Present. - Unidad IV - Mantenimiento Industrial - Tema 1 y 2

Unidad IV: Filosofas y mtodos del
mantenimiento industrial
Mantenimiento bajo el punto de

vista de la confiabilidad
Mantenimiento Industrial
Mg. Ing. Armando Delgado Castro
1
Unidad IV: Filosofas y mtodos del mantenimiento
industrial
Tema N 1: Mantenimiento bajo el punto de vista de la confiabilidad
1.1 Confiabilidad y Mantenibilidad.

1.2 Mtodo RCM ideas bsicas.
Mg. Ing. Armando Delgado C.

industrial
Introduccin
Las reas de mantenimiento de las empresas tienen que tener claro los conceptos
de confiabilidad, disponibilidad, confiabilidad y seguridad, para este captulo
mostraremos dos de estos aspectos como son la Confiabilidad y la Mantenibilidad
directamente relacionados con la disponibilidad de los procesos, muy importantes
en la eficiencia del Mantenimiento.

industrial
1.1 Confiabilidad y Mantenibilidad
Es la capacidad de un sistema o componente
para desempear las funciones requeridas
Qu es Confiabilidad? en las condiciones establecidas por un
determinado periodo de tiempo.
En otras palabras, es la probabilidad de que
un sistema o componente realice las
funciones en forma satisfactoria durante el
tiempo que dure la misin especificada, sin
presentar anomalas.
El nfasis esta en asegurar la continuidad del
funcionamiento del sistema. Una forma de
medir la Confiabilidad de un Sistema es a
travs de la Tasa de Fallas

industrial

industrial
Cantidad de fallas / tiempo = 1 / MTBF
Donde MTBF es el Tiempo Medio Entre Fallas (Mean Time Between Failure), relacin
que se cumple cuando es constante.

industrial
Anlisis Cuantitativo de Fallas para la determinacin de la Confiabilidad
Se usan cuatro herramientas para cuantificar el proceso de fallas de un sistema, a
saber: la tasa de fallas, el tiempo medio entre fallas, el grfico acumulado de fallas y
la expresin matemtica de la confiabilidad.
Tasa de falla (Ta): Corresponde a la cantidad de veces que el elemento fall, dividido por
el intervalo de tiempo en que ocurrieron esas fallas
Tasa media de falla () = Se obtiene dividiendo la cantidad de fallas en un perodo extenso de trabajo del elemento
(a lo menos seis meses) por el tiempo total transcurrido.
Tiempo medio entre fallas (MTBF) = corresponde al tiempo promedio que durar el componente sin fallar.
MTBF = 1/

industrial
Grfico Acumulado de Fallas
1. El Grfico Acumulado de fallas muestra la evolucin del nmero de fallas en el tiempo. Generalmente se realiza
en perodos fijos de tiempo, que pueden ser das, semanas, otros. No requiere clculos matemticos y da una
buena idea de si las fallas van en aumento o en declinacin.
2. Dependiendo de la pendiente de las fallas en el tiempo, veremos si el plan de mantenimiento preventivo

aplicado logra o no mejorar el comportamiento del Equipo (Activo).
3. O se tienen que dar cambios drsticos en el plan de mantenimiento para obtener una disminucin de la tasa de
fallas.

industrial
Ejemplo

industrial
Ejemplo

industrial
Ejemplo

industrial

industrial

industrial

industrial

industrial
Elementos Reparables y no Reparables
Desde el punto de vista de la medicin de la Confiabilidad se distinguen dos tipos de sistemas:
1. Los sistemas reparables, que pueden ser recuperados despus de una falla y que estn diseados para realizar
durante largo tiempo su funcin o ejecutar una gran cantidad de misiones y
2. Los no reparables que no pueden ser recuperados despus de una falla y que estn diseados para realizar su
funcin slo una vez.

industrial
Sistemas Reparables
1. Son aquellos sistemas que, despus de haber fallado para realizar una o ms de sus funciones
satisfactoriamente pueden ser reparados o repuestos al servicio para que puedan desempear su funcin
satisfactoriamente, por cualquier mtodo, que no sea el de ser reemplazados como sistema completo. Dado que
estos sistemas pueden fallar dos o ms veces, la distribucin de los tiempos entre fallas sucesivas es de la
mayor importancia.
2. En estos sistemas las fallas son dependientes entre s. De hecho a veces una falla es producto de la intervencin
hecha anteriormente para reparar la falla precedente.

