FACULTAD DE INGENIERIAS

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS

PROCESO DE LIXIVIACIN

Alumno(s):

ACARO YZQUIERDO Gerson TomY

MONTOYA CASTILLO Gabriel Nataly

GUEVARA TORRES Stephanie

CABRERA MONEZA, Liliana Anamile

Docente:

ING.

Pimentel - Per

2017
HISTORIA DEL PROCESO DE LIXIVIACIN
El proceso de lixiviacin por
pilas se emple por primera
vez en la extraccin del
cobre a mediados del siglo
XVIII a partir de los minerales
oxidados de yacimientos
prfidos.
 La lixiviacin es un proceso hidro-metalrgico que
permite obtener el cobre de los minerales oxidados
que lo contienen, aplicando una disolucin de cido
LIXIVIACIN EN PILAS sulfrico y agua. Este proceso se basa en que los
minerales oxidados son sensibles al ataque de
soluciones cidas.

La solucin es aplicado en la superficie de la pila, desde

donde percola a travs del lecho mineral, disolviendo los
minerales de cobre, para producir una solucin
enriquecida de cobre o PLS, que es colectada en una
superficie inclinada e impermeable (geomembrana) que
se encuentra debajo de la pila, para ser transportada por
medio de tuberas hasta la poza de soluciones ricas, y
posteriormente a los circuitos de extraccin por solventes
y electro-obtencin.
 PRINCIPALES VARIABLES DE LA LIXIVIACIN EN
PILAS

Durante la lixiviacin, cambios fsicos, qumicos y biolgicos, toman lugar en el lecho

mineral bajo irrigacin, dichos cambios afectan el grado de extraccin del metal,
por lo cual deben asegurarse las condiciones ptimas para el proceso.

1. TAMAO DE PARTCULA

El tamao y la forma son factores que determinan el rea

superficial de una partcula. Las reacciones involucradas
en la disolucin mineral son de carcter heterogneo, en
las cuales la velocidad de reaccin es dependiente del
rea interfacial.
Es por ello, que la cintica de lixiviacin es afectada por el
tamao de partcula del mineral, un tamao de partcula
menor produce una disolucin rpida, ya que las
partculas ms finas tienen mayores superficies
especficas. Otro aspecto importante es la forma en la
cual las fases minerales se distribuyen y asocian dentro
de la partcula, pues cabe la posibilidad de que se lleven
a cabo interacciones galvnicas que aceleren la velocidad
de disolucin.
2. CONCENTRACIN DE CIDO EN LA SOLUCIN
LIXIVIANTE
Optimizar la concentracin de cido se convierte en un ejercicio necesario para disminuir el
consumo de cido, porque generalmente, es el reactivo de mayor costo. Si la concentracin
de cido es inferior a la ptima, se estar comprometiendo la recuperacin de cobre,
mientras que un incremento de la concentracin de cido en las soluciones lixiviantes
permite alcanzar mayores recuperaciones de cobre, aunque tambin se produce un elevado
consumo de cido.

3. FLUJO ESPECFICO DE SOLUCIONES

El flujo de lixiviante determina la velocidad de transporte de los reactivos y productos hacia

y desde la pila, usualmente puede variar entre 5 a 30 L/m2.h dependiendo del tamao de
partcula y altura de la pila.
3. ALTURA DE PILA

La altura del lecho mineral est determinada por su permeabilidad (lquida en el caso de los xidos y tambin
gaseosa en el caso de los sulfuros, debido a la necesidad de oxigeno). La presencia de arcillas, la formacin de
precipitados y exceso de finos pueden disminuir la permeabilidad, resultando en canalizaciones de flujo
preferencial y una eventual acumulacin de soluciones en la superficie, restringiendo el acceso uniforme de
cido y aire. En general la tendencia es a no superar los 8 m por cada nueva capa (Domic Mihovilovic, 2004).
4. TIEMPO DE LIXIVIACIN

