UNIVERSIDAD LOS ANGELES

DE CHIMBOTE

CURSO : NOCIONES DE INGENIERIA CIVIL

TEMA : CEMENTO
 1. INTRODUCCION

1.1 DEFINICIN:

En ingeniera civil y construccin se denomina cemento a un aglutinante

o conglomerante hidrulico, resultante de la calcinacin de rocas
calizas, areniscas y arcillas de manera de obtener un polvo muy fino
que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava ms rido
fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plstica
capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo
por ello consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su uso est muy
generalizado, siendo su principal funcin la de aglutinante.
1.2 HISTORIA:

La utilizacin de cementos y aglomerantes, se remonta a:

-Egipto, construccin de las pirmides

-Griegos y romanos, utilizacin de los primeros concretos Llamado por los

romanos Opus Cementitium

--En 1824, el Sr Joseph Apsdin constructor Ingles al patentar un proceso de

calcinacin de caliza arcillosa que produca un cemento que al hidratarse
adquira segn l, la misma resistencia que la piedra de la Isla de Prtland
(Inglaterra), se le conoce como Padre del cemento Prtland

-En el Per: la fabricacin del cemento se remonta a 1916 al constituirse la

CIA Peruana de cemento Prtland, hoy Cementos Lima
 2. FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND

2.1 TRITURACIN Y MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA:

Las principales materias son silicatos y aluminatos de calcio, que se

encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras,
por lo general ubicados cerca de las plantas de elaboracin del clinker
y del cemento. Otras materias son minerales de fierro (hematita) y
slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la
composicin adecuada.
2.1 HOMOGENEIZACIN Y MEZCLA DE LA MATERIA PRIMA:

La etapa de homogeneizacin puede ser de dos tipos de procesos:

Procesos de Va Seca y Procesos de Va Hmeda.

En el Proceso seco, la materia prima es homogeneizada en maquinarias

especiales, luego del cual se emplean hornos ms cortos, con altas
temperaturas pero con menor tiempo.

En el proceso hmedo, la mezcla de materia prima es bombeada a balsas

de homogeneizacin y de all a los hornos en donde se produce el clinker
a temperaturas elevadas.

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales

se transporta a la planta de procesamiento, se mezcla gradualmente
hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de
cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.
TRITURACION, MOLIENDA Y HOMOGENEIZACION DE LA
MATERIA PRIMA
2.3. CALCINACIN DEL POLVO CRUDO: OBTENCIN DEL CLINKER

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos

que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 C) de modo
que se funden sus componentes y cambia la composicin qumica de la
mezcla, trasformndose en clinker.
2.4. TRANSFORMACIN DEL CLINKER EN CEMENTO:

Posteriormente el clinker se enfra y se almacena a cubierto, y luego se le

conduce a la molienda final, mezclndose con yeso (retardador del
fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del
cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del
tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el
cemento.
2.5 LUEGO DEL PROCESO DE FORMACIN DEL CLINKER Y
MOLIENDA FINAL, SE OBTIENEN LOS SIGUIENTES
COMPUESTOS.

a) Silicato Triclcico.- Define la resistencia inicial (en la primera

semana) y tiene mucha importancia en el calor de hidratacin.

b) Silicato Diclcico.- Define la resistencia a largo plazo y tiene

incidencia menor en el calor de hidratacin.

c) Aluminato Triclcico.- Aisladamente no tiene trascendencia en la

resistencia, pero con los silicatos condiciona el fraguado violento
actuando como catalizador, por lo que es necesario aadir yeso en
el proceso (3% - 6%) para controlarlo.

d) Alumino Ferrito Tetraclcico.- tiene trascendencia en la velocidad

de hidratacin y secundariamente en el calor de hidratacin.
e) Oxido de Magnesio.- Pese a ser un componente menor, tiene
importancia, pues para contenidos mayores del 5% trae problemas
de expansin en la pasta hidratada y endurecida.

f) Oxido de Potasio y Sodio .- Tiene importancia para casos especiales

de reacciones qumicas con ciertos agregados, y los solubles al agua
contribuyen a producir eflorescencias con agregados calcreos.

g) xidos de Magnesio Titanio.- El primero no tiene significacin

especiales en las propiedades del cemento, salvo en su coloracin,
que tiende a ser marrn si tiene contenidos mayores al 3%
 3.- IPOS DE CEMENTO PORTLAND

CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico producido mediante la

pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de
calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas
de sulfato de calcio como una adicin durante la molienda

3.1.- TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

-Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto

en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de
otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)

Libera mas calor de hidratacin que otros tipos de cemento

-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin,
cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto).

Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la

estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario
desencofrar a los pocos das del vaciado.

-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben

producirse dilataciones durante el fraguado.

-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin

concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
3.2.- TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO:

-Prtland Puzolnico tipo IP : Donde la adicin de puzolana es del 15

40 % del total.

-Prtland Puzolnico tipo I(PM) : Donde la adicin de puzolana es

menos del 15 %

-Prtland Puzolnico tipo P : Donde la adicin de puzolana es mas del

40%

PUZOLANAS.

Son materiales sleceos o alumino siliceos los cuales por si solos

poseen poco o ningn valor cementante.

Rocas volcnicas, la piedra pmez y obsidiana

 4.- COMERCIALIZACION

La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el

resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo
Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente estn entre
dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o
manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo
aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno.
 5.- TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones

Represa en Antamina,
cemento Prtland tipo II
Complejo habitacional y
comercial, cemento Prtland
tipo I
 MORTEROS

SOBRE CIMIENTOS
 6.- ALMACENAMIENTO

La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los

insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y
permite la produccin eficiente de un concreto de calidad. El diseo
general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la
etapa previa de la construccin, teniendo en cuenta:

Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la

construccin.

Espacios disponibles.
 Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra

Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor

produccin de concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
 7.- IMPACTOS AMBIENTALES DE LA INDUSTRIA DEL
CEMENTO

7.1.- IMPACTOS AMBIENTALES POSITIVOS:

El manejo de los desechos son muy apropiados para la reutilizacin o
destruccin de los residuos; as mismo tambin se le puede dar utilidades
en el tratamiento de suelos, neutralizar los efluentes cidos de las minas,
estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto.

7.2 IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS:

La eliminacin de los desechos puede ser una fuente de contaminantes
para las aguas superficiales y freticas.
El polvo, especialmente de slice constituye un riesgo importante para la
salud de los empleados de la planta.
 8.- NORMALIZACION

-Se lleva a cabo por el Comit tcnico permanente de

normalizacin de cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM, luego en el
Per se dio con INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC
y despus la NTP.
El cemento en el Per es uno de los productos con mayor numero
de normas que datan del proceso de normalizacin en el Per.
Existen:
-7 normas sobre especificaciones
-1 norma de muestreo
-5 normas sobre ediciones
-30 normas sobre mtodos de ensayos
LAS NORMAS PARA EL CEMENTO SON:

ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura

ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura

ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de

volumen

ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia

normal y fraguado

ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra

ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura

ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones generales

ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para determinar el

diosado de silicio, oxido frrico oxido de calcio,
aluminio y magnesio.

ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhidrido carbnico

ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por calcinacin

ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble

ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de determinacin de

xidos de sodio y potasio

ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia a flexin y

compresin del mortero plstico

ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la finura por

tamizado hmedo con tamiz N 325

ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor de hidratacin

ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del contenido de aire del

mortero plstico
 FABRICAS DE CEMENTO

1. CEMENTOS LIMA:
Fbrica: Atocongo Lima Proceso: seco
Combustible: Carbn
Tipos: Prtland tipo I Marca Sol
Prtland puzolanico tipo IP Marca sper cemento atlas

2. CEMENTOS PACASMAYO:
Fbrica: Planta Pacasmayo La Libertad Proceso: seco
Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker(TM):
150 000, 690 000
Tipos: Prtland tipo I
Prtland puzolanico tipo IP
Prtland tipo II
Prtland tipo V
Prtland MS-ASTM C-1157
 FABRICAS DE CEMENTO

3. CEMENTO ANDINO:
Fbrica: Condorcocha Tarma Proceso: seco
Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker(TM):
460 000, 600 000
Tipos: Prtland tipo I
Prtland tipo II
Prtland tipo V

4. CEMENTOS YURA:
Fbrica: Yura - ArequipaProceso: seco
Combustible: Petrleo Capacidad instalada de clinker(TM):
260 000, 410 000
Tipos: Prtland tipo I
Prtland puzolanico tipo IP
Prtland puzolanico tipo IPM
Cemento de albailera, marca estuco Flex
 FABRICAS DE CEMENTO

5. CEMENTO SUR:
Fbrica: Coracoto Juliaca Proceso: hmedo
Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker(TM):
92 000, 63 000
Tipos: Prtland tipo I, marca RUMI
Prtland puzolanico tipo IP, marca INTI
Prtland tipo II
Prtland tipo V