- Pulvimetalurgia
Introduccin.
Produccin de polvos metalrgicos.
Conformado de polvos metalrgicos.
Sinterizado.
Operaciones de acabado.
Ventajas
Elimina o minimiza el mecanizado ya que produce piezas con las dimensiones
finales, o cercanas a ellas.
Elimina o minimiza prdidas de material ya que utiliza ms del 97 % de la
materia prima inicial en la pieza final.
Permite una amplia variedad de aleaciones. (p.ej: cermets, Tungsteno)
Produce buen acabado superficial y dimensional.
Proporciona materiales que pueden ser tratados trmicamente para
aumentar la resistencia mecnica o a desgaste.
Proporciona porosidad controlada para auto-lubricacin o filtrado.
Facilita la fabricacin de formas complejas o nicas que seran imposibles o
poco prcticas de obtener por otros procesos.
Ofrece fiabilidad en el comportamiento a largo plazo en aplicaciones
crticas.
Es econmicamente rentable para series grandes.
Limitaciones
Caractersticas mecnicas ms bajas debido a la porosidad.
Limitaciones en diseo, sobre todo en piezas esbeltas (flujo polvos en troquel).
Coste elevado de las matrices de compactacin y polvos.
Algunos polvos presentan riesgo de explosin.
Justificacin Econmica de la PM
El proceso PM proporciona:
El mayor uso de material prima(ms del 95 %)
La menor necesidad de energa por kg de pieza terminada
Mercado de los componentes PM
Fases del Proceso
Produccin de polvos
Mezcla
Compactacin (en fro)
Sinterizado (T por debajo de la del punto de fusin, a veces en conjunto
con la compactacin)
Operaciones de acabado
Fases del Proceso
Materiales usados en PM
Procesos qumicos:
Procesos de reduccin de xidos.
Proceso carbonilo.
Procesos electrolticos.
Procesos de trituracin.
Aleacin mecnica.
Atomizacin de metales fundidos
La atomizacin es el mtodo ms importante de obtener polvos
metlicos. Para Fe, Sn, Zn, Pb, Cd y bronce (funden <=1600C)
Centrifugadora
1
Lavado
2
Secado
3 Humedad < 0,01%
Separacin
4
Trituracin
5
Tamizado
6
Mezclado
7
Procesos Mecnicos de Reduccin de Tamao
Fundamentos
Slo para materiales frgiles como Mn y Cr (dctiles se aglutinan).
Molinos de bolas (de acero o fundicin), rodillos o con martillo.
Bajo rendimiento, slo se emplea como mtodo complementario a otros
procedimientos.
Partculas de polvo producidas con formas angulares (dctiles
provocaran partculas tipo hojuela no vlidas para pulvimetalurgia).
Aleacin Mecnica
Fundamentos
Forma
Tamao
Distribucin
Densidad
Porosidad
Compresibilidad
Friccin entre partculas
Fluidez (caractersticas de flujo)
Geometra de las partculas PM
Tamao de las partculas
Mtodos para analizar el tamao de las partculas:
1
PS = t w
MC
Aberturas en criba menores que el
recproco del nmero de malla por
espesor tw
Distribucin y Forma de las Partculas
Distribucin de tamao.
Se expresa mediante grfica de distribucin de frecuencias
Afecta a las caractersticas de procesamiento del polvo:
Tamao muy pequeo conduce a aglomeraciones (problemas
alimentacin), pero tienen contraccin ms uniforme y mejores
propiedades mecnicas.
La presin requerida para prensar polvos oscila entre 70 MPa (Aluminio) a 800 MPa
(Acero Alta Densidad).
PIF
Prensado Isosttico en caliente
Ana prensado y sinterizacin
Proceso: llenado, coccin al vaco, prensado isosttico y calentamiento,
extraccin
Ventajas
Uniformidad de presin en todas direcciones y ausencia de friccin en paredes
de matriz compactados densos, con estructura y densidad de granos
uniforme (propiedades isotrpicas), sin considerar forma de la pieza.
Piezas mucho ms grandes que las de otros procesos de compactado.
Limitaciones
Tolerancias dimensionales ms amplias que las obtenidas en otros procesos de
compactado.
