Chapitre I - LES MATERIAUX

I. Introduction

Le Bureau dEtude de mcanique est confront au

problme du choix des matriaux dans le respect des
contraintes imposes par le cahier des charges.
La russite technique et le succs commercial dun
produit fabriqu dpendent en grande partie du ou des
matriaux choisis.
Slectionner un matriau nest gnralement pas simple
compte tenu de la grande varit propose.
Le choix dpend autant du prix que des qualits propres
du matriau et du procd de fabrication retenu pour la
ralisation.
 Chapitre I - LES MATERIAUX

Proprits des matriaux

Proprits Proprits Proprits mcaniques Caractristiques

physiques chimiques conomiques

et dapprovisionnement
Masse volumique

Aptitude au moulage

possibilit de stockage
Rsistance aux efforts

Rsistance aux efforts

Rsistance lusure
Variables et rpts
la corrosion
Conductibilit

Conductibilit

Rigidit et flexibilit

dlais de livraison
Rsistance
Thermique
Dilatabilit

lectrique

mallabilit
Fusibilit

Usinabilit

Rsilience
Statiques

Duret

Prix
La ductilit (mallabilit) dsigne la capacit d'un matriau se dformer
plastiquement sans se rompre. La rupture se fait lorsqu'un dfaut (fissure ou cavit),
induit par la Essai de fatigue
dformation plastique, devient critique et se propage. La ductilit est
Le
donc
La choix
= du matriaux
l'aptitude dun
dilatabilit:elle
Conductibilit
M/V
Rsistance
Fusibilit:elle est ne
matriau
est
thermique
lusure et peut
qualits
caractrise sedefaire
:aptitude
rsister
caractrise
par par
le sans
le
cette la considration
propagation.
coefficient
vacuer
frottement
point de ne
fusion de
et S'il :des
dilatation
lapeuvent
chaleur.
lie tre
la Prix, bien,
possibilit
ymouillabilit.
rsiste que ilpour
thermique:
tudies est
Ex:
Rigiditfusibilit,
et fluidit,
flexibilit: retrait.
elle estefforts
caractrise par lalivraison.
raideur
ditUsinabilit:
Duret
Traction,
lRsilience:
de stockage
ductile,
un
Quand lcouple
0 =
Ex: 0
sinon

bloc aptitude
l:rsistance
compression,
rsistance
T
de
est et
moteur
matriaux
faible,
en
estla
ditlusinage
lenfoncement
fragile.
alliage
pour
parbrusques
flambement,
aux
ildapprovisionnement, enlvement
quasi
.
dlais
daluminium.
une
mouillabilit atmosphre
est
statique
bonne.
de
(chocs)
de ou
copeaux
un environnement dtermins.
f
Ex: aptitude au pliage ( froid).
 Chapitre I - LES MATERIAUX
II. Essais mcaniques :
Les proprits mcaniques dpendent de la temprature dutilisation, de ltat de
surface, des conditions dapplication des efforts, de la vitesse de dformation.
Elles sont dtermines, avec un certain intervalle de prcision, au moyen dessais
normaliss.
Les essais mcaniques apportent des renseignements prcis et fiables sur la
qualit et les performances dun matriau.
a. Essai de traction
L'prouvette est tenue en deux points (par une pince ou un crochet). Elle est alors
tire vitesse constante, et on relve la force de traction ncessaire en fonction de
l'allongement. Ces essais permettent de tracer une courbe dite de traction partir de
laquelle les caractristiques suivantes peuvent tre dduites :

la dformation lastique en fonction de la force applique d'o on peut dduire,

connaissant les dimensions de l'prouvette, le module d'Young ;
la limite lastique souvent note Re, ou bien la limite d'lasticit 0,2% Re0,2 ;
la dformation plastique (A%) ;
la rsistance la traction ou tension de rupture souvent note Rm, qui est la
contrainte maximale atteinte en cours d'essais
Chapitre I - LES MATERIAUX
Courbes contraintes dformations typiques
Selon le matriau, la temprature et la vitesse de dformation, la courbe peut avoir
diffrentes formes.

