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a) Sistemas de Control basados en eventos


i) El Controlador Lgico Programable (PLC)
Caractersticas equipos control en los 70s:
alto costo;
requerimiento de personal capacitado;
complejidad de las interfaces (equipos a procesos).
Hoy (Controladores Lgicos Programables o PLCs, tambin
denominados autmatas programables):
sistemas econmicos, robustos y flexibles;
de fcil manejo por el operador;
simplicidad de interconexin con los procesos (facilidad
para manejar corrientes y tensiones ms grandes que las
que maneja la CPU del equipo)
Los primeros PLCs sustituyeron los clsicos sistemas con rels o
con circuitos lgicos, y son configurables (a travs de un
programa con un modo de programacin muy similar a la que se
usaba para definir la lgica de rels).
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i) El Controlador Lgico Programable (PLC)
Los rels
NA NC

NC
NA

Fsicamente Esquemticamente
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i) El Controlador Lgico Programable (PLC)
Encendido con botonera partir-parar
NA NC

B1

B1
NA

Circuito de control
(Diagrama de rels)
Esquemticamente
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i) El Controlador Lgico Programable (PLC)
Los PLCs hoy superan los sistemas basados en lgica de rels:
mejor sistema de instrucciones (inclusin de
temporizadores y contadores, instrucciones aritmticas y
lgicas, etc.);
mayor velocidad de respuesta;
mejores interfaces con los procesos (tratamiento de
entradas y salidas analgicas);
mejor capacidad de comunicacin (buses de campo o
field bus).
La principal virtud de un PLC es su robustez y su capacidad de
conexin con las seales provenientes de los procesos.
Seales de Seales Energa Respuesta
consigna de control
SISTEMA
DE CONTROL
ACCIONAMIENTOS PLANTA

Elementos de Seal Elementos de Potencia


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i) El Controlador Lgico Programable (PLC)
Los sistemas de control se pueden dividir en:
analgicos;
digitales
hbridos (analgicos-digitales)
Los sistemas analgicos trabajan con seales continuas (presin,
temperatura, velocidad, etc.), usando voltajes o corrientes
proporcionales a dichas magnitudes (P/E: 0-10V, 4-20mA, etc).
Los sistemas digitales trabajan con seales binarias (toman slo
dos niveles o estados posibles: abierto-cerrado; conduce-no
conduce; mayor-menor, etc.), que se suelen representar por
valores 1 y 0 (usando notacin del lgebra de Boole).
Los automatismos pueden ser lgicos (grupos de variables de un
solo bit) o digitales (variables de varios bits, como estado de
contadores, etc.).
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i) El Controlador Lgico Programable (PLC)
La CPU del PLC trabaja en forma digital (microcomputador) .
Las seales de los procesos y acciones de control son por lo
general- de carcter analgico.
Los PLCs tienen en sus interfaces las conversiones A/D y D/A.
Muchos dispositivos (tanto de entrada como de salida) manejan
seales binarias (no requieren conversores).

El advenimiento de la instrumentacin inteligente (smart) y el


uso de buses de campo, har que las seales analgicas sean
desplazadas por las digitales. La gran cantidad de equipamiento
analgico disponible a nivel industrial (tanto electrnico como
neumtico y/o hidrulico) no permiten augurar que su cambio total
ocurra en un futuro muy cercano.
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i) El Controlador Lgico Programable (PLC)
Automatismos cableados y programables
La ventaja del PLC frente a los sistemas cableados convencionales
(lgica de rels o de circuitos lgicos) radica en que el funciona-
miento del sistema depende de un programa y no de un circuito.
Con un mismo hardware o equipo se pueden realizar
distintas funciones, modificando el software de
configuracin.
Se distinguen:
Sistemas cableados (poco adaptables);
Sistemas programables (muy adaptables)
Aunque todos los equipos basados en microprocesador pueden
considerarse como programables, aqu debe entenderse como
configurables a travs de un programa desarrollado por el
usuario.
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i) El Controlador Lgico Programable (PLC)
Automatismos cableados y programables
Las diferencias entre ambos automatismos puede resumirse como
sigue:
SISTEMA AUTOMATA
CARACTERISTICA
CABLEADO PROGRAMABLE
Flexibilidad de adaptacin al proceso Baja Alta
Hardware estndar para distintas aplicaciones No S
Posibilidades de ampliacin Bajas Altas
Interconexiones y cableado exterior Mucho Poco
Tiempo de desarrollo del proyecto Largo Corto
Posibilidades de modificacin Difcil Fcil
Difcil Mantenimiento Difcil Fcil
Herramientas para prueba No S
Stoks de mantenimiento Medios Bajos
Modificaciones sin parar el proceso (on line) No S
Costo para pequeas series Alto Bajo
Estructuracin para bloques independientes Difcil Fcil
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i) El Controlador Lgico Programable (PLC)
El Autmata Programable
Se considera al autmata programable como el conjunto de
dispositivos integrados por la unidad de control y las interfaces
con las seales del proceso.
Puede considerarse como un equipo con un hardware estndar,
con capacidad de conexin directa con las seales de campo (a
transductores y perifricos electrnicos), con niveles de tensin y
corriente industriales, y configurable por el usuario.
El conjunto de seales de consigna y de realimentacin que entran
al PLC se les denomina entradas, mientras que las que se
obtienen de l se denominan salidas, pudiendo ser en ambos
casos- anlogas o digitales.
Se habla de modularidad cuando el hardware est dividido en
partes interconectables que permiten conformar el sistema segn las
necesidades.
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i) El Controlador Lgico Programable (PLC)
El Autmata Programable
La modularidad permite distinguir entre autmatas compactos
(el dispositivo incluye en un solo cuerpo- la unidad de control y un
mnimo de entradas y salidas). Con unidades de expansin pueden
llegar hasta 256 puntos (entradas o salidas) adicionales o ms.
Cuando se requiere un nmero mucho ms grande de puntos (ms
de 1000 con una nica CPU), es necesario acudir a sistemas
modulares montados en rack.
Existe la posibilidad de tener varios sistemas en paralelo, cada uno
con su propia CPU y haciendo tareas distintas. Este tipo de configu-
raciones ha dado lugar a los que se conoce como inteligencia
distribuida, fundada en la comunicacin que puede existir entre
los distintos ordenadores. Esta tcnica sustituye al gran autmata
en que resida toda la inteligencia del proceso (inteligencia
centralizada)
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i) El Controlador Lgico Programable (PLC)
El Autmata Programable
Ejemplos de PLCs compactos

