VIDRIOS LIRQUEN S.A.

Ubicacin:

Regin del Bo-Bo.

Comuna de Penco.
Sector camino
pblico a Tom S/N.
A 12 Km al norte de
Concepcin por la
costa.

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 HISTORIA
VIDRIOS LIRQUN S.A
.
 Historia

Vidrios Lirqun nace en el ao 1933 en la ciudad de Valparaso.

Se construye Planta Lirqun en el ao 1935
Se inicia produccin proceso Fourcault en el ao 1937 (08 Marzo)
Se derrumba Horno 1, en el ao 1939 por el terremoto (24 Enero)
Se construye el Horno 2 y se instala tercera mquina.
Ao 1982 se paralizan las actividades durante un ao.
Entre 1983 a 1987 compaa vive un proceso de recuperacin econmica
Ao 1988 se construye Horno PPG, Produccin llega a 30000 ton/ao
Ao 1993 Pilkington compra 51% de las acciones de la Compaa
Ao 1996 parte Lnea Float
Ao 1999 parte Lnea Laminado Plano
Ao 2001 se traslada Lnea Espejo
Ao 2006 NSG es accionista mayoritario de la compaa.
Ao 2010 se inicia reconstruccin de la Planta Lirqun afectado por el
27/F
Ao 2011 se reinician las operaciones de la Lnea Float

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 VIDRIOS LIRQUEN S.A. en Chile

Centro de Distribucin Per

Centro de Distribucin Santiago

Planta Lirqun
Lnea Float
Lnea Laminado Plano
Lnea Espejo

5
5
 Certificaciones

Calidad

Seguridad y
salud
ocupacional
5S
Estndar de Orden y
Limpieza Medio Ambiente
Vidrios Lirqun comenz el proceso de certificaciones, el ao 1999, siendo la
primera empresa en Chile, en certificarse en ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS
18001. (Certificado por IRAM Chile, 18/12/2001)
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 NUESTRAS LNEAS PRODUCTIVAS

Float

Espejo

Laminado

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 Diagrama Lnea Cristal Float
DESPACHO

CORTADORES TRANSVERSALES

EXTENDERA

BAO FLOAT

HORNO

ALIMENTACIN DE
MATERIAS PRIMAS

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 Formacin (Desarrollo Histrico)

Vidrio Corona
Vidrio Cilindrado
Vidrio Estirado
Vidrio Flotado

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 Formacin.

VIDRIO CORONA
1 Recoger vidrio fundido.
2 Soplar hasta tomar
forma de pera.
3 Adherir otra vara,
empujar & recalentar.
4 Girar disco.
5 Ojo de buey.
6 Guardar vidrios para
enfriar lentamente.

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 Formacin.
CILINDRO DE VIDRIO
1 Recoger vidrio fundido y
soplar.
2 Recalentar, soplar & rotar.
3 Recalentar & oscilar hasta
formar un cilindro.
4 Enfriar & cortar cilindro.
5 Recalentar, & aplanar con
trozo de madera hmeda.

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Formacin (Cilindro Soplado)

Produccin
mecanizada de un
cilindro por
soplado
Cilindro alcanz
hasta 12 metros de
largo y 0.7 metros
de dimetro

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Formacin (Estirado vertical)

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 Formacin (concepto de Float)
Bsicamente el vidrio en estado lquido con una densidad de 2,5 ton/m3 flota
sobre estao lquido con una densidad de 6,5 ton/m3.
Al inicio del proceso de formacin vidrio y estao estao estn sobre 1000C
(ambos lquidos).
Al final del proceso ambos estn bajo 600C, donde el estao sigue siendo
lquido y el vidrio est slido.
La cmara que contiene el estao tiene su atmsfera controlada con Nitrgeno
e Hidrgeno.

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Bao de estao.

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 Cristal Float.
1. El concepto de cristal, en nuestro caso, se utiliza para diferenciar de los
antiguos procesos de fabricacin (Fourcault, PPG, LOF), en la caracterstica
de ausencia de distorsin. Esta caracterstica se lograba antes va pulido de
un vidrio estirado. Qumicamente no existen diferencias entre vidrio plano y
cristal plano.
2. En vajillera se utiliza la denominacin de Cristal cuando el contenido de
Plomo es superior al 15%. En el Cristal Float normal no se utiliza plomo.

