La Matricera

QUE ES LA MATRICERA
La Matricera es una rama de la Mecnica que estudia y
desarrolla las tcnicas de fabricacin de utillajes adecuados para
obtener piezas en serie, generalmente de chapa metlica, sin
arranque de viruta.
 Por extensin, se les llama procesos de matricera a
aquellos procedimientos de corte o deformacin de la
chapa sin arranque de viruta, que se llevan a cabo mediante
uno o varios utillajes llamados matrices o troqueles.
 Al mecnico ajustador que interviene en la fabricacin y
montaje de los tiles especficos para desarrollar estos
procesos se le llama ajustador matricero o,
simplemente, matricero.

El ajustador matricero tambin participa en la determinacin,

en la organizacin y en la coordinacin de los procesos
mecnicos, en la preparacin y puesta a punto de las mquinas-
herramienta, y en la construccin y reparacin de los utillajes.
 COMPARACIN DE MTODOS
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MATRICERA.
VENTAJAS
Dependiendo del tamao y de la
complejidad geomtrica de la pieza, y
segn los procesos a desarrollar sobre la
misma, la produccin por matricera es
sumamente rpida.
El nmero de piezas producidas oscila, ms
o menos, entre las 12-13 y 1.200 piezas por
minuto.
Adems, en las operaciones de matrizado
prcticamente no se altera el acabado
superficial de las piezas fabricadas.
DESVENTAJAS
A diferencia de otros procedimientos, tales
como el mecanizado por arranque de viruta
o la soldadura, se puede afirmar sin reservas
que la matricera es una tecnologa cuya
aplicacin en procesos de fabricacin de
pieza nica no resulta viable.
El empleo de utillajes muy costosos, de
esmerado proyecto y de gran precisin en
cuanto a construccin y funcionamiento se
refiere, hace que la matricera sea
slo aconsejable para procesos de
fabricacin de grandes series de piezas.
 PROCEDIMIENTOS DE CORTE
Habitualmente conocidos como "procesos de matricera plana", los
procedimientos de corte ms usuales son:
el corte (propiamente dicho),
el cizallado,
el punzonado,
el muescado,
el recortado,
el corte interrumpido o semicorte,
el recalcado y
el corte fino, conocido tambin como corte de precisin.
 EL CORTE

Consiste en la separacin de una porcin de material

mediante punzn y matriz a lo largo de una lnea definida por
la geometra de ambos elementos.
Se trata de una de las operaciones ms comunes en matricera
 EL CIZALLADO
Consiste en la separacin de una parte del material segn una lnea
definida por dos cuchillas de formas prismticas o circulares cuyos
planos de corte son tangentes entre s.
Este proceso se aplica en el corte de formatos que ms tarde sern
sometidos a otras operaciones de conformado, y tambin en el corte
de flejes a partir de planchas o de grandes bobinas de chapa.
 EL PUNZONADO

Consiste en el corte total que se realiza en el interior del

permetro de una pieza, mediante punzn y matriz
perfectamente afilados.
 EL MUESCADO
Se define como un corte realizado en el borde de una pieza
previamente matrizada mediante punzn y matriz, con objeto de
conseguir una pequea entalla, muesca o protuberancia.
Su finalidad es la de simplificar la geometra de los elementos activos
de un utillaje, adems de ofrecer variaciones sobre un mismo modelo
de pieza o plantilla.
 EL RECORTADO
Consiste en la operacin de corte del material sobrante
que aparece de forma irregular despus de someter una
chapa a determinados procesos de embuticin o
estampado.
Este proceso tambin puede realizarse mediante cizalla
circular, en el caso que la pieza a recortar sea de
revolucin.
 EL CORTE INTERRUMPIDO
Conocido tambin como semicorte, consiste en el corte parcial de
una chapa mediante punzn y matriz sin que se produzca
desprendimiento de material, siempre y cuando dicho corte no se
lleve a cabo en la periferia de la pieza (lo que ms bien dara lugar
al doblado o curvado de una pestaa).
Una de las aplicaciones ms comunes de este tipo de procesos
consiste en la fabricacin de rejillas de ventilacin.
 PROCEDIMIENTOS DE CONFORMADO
Todos aquellos trabajos en los que de alguna manera se modifica
la forma o volumen de una chapa.
Estos procedimientos se clasifican en tres grandes grupos, a
saber:
doblado,
embuticin y
otros procedimientos de conformado.
 PROCEDIMIENTOS DE DOBLADO