Ejemplo de PLC modular


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ii) Arquitectura. Interfaces I/O.
La estructura bsica de un PLC y su forma de conexin a un
proceso se muestra en la siguiente figura:

TERMINAL DE
PROGRAMACIN
FUENTE PERIFERICOS

MODULO DE CPU MODULO DE


ENTRADAS SALIDAS

SENSORES MAQUINA O ACTUADORES


PROCESO
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ii) Arquitectura. Interfaces I/O.
La secuencia de operaciones de un PLC se define en base al anlisis
de un conjunto de entradas del sistema y, dependiendo del
programa de operacin, se toman acciones sobre un conjunto de las
salidas del mismo.
Las seales de entrada pueden provenir de elementos digitales
(como sensores de fines de carrera, detectores de proximidad,
interruptores o pulsadores, etc.) o analgicos (sensores de presin o
temperatura, seales de voltaje o de corriente, etc.).
Las seales de salida pueden ser acciones digitales (activacin de
un rel o motor, encendido de una ampolleta, etc.) o analgicas
(accionamiento de una vlvula entre sus diversas posiciones, etc.).
Estas condiciones de entrada o de salida de un PLC se realizan a
travs de interfaces especficas estandarizadas, que permiten
configurar fcilmente un sistema de acuerdo a las necesidades del
usuario.
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ii) Arquitectura. Interfaces I/O.
Bloques principales de un autmata
Un PLC tiene bsicamente los siguientes bloques:
Unidad Central de Proceso o Control (CPU);
Memorias internas;
Memorias de programa;
Interfaces de entrada y de salida;
Fuente de alimentacin.
La unidad de control consulta el estado de las entradas y extrae de
la memoria de programa la secuencia de instrucciones a ejecutar,
elaborando a partir de ellas- seales de salida que se enviarn al
proceso. Simultneamente, actualiza los temporizadores y
contadores internos que se hayan utilizado en el programa.
Durante la ejecucin del programa, las instrucciones se van
ejecutando en serie (una tras otra). La memoria contiene todos los
datos e instrucciones necesarias para la ejecucin del programa.
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ii) Arquitectura. Interfaces I/O.
Bloques principales de un autmata
La memoria interna es la encargada de mantener los datos
intermedios de clculo y variables internas que no aparecen
directamente sobre las salidas, as como un reflejo o imagen de los
ltimos estados ledos sobre las seales de entrada o enviados a las
seales de salida.
La clasificacin de una memoria interna se realiza por el tipo de
variables que almacena y por el nmero de bits que ocupa la
variable. Pueden agruparse en:
Posiciones de un bit (bits internos)
o Memoria imagen de entradas/salidas
o Rels internos
o Rels especiales o auxiliares
Posiciones de 8, 16 o ms bits (registros internos)
o Temporizadores
o Contadores
o Otros registros de uso general.
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ii) Arquitectura. Interfaces I/O.
Bloques principales de un autmata
El rea de memoria imagen almacena las ltimas seales ledas en
la entrada y enviadas a la salida, actualizndose despus de cada
ejecucin completa del programa (ciclo de barrido o de scan).
Despus de ejecutar el programa, la CPU orden el intercambio de
seales entre las interfaces I/O y la memoria imagen. Por lo tanto,
mientras dura la ejecucin, los estados de las seales de entradas
considerados para el clculo no son los actuales de la planta sino
los almacenados en memoria (ledos en el ciclo anterior).
Por otra parte, los clculos realizados no van directamente a las
interfaces de salida, sino que se almacenan en los lugares
correspondientes. Esto har que la transferencia global de todas las
seales (lectura de entrada y escritura de salidas) se realice cuando
finaliza cada ciclo de barrido.
Las posiciones de la memoria imagen se denominan puntos de
E/S (I/O points). Esta cantidad es propia de cada PLC.
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ii) Arquitectura. Interfaces I/O.
Bloques principales de un autmata
Los rels (internos, auxiliares y especiales) se identifican con
lugares de memoria de 1 bit, y almacenan el estado interno de un
sistema (relojes, bits de control, estado de la CPU, etc.). Estos rels
pueden consultarse desde el programa, pero no afectan
directamente a ninguna salida.
La memoria de programa contiene la secuencia de operaciones
que deben realizarse sobre las seales de entrada para obtener las
seales de salida, as como los parmetros de configuracin del
autmata. Para introducir una modificacin sobre el sistema de
control, slo es necesario modificar el contenido de esta memoria.
Las interfaces de entrada y salida establecen la comunicacin del
autmata con la planta. Para ello, las seales del proceso se conec-
tan a travs de los bornes previstos. La interfaz se encarga de
adaptar las seales que se utilizan en el proceso a las manejadas
internamente por la mquina.
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ii) Arquitectura. Interfaces I/O.
Interfaces de entrada y de salida
Las interfaces I/O establecen la conexin fsica entre la unidad
central y el proceso, filtrando, adaptando y codificando de manera
comprensible para dicha unidad las seales procedentes de los
elementos de entrada, y decodificando y amplificando las seales
generadas durante la ejecucin del programa (antes de enviarla a
los elementos de salida).
Las interfaces pueden clasificarse segn:
El tipo de seales
o Digitales de 1 bit
o Digitales de varios bits
o Analgicas