Lo longueur initiale
So section initiale
Do diamtre initial
Eprouvettes conventionnelles:

avec (Do=20mm, Lo=100mm) ou (Do=10mm, Lo=50mm)

Courbe de traction d'un matriau ductile

R contrainte / F Force
Rm contrainte maximale avant rupture
Re limite apparente d'lasticit
allongement relatif.
 Chapitre I - LES MATERIAUX
Courbes contraintes dformations typiques
Pour un grand nombre de matriaux, comme les mtaux et les alliages, les courbes
obtenues prsentent une zone, appele domaine lastique, ou le graphe est une droite(OA).
Pour tous les points de cette droite, la dformation ou lallongement, est proportionnelle la
contrainte ou leffort exerc, et le matriau est parfaitement lastique.

contrainte =F/S Courbe de traction

C
Rr
Rb B
D
Rupture
Re A Dformation lastique
C T T
Droite OA
= E T Dformation plastique
T
Pente de la
droite OA
E = tg T Striction T
dformation =L/L
O
O
Zone Zone de T Rupture T
dcrouissage striction
Zone
lastique Zone de dformation plastique ESSAI DE TRACTION pour un
matriaux ductile ou mallable
 Chapitre I - LES MATERIAUX S0 est la section initiale de la partie
Courbes contraintes dformations typiques correspondante.

P P
S0

L0 L0 est la longueur calibre, dont on mesure

lextension sous leffet de la charge axiale P
contrainte =F/S
C Courbe de traction
Rr
Rb B Rr: rsistance la rupture
D
Rupture
Re: limite lastique
Re A E: module dlasticit
C longitudinal
Droite OA A%: allongement pour cent
= E
Pente de la
droite OA
E = tg Z%: coefficient de striction
dformation =L/L
O
O
Zone Zone de
dcrouissage striction
Zone
lastique Zone de dformation plastique ESSAI DE TRACTION pour un
matriaux ductile ou mallable
 La limite lastique Re
Elle marque la fin du domaine lastique (point A). Pour les valeurs
suprieures, le matriau ne se dforme plus lastiquement mais
plastiquement
Chapitre I - LES MATERIAUX
Courbes contraintes dformations typiques
Quand il n'est pas possible de dterminer la limite apparente d'lasticit on
dfinit une limite conventionnelle Re0,2 correspondant un allongement
relatif =0,2%
 Module dlasticit longitudinal

Dans la rgion lastique linaire, et sont

proportionnels (Loi de Hooke):
E
E : module dlasticit du matriau (module dYoung)
il caractrise la pente de la droite de proportionnalit prcdente et
llasticit du matriau test. Plus E est grand, plus le matriau est
rigide et inversement.

Units : Pa ou GPa (109 Pa)

Exemples : acier : E = 207 GPa
aluminium : E = 71 GPa
magnsium : E = 45 GPa
Coefficient de poisson
Si pendant lessai de traction, on mesure la variation
du diamtre D, on peut tracer une courbe (,tr). On
saperoit que cette courbe est similaire, au signe
prs, la courbe (,). Donc, dans le domaine
lastique, tr est proportionnelle . Ou encore:

tr

Le coefficient de proportionnalit est appel
coefficient de Poisson du matriau. Il est sans
dimension. De plus, on a toujours:
0 < < 0.5

Exemples: acier : 0 .3
aluminium: 0.33
Le module dlasticit transversal G
Cisaillement rappel

Si l'on considre un paralllpipde rectangle, le cisaillement est une

variation de l'angle, qui n'est plus droit. Cela correspond des forces
s'exerant paralllement la face.
On dfinit de mme la contrainte comme tant la force divise par la surface
sur laquelle elle s'exerce ; cette contrainte est appele cission (toujours
exprime en MPa) et est note . La dformation est l'cart l'angle droit ,
appel cisaillement, exprim en radian.

