HUANCAVELICA - 2017

PLANIFICACIN DE OPERACIONES

La operacin es aquella actividad de trabajo que resulta en la colocacin o instalacin de

un elemento definible de construccin , para lo cual se incluyen algunos procesos
tecnolgicos y se tiene una estructura de tareas asignadas.
Un proceso es una coleccin de tareas relacionadas por una estructura tecnolgica y una
secuencia.
Una tarea es el elemento de trabajo mas bsico de los procesos y operaciones.

Los procesos se pueden clasificar como:

a) Segn el flujo de las tareas que se realizan:
Lineal o en serie.- Produccin de enfierrado para el
hormign.
Intermitente o por estaciones de trabajo.-
Produccin de moldajes.
Por proyecto o producto nico.- La obra en si
misma.
b) Segn el tipo de pedido:
Por pedido especifico.- Responde esencialmente a
los requerimientos del cliente.
Por inventario.- Se piden grandes cantidades de un
producto (produccin de los estribos).
 Niveles de subdivisin del trabajo en
un proyecto de construccin:
Los niveles de organizacional, proyecto
y actividad se enfatizan en los atributos
del proyecto y en los componentes
fsicos.
Los niveles de operaciones, procesos y
tareas se enfatizan en la accin de
terreno y en los procesos tecnolgicos.

Planificacin de operaciones:
Para lograr la materializacin de
operaciones eficientes, es
necesario que los
administradores de la obra
participen desde la etapa inicial
de la planificacin de un
proyecto, por lo que sus
decisiones sern tomadas de
forma completa y global. En la
figura adjunta se muestra la
secuencia bsica de planificacin
de operaciones.
 Relacin entre factores y objetivos
de una operacin: En el diagrama
adjunto de espinas de pescado nos
muestra cuales son los factores(mano
de obra, materiales, otros) y
objetivos(calidad, productividad, etc.)
para planificacin de las operaciones
en la construccin.
La planificacin a nivel operacional se
preocupa de los siguientes problemas:
Instalaciones auxiliares para la
produccin.
Programacin y asignacin de los
recursos.
Seleccin y mantencin de los equipos.
Aseguramiento y control de calidad, entre
otros.
La anticipacin para llevar a cabo
la planificacin de operaciones
debe ser tal que:
Los que estn involucrados en los
planes puedan comentarlos y
discutirlos.
Los materiales estn a tiempo.
Los equipos sean adquiridos,
conseguidos y/o fabricados a tiempo,
entre otros.
1.1.- TIPOS DE PLANES DE OPERACIONES
Los planes de operaciones describen cual es la faena y como debe realizarse, son
el resultado del proceso de planificacin; los principales planes de operacin son:
1) Los croquis y dibujos: Entregan detalles
de construccin y de montaje, esquemas para
las excavaciones, etc. Las instrucciones de
trabajos se comunican a travs de una serie
de croquis o dibujos que muestran todos los
elementos relevantes.
2) Hojas de asignacin de trabajo: Este tipo
de plan responde a las interrogantes de un
obrero antes que el las haga. Cunado se
termina el trabajo estas hojas sirven para
llevar un registro de informacin para el
capataz y el jefe de obra.

3) Esquemas de trabajo: Son planos auxiliares para la ejecucin de

etapas de construccin que tienen una gran dimensin o son muy
complejas, en estos planos esta toda informacin de los dibujos
detallados de las estructuras, caeras, etc.
4) Modelos a escala: Permiten contar con una base tridimensional
para la planificacin y diseo de operaciones auxiliares para la
construccin, las principales aplicaciones son: Distribucin en planta,
utilizacin y ubicacin de gras, equipos e instalaciones.
5) Cartas de proceso o diagramas de flujo:
Son herramientas que, sobre la base de una
simbologa estndar, permiten registrar las
diferentes tareas que realiza un recurso o los
procesos a que es sometido.
6) Sistemas computacionales: Corresponde a
la a ingeniera Asistida por Computador, la mas
conocida de estas herramientas es la de Diseo
Asistido por Computador, que permite crear
modelos grficos para la planificacin y diseo
de operaciones e instalaciones.
7) Modelos de operaciones: Son modelos matemticos cuyos resultados
permiten contar con una base para la toma de decisiones sobre operaciones y
procesos, en especial en relacin a la optimizacin de capacidades de sistemas
de produccin.
8) La planificacin de corto plazo: Puede abarcar, en general, todos los tipos
de planes de operaciones mencionados previamente.

Estos modelos son muy tiles como herramientas de

comunicacin, debido a que concentran gran cantidad de
informacin. Adems durante y despus de la obra pueden ser
usadas como ayudas a la instruccin y a la capacitacin del
personal.
1.2.- ESQUEMA PARA LA CONFECCIN DE UN PLAN DE OPERACIONES
Un plan de operaciones deber contener los siguientes elementos o puntos bsicos:
A. Descripcin y alcance del plan.
Describir el propsito y los parmetros
del plan.
Hacer una lista del equipo y
herramientas especiales que debern
ser usadas.
Indicar y describir los materiales a ser
usados, sus dimensiones,
recomendaciones y herramientas.
B. Plan de trabajo
Preparar los croquis necesarios.
Enumerar el material a ser recibido y los
criterios de almacenamiento.
Describir el procedimiento de utilizacin
de la mano de obra, materiales,
herramientas y equipos.
C. Inspeccin, ensayos y control de calidad
Enumerar pasos aplicables de inspeccin y ensayos.
Identificar fuentes de informacin, tablas, normas y referencias para
mayores detalles sobre las tcnicas, materiales y modelos.
Una ventaja de los planes de operaciones es que permiten a las
empresas que los utilizan contar con una informacin valiosa para
ajustar sus futuras estimaciones de rendimientos, duraciones y
costos.
 HERRAMIENTAS DE PLANIFICACIN
DE OPERACIONES
Existen dos herramientas que generalmente son usadas por el anlisis o estudio del trabajo,
que tambin son de utilidad para le planificacin de operaciones.
2.1.- CARTA DE PROCESO
Son diagramas lineales de la secuencia establecida para la ejecucin de una
operacin, segn un mtodo dado.
Las cartas de proceso pueden ser de distintos tipos:

a. Carta de proceso de la mano de obra:

Para registrar las actividades se la mano de
obra.

b. Carta de proceso de materiales:

Para determinar y seguir los
movimientos y el procedimiento de los
materiales.

c. Carta de proceso de equipos:

Para establecer y registrar la forma
en que los equipos y/o maquinaria
son usadas.
Carta de procesos de
Smbolos usados en cartas de proceso.
mano de obra.

ACTIVIDAD SMBOLO INTERPRETACIN

Mtodo o procedimiento.
Generalmente se produce
cambios, como ejemplo: Se
Operacin j hace una perforacin, se
vibra el hormign, se carga
una gra, etc.
Cualquier movimiento de
obreros, materiales o
Transporte j equipo. Por ejemplo: acarreo
de ladrillos, transporte de
hormign en camiones
betoneros, etc.
Almacenamiento planificado
Almacenamiento y autorizado, que es
controlado.

Una demora no prevista,

Demora o generalmente temporal,
producto de una secuencia
almacenamiento poco apropiada, ejemplo:
temporal materiales en espera de
procesamiento.

Control de calidad o
Inspeccin verificacin de cantidad,
medidas, peso, etc.
2.1.- DIAGRAMAS DE FLUJO
Los diagramas de flujo de un proceso representa un nivel de mayor detalle que
la carta de proceso.
Un ejemplo de diagrama de
flujo correspondiente a una
operacin que consiste en
la colocacin de
entibaciones en una
excavacin.

La carta de procesos correspondiente a

este diagrama de flujo.

Es importante destacar que no se debe mezclar diferentes tipos de cartas

de proceso; es decir, si lo que se analiza es el movimiento de un material,
no se debe combinar con las actividades de otros recursos, tales como el
personal o los equipos.
 ANLISIS DE PROCESOS

La mejora continua de procesos es la fuente principal de los incrementos de

productividad.
Para lograr mejoras en los
procesos existentes se hace
necesario analizarlos
crticamente.
Un proceso existente fue
previamente diseado y luego
implantado. Por lo tanto, un
anlisis crtico comenzar con
el estudio de su diseo y con
una observacin de su
instalacin.
La razn principal del anlisis
de los procesos es
diagnosticar los problemas y
desarrollar planes de accin
para su solucin.
3.1.- EL PROBLEMA DE LA CAPACIDAD DE LOS PROCESOS DE CONSTRUCCIN
La capacidad debe ser planificada de modo de asegurar que los procesos sean
capaces de satisfacer los requerimientos que imponen los objetivos del proyecto
de construccin.
La capacidad es un parmetro importante de planificacin y diseo de
operaciones, debido a los siguientes factores:
Pueden tener impacto significativo en la
capacidad de una organizacin de construccin
para satisfacer las demandas de un proyecto. Sin
embargo una subcapacidad puede significar el
no cumplimiento de los plazos de construccin de
la obra, o un gasto importante para recuperar el
atraso.
La relacin existe entre la capacidad y los costos
de operacin del sistema.

El costo inicial involucrado para proveer la

capacidad requerida, es la inversin de capital.
El compromiso de recursos que no pueden
dedicarse a otros proyectos, limitando la
capacidad general de la empresa constructora
para tomar trabajos.
Existen tres capacidades diferentes para considerar en la planificacin de los
sistemas de produccin los cuales son:
1. Capacidad de diseo: Es la
produccin mxima que podra ser
lograda o produccin ideal.
2. Capacidad efectiva: Es la
produccin mxima dad una mezcla
de productos, dificultades de
programacin, mantencin de
maquinarias, factores relacionados
a calidad.
3. Capacidad real: Es la produccin
lograda, que generalmente es
menor a la efectiva debido a
interrupciones, defectos, falta de
materiales y otros factores similares
de prdida.
En las cuales existen dos parmetros de gestin, de gran utilidad para el
control de procesos de produccin y de la capacidad de ellos:

Eficiencia = y Utilizacin =

Para poder determinar la capacidad efectiva de un proceso constructivo, es
necesario considerar los siguientes factores:
Instalaciones deductivas o de faena, donde se incluyen la distribucin, el
diseo y los factores ambientales .
Los productos que hay que producir, considerndose la calidad,
constructibilidad, resulta normalmente en una reduccin de la capacidad
efectiva, reducindose la productividad.

Los factores de los procesos, tales

como la calidad y cantidad de
materiales, y otros recursos de
construccin disponibles.
El factor humano y su gestin:
Capacitacin, motivacin entre otros.
Los factores asociados a la gestin del
proceso de construccin, tales como la
efectividad de la planificacin y control,
administracin de materiales.

administracin de materiales.
Factores externos, como las regulaciones ambientales y de
seguridad, normativa tcnica, actividad sindical entre otros.
 En la planificacin de la
capacidad de procesos, es
necesario estimar las
necesidades para el momento en
que las operaciones sean
ejecutadas. Por eso es necesario
estimar las demandas y
requerimientos de recursos,
espacio, entre otros
Debido a las variaciones que se producen en el requerimiento de calidad, tenemos
que tener en cuenta algunas recomendaciones:

1. Enfocar el problema de la capacidad y

los requerimientos de capacidad con
una visin global, que considere todos
los factores que afectan.
2. Tratar de nivelar los requerimientos en
el tiempo, de modo de no tener
variaciones de capacidad bruscas en
ciertos aspectos.
3. Planificar acciones de contingencia
para demandas puntuales de
capacidad.
4. Utilizar diseos flexibles de
contingencia de procesos de
produccin, de modo de poder
modificar rpidamente, y a bajo costo,
su capacidad para enfrentar los
requerimientos.
3.2.- TECNOLOGA

La tecnologa se define como

conjunto de procesos, herramientas,
mtodos, procedimientos, equipos y
maquinarias que se utilizan para
llevar a cabo un proceso de
construccin.

Esto quiere decir si el personal de la

organizacin no est capacitado con las
nuevas tecnologas implicara un gasto
adicional que se debe tomar en cuenta, y se
debe planificar, para que sea mas factible el
uso de las tecnologas eficientemente y
tambin supervisando la calidad.
Entonces es importante considerar el
impacto de las decisiones respecto a las
tecnologas de construccin sobre
organizaciones y el factor humano.
 PLANIFICACION DE LA INSTALACION
DE FAENAS
Es el conjunto de instalaciones auxiliares necesarias, por un periodo de tiempo limitado,
para la construccin y prueba de una obra, estas se disean y se planifican.
No existe una teora general que permita relacionar la multitud de factores que afectan el
diseo de una instalacin de faena.
Los aspectos mas generales a ser considerados en el estudio de la instalacin de faenas
son:

1. CONDICIONES DEL ENTORNO DEL

PROYECTO
2. PRINCIPALES CARACTERSTICAS Y
TIPOS DE INSTALACIONES DE
FAENAS
3. OBJETIVOS Y RECOMENDACIONES
GENERALES PARA LAS
INSTALACIONES DE FAENAS
4.1.- CONDICIONES DEL ENTORNO DEL PROYECTO
Es fundamental analizar el entorno donde se llevara a cabo el proyecto. Para ello,
evaluamos los siguientes factores.

Disponibilidad de mano de obra en la zona.

Disponibilidad de materiales y otros recursos en la zona.
Recursos bsicos (agua electricidad alcantarillado, etc.)
Condiciones fsicas del terreno, topografa.
Caminos de acceso al lugar de obra, capacidad de puentes y tneles,
distancias a puertos ferrocarriles , etc.
Otros medios de comunicacin
Apoyos logsticos
Condiciones climticas.

Todos estos elementos son de gran importancia e influyen en el costo.

4.2.- PRINCIPALES CARACTERSTICAS Y TIPOS DE INSTALACIONES DE FAENAS
Principales caracterstica deseables para instalaciones de faena son.

Disponibilidad de varias soluciones

para una misma funcin.
Posibilidad de removerlas
rpidamente al termino del
proyecto.
Posibilidad de reutilizacin a un
mnimo costo, para una funcin
igual o similar en otro lugar o
proyecto.

Facilidad para armarlas y

desarmarlas con un requerimiento
mnimo de horas hombre.
Cumplimiento de estndares de
seguridad y comodidad.
Tipos de instalaciones de faenas:

1. Instalaciones administrativas y para

el personal : incluyen las oficinas y los
dormitorios comedores, vestidores, etc.,
para el personal de todos los niveles.
2. Instalaciones para almacenamiento
de materiales: su diseo varia segn
las necesidades de materiales del
programa de obra.
3. Instalaciones de servicio de equipos
y vehculos: incluyen los talleres de
reparacin y mantenimiento
estacionamiento y/o depsitos de partes
de equipos.
4. Talleres auxiliares y plantas de
produccin en obra: se incluyen las
plantas de produccin e ridos, de
hormign, talleres de moldaje
enfierradura, etc.
5. Caminos de acceso y de circulacin:
en su diseo se deben analizar los
problemas de drenaje y de superficie de
rodado ya que eta afecta a la
productividad.
6. Instalaciones bsicas: incluye
instalaciones elctricas, agua,
alcantarillado, etc.
4.3.- OBJETIVOS Y RECOMENDACIONES GENERALES PARA LAS INSTALACIONES DE
FAENAS
Los objetivos que se debe tratar de lograr son los siguientes:

1. Minimizar el costo total de la instalacin

de faenas.
2. Reducir al mximo el rea necesaria.
3. Incrementar la productividad en obra.
4. Establecer un grato ambiente de
trabajo.
5. Obtener una buena calidad en el
trabajo.
6. Aumentar la reutilizacin de las
instalaciones.
Para lograr lo anterior es importante considerar las siguientes recomendaciones
generales:

1. Minimizar las distancias de viaje de personal y equipos, y

de acarreo de los materiales.
2. Reducir interferencias de transito en la obra.
3. Aislar las actividades contaminantes.
4. Disear un buen sistema de drenaje en la obra.
5. Estabilizar las reas de transito pesado.
6. Evitar la reubicacin de instalaciones por falta de
planificacin.
7. Coordinar e integrar las actividades de la instalacin de
faenas con el plan y el programa del Proyecto.
8. Estandarizar las instalaciones.
9. Planificar un manejo y control eficiente de los materiales.
 CARACTERSTICASDEL SISTEMA
El sistema, tal y como ha sido implementado en varias obras en nuestro pas, sigue el
siguiente esquema general:

PLAN SEMANAL
DE PRODUCCIN

ASIGNACIN DE
TRABAJO SEMANAL

EVALUACIN DE PRODUCCION ,
AVANCE Y RENDIMIENTO
5.2.- FORMULARIO DEL SISTEMA
Los formularios son necesarios para el manejo de la informacin:

1. Plan semanal de produccin y control

2. Plan semanal de utilizacin de
recursos.
3. Hoja de trabajo semanal.
4. Evaluacin de produccin, avance y
rendimiento.
5.3.- IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA

Para que el sistema funcione, se requiere que todos los participante de una obra
estn dispuestos a dedicar una pequea parte de su tiempo a las labores que el
sistema demanda. En particular es necesario que halla compromiso de la
gerencia, responsabilidad adecuada, considerar el procedimiento habitual de la
empresa y halla buena planificacin en obra.

COMPROMISO

CAPACITACION

PUESTA EN MARCHA

ESTADO DE REGIMEN PROCEDIMIENTO HABITUAL

5.4.- BENEFICIOS DEL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE CORTO PLAZO

Permite una adecuada planificacin en

un periodo corto, mejorando la
compresin de los objetivos del
proyecto.
Disminuye la ocurrencia de problemas,
detectando a tiempo las distorsiones
que ocurren en la obra.
Mejora la comunicacin e integracin
vertical y horizontal en la organizacin.
Aumenta la eficacia del control de
terceros.
Mejora el control de costos y plazos.
0ptimiza el tiempo, mejora la
supervisin, administracin de la
obra.
Genera una base de informacin
para el manejo de reclamos debido a
acciones del mandante que han
tenido consecuencias en el desarrollo
de la obra.
GRACIAS