Por la tensin de alimentacin


o De CC (P/E: de 24 VCC)
o De CC a colector abierto (PNP o NPN)
o De CA (60/110/220 VCA).
o Salidas por rels (libres de tensin)
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ii) Arquitectura. Interfaces I/O.
Interfaces de entrada y de salida
Tambin por:
Por el aislamiento
o Con aislacin galvnica (optoacopladores),
o Con acoplamiento directo.

Por la forma de comunicacin con la unidad central


o Comunicacin serie,
o Comunicacin paralelo.

Por la ubicacin
o Locales,
o Remotos.

Existen clasificaciones ms especficas, dependiendo del tipo de


autmata (compacto o modular), incluyendo la adaptacin de
transductores especficos (termocuplas, etc.) as como interfaces de
comunicaciones (tanto para su programacin como para su interco-
nexin a buses industriales), tal como se ver en futuros ejemplos.
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iii) Ciclo de funcionamiento y configuracin del autmata
Secuencia de ejecucin del programa
La forma como se ejecutan las acciones de un PLC se muestra en el
siguiente esquema:

SEALES EN LA INTERFAZ
DE ENTRADAS A MEMORIA
IMAGEN DE ENTRADAS Las posiciones de
la memoria imagen
se denominan
SEALES DE MEMORIA
IMAGEN DE SALIDAS A
Puntos de E/S
INTERFAZ DE SALIDAS

EJECUCIN DEL
PROGRAMA
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iii) Ciclo de funcionamiento y configuracin del autmata
Modos de operacin
Cuando un autmata est energizado, puede
encontrarse en uno de los siguientes modos o estados
de operacin:
RUN: El autmata se encuentra en el modo de
ejecucin normal del programa.
Las salidas cambian segn el valor de las
entradas y lo establecido por el programa.
Los temporizadores y contadores
configurados evolucionan en forma normal.
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iii) Ciclo de funcionamiento y configuracin del autmata
Modos de operacin
STOP: La ejecucin del programa se detiene por
orden del usuario.
Las salidas pasan a estado OFF
Las posiciones internas (rels y
registros), contadores y temporizadores
mantienen su estado en memoria interna
Cuando pasa a RUN, todas las
posiciones internas, excepto las
protegidas, pasan a estado OFF.
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iii) Ciclo de funcionamiento y configuracin del autmata
Modos de operacin

ERROR: El autmata detiene su ejecucin por un


error de funcionamiento, hasta que se
solucione el error.
Las salidas pasan a estado OFF
Cuando se corrige el error, para que el
autmata nuevamente entre en modo
RUN, es necesario un reset desde la
CPU, o por el usuario, o por un
comando enviado desde el programa.
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iii) Ciclo de funcionamiento y configuracin del autmata
Modos de operacin
Los aspectos citados se muestran en el siguiente esquema:
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iii) Ciclo de funcionamiento y configuracin del autmata
Configuraciones de la
unidad de control
La Unidad de Control debe:
Ejecutar las instrucciones
Ordenar transferencia de
informacin I/O
Establecer lazos de regu-
lacin y control
Comunicarse con los
operadores y con el
entorno.
Puede configurarse como:
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iii) Ciclo de funcionamiento y configuracin del autmata
Configuraciones de la unidad de control
Existen sistemas con multiprocesadores centrales:
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iii) Ciclo de funcionamiento y configuracin del autmata
Configuraciones de la unidad de control
Un ejemplo de
PLC con
multiprocesa-
dores centrales
es el SIMATIC
S5 (de
Siemens)
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iii) Ciclo de funcionamiento y configuracin del autmata
Unidades de Control redundantes
Por los riesgos que pueden ocurrir durante la operacin del proceso,
una forma de asegurar el normal funcionamiento es mediante la
incorporacin de unidades de control redundantes:

Funcionamiento redundante Funcionamiento supervisado


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iii) Ciclo de funcionamiento y configuracin del autmata
Entradas/Salidas distribuidas
Segn la conexin de las entra-
das o salidas con la CPU del
autmata base, existen diversas
formas de conexin:
Bus: un solo procesador de
enlace en la unidad base.
Estrella: Hay tantos
procesadores de enlace como
unidades de expansin.
Mixta: La unidad base tiene
procesadores independientes Estructura
para cada expansin. de bus
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iii) Ciclo de funcionamiento y configuracin del autmata
Entradas/Salidas distribuidas

Estructura
Estrella En este tipo de
conexin es posible
la desconexin de
cualquier unidad de
expansin sin afec-
tar el funcionamien-
to del conjunto.
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iii) Ciclo de funcionamiento y configuracin del autmata
Entradas/Salidas distribuidas

A pesar de tener
procesadores
independientes
para cada
Estructura expansin, cada
Mixta una puede estar
formada por
varias unidades
conectadas en
bus entre s.
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iii) Ciclo de funcionamiento y configuracin del autmata
Entradas/Salidas distribuidas
Una opcin posible son las I/O remotas enlazadas con fibra ptica:
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iii) Ciclo de funcionamiento y configuracin del autmata
Entradas / Salidas digitales
Conectan el autmata con seales de proceso de tipo binario (o con
grupos de seales binarias formando palabras).
Una interfaz de entrada lgica binaria (de 1 bit), con optoacopla-
miento, es la que se muestra a continuacin:
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iii) Ciclo de funcionamiento y configuracin del autmata
Entradas / Salidas digitales
Una interfaz de salida lgica binaria (de 1 bit) es la que se muestra
a continuacin:

Los voltajes aplicados pueden ser de CC (12V, 24V, 48V, ...) o de


CA (24V, 48V, 110V o 220V).
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iii) Ciclo de funcionamiento y configuracin del autmata
Entradas / Salidas digitales

Una interfaz muy


usada en circuitos
industriales
provenientes de
interruptores
(entrada CC-
PNP) es:
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iii) Ciclo de funcionamiento y configuracin del autmata
Entradas / Salidas digitales
Una ejemplo de conexin de un detector de proximidad a una
interfaz de entrada es la siguiente:
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iii) Ciclo de funcionamiento y configuracin del autmata
Entradas / Salidas anlogas
Los PLCs tambin tienen mdulos de entrada analgicos que
permiten ingresar las seales de sensores, con salida de corriente o
de tensin normalizada: 4-20mA, 0-10V, etc.).
Como las
seales de los
procesos
generalmente
son lentas, se
puede usar un
sistema de
multiplexado de
seal antes del
conversor A/D.
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iii) Ciclo de funcionamiento y configuracin del autmata
Entradas / Salidas anlogas
Tambin se encuentran mdulos de entradas analgicas especiales
(termocuplas, Pt100, etc.) como las que se muestran a continuacin:
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iv) Programacin de autmatas programables
Esquemas de rels
Es una representacin grfica que permite representar las tareas del
autmata mediante smbolos de contacto abierto-cerrado.
La funcin de control que se realice depender de las conexiones
entre los distintos contactos de rels que intervienen en el esquema.
Este tipo de esquemas presenta
deficiencias para representacin de
funciones secuenciales complejas, as
como en la representacin de seales
digitales de varios bits.
Su empleo se debe a la familiaridad que
presenta a los electricistas, y constituye
la base de la programacin en lenguaje
escalera (ladder logic).
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iv) Programacin de autmatas programables
Diagramas lgicos
Se basa en la utilizacin de smbolos normalizados (compuertas)
que representan componentes circuitales que responden al lgebra
de Boole (AND, OR, NOT, etc.), o sistemas lgicos ms complejos
(biestables, registros, contadores, etc.).
Este esquema representa
el diagrama lgico de un
circuito de una alarma S
que debe activarse
cuando el contacto C
est cerrado, y los
contactos A y B en
estados opuestos.
Este tipo de diagrama es independiente de la tecnologa de
construccin (elctrica, neumtica, etc.)
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iv) Programacin de autmatas programables
Diagramas de contactos (Lgica escalera Ladder logic)
Expresa las relaciones entre seales binarias como una sucesin de
contactos en serie y en paralelo, segn las siguientes equivalencias:
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a) Sistemas de Control basados en eventos


iv) Programacin de autmatas programables
Diagramas de contactos (Lgica escalera Ladder logic)
El editor normalmente est restringido
en cuanto al nmero de contactos o
bobinas a representar en cada lnea, la
ubicacin de los mismos, la forma de
conexiones, etc.
La forma posible de contactos es la
siguiente:

Del mismo modo, ejemplos de


representacin de bobinas (PLC serie
C de OMRON):
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a) Sistemas de Control basados en eventos


iv) Programacin de autmatas programables
Diagramas de contactos (Lgica escalera Ladder logic)
Ejemplos de bloques funcionales ms complejos (para el PLC de
ejemplo) pueden ser:
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a) Sistemas de Control basados en eventos


iv) Programacin de autmatas programables
Diagramas de contactos (Lgica escalera Ladder logic)
A continuacin, se indican algunos aspectos a tener en cuenta en la
realizacin de diagramas de contactos:

Los contactos deben


conectarse de
izquierda a derecha.