Los procedimientos de doblado de uso ms comn son:

el doblado (propiamente dicho),
el curvado,
el enrollado,
el engrapado, tambin conocido como engatillado, y
el perfilado.
 EL DOBLADO
Consiste en modificar la geometra de una chapa lisa
formando dos o ms planos distintos y, en consecuencia,
un ngulo o ngulos de aristas ms o menos definidas
entre ambos planos.
Esta operacin puede realizarse con una matriz, o bien,
mediante una prensa plegadora para el caso de piezas
de gran formato o para el procesado de series cortas y/o
geometras sencillas.
 EL CURVADO
Consiste en un proceso de doblado cuyo radio de arista tiene un
valor muy superior al del espesor de la chapa, lo que no permite
definir o intuir la lnea generatriz del doblez.
Esta clase de operaciones pueden llevarse a cabo mediante
matrices o bien con la ayuda de unas mquinas especiales
curvadoras.
 EL ENROLLADO O ARROLLADO
Es una variante de los procesos de curvado en los cuales a
partir de una chapa plana se consigue obtener un bucle
prcticamente cerrado.
 EL ENGRAPADO O ENGATILLADO

se define como el proceso de unin de los extremos de una pieza, o

de dos diferentes, mediante un doblez o pestaa a modo de costura,
con la finalidad de obtener un cuerpo generalmente cerrado, en
forma de tubo o de recipiente.
 EL PERFILADO
Es una modalidad de doblado llevada a cabo sobre un formato de
chapa de gran longitud (como puede ser una tira, un fleje o incluso,
una bobina).
Este proceso se desarrolla mediante la accin de una mquina
formada por unos trenes de rodillos, llamada perfiladora, aunque
tambin es posible realizarlo en una prensa plegadora.
En la mayora de casos el perfil definitivo se obtiene en diferentes
fases u operaciones.
 PROCEDIMIENTOS DE EMBUTICIN
Los procedimientos de embuticin ms habituales son:
la embuticin (propiamente dicha),
el bordonado,
el reducido,
el abombado,
el abocardado,
el hidroconformado o hydroforming y
la extrusin.
 LA EMBUTICIN
Se define como el proceso de fabricacin de cuerpos huecos
recipientes mediante una matriz, por la deformacin de una
chapa plana previamente cortada.
 EL BORDONADO
Consiste en la formacin de una o varias nervaduras de perfil
curvo, practicadas perimetralmente en piezas previamente
embutidas, o tambin en tubos.
La finalidad de esta operacin es la de dotar a las piezas de una
mayor resistencia a la deformacin.
Esta clase de procesos pueden llevarse a cabo mediante matrices,
mquinas bordonadoras o tornos de repulsar.
 EL REDUCIDO

