DEVITA ULFASARI FARHIZ LAGAN FERI WIBOWO RANUM ANGGUN SARI WIDYA DWIFIRMAN YERRI FIRNANDA Etilen oksida digunakan sebagai bahan baku pembuatan : o Etanolamina o Etilen glikol o Eter-eter glikol o Surfaktan (non-ionik)
Etilen oksida dapat dibuat dengan cara:
Oksidasi tidak langsung dari etilen, dengan chlorohidrin sebagai intermediet. Oksidasi langsung oleh udara / oksigen. Proses Oksidasi Tidak Langsung 1. PROSES KHLOROHIDRIN
Adanya korosi dalam penggunaan klorin, sehingga biaya
pemeliharaan yang tinggi.
Harga-harga operasi yang tinggi, karena harga klorin yang
mahal. Produksinya menghasilkan produk samping yang tidak
atau kurang berguna yaitu CaCl2 dan1,2 etilen diklorida.
Proses Oksidasi Langsung Reaksi-reaksi utama yang terlibat adalah sebagai berikut : Reaksi utama: C2H4 + O2 C 2H 4O Reaksi samping: C2H4 + 3 O2 2CO2 + 2H2O C2H4O + 2,5 O2 2CO2+ 2H2O Katalis perak dalam penyangga berpori -alumina.
penyangga silika-alumina &karbo-rundum
biasanya ditambahkan inisiator berupa logam alkali atau alkali
tanah menggunakan katalis, selektivitas molar etilen oksida mencapai
70%.
Ag/-Al2O3 5CH2=CH2 + 5O2 4CH2-CH2 +2CO2 +2H2O O Bahan Baku Gas etilen dari hasil steam cracking minyak bumi sudah
sangat memenuhi untuk dijadikan umpan
Sebagai pengoksidasi dapat digunakan udara atau oksigen
murni Keuntungan ekonomis diperoleh jika menggunakan oksigen murni karena dapat mencegah kelebihan material loss dalam off-gases Kondisi Operasi Temperatur antara 260 dan 2900C untuk memperoleh
yield yang optimal
Suhu katalis lebih besar 20 400C
Tekanan operasi pada 1 3.106 Pa absolut
Proses Pembuatan secara Umum di Industri Pabrik industri beroperasi menggunakan katalis perak
dalam fixed-bed, dan me-recycle etilen yang tidak
terkonversi Terdisi atas 2 proses utama:
sintesis etilen oksida dan
pemurniannya Pembuatan Etilen Oksida Dengan Proses Celaness
Reaksi pembuatan etilen oksida dilakukan dengan proses oksidasi
katalitik etilen. Dalam hal ini etilen direaksikan dengan oksigen dengan menggunakan katalis perak, sedangkan gas inert yang digunakan adalah metana. Reaksi berlangsung dalam sebuah reaktor fixed bed multitube yang beropersi pada temperatur 132,2oC dan tekanan 15,7 atm dengan pendingin saturated water. Konversi perpass untuk reaksi pembentukan etilen oksida adalah 80,2 % dan selektivitasnya 82,7 %. Produk reaktor kemudian dipisahkan dalam kolom absorber. Hasil bawah kolom absorber diumpankan ke dalam kolom destilasi untuk dimurnikan. Sedangkan hasil atas dimasukkan ke dalam seksi CO2 removal untuk menghilangkan CO2 sebelum direcycle kembali ke dalam reaktor. M13 M15 M11
M1
A-02 S-01 M2 M12 M9 M16 M3 M7 M10 M14
M17 R-01 A-01 M6 M4 M5 M8 D-01
M18 Proses Oksidasi Langsung Proses Oksidasi Tidak Shell Proses Scientific Design Proses Langsung
Melalui reaksi Melalui reaksi Tidak melalui reaksi
Reaksi pembakaran pembakaran pembakaran
Menggunakan Ag Menggunakan Ag Tidak menggunakan
Katalis katalis
Menggunakan oksigen Menggunakan udara Menggunakan Cl2 dan
Bahan baku murni Ca(OH)2 Asetaldehid Asetaldehid 1,2 etilen diklorida Hasil samping
Tekanan :1,2.106 Pa abs Tekanan : 0,85-1,2.106 Pa Temperatur dan tekanan
abs tidak diperhitungkan Kondisi operasi Suhu : 250-270 oC Suhu : 200-315 oC