industrial
Sistemas no reparables
1. Son aquellos sistemas que, al fallar, no se reparan sino que se reemplazan por otro nuevo. Ejemplo de este tipo
de elementos son algunos circuitos electrnicos, correas de fuerza o ventilacin, entre otros. Estos elementos se
reemplazan, por lo cual slo fallan una vez. Los eventos de falla son independientes entre s.

industrial
La Mantenibilidad
1. La Mantenibilidad es una caracterstica en el diseo de los equipos y maquinarias industriales que tiene un
fuerte impacto sobre su utilizacin en la operacin normal de la planta.
2. La Mantenibilidad es, tambin, una caracterstica de la planta industrial o del lugar donde ejercern su funcin
dichos equipos y maquinarias.
3. Los costos de mantencin y la disponibilidad de los equipos de produccin se ven fuertemente afectados por las
condiciones de Mantenibilidad. Como consecuencia, una buena especificacin de esta caracterstica, durante la
fase de proyecto, se traducir en mejores condiciones operativas durante la fase de produccin.
4. La especificacin de la Mantenibilidad se inicia con la definicin del entorno en que estar instalado el equipo y
las condiciones de operacin, as como los recursos que estarn disponibles. Luego se determinarn los
requerimientos de Mantenibilidad.
5. En la fase de adquisicin (diseo y fabricacin) se analizar la forma como se satisfacen los requerimientos y se
planificar el apoyo que ser necesario, durante la fase de operacin, para que sea preparado simultneamente
con el desarrollo del tem, de tal manera que est disponible cuando sea puesto en servicio o operacin.

industrial
Concepto de Mantenibilidad:
1. Es la aptitud de un sistema de ser mantenido o restablecido, en un tiempo dado, a su funcionamiento normal

cuando las operaciones de mantenimiento se realizan con los medios dados y siguiendo un programa
predeterminado. Desde el punto de vista de la Mantenibilidad el nfasis es puesto en el anlisis de la evolucin
del funcionamiento de un sistema, con el objeto de definir los programas y procedimientos de reparacin y
preventivos, con restriccin a los medios fsicos disponibles y a las aptitudes y competencias del personal.
2. Una medida de la Mantenibilidad es el MTTR (Mean Time To Repair), Tiempo Medio de Reparacin o
Restauracin del sistema al estado de buen funcionamiento.

industrial
MTTR = Cantidad de tiempo empleado en reparacin de fallas / Cantidad de fallas:
Los sistemas en produccin se caracterizan por el nmero de elementos que los componen, el tiempo de operacin
que requiere el negocio y la disponibilidad que los afecta.
El sistema funciona mientras se lo necesita y slo deja de funcionar por las siguientes razones:
Ha fallado.
Porque ha fallado, propio del equipo.
Porque acto un dispositivo de proteccin que no debi actuar.
Por error de manipulacin del operador.
Por mantencin:
Porque el responsable de mantenimiento lo detiene para hacer algn trabajo de
mantenimiento preventivo.
industrial
Falla vs Mant. Prog.
1. Estas situaciones estn representadas en el Modelo, por la Confiabilidad, en el caso de las fallas, y por las
Polticas de Mantenimiento (frecuencia y contenido de las intervenciones), en el caso de las detenciones por
Mantenimiento Preventivo, Predictivo o Correctivo programado.
2. La diferencia entre las dos situaciones es que las fallas constituyen un proceso generalmente desconocido,
difcilmente previsible, habitualmente por establecido por la tasa de falla y MTBF y por la Confiabilidad; y las
detenciones debidas a las Polticas de Mantenimiento son totalmente controladas y decididas por el
responsable de mantencin y se caracterizan por el contenido y la frecuencia de las tareas de mantenimiento
preventivo consignadas en el Plan Maestro de Mantencin.

industrial
Falla vs Mant. Prog.
El proceso de fallas es una caracterstica de un sistema en un momento dado y est ntimamente relacionado con el
proceso de mantenimiento preventivo que se est aplicando. Se debe conocer este proceso con el mayor detalle
posible.
Para ello se requiere analizarlo desde un punto de vista cuantitativo midiendo la tasa de fallas y el MTBF y
calculando la Confiabilidad.
Las conclusiones debern inducir cambios en las Polticas de Mantenimiento Preventivo que mejorarn la
Confiabilidad del sistema.

