3 Caractersticas y objetivos

del TPM
El TPM se caracteriza por los objetivos Cero
Una de las mas importantes caractersticas del TPM es el seguimiento
agresivo de metas u objetivos absolutos, tales como Cero averas o Cero
defectos
1.- Mantenimiento de las condiciones normales o bsicas de la instalacin. Los
operarios deben impedir el deterioro de la maquina limpiando, lubricando, apretando
tuercas y tornillos
2.- Descubrimiento temprano de las anormalidades. Los operarios deben utilizar
sus propios sentidos y herramientas de medicin para detectar anormalidades
3.- Respuesta rpida. No deben permitir retrasos para las respuestas a las
anormalidades
Dos metas principales del TPM
Las dos metas principales del TPM son el desarrollo de las
condiciones optimas en el taller como un sistema hombre maquina, y
mejorar la calidad general del lugar de trabajo
Desarrollo de condiciones optimas para el taller
como un sistema hombre-maquina
La eficiencia del funcionamiento de cada sistema hombre-maquina en la fabricacin de
productos se mide por el grado en que el trabajo humano se interrelaciona con el
trabajo de las maquinas con buenos resultados.
Encontrar la mejor combinacin de funciones
Por parte de las maquinas, eso significa poner el equipo en su optima disponibilidad y
suprimir las seis grandes perdidas, identificando y resolviendo problemas espordicos
como crnicos, tomando en cuenta factores clave como:
- Restaurar el equipo a las condiciones optimas de operacin. Esto significa una
investigacin exhaustiva de las condiciones ideales para cada grupo de unidad.
-Mantener el equipo en marcha en las condiciones optimas de operacin.
Responsabilidad de operarios, mantenimiento y recnicos
Mejorar la calidad general del lugar de trabajo
Muchos trabajadores enfurecen y se preguntan Por qu ocurren perdidas?. La
razn es bastante clara y es porque nadie ha hecho nada para cambiar las
condiciones causantes de ellas en el lugar de trabajo.
Cambiar la forma de ver y pensar las cosas
Con las actitudes corrientes, no se reconocen las anormalidades y defectos que
existen en las maquinas, plantillas y hermanitas que se utilizan. Entonces es
imprescindible que los trabajadores desarrollen una capacidad para descubrir hasta
las mas pequeas anormalidades antes de que se transformen en problemas
importantes
Ver cada avera y defecto como un hecho embarazoso
Es demasiado fcil encontrar talleres en los cuales los operarios consideran que las
averas, defectos de calidad y repeticiones de trabajo son responsabilidad de otra
persona: normalmente se echa la culpa a los trabajadores de mantenimiento y/o
ingenieros de produccin. No se harn mejoras de calidad mientras los operarios
del equipo y otros trabajadores no acepten su responsabilidad por las condiciones
de trabajo, los operarios tienen que reflexionar seriamente como es posible que tal
cosa haya podido ocurrir. Asumir responsabilidad tambin significa entrar en accin
a corregir y prevenir
Cambiar el equipo
En TPM, para cambiar el equipo, hay que dar los siguientes pasos:
- La limpieza se convierte en inspeccin
- La inspeccin se convierte en una manera de descubrir anormalidades
- Las anormalidades y problemas se convierten en algo que hay que restaurar o
mejorar rpidamente
- La restauracin y mejora se convierten en efectos positivos
- Los efectos positivos se convierten en orgullo en el lugar de trabajo
Cambar las actitudes y el comportamiento de las personas
- Aprender a descubrir anormalidades
- Hacer reparaciones concretas y mejoras
- Hacer mejoras basadas en hechos claramente definidos
- Confirmar los resultados positivos

Cambiar el lugar de trabajo

Cambiar el equipo hace cambiar actitudes y comportamientos, lo que a su vez
mejora la calidad global del lugar de trabajo