Si se quiere activar R2 cuando estn presentes A, D y E, podra


pensarse:

XLo correcto sera


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iv) Programacin de autmatas programables
Diagramas de contactos (Lgica escalera Ladder logic)
Se puede usar una cantidad
ilimitada de contactos de entrada,
e incluso repetirse cuantas veces
se quiera:
El nmero de cada salida es fijo,
por lo que no puede repetirse,
pero s se puede utilizar una
cantidad ilimitada de contactos
asociados a ellas:

Las marcas se utilizan de


manera similar a las entradas o
salidas, y su uso es muy comn en
los PLCs:
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a) Sistemas de Control basados en eventos


iv) Programacin de autmatas programables
Diagramas de contactos e instrucciones mnemotcnicas
La programacin puede ser complicada o sencilla.
Una condicin complicada
se puede descomponer en
varios bloques sencillos,
tal como:
Los bloques se programan
desde arriba hacia abajo y
de izquierda a derecha
(este aspecto es importante
tenerlo en cuenta cuando
se programa en forma
mnemotcnica). Para el
ejemplo anterior resulta:
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a) Sistemas de Control basados en eventos


iv) Programacin de autmatas programables
Diagramas de contactos e instrucciones mnemotcnicas
Para el ejemplo anterior, la programacin mnemotcnica para el
caso del PLCs OMRON de la Serie C sera:
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iv) Programacin de autmatas programables
Diagramas de contactos e instrucciones mnemotcnicas
Para programar un circuito paralelo-serie, primero debe
programarse el circuito paralelo y luego el serie. Por ejemplo:

En las lneas Simatic (de Siemens), la precedencia se establece a


travs del uso de parntesis. Tambin los mnemnicos son distintos.
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iv) Programacin de autmatas programables
Diagramas de contactos e instrucciones mnemotcnicas
Un aspecto tambin importante a considerar es la posicin de un
contacto dentro de la lnea de comando.
En el siguiente ejemplo, en el circuito de la izquierda, la bobina
0103 no se activar nunca, ya que el programa ejecuta las
instrucciones segn el orden en que estn programadas. En cambio,
en el circuito reestructurado de la derecha s se activar (durante un
tiempo de barrido o de scan).
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a) Sistemas de Control basados en eventos


iv) Programacin de autmatas programables
Diagramas de contactos e instrucciones mnemotcnicas
Adems de los contactos y las salidas, existen bloques funcionales
con propiedades especiales.
Un ejemplo de la estructura que suelen tener estos bloques es:
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a) Sistemas de Control basados en eventos


iv) Programacin de autmatas programables
Diagramas de contactos e instrucciones mnemotcnicas
Estos bloques
suelen cumplir la
funcin de de
ciertas conexiones
especiales, como
la que se muestra
a continuacin:
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a) Sistemas de Control basados en eventos


iv) Programacin de autmatas programables
Diagramas de contactos e instrucciones mnemotcnicas
Los contadores son bloques funcionales funcionales muy emplea-
dos. En general, para la mayor parte de los PLCs tiene entradas de
conteo creciente y decreciente.
Distintas formas de utilizar este tipo de bloques pueden ser:
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v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200
El ejemplo para el uso de S7-200 es aplicarlo al siguiente sistema:
MOTOR COMPONENTE 2
COMPONENTE 1
MEZCL.

BOMBA 1 BOMBA 2

NIVEL
LH ALTO

VLVULA
VAPOR

NIVEL
LL BAJO
BOMBA
VACIADO

VLVULA
VACIADO
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v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200
Los puntos de I/O del PLC S7-200 pueden conectarse as:
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v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200
Para utilizar el S7-200 para comandar este sistema, se lo puede utili-
zar de la siguiente manera:
A continuacin se
muestran las conexiones
para los puntos de 24V
entrada: NS
Nombre TAG ENTRADA ID P1 P3
Marcha_1 I0.0 P1
Marcha_2 I0.1 P2 NI
Paro_1 I0.2 P3
Paro_2 I0.3 P4 P2 P4
Nivel_Superior I0.4 NS
Nivel_Inferior I0.5 NI
Desactivar I0.7 D
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v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200
Los puntos de salida se conectan de la siguiente manera:

B1 B2 M V1 V2 B3

Nombre TAG SALIDA ID


Bomba_1 Q0.0 B1
Bomba_2 Q0.1 B2
donde: Motor_Mezclador Q0.2 M
Vlvula_Vapor Q0.3 V1
Vlvula_Vaciado Q0.4 V1
Bomba_Vaciado Q0.5 B3
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v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200
Los puntos de entrada/salida se resumen como:
Nombre TAG ENTRADA ID
Puede notarse que se utiliza un bit
Marcha_1 I0.0 P1
Marcha_2 I0.1 P2 (M0.1) para indicar cundo se ha
Paro_1 I0.2 P3 alcanzado el nivel superior.
Paro_2 I0.3 P4
Nivel_Superior I0.4 NS Tambin se utiliza un contador
Nivel_Inferior I0.5 NI (C30) para contar la cantidad de
Desactivar I0.7 D
Bomba_1 Q0.0 B1
ciclos realizados (hasta 12).
Bomba_2 Q0.1 B2 Finalmente, se utiliza el tempori-
Motor_Mezclador Q0.2 M
Vlvula_Vapor Q0.3 V1 zador T37 (tiempo de conteo:
Vlvula_Vaciado Q0.4 V1 100ms) para controlar el tiempo
Bomba_Vaciado Q0.5 B3 de agitacin: 10s.
Niv_Sup_Alcanz M0.1 ok
Contador_Ciclos C30 CC
Temporiz_Mezcla T37 TM
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v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Tipos de programas del PLCs SIEMENS Lnea S7-200
El programa de control de una CPU S7-200 comprende los
siguientes tipos de unidades de organizacin del programa:
Programa principal: El programa principal (denominado OB1)
contiene las operaciones que controlan la aplicacin, las que se
ejecutan de forma secuencial en cada ciclo de la CPU.
Subrutinas: Comprenden un juego opcional de operaciones
situadas en un bloque por separado que se ejecuta slo cuando
se llama desde el programa principal o desde una rutina de
interrupcin.
Rutinas de interrupcin: Estn formadas por un juego opcio-
nal de operaciones colocadas en un bloque por separado que se
ejecuta slo cuando ocurre el evento de interrupcin.
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v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Memorias del PLCs SIEMENS Lnea S7-200
Los tipos de memorias de un PLC S7-200 y sus propiedades son:
Acceso en
Acceso en Acceso Acceso en Puede ser Se puede
rea Descripcin palabras
bits en bytes palabras remanente forzar
dobles
Entradas
digitales e
lectura/ lectura/ lectura/ lectura/
I imagen del no s
escritura escritura escritura escritura
proceso de las
entradas
Salidas digitales
e imagen del lectura/ lectura/ lectura/ lectura/
Q no s
proceso de las escritura escritura escritura escritura
salidas
lectura/ lectura/ lectura/ lectura/
M Marcas internas s s
escritura escritura escritura escritura
Marcas
especiales (SM0 lectura/ lectura/ lectura/ lectura/
SM no no
a SM29 son de escritura escritura escritura escritura
slo lectura)
Memoria de lectura/ lectura/ lectura/ lectura/
V s s
variables escritura escritura escritura escritura
Valores actuales Bit T Valor actual T
Valor actual T -
T y bits de lectura/escrit no lectura/escritur no no
s; Bit T - no
temporiza-dores ura a
60

a) Sistemas de Control basados en eventos


v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Memorias del PLCs SIEMENS Lnea S7-200
Acceso en
Acceso en Acceso en Acceso en Puede ser Se puede
rea Descripcin palabras
bits bytes palabras remanente forzar
dobles

Valor actual
Valores actuales Bit C
C Valor actual C -
C y bits de lectura/escrit no no no
lectura/escrit s; Bit C - no
contadores ura
ura

Valores actuales
HC de contadores no no no slo lectura no no
rpidos
Entradas
AI no no slo lectura no no s
analgicas

Salidas
AQ no no slo escritura no no s
analgicas

lectura/ lectura/ lectura/


AC Acumuladores no no no
escritura escritura escritura
Memoria de lectura/ lectura/ lectura/ lectura/
L no no
variables locales escritura escritura escritura escritura

lectura/ lectura/ lectura/ lectura/


S SCR no no
escritura escritura escritura escritura
61

a) Sistemas de Control basados en eventos


v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Memorias del PLCs SIEMENS Lnea S7-200
Los mrgenes de direcciones de las memorias de la CPU son:
Acceso en Acceso en
Tipo de memoria CPU 222 Tipo de memoria CPU 222
formato de formato de
V 0.0 - 2047.7 VW 0 - 2046
I 0.0 - 15.7 IW 0 - 14
Q 0.0 - 15.7 QW 0 - 14
M 0.0 - 31.7 MW 0 - 30
Bit (Byte.bit) SM 0.0 - 299.7 SMW 0 - 298
S 0.0 - 31.7 SW 0 - 30
Palabra
T 0 - 255 T 0 - 255
C 0 - 255 C 0 - 255
L 0.0 - 59.7 LW 0 - 58
VB 0 - 2047 AC 0-3
IB 0 - 15 AIW 0 - 30
QB 0 - 15 AQW 0 - 30
MB 0 - 31 VD 0 - 2044
Byte
SMB 0 - 299 ID 0 - 12
SB 0 - 31 QD 0 - 12
LB 0 - 59 MD 0 - 28
AC 0-3 Palabra SMD 0 - 296
doble
SD 0 - 28
TIPOS DE MEMORIAS Y FORMAS DE ACCESO LD 0 - 56
PARA UNA CPU 222 DEL S7-200 AC 0-3
HC 0 - 3, 4, 5
62

a) Sistemas de Control basados en eventos


v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200
Los PLCs Siemens pueden programarse en tres modos distintos:
Modo KOP: Es la programacin clsica, segn diagrama de
contactos (lgica escalera).

Modo AWL: Es la programacin usando programa de


instrucciones (con mnemnicos).

Modo FUP: Es la programacin mediante smbolos lgicos


(cada lnea se programa segn operaciones logicas del
lgebra de Boole).
A continuacin, se presentan ejemplos de cada uno de estos modos
de programacin:
63

a) Sistemas de Control basados en eventos


v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200
Un ejemplo de programa para el S7-200 es el siguiente:
64

a) Sistemas de Control basados en eventos


v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200
65

a) Sistemas de Control basados en eventos


v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200
66

a) Sistemas de Control basados en eventos


v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200
El listado de etiquetas (TAGs) para los contactos, salidas y
bloque funcionales utilizados en el programa, son:
67

a) Sistemas de Control basados en eventos


v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200
Entre los contactos directos estn:
Estas operaciones leen el valor de la
entrada fsica al ejecutarse la operacin,
pero la imagen del proceso no se
actualiza.
El contacto abierto directo se
cierra (se activa) si la entrada
fsica (bit) es 1.
El contacto cerrado directo se
cierra (se activa) si la entrada
fsica (bit) es 0.
68

a) Sistemas de Control basados en eventos


v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200
Para detectar flancos positivos o negativos con bits se usa:
El contacto detectar flanco positivo
permite que la corriente circule
durante un ciclo cada vez que se
produce un cambio de 0 a 1
(de "off" a "on").
El contacto detectar flanco negativo
permite que la corriente circule
durante un ciclo cada vez que se
produce un cambio de 1 a 0
(de "on" a "off").
69

a) Sistemas de Control basados en eventos


v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200
Bloques que suelen ser tiles durante la programacin son:
El Bloque funcional biestable SR es un
flip-flop en el que domina la seal S1". Si
tanto la seal S1 como la seal R son
verdaderas, la salida (OUT) ser verdadera.
El parmetro xxx del bloque funcional especifica el parmetro
booleano activado o desactivado. La salida opcional refleja el
estado de seal del parmetro xxx.

La Operacin nula (NOP) no tiene efecto


alguno en la ejecucin del programa. En FUP
no se dispone de esta operacin. El operando
N es un nmero comprendido entre 0 y 255.
70

a) Sistemas de Control basados en eventos


v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200
Los bloques temporizadores tienen la estructura:
La operacin Temporizador de retardo
a la conexin (TON) cuenta el tiempo
al estar activada la entrada de
habilitacin IN. Si el valor actual
(Txxx) es mayor o igual al valor de
preseleccin (PT), se activa el bit de
temporizacin (bit T).
El valor actual del temporizador de
retardo a la conexin se borra cuando la
entrada de habilitacin est desactivada.
El temporizador contina contando tras haber alcanzado el valor de
preseleccin y para de contar cuando alcanza el valor mximo de
32767.
71

a) Sistemas de Control basados en eventos


v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200
Los bloques contadores pueden ser como:
La operacin Contar adelante (CTU)
empieza a contar hasta el valor mximo
cuando se produce un flanco positivo en
la entrada de contaje adelante (CU).
Si el valor actual (Cxxx) es mayor o
igual al valor de preseleccin (PV), se
activa el bit de contaje (Cxxx).
El contador se inicializa al activarse la
entrada de desactivacin (R) y para de
contar cuando alcanza PV.
Tal como los temporizadores, no se
puede compartir el nmero del contador
72

a) Sistemas de Control basados en eventos


v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200
Los valores posibles de cada uno de estos bloques funcionales son:
73

a) Sistemas de Control basados en eventos


v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200
Los contactos que pueden utilizarse para comparacin de datos son:
74

a) Sistemas de Control basados en eventos


v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200
Los bloques que
pueden utilizarse para
conversin de tipos de
datos son:

... o tambin:
75

a) Sistemas de Control basados en eventos


v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200

Existen varias
operaciones en
punto fijo que
pueden ser
ejecutadas en el
S7-200. Ellas son:
76

a) Sistemas de Control basados en eventos


v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200

Tambin hay varias


operaciones en punto
flotante que pueden
ser utilizarse en un
programa, a saber:
77

a) Sistemas de Control basados en eventos


v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200
Finalmente, se indican comandos que pueden utilizarse para el
control del programa, tal como en un software de bajo nivel:
78

a) Sistemas de Control basados en eventos


v) Ejemplos de aplicacin con PLCs
Modos programacin PLCs SIEMENS Lnea S7-200

El diagrama
de tiempos
correspon-
diente ser:
79

a) Sistemas de Control basados en eventos


vi) Programacin de autmatas programables
EL GRAFCET
El Grafcet es un mtodo grfico de modelado de
sistemas basados en automatismos de carcter
secuencial.
CARACTERISTICAS
1. Metodologa de programacin estructurada, permite
el desarrollo conceptual de lo general a lo particular en
forma descendente.

2. Permite estructurar las tareas del automatismo en


forma jerarquizada.
Estas transparencias sobre GRAFCET fueron desarrolladas por William Gutirrez Marroqun, Instructor
del Servicio de Enseanza Nacional de Aprendizaje (SENA), del Centro de Electrnica Industrial y
Automatizacin (CEIA) de CALI-COLOMBIA, como parte del IV Curso Internacional de Automatizacin
y Supervisin Totalmente Integrada (enero-marzo/2009).
80