Los ciclos de lixiviacin pueden variar ampliamente de acuerdo a la mineraloga de la mena,

para xidos se usan entre 30 y 60 das, para sulfuros depende ms aun de la granulometra y
la mineraloga, v.g. para sulfuros secundarios, se requieren entre 6 y 9 meses, en cambio de
tratarse de mineral ROM (run of mine), es decir aquel que slo ha sido procesado mediante
chancado primario, puede necesitarse aos, y si hay calcopirita pueden ser hasta 10 aos.
5. CONSUMO DE AGUA

Es normalmente bajo y en el caso de la lixiviacin en pilas corresponde a la humedad residual

de los ripios que se dejan de regar al trmino de la lixiviacin, y a las prdidas de evaporacin y
arrastre fsico con el viento. Lo habitual es que se requiera menos de 0.5 m3H2O/t mineral.
En los casos de escasez de agua, se prefiere usar goteros (incluso enterrados) y esta cifra
puede disminuir a la mitad, al minimizarse las perdidas por evaporacin y arrastre fsico del
viento.
6. INFLUENCIA MINERALGICA EN LA LIXIVIACIN
EN PILAS

Desde el punto de vista de la lixiviacin las propiedades de inters en un mineral, pueden

clasificarse en dos grandes grupos, aquellas propiedades relacionadas a la naturaleza qumica
del mineral (velocidad de disolucin, consumo de reactivos), y las propiedades relacionadas a
la estructura mineralgica (estructura cristalogrfica, imperfecciones, porosidad, etc.).

7. VELOCIDAD DE DISOLUCIN

Las especies mineralgicas procedentes de cada zona de un yacimiento, presentan marcadas

diferencias respecto a la velocidad relativa a la cual se disuelven. La velocidad de disolucin podra
clasificarse en grupos, tal como se aprecia en la siguiente tabla:
8. CONSUMO DE REACTIVOS

Las especies minerales de la ganga presentan reactividades al cido que dependen

fundamentalmente de su composicin. Es posible clasificar a la ganga segn su reactividad en
(Dreier, 1999):

Ganga altamente reactiva: esta categora incluye

especies minerales carbonatadas (calcita, dolomita,
siderita, etc.), que reaccionan con el cido con rapidez.

Ganga medianamente reactiva: Esta categora significa la probable existencia de cantidades

significativas de hornblenda, piroxenos y plagioclasa clcica. Estas especies se disuelven
relativamente rpido comparadas con otros silicatos, las soluciones van perdiendo el cido
contenido y su oxidante, es decir aumenta el pH y disminuye el Eh.

Ganga moderadamente reactiva: En esta

categora se encuentran la ortoclasa, biotita, albita
y cuarzo

Ganga no reactiva: las areniscas cuarcferas son casi

inertes a las soluciones de lixiviacin.
9. IMPERFECCIONES MECNICAS
La actividad bacterial inicial en la superficie de los sulfuros minerales ocurre a lo largo de las
grietas, fracturas, alineaciones, lmites de grano, y zonas de contacto del mineral. Las
imperfecciones mecnicas son desviaciones de las estructuras cristalinas del sulfuro. Dichos
defectos usualmente contienen grandes cantidades de tensin angular (strain energy) debida a
los ngulos de enlace moleculares. La energa relacionada a la tensin del cristal, puede ser
usada por las bacterias durante los procesos de oxidacin mineral (Roden, 2008).

10. DISTRIBUCIN DE GRANOS MINERALES Y SUPERFICIES LIBRES

Los granos minerales pueden clasificarse de acuerdo a su accesibilidad a las soluciones

lixiviantes en cinco clases, tal como se ilustra en la tabla 2.5: los tipos D y E no contribuyen a la
velocidad de disolucin, al menos en las primeras etapas de lixiviacin, pero pueden llegar a ser
importantes para el proceso, si como resultado del contacto prolongado con las soluciones de
lixiviacin, nuevos poros y fisuras son generados en la ganga, haciendo entonces accesible las
soluciones de lixiviacin. Para las partculas de los tipos mostrados en la tabla 2.5, pueden
identificarse cuatro tipos de regmenes:
11. POROSIDAD
La velocidad de reaccin de una partcula con un reactivo en la fase fluida, en la que se encuentra
inmersa, es usualmente controlada por la difusin molecular a travs de una capa lmite del fluido o
por la reaccin en la superficie. Si la partcula contiene fracturas o agujeros abiertos al fluido, el
reactivo se difunde hacia el interior de la partcula y termina reaccionando con un grano mineral,
por lo tanto el rea sobre la cual la reaccin toma lugar no es slo el rea externa sino el rea total
incluyendo todos los poros abiertos, siendo la porosidad un factor importante en la velocidad de
reaccin mineral.

12. CONSTRUCCIN DE LA PILA

Pueden desarrollarse de dos formas:

Pilas dinmicas (on/off): El mineral es apilado en un slo nivel, aproximadamente

de entre 7 a 8 metros, construidos sobre una base impermeable. El material es
removido despus de ser lixiviado y reemplazado por mineral nuevo.
Pilas estticas (multi-lift): Consisten en un apilamiento de un nivel inicial sobre una
superficie impermeable, despus de que dicho nivel se ha lixiviado, se apilan nuevos
niveles sobre los anteriores. Cada nivel tiene una altura de entre 5 a 8 m y la altura total
de la pila puede llegar hasta los 200 m.
13. BASE IMPERMEABLE
La base impermeable tiene como objetivo la recoleccin completa de las soluciones de lixiviacin,
as como prevenir la infiltracin del suelo subyacente y la contaminacin potencial del agua
subterrnea. La base tpicamente consiste en una capa de geomembrana, que puede estar
compuesta de polietileno de alta (HDPE) o baja densidad (LDPE) o cloruro de polivinilo (PVC), de
espesores del orden de 1 a 2 mm, sobre una capa de arcilla compactada (con un espesor de 0.1 a
0.5 m) y debajo una capa de material finamente chancado (<2 cm de dimetro). Tuberas de
recoleccin de soluciones PLS y de aireacin se colocan sobre esta capa. La base debe tener una
inclinacin menor al 5% para evitar el deslizamiento de la pila sobre la geomembrana.
1. PRIMERO SE HACER UNA Remocin del material: Top Soil, Peat, Desmonte, Arglico, Sol Lyner
hasta encontrar suelo duro

2. SEGUNDO Se empieza a rellenar el terreno con diferentes capas

Primero se coloca una tubera grande para

que pueda almacenar toda la solucin de las
Despus del PL se coloca tuberas especiales tuberas pequeas, est luego lo lleva a la
de 1.20m a 9m poza de tormentas, las tuberas est
revestidas con piedra clasificada y tapadas
con una geomembrana de menor espesor.

Despus de la colocacin del SOL LYNER se Capa de PL que es arenisca fina bien
4ta-capa zarandeada.
procede a la instalacin de la geombrana
3er-capa
que en este caso se utilizar la HDPE con
geomembrana
espesor de 2,5cm
Esta segunda capa es de impermeabilizacin
2da-capa
la cual se utiliza SOL LYNER con 40-30cm de
espesor
Esta primera capa se hace de relleno con 1er-capa
30cm de espesor con material compactado
 CMO SE REALIZA EL PROCESO?

1. Chancado

El material extrado de la mina (generalmente a tajo

abierto), que contiene minerales oxidados de cobre,
es fragmentado mediante chancado primario y
secundario (eventualmente terciario), con el objeto
de obtener un material mineralizado de un tamao
mximo de 1,5 a pulgadas. Este tamao es
suficiente para dejar expuestos los minerales
oxidados de cobre a la infiltracin de la solucin
cida.
2. Formacin de la pila:

El material chancado es llevado mediante correas

transportadoras hacia el lugar donde se formar la
pila. En este trayecto el material es sometido a una
primera irrigacin con una solucin de agua y cido
sulfrico, conocido como proceso de curado, de
manera de iniciar ya en el camino el proceso de
sulfatacin del cobre contenido en los minerales
oxidados. En su destino, el mineral es descargado
mediante un equipo esparcidor gigantesco, que lo va
depositando ordenadamente formando un terrapln
continuo de 6 a 8 m de altura: la pila de lixiviacin.
Sobre esta pila se instala un sistema de riego por
goteo y aspersores que van cubriendo toda el rea
expuesta.
Bajo las pilas de material a lixiviar se instala
previamente una membrana impermeable sobre la
cual se dispone un sistema de drenes (tuberas
ranuradas) que permiten recoger las soluciones que
se infiltran a travs del material.
Sistema de riego goteo y de los aspersores, se
vierte lentamente una solucin cida de agua
con cido sulfrico en la superficie de las pilas.
Esta solucin se infiltra en la pila hasta su base,
actuando rpidamente. La solucin disuelve el
cobre contenido en los minerales oxidados,
formando una solucin de sulfato de cobre, la
que es recogida por el sistema de drenaje, y
llevada fuera del sector de las pilas en canaletas
impermeabilizadas.
El riego de las pilas, es decir, la lixiviacin se
mantiene por 45 a 60 das, despus de lo cual
se supone que se ha agotado casi
completamente la cantidad de cobre lixiviable. El
material restante o ripio es transportado
mediante correas a botaderos donde se podra
reiniciar un segundo proceso de lixiviacin para
extraer el resto de cobre.
De la lixiviacin se obtienen soluciones de
sulfato de cobre (CUSO4) con concentraciones
de hasta 9 gramos por litro (gpl) denominadas
PLS que son llevadas a diversos estanques
donde se limpian eliminndose las partculas
slidas que pudieran haber sido arrastradas.
Estas soluciones de sulfato de cobre limpias
son llevadas a planta de extraccin por
solvente.

PISCINA PSL
 Extraccin por solvente (SX)
Segunda etapa En esta etapa la solucin que viene de las pilas de
lixiviacin, se libera de impurezas y se concentra su
contenido de cobre, pasando de 9gpl a 45 gpl,
mediante una extraccin inica

Cmo se hace?
Para extraer el cobre de la solucin PLS, sta se mezcla
con una solucin de parafina y resina orgnica. La
resina de esta solucin captura los iones de cobre
(CU+2) en forma selectiva. De esta reaccin se obtiene
por un lado un complejo resina-cobre y por otro una
solucin empobrecida en cobre que se denomina
refino, la que se reutiliza en el proceso de lixiviacin y se
recupera en las soluciones que se obtienen del proceso.
 Tercera etapa: Electroobtencin (EW)

Esta etapa corresponde al desarrollo de un proceso

electrometalrgico mediante el cual se recupera el cobre
disuelto en una solucin concentrada de cobre.

Cul es el objetivo? Cmo se hace?

Mediante el proceso de La solucin electroltica que contiene el cobre en forma de

electroobtencin se recupera el
cobre de una solucin electrolito
concentrado para
producir ctodosde alta pureza de
cobre (99, 99%) muy cotizados en
el mercado.
sulfato de cobre es llevada a las celdas de
electroobtencin que son estanques rectangulares, que
tienen dispuestas en su interior y sumergidas en solucin,
unas placas metlicas de aproximadamente 1 m2 cada
una.
ctodo. Los nodos son placas de plomo que hacen las
veces de polo positivo, ya que por stos se introduce la
corriente elctrica, en tanto que los ctodos son placas de
acero inoxidable, que corresponde al polo negativo, por
donde sale la corriente.

.
https://hydrometallurgyperu.wordpress.com/lixiviacion-en-pilas/

https://www.xuletas.es/ficha/lixiviacion-hasta-electroobtencion-1/

http://www.confiep.org.pe/facipub/upload/publicaciones/1/1152/la_lixiviacion_snmpe.pdf