Intercambiadores

de Calor:
CARACTERSTICAS

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Un intercambiador de calor es un dispositivo
diseado para transferir calor de un fluido a otro,
sea que estos estn separados por una barrera
slida o que se encuentren en contacto. Son parte
esencial de los dispositivos de refrigeracin,
acondicionamiento de Aire, produccin de
Energa y procesamiento Qumico.

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Dada la multitud de aplicaciones de estos
dispositivos, se puede realizar una clasificacin
dependiendo de su construccin. Para la eleccin
del mismo se consideran aspectos como tipo de
fluido, densidad, viscosidad, contenido en slidos,
lmite de temperaturas, conductividad trmica,
etc.

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La satisfaccin de muchas demandas industriales requiere
el uso de un gran nmero de horquillas de doble tubo. Estas
consumen considerable rea superficial as como presentan
un nmero considerable de puntos en los cuales puede haber
fugas. Cuando se requieren superficies grandes de
transferencia de calor, pueden ser mejor obtenidas por
medio de equipo de tubo y coraza.

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Las partes principales son dos juegos de tubos
concntricos, dos tubos en T conectores, un
cabezal de retorno y un codo en U. La tubera
interior se soporta en la exterior mediante
estoperos y el fluido entra al tubo interior a travs
de una conexin roscada localizada en la parte
externa del intercambiador.

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Deplacas: formados por
un conjunto de placas de
metal corrugadas (acero
inoxidable, titanio, etc.)
contenidas en un
bastidor. El sellado de las
placas se realiza
mediante juntas o bien
pueden estar soldadas.

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Tubulares: formados
por un haz de tubos
corrugados o no,
realizado en diversos
materiales. El haz de
tubos se ubica dentro
de una carcasa para
permitir el intercambio
con el fluido a calentar
o enfriar.

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Tubo aleteado: se
compone de un tubo
o haz de tubos a los
que se sueldan
aletas de diferentes
tamaos y grosores
para permitir el
intercambio entre
fluidos y gases. P. ej.,
radiador de un
vehculo

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Industria alimentaria: enfriamiento, termizacin y
pasteurizacin de leche, zumos, bebidas carbonatadas,
salsas, vinagres, vino, jarabe de azcar, aceite, etc.
Industria qumica y petroqumica: produccin de
combustibles, etanol, biodisel, disolventes, pinturas, pasta
de papel, aceites industriales, plantas de cogeneracin, etc.
Industria del Aire acondicionado: cualquier proceso que
implique enfriamiento o calentamiento de los gases.
Calefaccin y Energa Solar: produccin de agua caliente
sanitaria, calentamiento de piscinas, produccin de agua
caliente mediante paneles solares, etc.
Industria marina: enfriamiento de motores y lubricantes
mediante el empleo del agua del mar.

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La efectividad de transferencia de calor se define como la
razn de la transferencia de calor lograda en un
intercambiador de calor a la mxima transferencia posible,
si se dispusiera de rea infinita de transferencia de calor.
En contra flujo, es aparente que conforme aumenta el rea
del intercambiador de calor, la temperatura de salida del
fluido mismo se aproxima a la temperatura de entrada del
fluido mximo en el lmite conforme el rea se aproxima al
infinito.
En el caso del flujo paralelo, un rea infinita solo significa
que la temperatura de ambos fluidos sera la lograda si se
permitiera que ambos se mezclaran libremente en un
intercambiador de tipo abierto.

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Conjunto de actividades que deben
realizarse para determinar la condicin de
un componente.
Estas actividades incluyen:
ensayos destructivos y no destructivos,
mediciones, etc.
Cada componente inspeccionado, se
tiene siempre un resultado de inspeccin,
que debe analizarse y
documentarse.
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Las metodologas de inspeccin que
utilizan
anlisis de riesgo se basan en
parmetros
operacionales,
materiales de construccin,
medio ambiente y
condiciones reales de los equipos (luego de
haber prestado servicio durante varios
aos).
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Este enfoque est reemplazando a los
sistemas de inspeccin basada en el
tiempo; los cuales consisten en la
inspeccin peridica del 100% de
losequipos

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Implementacin de estrategias de
inspeccin para reducir el riesgo de falla
a un nivel aceptable.
Por otro lado, a partir de un ranking de
criticidades se pueden identificar los
componentes de mayor riesgo de falla,
que necesitan ser monitoreados con
mayor detalle. De esta forma, es posible
optimizar los programas de inspeccin y
mantenimiento.
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El enfoque principal de un estudio RBI es
asegurar la integridad, es decir,la contencin
de todos los equipos estticos; como as
tambin optimizar las tareas de inspeccin.

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1. Generacin de Base de Datos
Datos de proceso,
Datos de diseo
Descripcin y evaluacin de los mecanismos
de
degradacin, y
Compilacin de las historias de inspeccin
de cada equipo y caera de la unidad.

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2. Definicin y descripcin de los circuitos
de corrosin (CC) de la unidad.
Un CC es una seccin de la unidad que
tiene materiales de construccin y
condiciones de proceso similares.

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3.Asignar los modos de falla relevantes a
cada TAG del CC. Cada TAG puede
tener asignado ms de un modo de
falla,por lo que el estudio RBI se realiza
para cada
combinacin TAG-Modo de Falla
posible

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4. Evaluar las criticidades de todas las
combinaciones TAGModo de Falla
definidas. La evaluacin de criticidades
requiere de la evaluacin de las
probabilidades y consecuencias de
falla. Ambas se presentan en una
matriz, denominada matriz de
criticidades.

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5. Definicin de un ndice de confianza
para cada combinacin TAGModo de
Falla. El mismo es un indicador de la
confiabilidad con la que se predice la
probabilidad de falla

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6. Definir los programas de
inspeccin. El objetivo de un programa
de
inspeccin es especificar y realizar las
actividades necesarias para detectar el
deterioro del equipo en servicio antes de
que
ocurra la falla y de esta forma evitarla.
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 Muchas situaciones pueden llevar a la
falla del equipo,
1. errores de diseo,
2. defectos de fabricacin,
3. mal funcionamiento de dispositivos de
control,
4. dao progresivo,.

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Los parmetros que definen un programa
de inspeccin son:
1. ubicacin de la inspeccin,
2. tcnica a utilizar,
3. alcance de la inspeccin e
4. intervalo entre inspecciones.

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Las tareas que surgen de un programa de
inspeccin dependen de los mecanismos
de
corrosin que tengan asignados los
componentes.
Dependientes del tiempo,
no dependientes del tiempo y,
como caso especial, corrosin bajo
aislacin (CUI,Corrosion Under Isolation).
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7.Revisin regular del programa
Algunos eventos que sugieren realizar
una revisin son:
paradas de planta (planeadas o no),
excursiones en la ventana operativa y
cambios en la planta (incluyendo
cambios en las condiciones de
proceso).

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