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 Materias Primas del Cristal Float.
Materia Prima Comentario Componente del
vidrio
Arena [SiO2] Mayora del batch SiO2
o
(pf. 1710 C)
Ceniza de Soda [Na2CO3] Reaccin primaria Na2O
o
(pf. 850 C)
Caliza [CaCO3] Mejora durabilidad CaO
o
(descompone en CaO a 2570 C)
Dolomita [CaCO3, MgCO3] Baja liquidus point CaO, MgO
o
(descompone en oxido, MgO a 2800 C) mejora durabilidad
Sulfato de Sodio [Na2 SO4] Agente de refinado SO3
+ Na2O
Rouge, xido de hierro Colorante (verde) Fe2O3
Carbon, antracita Control oxidacin -
SULFATO DE
SODIO, 0,8%
CALIZA, 4,3%
CARBN,
0,0002%

DOLOMITA,
14,9%
ARENA, 61,5%

CENIZA DE
SODA, 18,5%
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Mezcla y fusin.

19
 Mezcla y fusin.
Mediante un sistema automtico se pesan todos los ingredientes que componen
la frmula del vidrio.
Se mezclan incorporando agua caliente y vapor para evitar la hidratacin de la
soda y la segregacin de la mezcla.
Se enva al horno mediante cintas transportadoras donde se le adiciona un
porcentaje de cascote de vidrio.
Ingresa la mezcla al horno alcanzando temperaturas sobre los 1600C. Se
realizan todas las reacciones qumicas debiendo luego reducirse la temperatura
a 1000C para iniciar el proceso de formacin.

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 Recocido.
El vidrio sale del bao a 600C. Debe enfriarse para que las tensiones internas
se liberen y el cristal pueda ser cortado en la lnea de produccin y en los
procesos posteriores.
De no hacerlo el vidrio se templara siendo imposible su corte.
El proceso de enfriamiento se hace en forma automtica controlado mediante la
aplicacin de calor a travs de resistencias y la extraccin de calor mediante
ductos de refrigeracin por radiacin.

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 Control de Calidad
Ensayos de Calidad:
Angulo zebra (distorsin).
Espesores y diagonales (control dimensional).
Distorsiones de borde (definicin del punto de corte).
CRI (inhomogeneidades).
Defectos (Scanner).
Tensiones (corte).

Escner

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 Corte y Embalaje

Cortador longitudinal.

Retiro automtico de bordes.

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 Corte y Embalaje

Entre lminas se coloca una mezcla de

PMMA (Polimetilmetacrilato) y cido
adpico al 50%. Sirve como separador
y como protector ante manchas.

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Resumen Proceso Float

25
Stockroom

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Vidrio Laminado Plano

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 Lnea Laminado Plano
Etapa 1: Preparacin
Capacidad de El vidrio laminado se puede producir
Produccin: en dimensiones estndar o bien en
750.000 m2/ao medida fija, segn las
especificaciones del Cliente

Etapa 2:Limpieza
Cada vidrio se limpieza
cuidadosamente bajo condiciones
controladas, para asegurar que ninguna
impureza altere su superficie.

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 Lnea Laminado Plano

Etapa 3: Laminado
El vidrio y el PVB se unen en una sala
especial (sala blanca) con condiciones de
limpieza, humedad y temperatura
El nmero y espesor de cada componente
se puede variar para elaborar un producto
final con diversas caractersticas que
resuelvan requisitos especficos de
seguridad t y esttica.

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 Lnea Laminado Plano
Etapa 4: Pre-aminado
El sndwich de vidrio ms PVB se
introduce en la calandra donde se
calienta el vidrio a aproximadamente
a 80C (punto de fusin del PVB).
Posteriormente se elimina el aire
restante entre los paneles y se
realiza el primer sellado.
El aspecto visual de la capa
intermedia de PVB cambia de
traslucido a semi-transparente

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 Lnea Laminado Plano

Etapa 5: Autoclave
Para lograr una perfecta
adhesin entre el vidrio y las
capas intermedias, los
materiales se introducen en un
autoclave. Esto permite la
unin final de las unidades de
vidrio bajo condiciones
controladas de temperatura y
presin.

Etapa 6: Etiquetado, embalaje y

transporte
Las etiqueta con todos los detalles
del pedido se colocan una vez que
est terminado el vidrio laminado.
Para una mejor manipulacin y
transporte se suele colocar sobre
caballetes especiales.

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Lnea Espejo

2 capa de pintura, amarilla

1 capa de pintura anticorrosiva, roja

Capa protectora de cobre

Capa de plata metlica

Solucin Sensibilizadora

Cristal Float

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 Lnea Espejo

Capacidad de Produccin: 1.750.000 m2/ao

1.- Lavado
2.- Sensibilizado
3.- Plateado
4.- Cobrizado
5.- Revestimiento de
pintura
6.- Secado
7.- Embalado

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 Lnea Espejo
Etapa 1: Lavado
El vidrio Float es lavado con agua caliente para
remover el polvo separador y es pulido para
posibilitar la remocin de las impurezas presentes
en la superficie, tales como aceites, grasa y
suciedad.
Inmediatamente se completa la limpieza de la hoja
de vidrio con agua desmineralizada con alto
grado de pureza.
Etapa 4:Cobrizado
El cobriozado es realizado con el mismo mtodo que
el plateado.
Se aplica una solucin qumica de sulfato de cobre
con solucin reductora.
De la misma forma, el producto de reaccin entre
estas soluciones, es el depsito de cobre en forma
metlica en la superficie del vidrio.

Etapa 5:Aplicacin de doble capa de pintura y secado

Etapa 2: Sensibilizado
El vidrio Float es sensibilizado a travs de
la aplicacin de una sustancia que
modifica el estado qumico de su
superficie , permitiendo la posterior
adhesin de las molculas de plata con la
slice presente el vidrio Float.
Etapa 3:Plateado
El plateado es realizado sobre el vidrio Float
sensibilizado , aplicndose una solucin
qumica de nitrato de plata y solucin
reductora . La reaccin entre estas
soluciones deposita la plata , en forma
metlica en la superficie del vidrio
El revestimiento de pintura es aplicado en dos capas,
garantizando al espejo una doble proteccin: la primera
protege al espejo contra ataques qumicos y la segunda
contra ataques de solventes.
El secado es realizado a travs de radiacin infrarroja en
hornos, por el proceso de calentamiento liberndose
gradualmente los solventes y realizndose el curado de la
pintura. 34
 Lnea Espejo

Plateado y Cobrizado

Lavado y Sensibilizado

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 Lnea Espejo

Revestimiento de pintura

Embalado

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 KSB
Comportamientos
Seguros Claves
Seguridad Peatonal

Como peatn, utilice slo los

pasos y caminos demarcados.

Mantngase detrs de las barreras.

Si no est en un camino o rea

demarcada debe preguntarse
debera estar caminando por
aqu?

Si tiene que cruzar, utilice un paso

peatonal, cruce en lnea recta,
nunca en ngulo.

Si no hay un paso peatonal, cruce

en ngulo recto para asegurarse
de que no est oculto en el punto
ciego del conductor.

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Seguridad Peatonal
Como peatn, cuando est
caminando, mire siempre a su
alrededor.

Si se dirige a zonas operativas y

trnsito de maquinaria rodante,
use siempre su chaleco
reflectante.

Para ingresar a zona de bodegas

y almacenaje de vidrio, avise al
encargado del rea, esta simple
actitud puede evitar un accidente.

Nunca se sabe cuando viene un

vehculo por detrs o ms
importante an el conductor nos
ha visto?

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Seguridad Peatonal

Como peatn, si se acerca un

vehculo utilice la seal de
reconocimiento, (levantar mano)
no cruce si no est seguro que el
conductor lo ha visto.

En los pasos peatonales no cruce

al menos que el conductor se lo
indique.

Recuerde que un vehculo pesado

y con carga, no puede detenerse
en forma inmediata.

Fuera de las reas demarcadas

debe prestar atencin al
movimiento de los vehculos.

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Seguridad Peatonal

Chaleco Reflectante:
Obligatorio en todos los lugares
operativos

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 Uso de Celulares
No se pueden utilizar los celulares y/o Blackberry en
ninguna de sus funciones: Telfono, mensaje de
texto, mp3 y mp4 durante el desarrollo de tareas
operacionales que generen riesgo para las
personas y/o los equipos.

No se utilizar celular mientras se camina de un

punto en zonas donde existan riesgos no
controlados de cada, golpeado por o en contra y
Pare para
atropello.
contestar
Esta actividad se podr realizar nicamente en o hablar
lugares libres de obstculos y vehculos en por celular
movimiento, tales como: salas de descanso, salas de
control, oficinas, reas verdes y espacios cerrados o
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abiertos, pero seguros.
Zonas de Peligro

Zona de Peligro: Espacio

alrededor de los elementos en
movimiento y bajo tensin, y en
que la presencia de un trabajador
desprotegido o la falta de medidas
de control, supone un riesgo
grave e inminente de que se
produzca un accidente.

Siempre ubquese fuera de la zona

de peligro, ya sea mientras
desarrolla una actividad o transite
por el sector.

43
Gracias
Consultas?