industrial
Relacin entre Mantenibilidad y Confiabilidad
Mantenibilidad, en un sentido general, es una combinacin tal de caractersticas de diseo de un equipo que
permitirn o facilitarn el cumplimiento de la mantencin por personal con habilidades promedio, bajo
condiciones en que el equipo operar.
Mientras la Confiabilidad tiene relacin con "cuanto tiempo" un componente ser efectivo, la Mantenibilidad se
refiere, a la "recuperacin" de un producto o de una componente a un estado de efectividad.

industrial
Relacin entre Mantenibilidad y Confiabilidad
La Confiabilidad y Mantenibilidad estn interrelacionadas. Un adecuado programa de mantencin mejorar la

probabilidad que el equipo alcance sus expectativas de vida til.
Confiabilidad y Mantenibilidad conforman la Disponibilidad que es uno de los objetivos ms importantes de la

funcin mantenimiento de una empresa.
Las acciones que se realicen durante el diseo de un tem y que afectan la tasa de fallas o el grado de severidad
de los daos, son acciones que se pueden considerar relacionadas con tcnicas de confiabilidad.
Las acciones que se realicen durante el diseo de un tem y que afectan a la mantencin preventiva y a su
duracin, a los requerimientos de costos y de apoyo para las tareas de mantencin; son acciones que se pueden
considerar relacionadas con tcnicas de Mantenibilidad.

industrial
MTODO RCM IDEAS BSICAS
Mantenimiento Centrado en confiabilidad RCM:
1. Es una metodologa de anlisis sistemtico, objetivo y documentado, que puede ser aplicado a cualquier tipo de
instalacin industrial, til para el desarrollo u optimizacin de un plan eficiente de mantenimiento.
2. La idea central del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad RCM es que los esfuerzos de mantenimiento
deben ser dirigidos a mantener la funcin que realizan los equipos ms que los equipos mismos. Es la funcin
desempeada por una mquina lo que interesa desde el punto de vista productivo. Esto implica que no se debe
buscar tener los equipos como si fueran nuevos, sino en condiciones suficientes para realizar bien su funcin.

industrial
Mantenimiento Centrado en confiabilidad RCM:
El proceso de anlisis global del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad RCM se resume como sigue:
a) Anlisis de fallos funcionales. Define el funcionamiento del componente en un equipo, su fallo funcional, y sus
efectos de fallo.
b) Seleccin de tems crticos. Determina y analiza que componentes, sistemas se caracterizan como
funcionalmente significativos.
c) Decisin lgica del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad RCM. Incluye el anlisis de los tems
funcionalmente significativos (IS), para determinar la consecuencia del fallo.
d) Anlisis de inspeccin. La inspeccin determina qu datos son necesarios para el apoyo del anlisis del
Mantenimiento Basado en la Confiabilidad RCM.
e) Resumen de los requisitos de mantenimiento. Determina la agrupacin de los requisitos ptimos del nivel de
mantenimiento que se practica.

industrial
Aspectos preliminares:
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM, como herramienta estructurada de anlisis a partir de la

informacin especfica de los equipos y la experiencia de los usuarios, trata de determinar qu tareas de
mantenimiento son las ms efectivas, as mejorando la fiabilidad funcional de los sistemas relacionados con la
seguridad y disponibilidad, previniendo sus fallos y minimizar el costo de mantenimiento.
Para llevar a cabo la implementacin del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad RCM, deben sostenerse segn un
plan definido en el RCM y los procedimientos adicionales que se muestran en este documento.

industrial
Resumen de tareas:
Los requisitos de las tareas son el resultado del anlisis del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad RCM que
pueden tener intervalos variantes. Las tareas deben ser resumidas en grupos, con el objetivo de lograr varias tareas
en el equipo, toda vez que el equipo se encuentra en un programa de mantenimiento. Resumidas las tareas se
consideran los niveles e intervalos de mantenimiento en las reas de trabajo.