El costo del equipo y el tiempo de produccin son superiores a los requeridos
en otros procesos.
Cantidades relativamente pequeas de produccin; por lo general, menos de
10000 piezas al ao.
Sinterizado
Fundamentos
El compactado fresco carece de resistencia (frgil y desmoronable).
Difusin
PM Metalurgia de polvos
HIP Prensado isosttico en caliente
CIP Prensado isosttico en fro
PF Forjado de polvos
PIM Moldeo por inyeccin de polvos
Procesos de Compactado y Moldeado
Laminado.
En caja de laminacin do y se compacta como banda continua a velocidades
de hasta 0,5 m/s a T ambiente o elevada.
Lmina metlica para componentes elctricos y electrnicos y para monedas.
Extrusin.
En contenedor metlico y se extrusa en caliente.
Despus de sinterizarse, las partes preformadas con P/M se pueden volver a
calentar y forjar en matriz cerrada para darle su forma final.
Compactado sin presin.
La matriz se llena con polvo metlico por medio de gravedad y el polvo se
sinteriza directamente en la matriz.
Baja densidad resultante compactacin sin presin para piezas metlicas
porosas, como filtros.
Procesos de Compactado y Moldeado
Deposicin por roco. Proceso de generacin de formas.
Componentes bsicos:
atomizador
cmara de roco con atmsfera inerte
molde para producir preformas por ejemplo mandril para tubos
Proceso Osprey.
Se atomiza metal sobre molde de preforma enfriado (Cu, cermico) donde
solidifica.
Las partculas se aglutinan (densidad > 99% del metal slido).
Las formas se pueden someter a procesos de formado forjado, laminado y extrusin.
El tamao de los granos es fino y las propiedades mecnicas son comparables a
las de los productos forjables fabricados con la misma aleacin.
Comparacin entre P/M y metales
Propiedades Mecnicas de Aleaciones de Titanio
para distintos procesos
Consideraciones de Diseo
Forma del compactado simple y uniforme.
Espesor de las paredes de la pieza no debe ser menor a 1,5 mm.; con
cuidado especial se pueden prensar con xito paredes delgadas de
hasta 0,34 mm, en componentes de 1 mm de longitud.
Distribucin partculas
en prensado
Clculos en el sinterizado
Correlacin densidad en verde y presin de compactacin
Llenado de matriz con masa Mm de materia prima en polvo, rellenando volumen Vm,
con una presin de compactacin Pc=0; definiendo una densidad aparente a,
inferior a la de la materia prima : r
r m
Mm a
a =
Vm
Pc
Al aplicar presin, la densidad del conformado en verde, v, crece con gradientes
decrecientes conforme se incrementan las presiones, tendiendo asintticamente a a
una densidad vm prxima a la de la materia prima . La correlacin entre la densidad
en verde y la presin aplicada Pc viene a ser:
K constante de compactacin (funcin material,
r =
n forma partculas)
1 + 1 e K Pc n exponente compactacin (n=1 generalmente)
a
Ejercicio propuesto 1
Calcula Pc, para una aleacin bronce (=9Kp/dm3) con un nivel de compactacin
de v=8Kp/dm3, si se alimenta con un peso del material del 70% del de una pieza
fundida (Mm=0.7Mf). K=0.01 MPa-1, n=1. Solucin=123MPa
Clculos en el sinterizado
Correlacin entre densidad en verde y altura de compactacin
La ecuacin anterior que relaciona Pc y a parte de la hiptesis de que Pc se transmite
de forma uniforme a todas las partculas como si se tratase de un lquido ideal. No
obstante la realidad dista mucho de esta hiptesis debido al rozamiento entre
partculas y con las paredes. La presin efectiva en cada punto de la pieza, Pe,
depende de la altura h del mismo:
Simple efecto
Ejercicio propuesto 2
Calcule la menor Pe, en una pieza cilndrica de 50mm de dimetro, Kf=0.08 y 30mm
de altura, siendo r=0.3, si la presin de compactacin es 100MPa, en los siguientes
casos: a) simple efecto, b) doble efecto (distribucin presiones simtrica con h).
Solucin=48,6 y 69,7 Mpa respectivamente.