similar a las de H2S y agua y aunque no es polar
puede quedar atrapada en los poros por las molculas de H2S y agua, aunque en pequeas cantidades, y
bloquear los poros. EI principal problema con el CO2 es que al quedar atrapado reduce los espacios activos y por
tanto la eficiencia de las mallas para retener H2S y agua.

Los procesos con mallas moleculares se realizan a presiones moderadas, es comn presiones de unas 450 Lpc.
Las mallas se regeneran circulando gas dulce caliente a temperaturas entre 300 y 400 F. No sufren degradacin
qumica y se pueden regenerar indefinidamente; sin embargo se debe tener cuidado de no daarlas
mecnicamente pues esto afecta la estructura de los poros y finalmente la eficiencia del lecho. La principal causa
de dao mecnico son los cambios bruscos de presin o temperatura cuando se pasa la contactora de operacin a
regeneracin o viceversa.
 PROCESO CON MALLAS MOLECULARES
VENTAJAS
Son econmicamente favorables
para endulzar gases con bajo
contenido de H2S.
Pueden ser muy selectivas y dejar
casi el 100% de CO 2.
Cuando hay presencia de agua
pueden endulzar y deshidratar
simultneamente.
DESVENTAJAS
EI gas que sale de la regeneracin
en algunos casos no se puede
mezclar con los gases de
combustin del proceso de
incineracin.
Se puede formar COS en la malla
molecular por reaccin entre el CO2
y el H2S y por lo tanto en el proceso
de regeneracin se va a obtener un
gas de salida que no estaba
presente en el gas agrio.
PROCESO CON MALLAS MOLECULARES
 CAPITULO II
FACTORES QUE INCIDEN EN LA ELECCIN DE UN PROCESO DE
ENDULZAMIENTO
 CONSECUENCIA DE NO ENDULZAR

Contenido de H2S:
Concentracin de 10 ppm, V. Esta es la cantidad de (H2S) a la cual se
puede exponer una persona durante ocho horas sin que sea afectada.
Concentracin de 70 a 169 ppm, V. Esta concentracin puede generar
ligeros sntomas despus de varias horas de exposicin.
Concentracin de 170 a 300 ppm,V. Esta es la mxima concentracin
que puede ser inhalada sin que se afecte el sistema respiratorio.
Concentracin de 301 a 500. Esta concentracin por ms de 30 minutos
se considera peligros para la salud humana
Concentracin 500 a 800. Se considera fatal su inhalacin por de 30
minutos
 CONSECUENCIA DE NO ENDULZAR

Contenido de CO2:
El aire fresco contiene alrededor de un 21% de O2 y un 0,04% de CO2.
El aire espirado, en cambio, contiene alrededor de un 16% de O2 y un 4% de
CO2. Si escasea el oxgeno y hay un excedente de dixido de carbono,
primero se destruyen las neuronas, que son las clulas ms sensibles de
nuestro organismo.
Con un 20% de O2 y un 0,07% de CO2 ya aparecen sntomas de fatiga,
perdida de rendimiento, dolor de cabeza y aumento del ritmo respiratorio; a
medida que se agrava la situacin, se producen dificultades respiratorias.
Con un 15% de O2 y un 5,4% de CO2, la asfixia. El contenido de CO2 no
debera sobrepasar de forma duradera el 0,07% (700 ppm).
CONSECUENCIA DE NO ENDULZAR

CORROSION

TIPO DE
SOLUCION CONCENTRACION
ENDULZADORA
 SELECCIN DE PROCESOS DE
ENDULZAMIENTO
Aunque existen muchos procesos de endulzamiento, para un caso particular
dado los procesos aplicables se reducen a 3 o 4 si se analizan los siguientes
aspectos:

Especificaciones del gas residual

Caractersticas del gas a tratar
Consideraciones del proceso
Costos
 SELECCIN DE PROCESOS DE
ENDULZAMIENTO
Aunque existen muchos procesos de endulzamiento, para un caso
particular dado los procesos aplicables se reducen a 3 o 4 si se analizan
los siguientes aspectos:

Especificaciones del gas residual

Caractersticas del gas a tratar
Consideraciones del proceso
Costos
 Especificaciones
del gas residual
Seleccin de procesos de
endulzamiento
Especificaciones
del gas residual
Seleccin de procesos de
endulzamiento
 Caractersticas
del gas a tratar
Seleccin de procesos de
endulzamiento
 CONSIDERACIONES DEL PROCESO

La temperatura y disponibilidad del medio de calentamiento se debe evaluar antes

de hacer el diseo, esto es importante en los costos de equipo y operacin.
La disponibilidad del medio de enfriamiento tambin es importante por la misma
razn expuesta antes. Adems la temperatura del medio de enfriamiento define la
temperatura de circulacin del solvente.
En zonas donde el agua es escasa y por lo tanto costosa para usarla como medio
de enfriamiento el aire pasara a ser el medio de enfriamiento a usar y esto hace
que las temperaturas del solvente, especialmente en verano, no puedan ser
menores de 135 - 140 F, lo cual impedir usar solventes fsicos pues estos
funcionan mejor a temperaturas bajas.
COSTOS
Los factores de costa que se deben tener en cuenta son:
Costos de equipo
Costos de Potencia
Costos de solvente
Costos de combustible.
Algunos procesos son ms eficientes que otros en cuanto a
combustible, por ejemplo los de absorcin fsica y los hbridos son
ms eficientes en este sentido que los de aminas.
 CONSIDERACIONES DE DISEO

Dimensionamiento Apropiado
EI dimensionamiento, adems de que afecta la tasa de circulacin del solvente es
importante por los siguientes aspectos: se debe evitar velocidades excesivas,
agitacin y turbulencia y debe haber espacio adecuado para la liberacin del
vapor.
Acondicionamiento del Gas de Entrada
Especialmente es importante la filtracin y remocin de lquidos presentes en el
gas de entrada; tanto las partculas slidas como los lquidos presentes en el gas
ocasionan problemas en las plantas de aminas. Se deben remover partculas de
hasta 5 micrones.
 CONSIDERACIONES DE DISEO
Seleccin de Materiales
La mayora de las plantas de aminas son construidas con aceros inoxidables al
carbono pero por las condiciones de corrosin, presin y temperatura a las que
tienen que trabajar es muy comn operaciones de reposicin de piezas o partes por
su estado de alteracin por corrosin al cabo de tiempos de operacin relativamente
cortos.
Filtracin de la Solucin
Es una de las claves ms importantes para el funcionamiento adecuado de una
planta de aminas. Generalmente los operadores no usan filtros para evitar problemas
de taponamiento, pero el hecho de que este se presente es una prueba de la
necesidad de filtracin. Los filtros remueven partculas de sulfuro de hierro y otros
materiales tipo lodo que tratan de depositarse en los sistemas de endulzamiento; si
estos materiales no se remueven tienen tendencia a formar espumas y crear
problemas de corrosin.
 PROCESO

SOLVENTES NO
ITEM AMINAS MEMBRANAS CARBONATO DE POTASIO SOLVENTES FISICOS SOLVENTES MIXTOS ADSORCION FISICA
REGENERATIVOS
Contenido de gas acido de entrada Hasta 70% V Hasta 90% V 5% V a 50% V PCO2>3.5 bara PCO2>7.6 bara 0.1% v a 2% V <0.1% V
1.5% V (esquema de simple
De 2% V hasta remocin etapa)
Contenido de gas acido de salida (tpico) 1% v 1% V <0.5% V 50 ppmV 5 a 300 ppmV
profunda 0.1% (esquema de dos
etapas)
Caudales de gas tpicos (MMSCMD) Bajos hasta ms de 10 Muy bajos hasta ms de 10 Bajos hasta 7 De 3 a 11 Bajos hasta ms de 10 Bajos hasta 3 Bajos
Absorcin: 69 bara
Absorcin: 5 a 120 bara Absorcion:69 bara
Presin 27 bara a 100 bara Absorcin: 69 bara Regeneracin: 3 bara o Adsorcin: 14 a 69 bara Segn requerimientos
Regeneracin: 1.5 bara Regeneracin: 1.5 bara
Condiciones de operacin tpicas menos
Adsorcin: 30 a 60C
Temperatura 30 a 60C (abortion) <60C 110 a 120C -18C a ambiente Ambiente a 60C (absorcin) Ambiente
Regeneracin: 350C
1 etapa: 8-15% Absorbe hidrocarburos Absorbe hidrocarburos
Perdidas de hidrocarburos tpicas Menos de 1% Muy bajas Ninguna Ninguna
2 etapas: 2% pesados y aromticos pesados y aromaticos

Turndown Caudal de gas 30% 20% 30% Aproximadamente 30% Aproximadamente 30% Bajo Sin limitaciones

_Contactora
_Sistema de regeneracin
_Tanque Flash
Equipos principales _Intercambiador amina
rica/pobre
_Enfriador de amina pobre
_Bombas de circulacin
_Pre-tratamiento de entrada
_Mdulo de membranas
_Compresor de reciclo y
enfriadores (para sistemas de
2 etapas)
_Contactora
_Sistema de regeneracin
_Intercambiador gas/gas
_Bombas de circulacin
_Enfriador de solucin pobre
(para esquema de dos
etapas)
_Contactora
_Tanque flash de reciclo de
CO2 _Contactora
_Tanques flash a distintas _Sistema de regeneracin
_Recipiente para tamiz
presiones _Tanque flash
molecular _Recipientes para secuestrante
_Bombas de solvente pobre _Intercambiador solvente
_Calentador de gas de liquido
_Bombas de solvente rico rico/pobre
regeneracin
_Bomba de vaco _Bombas de circulacin
_Compresor de reciclo _Reclaimer (opcional)
(opcional)
_Chiller (opcional)

SS para ciertas partes

(intercambiador amina Pre-tratamiento: CS o SS SS para ciertas partes
Acero inoxidable para ciertas
Requerimientos de materiales rica/pobre, tubos de reboiler, (altos contenido de gas acido) Acero al carbono (intercambiador solvente Acero al carbono Acero al carbono
partes
tope del sistema de Mdulo de membrana: CS rico/pobre)
regeneracin)
Requerimientos de Lay Out Altos Bajos Altos Altos Altos Medios Bajos

_Potencia
_Requerimiento de pre-
_Medio calefactor _Medio calefactor _Qumicos (ej.: anti- _Medio calefactor
tratamiento (ej.: potencia,
_Potencia _Potencia espumante) _Potencia
Requerimiento de servicios refrigeracin) _Medio calefactor
_Qumicos (ej.: anti- _Qumicos (ej.: anti- _Refrigeracin (opcional) _Qumicos (ej.: anti-
_Para 2 etapas: potencia
espumante) espumante) _Medio calefactor o gas de espumante)
(para compresin)
stripping (opcional)

Sencillez de operacin Complejidad alta Complejidad baja Complejidad muy alta Complejidad alta Complejidad alta Complejidad media Complejidad baja
Oxgeno, HC pesados (estado Partculas slidas, HC
HC pesados, BTEX, glicoles, Partculas slidas, HC Partculas slidas, HC HC pesados, glicoles, aminas,
Contaminantes lquido), partculas slidas, pesados (estado lquido), HC pesados (estado lquido)
aminas, agua liquida pesados (estado lquido) pesados (estado lquido) agua liquida
sales orgnicas oxigeno
Capital Altos Medios Altos Medios Altos Medios Bajos
Composicin de
1 etapa: bajos
costos Operacin Medios Bajos Bajos Medios Bajos Altos
2 etapas: medios
El solvente sulfinol es
Gas tratado saturado con Gas tratado saturado con agua.
relativamente car. Gas tratado
Notas Gas tratado saturado con agua El gas se deshidrata agua. La solucin puede El gas se deshidrata El gas se deshidrata El caustico agotado es un
cercano a la saturacin con
precipitar. residuo peligroso.
agua.
 DISPOSICION DEL GAS ACIDO
Un aspecto muy importante a tener en cuenta es el destino del dixido de carbono
separado del gas. Existen en general varias opciones, entre ellas:
Venteo
Quemado en antorcha
Inyeccin
DISPOSICION DEL GAS ACIDO
ANALISIS DEL GAS DE ENTRADA PREVIO
AL PROCESO DE ENDULZAMIENTO
Pozo
Separadores
Entrada de gas a la planta de endulzamiento
Factores que inciden el la eleccin de un proceso de endulzamiento.
1) Concentraciones de impurezas 1)
2) Temperatura y presiones disponibles
a) Consideraciones del proceso
3) Volumen a gas a procesar
4) Composicin del hidrocarburo
ANALISIS DEL GAS DE ENTRADA PREVIO AL
PROCESO DE ENDULZAMIENTO
ANALISIS DEL GAS DE ENTRADA PREVIO
AL PROCESO DE ENDULZAMIENTO
ANALISIS DEL GAS DE ENTRADA
PREVIO AL PROCESO DE
ENDULZAMIENTO

Selectividad De Los Gases

Por Mover
En algunos casos se requieren
procesos selectivos porque, por
ejemplo, hay veces que es
necesario dejar el CO2 en el
gas de salida con el fin de
controlar su poder calorfico
ANALISIS DEL GAS DE ENTRADA PREVIO
AL PROCESO DE ENDULZAMIENTO
ANALISIS DEL GAS DE ENTRADA PREVIO
AL PROCESO DE ENDULZAMIENTO

Especificacin Del Gas Acido Residual.

Un gas transportado o destinado al consumo domstico, que contenga ms de
0,25 granos de H2S por 100 pies cbicos o 4 ppmv, se considera un gas cido.

Esta definicin tambin se aplica al contenido de CO2, el cual no es tan indeseable

como el H2S. Generalmente es prctico reducir el contenido de CO2 por debajo
del 2 % molar, la GPSA define la calidad de un gas para ser transportado como
aquel que tiene 4 ppm de H2S; < 3 % de CO2 y 7 libras de agua/MMPCN.

A Continuacin Mostramos Un Cuadro De Las Especificaciones De

Colombia:
ANALISIS DEL GAS DE ENTRADA PREVIO
AL PROCESO DE ENDULZAMIENTO
 ANALISIS DEL GAS DE ENTRADA PREVIO
AL PROCESO DE ENDULZAMIENTO
Clasificacin:
Existen muchos mtodos de endulzamiento que pueden ser empleados para
remover los gases cidos principalmente (H2S) y (CO2) de la corriente gaseosa.
1. Procesos con solventes qumicos.
2. Procesos con solventes fsicos.
3. Procesos con solventes hbridos o mixtos.
4. Procesos de conversin directa (solamente remocin de H2S).
5. Proceso de lecho slido o seco.
6. Procesos con membranas y otros.
7. Procesos Criognicos.
ANALISIS DEL GAS DE ENTRADA PREVIO
AL PROCESO DE ENDULZAMIENTO
DESARROLLO DE UN EJEMPLO
PRACTICO
Diplomado de Ingeniera del Gas Natural
 Condiciones De Entrada Del Gas A La
Planta
Presin :464,7 lpca
Temperatura : 115F
Caudal de gas :20 mmpcdn

DATOS
GENERALES
PARA EL
PROCESO DE
ENDULZAMIETO.
Proceso De Endulzamiento
Qumico (MEA)
 Gas Acido Removido Y Caractersticas Del Gas
Despus Del Proceso De Endulzamiento.

Volumen de gas acido removido:1,990.840

pcdn.
Moles de gas acido removido: 218,5843
lb.mol/hr.
Presin parcial del CO2 : 46,270 lpca
Presin parcial del H2S :0,0139 lpca
Presin parcial del gas acido (H2S+CO2) :
46,2841 lpca
 CONCLUSIONES
Diplomado de Ingeniera del Gas Natural
 CONCLUSIONES
Clasificamos los diferentes procesos de endulzamiento de gas natural.

Analizamos las los factores que inciden en la seleccin de un proceso de

endulzamiento y el gas de entrada.

Estudiamos y clasificamos las impurezas del gas natural tanto en la entrada

como en la salida del proceso.

En cada caso de estudio se seleccion el mejor proceso a utilizar en el

endulzamiento del gas natural.

Cada proceso de endulzamiento tiene sus ventajas y desventajas, es

necesario conocer las caractersticas del gas, la eficiencia de remocin de
impurezas en cada proceso as como tambin las especificaciones de entrega
del gas para seleccionar el mejor proceso de endulzamiento del gas.
 Muchas Gracias
Diplomado de Ingeniera del Gas Natural