industrial
Grupo de trabajo:
El grupo de trabajo es establecido y debe incluir una persona de la funcin de mantenimiento y de operacin y un
facilitador especialista en RCM. El grupo de proyecto RCM define y clasifica los objetivos y el alcance del anlisis,
requerimientos y polticas de criterio de aceptacin con respecto a la seguridad y proteccin del
medio ambiente. Tal como se resume a continuacin.
El equipo de trabajo debe ser multidisciplinario altamente proactivo, conformado por personas de los
departamentos de mantenimiento, operaciones y especialistas.
Estas personas debern estar altamente familiarizadas con los temas que les competan.
El grupo ser dirigido por un facilitador que podr o no provenir de los departamentos nombrados
anteriormente. El mejoramiento del desempeo implica contribuciones en actitudes, organizacin,
conocimiento, patrones culturales y resultados.
industrial
El facilitador:
El facilitador es el lder del equipo de trabajo, deber facilitar la implantacin de las filosofas o tcnicas a usar
aprovechando las diferentes destrezas del personal que forma el equipo de trabajo, el facilitador deber ser
absolutamente competente en las siguientes reas:
a. Tcnicas a implantar.
b. Gerencia del anlisis.
c. Direccin de reuniones.
d. Administracin del tiempo.
e. Administracin, logstica y gerencia ascendente.

industrial
Tareas principales del anlisis del mantenimiento basado en la confiabilidaD RCM.
Estudios y preparacin.
Definicin y seleccin de sistemas.
Anlisis funcional de la falla.
Seleccin de tems crticos.
Tratamiento de los tems no crticos.
Coleccin y anlisis de los datos.
Anlisis de los modos de fallo y sus efectos.
Seleccin de las tareas de mantenimiento.
Determinacin de los intervalos de mantenimiento.
Anlisis y comparacin de las estrategias de mantenimiento.
Implantacin de recomendaciones.
Seguimiento de resultados.

industrial

Unidad IV: Filosofas y mtodos del
mantenimiento industrial
Mantenimiento de la Productividad
Total (TPM)
Mantenimiento Industrial
Mg. Ing. Armando Delgado Castro
2
industrial
Tema N 2: Mantenimiento de la Productividad Total (TPM)
2.1 Objetivos del TPM.

2.2 Conceptos y principios del TPM.

industrial
Introduccin
A continuacin veremos una herramienta muy importante en el mantenimiento, muy ventajosa

cuando lo incorporamos a nuestra empresa, genera una tcnica organizativa muy poderosa siempre
que este comprometida toda la organizacin.
El trmino TPM fue definido en 1971 por el Instituto Japons de Ingenieros de Plantas y se
desarroll sobre todo en la industria del automvil, implementndose en empresas como Toyota,
Nissan y Mazda.
Posteriormente se intent trasladar a otros sectores industriales, aunque con resultados desiguales.
As pues, desde finales de la dcada de 1980 se ha intentado extender en Estados Unidos y Europa.

industrial
Introduccin
1. El TPM, es considerado como una herramienta muy importante , y una filosofa muy ventajosa a incorporar
en cualquier empresa, pero, no puede basarse solo en un plan de implementacin individual.
2. Es necesario realizar un plan integrado que, entre otras filosofas, incorpore la del TPM o Mantenimiento
Productivo Total.
3. El TPM es un sistema de gestin de mantenimiento que se basa, entre otros fundamentos, en implantar el
mantenimiento autnomo, que es llevado a cabo por los propios operarios de produccin, lo que implica la
responsabilidad activa de todos los empleados, sobre todo de los tcnicos y operarios de la planta. Para ello,
es necesaria la existencia o creacin de una cultura propia que sea estimulante y motivadora, de forma que se
fomente el trabajo en equipo, la motivacin y el estmulo y coordinacin entre produccin y mantenimiento.
4. Este aspecto es tan fundamental que su carencia ha sido causa de un elevado nmero de fracasos en
empresas que se han lanzado a intentar su aplicacin sin haber analizado a fondo lo crucial que es la
predisposicin a ello de sus recursos humanos.

industrial
Ventajas y mejoras que pueden obtenerse de una adecuada

implantacin de esta tcnica organizativa.
Reduccin del nmero de averas del Equipo (Activo).