On a toujours une loi linaire : = G

Le module dlasticit transversal G ou module de Coulomb, exprim en

MPa ou GPa, dfinit le cisaillement lastique conscutif lapplication dune
sollicitation de cisaillement.
Il varie sensiblement comme E en fonction de la temprature et le type de
matriau.
Pour les matriaux isotopes, on a la relation:
 ESSAI DE RESILIENCE (Mouton Charpy)

L'essai de rsilience est un

complment l'essai de traction. Il
s'agit de rompre en un seul coup
une prouvette entaille afin de
mesurer l'nergie ncessaire pour
effectuer cette rupture. Cet essai est
ralis sur un mouton pendule
(exemple : Mouton Charpy).

prouvette
ESSAI DE RESILIENCE (Mouton Charpy)
 ESSAI DE RESILIENCE (Mouton Charpy)
Principe de l'essai
Cet essai est destin mesurer l'nergie ncessaire pour rompre en une
seule fois une prouvette pralablement entaille. On utilise un mouton-
pendule muni son extrmit d'un couteau qui permet de dvelopper une
nergie donne au moment du choc. Cette nergie est classiquement, dans
le cas de la norme europenne, de 300 joules.
L'nergie absorbe est obtenue en comparant la diffrence d'
nergie potentielle entre le dpart du pendule et la fin de l'essai. La machine
est munie d'index permettant de connatre la hauteur du pendule au dpart
ainsi que la position la plus haute que le pendule atteindra aprs la rupture
de l'prouvette.
L'nergie obtenue (en ngligeant les
frottements) est gale :

m : masse du mouton-pendule
g : acclration de la pesanteur (environ 9.81 m.s-2)
h : hauteur du mouton-pendule sa position de dpart
h' : hauteur du mouton-pendule sa position d'arrive

La graduation de la machine permet gnralement

d'obtenir directement une valeur en joule
 ESSAI DE RESILIENCE (Mouton Charpy)
La rsilience, de symbole K, caractrise la capacit dun matriau absorber
les chocs sans se rompre; ce risque est amplifi aux basses tempratures. Elle
est mesure sur des machines du type Charpy (prouvette sur deux appuis)
Lessai, qui est un essai comparatif entre matriaux, mesure lnergie quil faut
fournir un pendule pesant pour briser une prouvette entaille du matriau
tester. Lnergie absorbe par lprouvette (W) est gale la diffrence des
nergies potentielles du pendule entre le dpart (W 0=Ph0) et larrive (W1=Ph1):
W= P(h0-h1)
La rsilience est gale au rapport de W sur laire de
la section dune prouvette entaille en U ou en V
(Kcu ou Kcv).
 ESSAI DE duret
La duret, de symbole H, caractrise la capacit dun matriau rsister au
marquage (empreinte, rayures ), lusure et lrosion. Elle peut tre valuer
en mesurant une empreinte laisse en surface par un poinon agissant sous
laction dun objet trs dur sur la surface tester:
 ESSAI DE duret
a. Duret BRINELL (symbole HB)
Elle est obtenue par calcul. Aprs essai, on mesure lempreinte laisse par
une BILLE en carbure poli (diamtre: 1; 2,5; 5; 10) et la valeur de la charge F
applique pour obtenir cette empreinte.
(Essai usuel: F=3000 daN, d= 10mm, pendant 15 60 secondes).
Utilisation: tous mtaux.

HB : duret Brinell
D : diamtre du pntrateur (mm)
d1 et d2 : mesure de l'empreinte ralise 90(mm)
h : profondeur (mm)
F : charge d'essai (N)
 ESSAI DE duret
b. Duret VICKERS (HV)
Elle est obtenue par calcul. Le principe
est identique au prcdent mais avec
une pyramide droite en diamant base
carr dont langle au sommet est de
136.
Utilisation: tous mtaux.

L'empreinte a donc la forme d'un carr ;

on mesure les deux diagonales d1 et d2
de ce carr l'aide d'un appareil
optique. C'est d qui sera utilis pour le
calcul de la duret. La force et la dure
de l'appui sont galement normalises.

HV : duret Vickers
d1 et d2 : mesure de l'empreinte ralise 90
(2 diagonales du carre de l'empreinte)(mm)
F : charge d'essai (N)
 ESSAI DE duret
Duret ROCKWELL (HRB) - (HRC):
Cest lessai de duret le plus connu mondialement. Dans ce cas, la duret,
contrairement Brinell et Vickers, est obtenue par lecture directe dune
longueur denfoncement dun pntrateur, bille en acier ou cne pointe en
diamant.
Une pr charge (F0) permet de faire une empreinte initiale et, par l, dliminer
les incertitudes propres aux dfauts de la surface.
L'essai se droule en trois phases :
1. Application sur le pntrateur d'une
charge initiale F0= 98 N (soit 10 kgf ). Le
pntrateur s'enfonce d'une profondeur
initiale I. Cette profondeur tant l'origine
qui sera utilise pour mesure la duret
Rockwell.

2. Application d'une force supplmentaire

F1. Le pntrateur s'enfonce d'une
profondeur de P.

3. Relchement de la force F1 et lecture de

l'indicateur d'enfoncement.
 ESSAI DE duret
c. Duret ROCKWELL (HRB) - (HRC):

La valeur de r tant l'enfoncement

rmanent obtenu en appliquant puis
en relchant la force F1.
La valeur de duret est alors donne
par la formule suivante :
chelle B, E et F

chelle C

Les deux chelles les plus utilises sont les chelle B et C

 Matriaux et leur dsignations
Les matriaux utiliss dans lindustrie peuvent tre regroups en familles:

matriaux

mtalliques plastiques cramiques composites

Alliage base de: polymres lastomres

Naturelle Obtenue par Matriaux
-Fer + carbone
htrognes
-Argile: Frittage
-Daluminium
briques, doxydes Matrice+renfort
La structure de
-De cuivre mtalliques
base: Caoutchouc Faences,
-De zinc macromolcule - naturelle
rpte de Porcelaines
-De magnsium -synthtique
faon +/-
-.. rgulire

Les cramiques industrielles sont obtenues partir de poudres doxydes mtalliques comprims chaud.
Elle sont utilises pour leurs proprits mcaniques, lectriques et thermiques. Ex :
Un matriau composite
lalumine est constitu
(oxyde d'aluminium d'une :ossature
Al2O3) appele
bonne tenue renfort qui
mcanique auxassure la tenueleves,
tempratures mcanique et d'une
bonne
protection appele
conductivit matrice qui
thermique, est gnralement
grande une matire
rsistivit lectrique, plastique
grande duret,(rsine
bonnethermoplastique ou
rsistance l'usure,
thermodurcissable) et qui assure la cohsion de la structure et la retransmission des efforts vers le renfort.
carbure de bore B4C. ( Applications : blindage des tanks et des hlicoptres.).
carbure de silicium. (Applications : rfractaires, rsistances chauffantes, outils de coupe.)
 Matriaux et leur dsignations
Les matriaux mtalliques (labors partir des mtaux purs) sont
gnralement classs en deux catgories:

Matriaux mtalliques

Ferreux Non ferreux

Aciers
Fonte de Cuivre Aluminium Magnsium
1.67%Carbone 1.67% 4.2%
maximum Carbone

Pur alliages Pur alliages Toujours

alli
Allis Non allis Allis Non allis
 I. Les aciers
Les aciers sont des alliages de fer et de carbone (% du carbone varient
entre 0.008% et 1.67%) pouvant tre classs en trois catgories:
aciers non allis;
aciers faiblement allis;
Aciers fortement allis.
1. Aciers non allis
Ces aciers sont dfinis principalement par leurs proprits mcaniques. Leur
rsistance mcanique est de lordre de 500 MPa pour la rupture et de 350 MPa pour
la limite lastique; ils sont ductiles puisque leur teneur en carbone est faible (elle ne
dpasse pas 0,2 %); lallongement relatif avant rupture est de lordre de 25 %.
Ce sont les aciers les plus utiliss en construction mcanique. On distingue les
aciers non allis de type (S) ou (E) et ceux de type ( C ).

Aciers de type S ou E
Ce sont des aciers dusage gnral (S) ou utiliss en construction mcanique (E).
Ils ne conviennent pas aux traitements thermiques, et sont utiliss en structures
mtalliques, construction automobile, navale, ferroviaire. Ils sont fabriqus sous
forme de lamins marchands (tles, profils, barres, poutrelles, etc. ils peuvent
tre assembls par soudage.
1. Aciers non allis
Aciers de type S ou E

Lorsquil sagit dun acier de moulage, la lettre G prcde la dsignation.

Exemple : GS 355 (Re = 355 Mpa)

Remarque : dans ce type de dsignation, nous pouvons rencontrer dautre

lettres comme:
-B pour les aciers pour bton;
-H acier haute rsistance;
-L acier pour tube de conduite;
-Etc.
 1. Aciers non allis
Aciers de type C : pour traitement thermique

Ces aciers conviennent parfaitement aux traitements thermiques et au

forgeage si le pourcentage de carbone est suprieur 0.3%.

DESIGNATION DES ACIERS (norme NF EN 10025)

La lettre C est suivie de 100 fois le pourcentage de la teneur en carbone.

Exemple : C 50
(0.5% de Carbone)

Lorsquil sagit dun acier de moulage, la lettre G prcde la dsignation.

Exemple : GC 35.
 2. Aciers faiblement allis
-Teneur en manganse (Mn >1% )
-Teneur de chaque lment dalliage infrieure 5%

DESIGNATION
Le premier chiffre donne la teneur moyenne en C multiplie par 100,
Les lettres suivantes donnent les symboles chimiques des lments daddition rangs
dans lordre des teneurs dcroissantes,
Une suite de nombres, rangs dans le mme ordre que les lments dalliage, et
indiquant le pourcentage de la teneur moyenne de chaque lment. Ces teneurs sont
multiplies, par un facteur variable, en fonction des lments dalliage.
ventuellement des indications supplmentaires concernant la soudabilit (S),
laptitude au moulage (M) ou la dformation froid (DF).
Exemple : 35 Cr Mo 4 S (ancienne dsign. 35CD4S)
0.35%C, 1%Cr, des traces de Mo, soudable
 3. Aciers fortement allis
-On classe dans cette catgorie les aciers dont llment daddition principal a une
teneur suprieure 5%.
DESIGNATION: on crit successivement
La lettre X;
Un nombre reprsentant 100 fois la teneur en carbone;
Les symboles chimiques des lments daddition rangs dans lordre des teneurs
dcroissantes.
Dans le mme ordre, les teneurs de ces lments daddition
Remarque : les teneurs ne sont pas multiplies par un facteur.

Exemple : X6 Cr Ni Mo Ti 17-12 (ancienne dsign. Z6 C N D T 17-12)

0.06%C, 17%Cr, 12% Ni et des traces de Mo et de Ti

-Parmi les aciers fortement allis , on distingue les aciers inoxydables, qui offrent
une trs bonne rsistance la corrosion. Il sont la base de chrome X 30 Cr 13 ou
la base de Nickel chrome X6 Cr Ni 18-1. Ces aciers inoxydables ont une bonne
soudabilit et une bonne tenue en temprature. Ils sont trs utiliss dans
lindustrie chimique et agro-alimentaire.
I. Les aciers
 II. Les fontes
Les fontes sont, comme les aciers, des alliages de trs forte teneur en
carbone ( % du carbone varient entre 1.67 % et 4.2 %) ce qui les rend :
fragiles
Inadaptes toute dformation plastique (peu ductiles)
difficilement soudables.
Mais elle susinent dans de bonnes conditions.
Les fontes sont trs utilises. Leur trs bonne moulabilit permet
lobtention de pices aux formes complexes (utilises principalement en
fonderie).

On distingue:

les fontes blanches (ils sont dures et fragiles mais rsistent bien lusure. Ils sont
difficilement usinable);
Les fontes grises FGL;
Les fontes graphite sphrodale FGS;
Et les fontes mallables MB et MN.
 II. Les fontes
1. Les fontes grises FGL

Leur nom et leur couleur grise proviennent du graphite lamellaire (le

carbone se prsente sous forme de fines lamelles).
Ce sont les fontes les plus utilises et elles sont :
trs conomiques,
Se moulent et susinent facilement,
Elles ont une excellente capacit damortissement des chocs des
vibrations.
Stabilit dimensionnelle (ralisation de machine outil silencieuse et
stable gomtriquement)
Elle rsistent trs bien aux sollicitations de compression,
Elles ont une bonne rsistance lusure par frottement (prsence de
graphite),
Et sont peu oxydables.

DESIGNATION: Les lettres FGL sont suivies de la rsistance la rupture en MPa

Exemple : FGL 250.
 II. Les fontes
2. Les fontes graphite sphrodale FGS

Elle sont obtenues par addition dune faible quantit de magnsium avant
moulage. le carbone se prsente sous forme de sphres ou nodules.
Elles possdent des proprits mcaniques (rsistance, tnacit)
comparables celles des aciers
Rsistent mieux lusure .
Cest pour cette raison que lon utilise les fontes graphite sphrodale
pour la fabrication des carters de pompes, des vannes, des vilebrequins, des
engrenages, tuyauterie soumises de fortes pression ...

DESIGNATION: Les lettres FGS sont suivies de :

la rsistance minimale la rupture en traction (en Mpa)
et du pourcentage de l'allongement aprs rupture.
Exemple : FGS 600 - 3
 II. Les fontes
3. Les fontes mallables

Ce sont des fontes graphites nodulaires obtenues par mallabilisation

(sorte de recuit) de la fonte blanche.
Elles possdent des proprits mcaniques voisines de celles de acier
Les fontes mallables sont utilises pour la petite quincaillerie, les raccords
de plomberie ...

DESIGNATION: Les lettres MB (Mallable cur Blanc) ou MN ( Mallable cur

Noir) sont suivies de :
la rsistance minimale la rupture en traction (en Mpa)
Pourcentage de l'allongement aprs rupture.
Exemple : MN 450 - 6

Exemple : MB 380-12

-> MB : Fonte mallable cur blanc

-> 380: Rsistance minimale la traction en MPa
-> 12: Allongement en %
Alliages non ferreux
Le cuivre et ses alliages

ltat pur, Le cuivre une couleur rouge et une densit de 9,8. Son symbole
chimique Cu (C son symbole mtallurgique),
Le cuivre est ductile, mallable, mais peu rsistant.
Les principales qualits du cuivre sont :
Une trs bonne conductibilit lectrique et thermique,
une rsistance convenable lusure.
Ils sont cependant sensibles la corrosion et sont chers.
Ses domaines dapplication exploitent directement ces proprits puisquon
utilise presque la moiti de la production mondiale de cuivre pour du matriel
lectrique: (conducteur, transformateur, moteurs lectriques...). Le reste de la
production est principalement utilis pour les tuyaux eau, la plomberie, les
pompes et les vannes...
Associ ltain ou laluminium, il possde de bonnes proprits de surface
(rsistance lusure et au frottement), on lutilise comme palier de guidage,
comme pignon...
Temprature de fusion : 1 080 C
Le cuivre et ses alliages
1. Laitons : Cu + Zn
Ce sont des alliages de cuivre obtenus par addition de zinc (teneur en zinc de
5% 45% ) et ventuellement dautres lments en plus faibles proportions
qui amliorent ses proprits spcifiques.
Compar au cuivre pur, le laiton est plus conomique et son point de fusion
est infrieur.
Il se moule facilement,
Trs mallable chaud ou froid
Ses bonne caractristiques mcaniques augmentent avec la teneur en zinc
et lcrouissage.
Laddition de plomb amliore son coefficient de frottement et son usinabilit.
DESIGNATION: Les lettres Cu Zn sont suivies du pourcentage de zinc puis des
dsignations des lments daddition affectes de leur pourcentages.

Exemple : Cu Zn 36 Pb 3 (cest un laiton comprenant 36% Zn et 3% Pb)

Domaine dapplication:
Pices dcollets, robinetterie, pices demboutissage, visserie, pice de
forgeage froid.
 Le cuivre et ses alliages
2. Bronzes : Cu + Sn

Ce sont des alliages de cuivre obtenus par addition dtain (teneur en Sn de

3% 20% ).
Laddition de phosphore (0.3%) amliore les proprits mcaniques de ces
alliages et diminue leur coefficient de frottement.
Un apport de plomb (jusqu 6%) amliore lusinabilit.
Alors que laddition de zinc permet damliorer leur mallabilit et leur
coulabilit.

DESIGNATION: Les lettres Cu Sn sont suivies du pourcentage dtain puis des

dsignations des lments daddition affectes de leur pourcentages.

Exemple : Cu Sn 4 Zn 4 Pb 4 (cest un bronze comprenant 4% Sn et 4% Zn 4% Pb)

Domaine dapplication:
robinetterie, pices ayant un bon comportement au frottement ( roue dun
rducteur roue et vis sans fin, coussinets, etc.
Le cuivre et ses alliages
3. Cupro aluminium : Cu + Al

Ce sont des alliages de cuivre obtenus par addition daluminium (teneur en Al

de 5% 12% ). Les Cupro aluminium sont encore appels bronzes
daluminium
Ils se caractrisent par une excellente rsistance la corrosion. Il sont trs
employs en construction marines.
Une faible addition complmentaire de Fer (Fe) et de manganse (Mn)
amliore leurs caractristiques mcaniques.
Alors quun apport de Nickel (Ni) augmente leur rsistances la corrosion.

DESIGNATION: Les lettres Cu Al sont suivies du pourcentage daluminium puis

des dsignations des lments daddition affectes de leur pourcentages.

Exemple : Cu Al 10 Ni 5 Fe 4

Domaine dapplication:
compresseurs, arbres de pompes, coussinets, pices utilises dans la marine,
etc.
Le cuivre et ses alliages

4. Cupro nickels : Cu + Ni

Ce sont des alliages de cuivre obtenus par addition du nickel (teneur en Ni

jusqu 45%), qui fait prendre au cuivre une couleur blanchtre et le rend trs
mallable.
Ils se caractrisent par une haute rsistance la corrosion. Il sont trs
employs en construction navale.

DESIGNATION: Les lettres Cu Ni sont suivies du pourcentage de nickel puis des

dsignations des lments daddition affectes de leur pourcentages.
Exemple : Cu Ni10 Fe1 Mn

Domaine dapplication:
Pices de monnaie, pices utilises en construction navale, etc.
Le cuivre et ses alliages

5. Maillechorts: Cu + Ni + Zn

Ce sont des alliages de cuivre, de nickel et de zinc, ils sont moins coteux
que les Cupro nickels.
Ils ont des proprits mcaniques intressantes,
Ils susinent facilement,
Ils rsistent bien loxydation et ont une faible rsistivit lectrique.

Exemple : Cu Ni 26 Zn17

Domaine dapplication:
articles mnagres, ressorts, petits appareillages lectriques, etc.
Laluminium et ses alliages

Laluminium est obtenue partir dun minerai appel bauxite.

Cest un mtal lger, (leur masse volumique est de 2700 kg.m-3, soit prs de
trois fois moins que l'acier).
Cest un bon conducteur dlectricit et de chaleur,
Le point de fusion de laluminium, notamment, est bas (~ 660 C) ce qui le
rend particulirement apte aux oprations de fonderie.
Il est ductile et mallable, on peut aisment le mettre en forme l'tat solide,
par dformation plastique (laminage, forgeage, emboutissage, filage la
presse, tirage,)
Sa rsistance mcanique est faible, mais il peut tre modifi par crouissage
et recuit.
Il est trs rsistant la corrosion. Ds que laluminium est en prsence
doxygne, il soxyde et se recouvrant dune couche dalumine (Al 2O3) qui le
protge.

