ENGENHARIA MECNICA

FERRAMENTA KAIZEN

Fbio de Paiva Cota 0608513-0

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SUMRIO
1. Introduo
2. Ferramenta Kaizen
3. Aplicao Kaizen
4. Workshop Kaizen
5. Caso Prtico
6. Concluso

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1. INTRODUO

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2. FERRAMENTA KAIZEN
A metodologia Kaizen foi desenvolvida e aplicada
pelo engenheiro Taichai Ohno;

A filosofia Kaizen utiliza de solues baratas que

se apiem na motivao e criatividade dos
colaboradores;
Buscar a eliminao de
tarefas que no agreguem
valor e inovaes que no
exijam altos 4
investimenstos.
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DIAGRAMA DE PARETO

O diagrama de Pareto
um recurso grfico utilizado
para estabelecer uma
ordenao nas causas de
perdas que devem ser
sanadas;

O diagrama torna
visivelmente clara a relao
ao/benefcio, ou seja,
estabelece a prioridade
que os problemas devem ser
resolvidos.
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DIAGRAMA CAUSA-EFEITO
O DCE uma tcnica que agrega inmeras
funes e tem como finalidade ilustrar as causas
dos muitos problemas existentes nos processos,
oferecendo meios para distingui-los;

O DCE conhecido como espinha de peixe devido

a sua representao, onde na coluna do meio,
sinalizada por uma seta, representado o efeito
ou conseqncia e, na parte lateral, a cima e
abaixo da seta, esto s causas que interferem no
processo.
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5W1H

O 5W1H um tipo de lista de verificao

utilizada para informar e assegurar o
cumprimento de um conjunto de planos de
ao, diagnosticar um problema e planejar
solues.
5W1H
O qu / What
Por qu / Why
Quando / When
Onde / Where
Quem / Who 7

Como / How
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JUST-IN-TIME (JIT)
Expresso inglesa que significa no momento
preciso, no momento exato;

Processo de fabricao dos produtos na

quantidade certa, no momento oportuno e com o
menor custo possvel;

A principal caracterstica da
filosofia JIT trabalhar com a
produo puxada, assim o material
s solicitado se realmente existe
a necessidade de sua utilizao. 8
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KANBAN

O Sistema Kanban uma

ferramenta para administrar o
mtodo de produo JIT, ou seja,
um sistema de informao atravs
de cartes, traduo de kanban
para o portugus;

Coloca-se um Kanban em
peas ou partes especficas de
uma linha de produo, para
indicar a entrega de uma
determinada quantidade. 9
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JIDOKA

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NIVELAMENTO DE PRODUO
a distribuio da produo de diferentes itens
de maneira homognea tornando a produo a
mais prxima possvel da demanda dos clientes;

O nivelamento uma estratgia para se atingir a

produo Just in Time (JIT);

Empresas que no tem

produo nivelada tem que
comprar matria-prima em
grandes lotes e para isso tem
que destinar muito espao
para armazenamento. 11
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3. PRTICA DO KAIZEN
Kaizen orientado para a
administrao;

Kaizen orientado para o grupo;

Kaizen orientado para a

pessoa;
Sistema de Sugesto.

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4. WORKSHOP KAIZEN
O Workshop Kaizen uma atividade
desenvolvida geralmente durante uma semana;

Um certo grupo de profissionais fazem:

Levantamento dos potenciais de melhoria;
Definem um tema a ser abordado;
Data para realizao do workshop;
As metas a serem alcanadas;
Escolha do time.

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PRIMEIRO DIA
Recebe o treinamento sobre Kaizen;
Aps o treinamento a equipe vai para uma sala
reservada;
Em seguida feita uma apresentao da rea
para os integrantes;
O tema que ser abordado exposto e em
seguida so analisadas os objetivos e metas do
Workshop Kaizen.

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SEGUNDO DIA

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SEGUNDO DIA

Aps o Brainstorming, as idias so separadas

em quatro tipos:
Alto impacto e baixa dificuldade;
Alto impacto e alta dificuldade;
Baixo impacto e baixa dificuldade;
Baixo impacto e alta dificuldade.

Aps a separao a equipe decide quais sero

implantadas.
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TERCEIRO DIA
A equipe dividida em pequenos grupos e cada
um fica responsvel pela implantao das
idias que foram selecionadas;

No uma tarefa fcil

implantar uma idia, pois cada
uma necessita de aprovao
dos gestores das reas ou at
mesmo de outros reas.