Reduccin el tiempo de espera y preparacin de los equipos
de trabajo (Capital Humano).
Aumento del control de herramientas y Equipos (Activo).
Conservacin del medio ambiente y ahorro de energa
Mayor formacin y experiencia de los recursos humanos

industrial
Objetivos del TPM
Mejorar la Cultura Empresarial
Mejorar las Mquinas e Instalaciones

industrial
Lograr los objetivos del TPM requiere de esfuerzos
Mejorar la eficiencia global y la tcnica.
Crear un agradable ambiente de trabajo en grupo.
Optimizar los programas de mantenimiento para reducir las

detecciones de las maquinas.

industrial
En la prctica los objetivos del TPM se reducen a tres:
Cero defecto.
Cero perdidas.
Cero detenciones.

industrial
Cero defecto.
Cero perdidas.
Cero detenciones.

industrial

industrial

industrial

industrial

industrial

industrial
CONCEPTOS Y PRINCIPIOS DEL TPM
El TPM es una herramienta de gestin que mantiene los medios de

produccin en funcionamiento.
Es integrar hombre, mquina y empresa en tres objetivos bsicos
comunes:
Mejorar el Proceso de Produccin

La Calidad
El Ambiente de Trabajo

industrial
Pilares del TPM
Mantenimiento Preventivo
Auto Mantenimiento
Capacitacin del personal
Mejoramiento Continuo
Organizacin de la Realimentacin de Informacin

industrial
Las cinco S en el TPM
Seiri .. Organizacin y clasificacin.

Seiton . Orden.
Seiso . Limpieza e inspeccin.
Seiketsu . Estandarizacin o normalizacin.
Shitsuke . Cumplimiento o disciplina.

industrial
Las cinco S en el TPM
Seiri .. Organizacin y clasificacin.

Seiton . Orden.
Seiso . Limpieza e inspeccin.
Seiketsu . Estandarizacin o normalizacin.
Shitsuke . Cumplimiento o disciplina.

industrial
Implantacin del TPM
Las metas y objetivos que deben considerarse en una implantacin del MTP son las siguientes:
1. Mejorar significativamente la eficiencia del conjunto de la empresa y la productividad del personal

global de produccin y mantenimiento.
2. Implantar un sentimiento de propiedad de los operarios de produccin sobre sus equipos y sistemas, a
travs de un programa de formacin y, especialmente, de implicacin con la nueva tcnica.
3. Promover la mejora continua a travs de grupos de trabajo que inculquen la idea de unin y
coordinacin entre produccin, ingeniera y mantenimiento que tanta falta hace en muchas empresas.

industrial
Implantacin del TPM
Las metas y objetivos que deben considerarse en una implantacin del MTP son las siguientes:
1. Mejorar significativamente la eficiencia del conjunto de la empresa y la productividad del personal

global de produccin y mantenimiento.
2. Implantar un sentimiento de propiedad de los operarios de produccin sobre sus equipos y sistemas, a
travs de un programa de formacin y, especialmente, de implicacin con la nueva tcnica.
3. Promover la mejora continua a travs de grupos de trabajo que inculquen la idea de unin y
coordinacin entre produccin, ingeniera y mantenimiento que tanta falta hace en muchas empresas.

industrial
Etapas del programa de implantacin de TPM
Etapa de preparacin:
1. Anuncio por la Gerencia (Anuncio Oficial al Ms alto nivel).
2. Campaa de informacin general (Ejecutivos: entrenamiento a trabajadores: divulgacin).
3. Creacin de Organizaciones para TPM (Comits, Grupos de Tarea).
4. Declaracin de Polticas y Metas (Tareas de referencia Metas de Efectividad).

industrial
Etapa de preparacin:
1. Anuncio por la Gerencia (Anuncio Oficial al Ms alto nivel).
2. Campaa de informacin general (Ejecutivos: entrenamiento a trabajadores: divulgacin).
3. Creacin de Organizaciones para TPM (Comits, Grupos de Tarea).
4. Declaracin de Polticas y Metas (Tareas de referencia Metas de Efectividad).
5. Formulacin del Plan Maestro de Actividades (Desde la preparacin para el inicio hasta las asesoras).

industrial
Etapa de Inicio:
1. Inauguracin del programa TPM.
2. Mejoramiento de la efectividad de c/Equipo (Seleccin de los Equipos formacin de grupos de Tarea).

industrial
Etapa de Implementacin:
1. Creacin del Sistema de Mantencin Autnoma (Etapas del mtodo, asesora y certificacin).
2. Creacin Sistema de Administracin de Mantencin (Mantenimiento preventivo, predictivo,

programacin, herramientas).
3. Capacitacin en mtodos mejorados de Operacin y Mantencin (Los lderes realizan capacitacin y los
Trabajadores se basan sobre metas).
4. Creacin del sistema de mejoramiento del Equipo (Basado en diseo tecno-lgico, fabricacin de
Equipos Y componentes Ciclo de Vida).