DESIGNATION:

Deux dsignations de composition chimique en fonction du mode de

transformation de l'aluminium :
- Norme NF A 02-004 pour les alliages utiliss en fonderie de moulage.
- Norme NF A 02-104 pour les alliages corroys (lamins, fils, tirs ou
forgs).
Laluminium et ses alliages
DESIGNATION:
-Norme NF A 02-004 : pour les produits de fonderie.
Il utilise les symboles mtallurgiques du mtal de base (Al : A ; Cu : U ; Fe : F
; Mg : G ; Mn : M ; Ni : N ; Si : S ; Zn : Z ), un tiret et les symboles des
lments daddition dans lordre dcroissant, avec leur teneurs respectives.

-L'aluminium non alli est reprsent par A suivi d'un chiffre donnant la puret :
Par exemple : A 5 : Al 99,5 % ; A 9 : Al 99,99 %

Exemple de dsignation d'un alliage :

A-S4G : 4 % de Si + Mg
A-S9U3 : 9 % de Si + 3 % de Cu, un des alliages les plus utiliss en fonderie.
A-S13 : 13 % de Si, connu sous le nom Alpax
A-U 4 G T : 4 % de cuivre, des traces de magnsium et de titane, connu sous
le nom Duralumin
Laluminium et ses alliages
DESIGNATION:
-Norme NF A 02-104 : pour les produits corroys.
Les alliages d'aluminium pour corroyage sont des alliages base d'
aluminium destins pour la majorit tre transforms par des techniques de
forge (laminage, filage, matriage, forge, etc.)

Rappel:
Le laminage est un procd de fabrication par dformation
plastique. Il concerne diffrents matriaux comme du mtal ou
tout autre matriau sous forme pteuse comme le papier ou
les ptes alimentaires. Cette dformation est obtenue par
compression continue au passage entre deux cylindres
tournant dans des sens opposs appel laminoir.
 Rappel:
Le filage
Dfinition: Le filage consiste placer du mtal solide chauff la temprature dite
de filage dans un outillage appel gnralement conteneur et de la faire ressortir
par un orifice (gnralement une filire) plus petit en exerant une pousse.
partir d'un certain effort, il y a coulement plastique travers la filire. Cette filire
pouvant avoir des formes varies.

Le filage direct :La billette (cylindre plein de mtal)

pralablement chauffe est place dans le
conteneur. Un poinon exerce une pousse. Le
mtal est d'abord plaqu contre la filire et file
travers la filire en prenant sa forme dfinitive.

Dans le cas du filage inverse, la filire est place

l'extrmit d'un poinon. La billette chauffe est
place dans le conteneur. L'on plaque une tte sur le
conteneur. C'est donc l'ensemble, billette, conteneur
et tte qui avance vers la filire. Le mtal file
l'intrieur du poinon.
Le gros avantage de la mthode rside dans la
suppression des frottements entre la billette et le
conteneur. L'effort de filage est minor ce qui permet
l'utilisation de presses de moins forte puissance.
 Rappel:

Matriage:
La forge par matriage consiste former par dformation plastique aprs chauffage
des pices brutes ralises en alliages non ferreux tels que les alliages d'aluminium,
de cuivre, de titane, de nickel, etc.
Le matriage est une opration de forge effectue l'aide d'outillage appels des
matrices (demi-matrice suprieure et demi-matrice infrieure). Les matrices portent
en creux la forme de la pice.
L'excdent de mtal file en bavure dans le logement prvu cet effet. La bavure
est ensuite dcoupe en suivant le contour de la pice.
 Rappel:
Lemboutissage: est une technique de fabrication permettant dobtenir, partir
dune feuille de tle plane et mince, un objet dont la forme nest pas dveloppable.
L'bauche en tle est appele flan , c'est la matire brute qui na pas encore t
emboutie