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QUARTO DIA

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QUINTO DIA

Toda a equipe fica

responsvel pela
elaborao da
apresentao final do
Kaizen;

Apresentao final do Kaizen:

Comparar a situao anterior com os resultados obtidos;
Idias conseguidas no brainstorming;
Utilizao de algumas ferramentas como o grfico
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Spaghetti e a Planilha 7D.
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5. APRESENTAO DO CASO PRTICO

O caso apresentado ser Objetivos Metas

a aplicao do Kaizen na Otimizar o
Definir novo
processo de
fbrica automotiva limpeza das linha e
processo de
recirculao
localizada em Juiz de a recirculao
Padronizar check
Fora; list e interfaces de Fazer
trabalho (reas de documentao das
produo e interfaces
manuteno)
O processo escolhido foi o
Sequenciar e Definir
de recirculao de padronizar padronizao das
tintas. canalizaes canalizaes

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PROCESSO DE RECIRCULAO DE TINTAS

Aplicao manual: a parte feita pelo
colaborador com o auxlio de pistolas de
aplicao;
A cabine de aplicao manual possui dois
sistemas idnticos de aplicao um de cada lado
da carroceria;
Aps todo final de turno de trabalho, uma linha
de tinta conectada atravs de uma mangueira
flexvel a sua correspondente do outro lado da
cabine.

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OBJETIVOS ALCANADOS
Otimizao do processo de limpeza
Composto de duas grandes etapas: lavagem e
secagem da linha;
O procedimento de secagem era feito atravs da
insero de ar comprimido em toda a canalizao
de uma s vez;
Isso demandava um tempo total de nove horas;

Testado e aprovado um novo procedimento de

secagem onde esta passou a ser feita ponto a ponto;
Reduo do tempo total de lavagem para trs
horas. 22
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OBJETIVOS ALCANADOS
Funcionalidade de recirculao
Esta operao demandava um atraso no
incio da produo e forava o trmino da
mesma mais cedo perdendo capacidade
produtiva.
Com alguns testes foi detectado que no
havia presso suficiente na linha para fazer
o material circular de um lado para o outro
constatando, portanto, que este
procedimento no era eficiente.
Com a eliminao desta atividade houve um
ganho na segurana do processo, foi
eliminado um deslocamento desnecessrio do
colaborador. 23
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OBJETIVOS ALCANADOS
Padronizao do Checklist da limpeza das linhas
de tinta e interfaces de trabalho
Existia mais de um checklist cadastrado como padro
para a limpeza das linhas de tinta e tambm vrios
responsveis por uma mesma atividade no processo.
Aps a alterao do sistema de limpeza foi elaborado
e cadastrado um nico checklist com o novo
procedimento.
Reunio diria com as reas responsveis pelo setor
de pintura para troca de informaes sobre os
procedimentos realizados..

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OBJETIVOS ALCANADOS
Sequenciamento e padronizao das
canalizaes
As canalizaes foram seqenciadas,
enumeradas e suas vlvulas lacradas. Esse
procedimento contribui para as condies
ideais das linhas de tinta, pois apenas as
pessoas autorizadas podem manusear essas
vlvulas.

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IDIAS DURANTE WORKSHOP

Tampas do Alapo

Substituio das tampas de ferro do alapo que dava

acesso as conexes das linhas de tinta por tampas de
acrlico;

Tampas mais leves, mais ergonmicas, alm de evitar

aberturas desnecessrias.

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IDIAS DURANTE WORKSHOP

Conteno das bombas das tintas
Antes do Kaizen ocorria um vazamento
natural das bombas de tintas. Foi
sugerida a ligao da parte da bomba
de onde vazava a tinta a um balde,
atravs de uma mangueira. Isto evitou
o desperdcio e contribuiu para a
limpeza do local.

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6. CONCLUSO
Este trabalho permitiu a apresentao da
ferramenta Kaizen e suas aplicaes. Com a
competitividade cada vez mais acirrada entre as
empresas a aplicao de ferramentas baratas e
eficientes torna cada vez mais necessria;

O Kaizen pela sua filosofia de melhora continua

com solues baratas, uma tima alternativa
para as empresas que no tem um grande capital
para investimento em tecnologia de ponta e at
mesmo para as grandes empresas corrigirem as
falhas do dia a dia. 28
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PERGUNTAS

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