a) Sistemas de Control basados en eventos


vi) Programacin de autmatas programables
ESTRUCTURAS EN EL GRAFCET
Dotan al Grafcet de una gran capacidad de
representacin grfica.
Estructuras bsicas
Permiten representar fcilmente conceptos tales como
secuencialidad y concurrencia. Permiten analizar el
sistema mediante su descomposicin en subprocesos.
Estructuras lgicas
Atienden a conceptos de concatenacin entre si de las
estructuras bsicas.
Estas transparencias sobre GRAFCET fueron desarrolladas por William Gutirrez Marroqun, Instructor
del Servicio de Enseanza Nacional de Aprendizaje (SENA), del Centro de Electrnica Industrial y
Automatizacin (CEIA) de CALI-COLOMBIA, como parte del IV Curso Internacional de Automatizacin
y Supervisin Totalmente Integrada (enero-marzo/2009).
81

a) Sistemas de Control basados en eventos


vi) Programacin de autmatas programables

ELEMENTOS BASICOS ASOCIADOS AL GRAFCET

ETAPA

Es la situacin del sistema en la cual todo o una parte


del rgano de mando es invariante con relacin a las
entradas - salidas del sistema automatizado.

Estas transparencias sobre GRAFCET fueron desarrolladas por William Gutirrez Marroqun, Instructor
del Servicio de Enseanza Nacional de Aprendizaje (SENA), del Centro de Electrnica Industrial y
Automatizacin (CEIA) de CALI-COLOMBIA, como parte del IV Curso Internacional de Automatizacin
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82

a) Sistemas de Control basados en eventos


vi) Programacin de autmatas programables
CLASIFICACION
DE LAS ETAPAS
ETAPA 20 0 ETAPA
INICIAL

ETAPA ETAPA
FUENTE 15
SUMIDERO
30

Estas transparencias sobre GRAFCET fueron desarrolladas por William Gutirrez Marroqun, Instructor
del Servicio de Enseanza Nacional de Aprendizaje (SENA), del Centro de Electrnica Industrial y
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83

a) Sistemas de Control basados en eventos


vi) Programacin de autmatas programables
ACCION ASOCIADA
Son una o mas posibles acciones a realizar sobre el
sistema, cuando la etapa de la cual dependen dichas
operaciones se encuentra activada.

20
Encender motor

Clasificacin
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vi) Programacin de autmatas programables
TRANSICION Y RECEPTIVIDAD
La transicin se asocia a la
barrera existente entre dos etapas
consecutivas y cuyo
franqueamiento hace posible la
evolucin del sistema. 5
A toda transicin le corresponde
una condicin de transicin o Transicin
funcin lgica booleana que se
denomina receptividad, que puede
ser verdadera o falsa.
Estas transparencias sobre GRAFCET fueron desarrolladas por William Gutirrez Marroqun, Instructor
del Servicio de Enseanza Nacional de Aprendizaje (SENA), del Centro de Electrnica Industrial y
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vi) Programacin de autmatas programables
FORMAS DE REPRESENTAR LA RECEPTIVIDAD

Forma literal Forma Siempre


simblica verdadera
Enciende motor (a.c) + b =1

a + c ( a+b)
Toma en cuenta el ( T1/5seg) Toma en cuenta el flanco
flanco de subida de c de bajada de (a+b)
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vi) Programacin de autmatas programables
ARCO
Un arco es un segmento de recta que une una transicin
con una etapa o viceversa, pero nunca elementos
homnimos entre s.
Etapa
15
Arco ascendente
Transicin
Arco
20

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vi) Programacin de autmatas programables
REGLAS DE
EVOLUCION
a+b=1 1 a+b=0 2

3 4

a+b=1 a+b=1

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vi) Programacin de autmatas programables
SECUENCIA UNICA

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vi) Programacin de autmatas programables
ECUACIONES DE ACTIVACIN / DESACTIVACIN DE ETAPAS

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vi) Programacin de autmatas programables
ECUACIONES DE ACTIVACIN DE OPERACIONES DE MANDO

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vi) Programacin de autmatas programables
SECUENCIAS
CONCURRENTES

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vi) Programacin de autmatas programables
ECUACIONES DE ACTIVACIN / DESACTIVACIN DE ETAPAS

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vi) Programacin de autmatas programables
ECUACIONES DE ACTIVACIN / DESACTIVACIN DE ETAPAS

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vi) Programacin de autmatas programables
ECUACIONES DE ACTIVACIN DE OPERACIONES DE MANDO

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vi) Programacin de autmatas programables
ESTRUCTURAS LOGICAS EN EL GRAFCET
Las estructuras lgicas OR
y AND son utilizadas para
realizar el modelado de
los conceptos de secuencias
exclusivas y secuencias
concurrentes.
DIVERGENCIA OR

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vi) Programacin de autmatas programables
CONVERGENCIA EN OR
La etapa 3 pasa a
ser activa si estando
activa la etapa 1 se
satisface la
receptividad de la
transicin 3, o si
estando la etapa 2
activa se satisface la
receptividad de la
transicin 4
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vi) Programacin de autmatas programables
DIVERGENCIA EN AND
Las etapas 2 y 4 pasan al
estado activo si estando
activa la etapa 1 se
satisface la receptividad de
la transicin 2.

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vi) Programacin de autmatas programables
CONVERGENCIA
EN AND

La etapa 6 pasa a ser


activa si estando activas
las etapas 3 y 5 se
satisface la receptividad
de la transicin 5.

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vi) Programacin de autmatas programables
SALTOS CONDICIONALES

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