Tambin conocido como entallado se define como la operacin de

cerrado parcial del dimetro de la boca de un tubo o de un
recipiente previamente embutido, formando geometras a modo de
cuellos o gargantas.
Este proceso se realiza con el uso de diversas matrices, aunque
tambin cabe la posibilidad de practicarlo en tornos de repulsado
mediante una tcnica denominada knecking-in.
 EL ABOMBADO
Consiste en una operacin de ensanchamiento del dimetro de
un tubo o de una pieza previamente embutida.
Este proceso se desarrolla mediante una matriz dotada de un
punzn fabricado en material elastmero, o bien mediante
aplicacin de la tcnica conocida con el nombre de hydroforming,
en cuyo caso el elemento activo de conformado de la chapa
consiste en un medio fluido sometido a elevada presin.
 EL ABOCARDADO
Consiste en la embuticin de la chapa circundante a un agujero,
formando una especie de pestaa, mediante punzn y matriz.
De este modo, es posible obtener gargantas o pestaas de material
muy tiles en piezas de reducido espesor sobre las cuales deban ir
ensambladas otras piezas, ya sea por ajuste forzado, roscado o
remachado.
 EL EXTRUSIONADO
Se fundamenta en la elevada plasticidad y, por consiguiente, en la gran
facilidad de fluencia que poseen algunos materiales metlicos.
Segn esta caracterstica, en fro y mediante la accin de un rpido y potente
impacto, el material en cuestin es capaz de fluir alrededor del perfil o
permetro de un punzn o de una matriz.
De este modo se pueden fabricar cuerpos recipientes de considerable altura
respecto de su dimetro (relacin dimetro/altura hasta 1/8), adems de
conseguir piezas tecnolgicamente difciles de obtener por otros
procedimientos.
CLASIFICACIN DE
LOS TROQUELES
 Los troqueles se pueden clasificar en
Simples,
Compuestos y
Progresivos.
 TROQUELES SIMPLES
Conocidos como de una estacin o un paso.
Estos troqueles permiten realizar solamente una operacin en
cada golpe de la prensa, son de baja productividad y
normalmente es necesario el uso de otros troqueles para poder
concluir una pieza y considerarla terminada.
 Se utilizan para fabricar piezas sencillas como arandelas,
accesorios y pequeas partes para electrodomsticos, en
figura 1.8 se observa un troquel simple.
 TROQUELES COMPUESTOS
Compuestos (de dos o tres estaciones o pasos)
son herramientas que permiten realizar dos o ms operaciones en
cada golpe y as agilizar el proceso. Generan mayor productividad y
se utilizan para conformar tarjetas, utensilios de cocina, recipientes,
partes de estufas, etc.
En la Figura 1.9 los orificios de la pieza son perforados al mismo
tiempo que se corta la pieza, en lugar de realizarse en una estacin
previa, esto genera mayor exactitud en la pieza, cualquiera que sea
la exactitud de diseo, esta se duplicara en cada pieza producida
por el troquel.
 Los troqueles compuestos son troqueles invertidos, el punzn A esta
fijo a la base en lugar de estar sujeto al brazo de la prensa como en
los troqueles convencionales. La matriz B est sujeta al brazo de la
prensa y est apoyada por un espaciador C, el cual retiene los
punzones.
Debido a que todas las operaciones son realizadas en la misma
estacin, los troqueles compuestos son ms compactos.
 TROQUELES PROGRESIVOS
Progresivos (mltiples estaciones o
pasos): son troqueles complejos y
de gran desarrollo.
Llegan a tener decenas de etapas o
pasos, en cada uno de ellos se
modifica la lmina con una
secuencia establecida por el
diseador (secuencia de corte), de
tal manera que al final se obtiene
una o varias piezas terminadas.
 En un troquel de corte progresivo, los punzones
entran en accin sucesivamente a medida que la
lmina avanza a travs del troquel.
Son altamente productivos aunque su
mantenimiento y operacin es ms compleja que en
los otros casos y requiere de mayor capacitacin del
personal involucrado, son de alta eficiencia y
precisin.
 Para asegurar la secuencia en el proceso y lograr el
avance requerido de la lmina es muy comn el uso de
alimentadores automticos, aunque tambin hay
troqueles progresivos alimentados manualmente, los
cuales requieren de topes o cuchillas de avance en
diferentes puntos de la gua, lugar donde se detendr o
avanzar el material para garantizar el adecuado
posicionamiento de ste con la herramienta.
 PARTES DE LA
TROQUELADORA.
 La troqueladora consta de un troquel y una prensa
hidrulica que lo aloja.
Las partes del troquel se muestran y se describen
a continuacin:
 Punzn o macho: Ejerce presin sobre la lmina a troquelar,
cortndolo gracias al juego existente entre ste y la matriz.

Base inferior del troquel: Parte tenaz que contiene a la placa sufridera.

Base superior del troquel: Parte tenaz que aloja al macho y contiene
una placa sufridera.

Pin centrador: permite alinear el centro de la prensa con el centro de

fuerza del troquel. Est ubicado en la superficie superior de la base
superior del troquel.
 Resortes de espira redonda: Presionan la placa gua contra el fleje a
troquelar, evitando que se deforme durante el corte.

Placa pisadora o gua de punzones: Impide el movimiento de la lmina

antes de realizar el troquelado y garantiza su correcta ubicacin con
respecto a la hembra y el macho.

Matriz o hembra: Parte templado, ubicada en el inferior de la

troqueladora. La superficie de la matriz determina la vida del troquel,
debido a que posee una porcin recta que se va desgastando con el uso y
debe ser rectificada para conservar una buena calidad de los productos.
 La parte inferior de la matriz sirve como estructura y tiene
una cavidad cnica que permite la salida de los blancos.

Placa sufridera: parte templada y revenida que impide las

posibles deformaciones producidas por los continuos
golpes o impactos que suceden durante la troquelada.

Guas de Fleje (lmina): Orientan la lmina haciendo que

sta se mantenga alineada segn el trabajo requerido.