industrial
Etapa de Consolidacin:
1. Implementacin completa y aumento del nivel de TPM.

industrial
Problemas para la implantacin de TPM
A pesar de haber tenido en cuenta los factores y recomendaciones anteriormente

expuestos, la implementacin del TPM puede ser afectado por 2 agentes:
1. Problemas externos.
2. Problemas internos.

industrial
Problemas internos para la aplicacin de TPM
Produccin entiende el proceso como un intento de obtener mayor productividad

de ellos y lo rechaza.
Elementos de control:
1. Liderazgo.
2. Incentivos.
3. Resultados.

industrial
El personal de Mantenimiento ve en el proceso una prdida de competencias y

teme por su futuro.
1. Liderazgo.
2. Incentivos.
3. Resultados.

industrial
La Direccin puede estar dudosa bien por el proceso en s, por sus resultados o por las
repercusiones asociadas.
1. Compromiso de la alta direccin
2. Liderazgo.

industrial
Problemas externos para la aplicacin de TPM
Nuestro Plan de Mantenimiento no es totalmente eficaz.
La transferencia de actividades a produccin se basa en que las operaciones de primer nivel

que ellos deben realizar sean eficaces.
Si nuestro Plan de Mantenimiento no es eficaz, es mejor implementar TPM slo en los niveles
ms bsicos esto es, en las limpiezas, pequeas inspecciones, comprobacin de niveles, etc. o
simplemente no implantarlo.

industrial
No disponemos de un sistema eficaz de planificacin y control.
Si el sistema de gestin de nuestra produccin de mantenimiento no es eficiente, es mejor no

intentar implementar TPM, pues ello va a originar una mayor prdida del control de nuestra
actividad de la que ya de por s tenemos. Si no es eficaz nuestro sistema, rehagmoslo
pensando en coordinar en el nuevo sistema tanto la planificacin de los mantenimientos a
seguir siendo asumidos por Mantenimiento, como los que transferimos a Produccin.

industrial
Existen carencias significativas en cuanto a repuestos, logstica, mantenibilidad y formacin.
Es necesario hacer un diagnstico de estos puntos dbiles y proponer soluciones concretas

antes de intentar implementar TPM. Parecera tambin absurdo transferir a Produccin
operaciones para las que luego no se van a encontrar repuestos, no van a tener
documentacin necesaria o sus intervenciones no van a ser realizables de forma inmediata.

industrial
Ejemplo de
control de
capacidades de
TPM

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Mantenimiento bajo el punto de

Tema N 1: Mantenimiento bajo el punto de vista de la confiabilidad

1.1 Confiabilidad y Mantenibilidad.

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Cantidad de fallas / tiempo = 1 / MTBF

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Grfico Acumulado de Fallas

2. Dependiendo de la pendiente de las fallas en el tiempo, veremos si el plan de mantenimiento preventivo

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Elementos Reparables y no Reparables

Desde el punto de vista de la medicin de la Confiabilidad se distinguen dos tipos de sistemas:

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1. Es la aptitud de un sistema de ser mantenido o restablecido, en un tiempo dado, a su funcionamiento normal

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MTTR = Cantidad de tiempo empleado en reparacin de fallas / Cantidad de fallas:

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La Confiabilidad y Mantenibilidad estn interrelacionadas. Un adecuado programa de mantencin mejorar la

Confiabilidad y Mantenibilidad conforman la Disponibilidad que es uno de los objetivos ms importantes de la

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Mantenimiento Centrado en confiabilidad RCM:

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El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM, como herramienta estructurada de anlisis a partir de la

Mg. Ing. Armando Delgado C.

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Tema N 2: Mantenimiento de la Productividad Total (TPM)

2.1 Objetivos del TPM.

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A continuacin veremos una herramienta muy importante en el mantenimiento, muy ventajosa

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Ventajas y mejoras que pueden obtenerse de una adecuada

Reduccin del nmero de averas del Equipo (Activo).

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Objetivos del TPM

Mejorar la Cultura Empresarial

Mejorar las Mquinas e Instalaciones

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Lograr los objetivos del TPM requiere de esfuerzos

Mejorar la eficiencia global y la tcnica.

Crear un agradable ambiente de trabajo en grupo.

Optimizar los programas de mantenimiento para reducir las

Mg. Ing. Armando Delgado C.

En la prctica los objetivos del TPM se reducen a tres: