DISTRIBUCIN
DE PLANTA
LOCALIZACIN
DE PLANTA
OBJETIVOS DE LA DECISIN
LOCALIZACIN DE PLANTA
UBICACIN FSICA
Recreacin
Educacin
Actitud de la comunidad: rechazo/ aceptacin
Influencia del clima al producto u operario
0<50 5 5
50<100 55 60
100<150 30 90
150<200 10 100
Resolucin:
a) El 90% corresponde hasta 150 auto/hora
Nro. de servicios =150 autos/hora/30 autos por hora*servicio= 5 servicios
b) Nro. de automviles (probabilidad)
TOTAL 97.50
PRODUCC. REAL
18 POL/DA
Solucin:
Capacidad del sistema (la mxima produccin)
Estacin C : estacin cuello de botella= 22
plizas/da
Eficiencia del sistema
E.S. =P.R./C.S.=18pol/dia/22pol/dia*100=82%
CALCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS
Ejemplo:
Un proveedor de equipo para automviles desea instalar un numero
suficiente de hornos para producir 400000 moldes por ao. La
operacin de horneado requiere 2 min/molde pero la produccin del
horno tiene regularmente 6% de defectuosos Cuntos hornos se
necesitaran si cada uno esta disponible 1800 h/ao?
Solucin:
Capacidad requerida del sistema= produccin real/eficiencia del
sistema
=400000 u/ao/0.94
=425,532u/ao
Capacidad =425532u/ao/1800 hr/ao=236 u/hr
Capacidad del horno=60min/hr/2min/u*horno=30u/hr*horno
Nro hornos= 236u/hr/30u/hr/horno =7.9hornos =8 hornos
CONCEPTOS IMPORTANTES DE LA
CAPACIDAD
1.Mejor nivel operativo
2. Economas de escala
3.- TASA DE USO DE LA CAPACIDAD:
La subcontratacin y el compartimiento de
capacidad son dos estrategias de uso comn
para crear flexibilidad por medio de la
capacidad de otras organizaciones. Ejm. De
capacidad compartida, son dos lneas areas
nacionales con rutas diferentes t demandas
distintas por temporadas, las cuales
intercambian aviones cundo una tiene mucha
demanda y la otra no.
Ing. Julio Salas Bacalla 25
6.- EQUILIBRIO DE LA CAPACIDAD:
El dueo de Hackers considera lo que va hacer con su negocio en los prximos tres
aos. En los ltimos dos aos el crecimiento de las ventas ha sido bueno, pero podra
aumentar ms si se construye en su rea una importante empresa de electrnica como
se espera. El dueo ve tres opciones: la primera es ampliar su tienda actual, la
segunda es ubicarla en un nuevo lugar y la tercera es esperar y no hacer nada.
Tardaran poco tiempo en realizarse la ampliacin o la mudanza, por lo que la tienda no
perdera ingresos. Si no hiciera nada el primer ao y se presentara un fuerte
crecimiento, entonces estudiara de nuevo la decisin de ampliar la tienda. Si esperara
ms de un ao la competencia entrara en el juego y ya no seria factible la ampliacin.
Las suposiciones y condiciones son:
1. Hay una probabilidad del 55 % de que se presente un fuerte crecimiento por el
aumento de aficionados a la computacin de la empresa de electrnica.
2. Si hay un fuerte crecimiento y se ubica en un nuevo lugar, el rendimiento anual seria
de 195,000 dlares. Si el crecimiento es dbil y se ubica en un nuevo lugar, el
rendimiento anual sera de 115,000 dlares.
3. Si ampla la tienda y hay fuerte crecimiento, el rendimiento anual seria de 190,000
dlares con la ampliacin y el crecimiento dbil, el rendimiento anual seria de 100,000
dlares.
4. En la tienda actual, si no hay cambios, el rendimiento seria de 170,000 dlares por
ao durante un perodo de crecimiento fuerte y de 105,000 dlares si es dbil
5. El costo de la ampliacin de la tienda actual seria de 87,000 dlares.
6. El costo de trasladarse a otro sitio seria de 210,000 dlares.
7. Si el crecimiento es fuerte y se ampliara la tienda actual en el segundo ao, el costo
seria el mismo: 87,000 dlares.
8. Los costos de funcionamiento son iguales para todas las operaciones.
rbol de decisin
E(A) = $ 585,00
E(B) = $ 660,500
E(C) = $ 703,750
Solucin:
NODO A: MUDANZA
RENDIMIENTO C.F.: $195,000/AO * 5 AOS =$975,000
RENDIMIENTO C.D.: $115,000/AO * 5 AOS =$575,000
RENDIMIENTO E(A): $975,000*0.55 + $ 575,000*0.45 =$ 795,000
RENDIMIENTO NETO.: $ 795,000 - $ 210,000 = $ 585,000
NODO B: AMPLIACIN
RENDIMIENTO C.F.: $190,000/AO * 5 AOS =$950,000
RENDIMIENTO C.D.: $100,000/AO * 5 AOS =$500,000
RENDIMIENTO E(B): $ 950,000*0.55+ $500,000* 0.45 =$ 747,000
RENDIMIENTO NETO: $ 747,500-$87,000 =$ 660,500
NODO 2: DESPUS DE UN AO
1.AMPLIACIN
RENDIMIENTO C.F.: $190,000/AO * 4 AOS =$760,000
RENDIMIENTO C.F.: $ 760,000 - $ 87,000 =$673,000
2. SIN CAMBIOS
RENDIMIENTO C.F.: $170,000/AO * 4 AOS =$ 680,000
MEJOR DECISION SIN CAMBIOS $ 680 000
Es la determinacin de la ubicacin de la
planta considerando las condiciones o factores
locacionales.
Las alternativas deben ser revisadas bajo
condiciones de mano de obra, fuentes de
materias primas, o cambios en las demandas en
el mercado.
manteniendo su instalacin.
Desarrollando nuevas.
FACTORES
CUANTITATIVOS
FACTORES
CUALITATIVOS
FACTORES LOCACIONALES
FACTORES LOCACIONALES
CUANTITATIVOS CUALITATIVOS
Fciles de cuantificar Difciles de cuantificar
a) MACROLOCALIZACIN: elegir el
territorio o regin para instalar la planta.
LOCALIZACIN
MACROLOCALIZACIN INTERMEDIA MICROLOCALIZACIN
Dentro de la regin
Estudio a nivel determina tres o cuatro Anlisis en la
nacional localidades localidad para
Estudia factibilidad Anlisis de localidades determinar el sitio
Determina regin aplicando modelos exacto
Determina localidad
PROCEDIMIENTO PARA UNA
LOCALIZACIN
a) Cuantitativo: econmico
b) Cualitativo: menos tangible
Ing. Julio Salas Bacalla 44
3) Relacionar los objetivos con el criterio en la
forma de un modelo o modelos.
2. FACTOR PREFERENCIAL
Localizar planta de acuerdo a la preferencia del que tiene el poder discrecional
No hay gastos de localizacin
No hace uso de la alternativas de decisin
3. FACTOR DOMINANTE
Localizar planta de acuerdo a la importancia de un determinado factor
Donde:
Xi: distancia hacia el centro de consumo
Qi: demanda del centro de consumo
Dado por:
6. COBERTURA DE MERCADO
Evala factores cuantitativos
Factores relevantes
Distancia:
Demanda:
Dado por:
LITROS DE GASOLINA
LUGARES MILLONES/MES
PLANTA REFINERIA 1,500
A 250
B 450
C 350
D 450
CENTRO DE GRAVEDAD
C.G. (308,217)
8. RANKING DE FACTORES
Evala factores cuantitativos y cualitativos
Sobre la base 100 asigna puntajes a los factores
Calificacin de factores en las localidades por intermedio de puntaje
PROCEDIMIENTO
1)Confeccionan lista de factores locacionales
2)Ordenar factores de mayor a menor importancia
3)Seleccionar los 10 primeros factores
4)Distribuir puntaje 100 entre los 10 factores de tal manera que la diferencia de
puntaje, muestra la importancia relativa entre ellos
5)Cada factor desagregar en subfactores
6)El puntaje del factor distribuirlo entre sus subfactores
7)Calificar los subfactores en cada localidad
8)Calcular el puntaje de cada factor (sumatoria de los puntajes de sus
subfactores)
9)Calcular el puntaje total para cada localidad (sumatoria de puntajes de
factores)
10) Elegir la localidad con el mayor puntaje
11)Si el puntaje entre las dos primeras localidades no es significativa tomar los
10 siguientes factores y evaluar hasta que la diferencia sea significativa
FACTOR PUNTAJE LOCALIDADES
A B C
SUB FACTOR
1. MERCADO 40 37 32 23
Demanda 20 20 15 10
Competencia 15 13 12 10
penetrabilidad 5 4 5 3
2. MATERIA PRIMA 30 23 24 23
Costo 20 15 16 18
Calidad 7 6 5 4
Reserva 3 2 3 1
3. TRANSPORTE 20 18 16 14
Costo 10 8 9 7
Disponibilidad 5 5 4 3
Red 5 5 3 4
4. MANO DE OBRA 10 7 7 7
Costo 4 4 3 2
Experiencia 3 2 1 3
Disponibilidad 3 1 3 2
TOTAL 100 85 79 67
9. ANALISIS DIMENSIONAL
PROCEDIMIENTO
1. Definir todos los factores relevantes
2. Utilizara (definir)
Costos (factores cuantitativos)
Puntajes (cualitativos) (asignar menor puntaje a la mejor
alternativa)
Sij
j: factor (1,2,3,,n)
i: localidad (A,B)
Para evaluar aplica:
5.
RESULTADO COSTOS BENEFICIOS
>1 R=B R=A
<1 R=A R=B
=1 R=A/B R=A/B
Reemplazando en la ecuacin
10. BROWN Y GIBSON
1) Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localizacin
optativa viable.
2) Estimar un valor relativo a cada factor subjetivo (FS) para cada localizacin
optativa viable.
El carcter subjetivo de los factores cualitativos hace necesario, asignar una medida
de comparacin que valore los distintos factores en orden relativo, mediante 3
subetapas:
FACTORES SUBJETIVOS
FACTOR COMPARACIONES PAREADAS
1 2 3
CLIMA 1 1
VIVIENDA 0 1
EDUCACIN 0 1
COMPARACIONES PAREADAS PARA LOCALIDADES
COSTOS ANUALES
LOCAL MO MP TRANS OTROS TOTAL Inversa
. Ci (1/Ci)
A 9.1 10.7 3.2 7.5 30.5 0.03279
B 9.7 10.3 3.8 7.5 31.3 0.03195
C 8.9 11.8 3.9 7.5 32.1 0.03115
TOTAL 0.09589
FOA+FOB+FOC =1.00000
Clima 1 1 2 2/4=0.50
Vivienda 0 1 1 =0.25
educacin 0 1 1 =0.25
4
b) Ordenacin jerrquica Rij C/FACTOR
FSi=Ri1W1+Ri2W2+Ri3W3
FSA=(0.50)(0.50)+(0.00)(0.25)+(0.00)(0.25)=0.2500
FSB=(0.50)(0.50)+(0.50)(0.25)+(0.33)(0.25)=0.4575
FSC=(0.00)(0.50)+(0.50)(0.25)+(0.67)(0.25)=0.2925
FSA+FSB+FSC =1.0000
3) Clculo de la medida de preferencia de localizacin
PROCEDIMIENTO:
1) Determinar Los costos relevantes que varan con la ubicacin.
2) Clasificar los costos en cada ubicacin, en costos fijos anuales (CF) y costos
variables por unidad (CV).
3) Representar los costos asociados con cada ubicacin en una grfica de costo
anual contra volumen anual.
Si los ingresos por unidad varan de una localizacin a otra, los valores de ingresos,
deben ser incluidos, y las comparaciones deben ser hechas con base en ingresos
totales menos costos totales en cada ubicacin.
Ejemplo:
Las ubicaciones probables en Lima, Trujillo y Arequipa tienen las estructuras
de costos que aparecen en el cuadro adjunto, para un producto que se espera
vender en S/130.00.
b) La utilidad en AREQUIPA
MENOR COSTO
PARA :
Vo<2,000 Trujillo
Vo=2,000 Trujillo/Arequipa
2,000<Vo<8,000 Arequipa
Vo=8,000 Arequipa/Lima
Vo>8,000 Lima
94 FACTOR CUALITATIVO
Distribucin de Planta Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Ing. Julio Salas Bacalla Facultad de Ingeniera Industrial
MARCO TEORICO
95 FACTOR CUALITATIVO
Dimensin de hom bres u objetos desplazados
KDistribucin
de Planta Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Doble de las cot as medias de muebles o mquinas
Ing. Julio Salas Bacalla Facultad de Ingeniera Industrial
PROCEDIMIENTO
96 FACTOR CUALITATIVO
Dimensin de hom bres u objetos desplazados
KDistribucin
de Planta Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Doble de las cot as medias de muebles o mquinas
Ing. Julio Salas Bacalla Facultad de Ingeniera Industrial
APLICACIN
FACTORES PONDERACIN MNIMO LIMA AREQUIPA TRUJILLO CHICLAYO
RELEVANTES
CAL PUNT CAL PUNT CAL PUNT CAL PUNT
97 FACTOR CUALITATIVO
Distribucin de Planta Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Ing. Julio Salas Bacalla Facultad de Ingeniera Industrial
PROCESO JERRQUICO
ANALTICO
CONSISTENCIA:
Relacin de consistencia > 0.10 indican juicios inconsistentes
revisar los valores originales de la matriz
R.C. 0.10 Nivel de Consistencia razonable
ndice de Consistencia:
n-1
n = Nmero de elementos que se estn comparando
ndice Aleatorio: Es el ndice de consistencia de una
matriz de comparacin por pares generados al azar.
N 3 4 5 6 7 8
I.R. 0.58 0.90 1.12 1.24 1.32 1.41
Rc = Relacin de Consistencia
I.C. = ndice de Consistencia
I.r. = ndice Aleatorio
EJEMPLO
Una determinada compaa desea seleccionar la mejor
ubicacin parea su planta, para ello cuenta con la siguiente
informacin:
a)Las localidades a evaluar son : Lima, Trujillo y Arequipa
b)Los factores locacionales considerados son : Costo de
inversin, tasa de rendimiento, clima y vivienda.
c)Las comparaciones pareadas arrojan los siguientes resultados.
Costo de Inversin: En Lima se considera moderadamente ms
caro que en Trujillo, y de moderadamente ms a poderosamente
ms caro en Arequipa. En Trujillo se considera de igual a
moderadamente ms caro que en Arequipa.
EJEMPLO
Tasa de rendimiento: Trujillo tiene de moderadamente a
poderosamente ms rendimiento que Lima. Arequipa tiene de
poderosamente ms a muy poderosamente ms rendimiento
que Lima y moderadamente ms rendimiento que Trujillo.
Clima: Se refiere el clima de Lima igual a moderadamente
ms que Trujillo, y muy poderosamente a extremadamente
ms que le clima de Arequipa. Se prefiere de poderosamente
ms a muy poderosamente Trujillo en comparacin con el
clima de Arequipa.
Vivienda: En Trujillo hay moderadamente ms facilidad de
vivienda que en Lima, y muy poderosamente ms facilidad
que en Arequipa. En Lima de moderadamente ms a
poderosamente ms facilidad que en Arequipa.
104 PROCESO JERARQUICO ANALITICO
Distribucin de Planta Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Ing. Julio Salas Bacalla Facultad de Ingeniera Industrial
EJEMPLO
d) La calificacin de los factores locacionales entre si, se
presentan en el siguiente cuadro:
Costo de Tasa de
Clima Vivienda
Inversin Rendimiento
Costo de
1 3 2 2
Inversin
Tasa de
1 1/4 1/4
Rendimiento
Clima 1
Vivienda 1
SOLUCIN
Costo de Inversin:
LIMA TRUJILLO AREQUIPA
LIMA 1 1/3
TRUJILLO 3 1
AREQUIPA 4 2 1
8 10/3 7/4
SOLUCIN
Consistencia:
SOLUCIN
0.0095
n-1
EJEMPLO
Se repite el Procedimiento para:
Tasa de Rendimiento
Clima
Vivienda
Resumen
CRITERIO Prioridad Lima Trujillo Arequipa
Costo de
Inversin 0.398 0.123 0.320 0.557
Tasa de
Rendimiento 0.085 0.087 0.274 0.639
O
F.
10 14 8
12 10 12
8 12 10
DEMANDA 90
COSTO TOTAL = 200+240+100+240+200 =$ 980
GRACIAS
123 FIN
DISTRIBUCION
DE PLANTA
La distribucin de planta implica la ordenacin fsica de los elementos que intervienen en un
proceso productivo. Esta ordenacin incluye los espacios necesarios para el movimiento de
materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos, actividades o servicios, equipo de trabajo y
el personal de planta.
PRINCIPIOS
Posicin fija
Lnea de fabricacin A
Lnea de fabricacin B
Recepcin
Embarque
Lnea de
ensamblado final
Lnea de
fabricacin C
Seccin F
Seccin A Seccin B
Seccin G
Seccin C Seccin E
Seccin D
Inspeccin Ensamblado
E E
Pintura Almacn de
Almacn productos
de terminados
materiale P
s P
Recepcin Embarque
rea de
To To F Ta
ensamblaje
Clula 1
R
E
Clula 2
Recepcin
To F R R E
To F Ta Embarques
Clula 3
P: productos de operaciones
Q: cantidad o volumen de produccin
S: servicios auxiliares de produccin
R: recorrido o secuencia.
T: tiempo de demora da cada actividad
PROCEDIMIENTO PARA ESTUDIO DE DISTRIBUCIN
DE PLANTA
ANLISIS PQ
P: producto
Q: cantidad
X
Ajuste de curva
X
Anlisis de la curva
Curva pronunciada
TRAMO HASTA M
Pequea diversificacin del tipo de
producto que corresponde a grandes
cantidades (PRODUCTOS
REPRESENTATIVOS)
A estos productos se recomienda una
distribucin POR PRODUCTO
(CADENA/LINEA)
X
TRAMO HASTA J
TRAMO MJ
X
CLASE A
Pequea diversificacin de producto y grandes valores
(DISTRIBUCION POR PRODUCTO/PRODUCTOS
REPRESENTATIVOS)
CLASE B
Moderada diversificacin de productos y moderadas
cantidades (DISTRIBUCIN NICA O MIXTA)
CLASE C
Gran diversificacin de productos y pequeos valores
(DISTRIBUCIN POR PROCESO)
DISTRIBUCION IDEAL
A 8% 75%
B 25% 20%
C 67% 5%
DISTRIBUCION ACEPTABLE
A 10% 80%
B 15% 15%
C 75% 5%
VARIACIONES EN LAS RELACIONES NRO/VALOR
Estac 1 Mq A 2 2.00*1.20*1.50 3
Estac 2 Mq B 3 1.80*1.00*1.20 2
Estac 3 Mq C 2 2.20*1.80*1.00 3
Estac 4 Mq D 1 3.00*1.90*1.80 3
C=1.722
C: altura promedio de
las personas
PROBLEMA:
PRODUCTOS REPRESENTATIVOS
ANLISIS PQ Y ABC
1 80 20 1,900 u 1,500u
4 40 10 3,000 4,500
6 70 30 4,500 5,000
7 45 5 2,000 3,000
8 40 10 3,000 4,000
9 35 15 2,000 2,000
10 40 20 4,000 3,000
PRODUCTO CANTIDAD
5 4,500
6 4,500
2 3,000
4 3,000
8 3,000
10 3,000
3 2,500
7 2,,000
9 2,000
1 1,000
DISTRIBUCIN NICA O MIXTA
Para todos los productos
Productos representativos (20/80)
20% 5 y 6
ANLISIS ABC
PRODUCTO COSTO CANTIDAD VALOR
TOTAL
1 100 1,000 100,000
2 200 3,000 600,000
3 150 2,500 375,000
4 50 3,000 150,000
5 300 4,500 1350,000
6 100 4,500 450,000
7 50 2,000 100,000
8 50 3,000 150,000
9 50 2,000 100,000
10 60 3,000 180,000
PROD, Nro Valor %N % %AN %A
VALOR VALOR
5 1 1350,000 10 37.98 10 37.98
2 1 600,000 10 16.88 20 54.86
6 1 450,000 10 12.66 30 67.52
3 1 375,000 10 10.55 40 78.07
10 1 180,000 10 5.06 50 83.13
4 1 150,000 10 4.22 60 87.25
8 1 150,000 10 4.22 70 91.57
1 1 100,000 10 2.81 80 94.38
7 1 100,000 10 2.81 90 97.19
9 1 100,000 10 2.81 100 100.00
3555,000 100 100.00
CLASE %N RANGOS VAL % ACUM
MTODO DE LOS
ESLABONES
Curso : Distribution de Planta
Procedimiento:
1. Hacer un cuadro que muestre para cada producto las estaciones de trabajo
sucesivas y los eslabones que ellas forman.
2. Se formula un cuadro de doble entrada (media matriz), colocando los
puestos de trabajo en un determinado orden en forma horizontal y siguiendo
el sentido inverso al hacerla verticalmente.
3. Siguiendo el proceso de cada producto, se van marcando los eslabones en
el cuadro de entrada.
4. Se totaliza el nmero de eslabones que salen o llegan a una determinada
estacin.
5. Se dibuja un reticulado triangular para ensayar la distribucin de los puestos
de trabajo. Partiendo de la estacin con frecuencia ms alta de eslabones,
alrededor de la cual se colocan las que tienen mayor nmero de uniones
con l, luego los que tienen mayor nmero de uniones respecto a ellos y as
sucesivamente.
5
10
10
8
4
5
5. RETICULADO TRIANGULAR
Distribucin de Planta Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Ing. Julio Salas Bacalla Facultad de Ingeniera Industrial
Paso 4: Distribucin
B D S N B D
N S
A C E A C E
N B D S
A C E
A 600
P2 20 N-B-D-E-S
B 600
P3 30 N-A-C-D-E-D-S C 1200
D 1200
P4 25 N-B-C-D-C-E-S
E 600
P5 10 N-B-C-E-S S 1800
ESTACIONES CRTICAS
E-D: 4550+2100=6650
C-D: 4900+1750=6650
E-S: 5600
N-B: 5225
DISPOSICIN EN LNEA
Se utiliza para el caso de una planta que trabaja en lnea, siguiendo las diferentes reas
de trabajo por los que pasa igual volumen de produccin.
PROCEDIMIENTO:
1. Encontrar -el nmero de movimientos para cada producto.
2. Asumir una distribucin en lnea- cualquiera.
3. Hacer un cuadro de doble entrada, en el que se registran los movimientos entre
las reas de trabajo.
4. Formular el cuadro de avances a partir' de los movimientos ubicados sobre la
diagonal. El N de movimientos se multiplica por un factor de desplazamiento
que vara entre 1, 2, 3, etc. Conforme se encuentra a 1, 2, 3, etc. casilleros de la
diagonal.
5. Se confecciona el cuadro de retrocesos a partir de los movimientos ubicados
debajo de la diagonal. El N de movimientos se multiplica por 2 (castigo)
adems del factor aplicado por los desplazamientos.
6. Se halla el total de movimientos sumando los Avances y los Retrocesos.
T. M. = T. A. + T. R.
2. DISTRIBUCIN INICIAL
A B C D E N
3. MATRIZ
3
7
1
7
2 2
2
4. CUADRO DE AVANCES
7*1=7
1*2=2
7*3=21
3*4=12
TOTAL DE AVANCES= 7+2+21+12 =42
5. CUADRO DE RETROCESOS
2*1*2=4
2*2*2=8
2*3*2=12
TOTAL DE RETROCESOS =24
6. TOTAL DE MOVIMIENTOS
TM=TA+TR
TM=42+24=66
7. ESTACIONES CRITICAS
B-E=4/2
B-N=2
D-B=2
NUEVA DISTRIBUCIN:
OPCIN 1
A C D B E N
2
2
5
11
CUADRO DE AVANCES
11*1=11 1 3
5*2=10
2*3=6
2*4=8
TOTAL DE AVANCES=11+10+6+8=35
CUADRO DE RETROCESOS
3*1*2=6
1*2*2=4
TOTAL DE RETROCESOS=6+4=10
TOTAL DE MOVIMIENTOS (T.M.) =35+10 =45
OPCIN 2
A D C B E N
1
3
5
11
CUADRO DE AVANCES 4
11*1=11
5*2=10
3*3=9
1*4=4
TOTAL DE AVANCES=11+10+9+4=34
CUADRO DE RETROCESOS
4*1*2=8
TOTAL DE MOVIMIENTOS =34+8=42 MEJOR OPCION!!!
Distribucin de Planta Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Ing. Julio Salas Bacalla Facultad de Ingeniera Industrial
Disposicin en Bloque
Distribucin en Bloque
Distribucin de Planta
Disposicin en Bloque
Se emplea cuando
la produccin no es
en lnea. Cuando el
volumen es
diferente para cada
artculo y las reas
de trabajo pueden
tener disposicin en
bloque.
Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento
60 4 240
180 4 720
240 5 1200
42 3 126
120 4 480
36 4 144
24 2,910
4. CUADRO DE ESLABONES (independizando)
5. MATRIZ
6. ESTACIONES CRTICAS
B-E: 498+216=714
E-N: 462
B-C: 120+240=360
A-D: 360
7. MOVIMIENTO POR DESPLAZAMIENTO
NMERO DE MOVIMIENTOS
AC=60 AB=78 AE=180
AD=360 DN=96 CN=120
BE=498 CD=60
BC=120 DC=240
CB=240
DB=180
EB=216
EN=462
8. EFICIENCIA DE LA DISTRIBUCIN
EQUILIBRADO DE LNEAS DE MONTAJE
El equilibrado de lneas de montaje es asignar todas las tareas a una serie de
estaciones de trabajo, de forma que cada una de ellas, no tenga ms trabajo
del que pueda realizar en el tiempo de ciclo, a la vez que se minimiza el tiempo
no asignado ( inactivo) de todas las estaciones de trabajo.
PROCEDIMIENTO:
1) Especificar las relaciones de secuencia entre tareas, por medio de un
diagrama de precedencia. El diagrama consiste en crculos y flechas: los
crculos representan tareas individuales y 1as flechas indican el orden de la
ejecucin de las tareas.
2) Determinar el tiempo de ciclo requerido (C) con la siguiente frmula:
3) Determinar el nmero terico mnimo de estaciones de trabajo (Ne) necesarias
para satisfacer la restriccin del tiempo de ciclo.
5) Asignar tareas, una por una, a la primera estacin de trabajo, hasta que la suma
de los tiempos de tareas sea igual al tiempo de ciclo o no sea posible ninguna
otra tarea debido a las restricciones de tiempo o secuencia. Repetir el proceso
para cada estacin siguiente.
1. DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS
2. TIEMPO DE CICLO (C)
4. REGLAS DE ASIGNACIN
a. REGLA PRINCIPAL
Asignar las tareas en el orden del mayor nmero de tareas subsecuentes.
TAREA NRO.
SUBS
A 6
B,D 5
C,E 4
F,G,H,I 2
J 1
K 0
b. REGLA SECUNDARIA
Asignar las tareas en el orden del mayor
tiempo operativo
5. ASIGNACIN DE TAREAS
ESTACION TAREA TIEMPO TIEMPO TAREAS TAREAS TAREAS >
NO FACTIBLES >SUBS TIEMPO
ASIGNADO OPERATIVO
1 A 45 5.4 -
2 D 50 0.4 -
3 B 11 39.4 C, E C,E E
E 15 24.4 C,H,I C
C 9 15.4 F,G,H,I F,G,HI
F,G,H,I
F 12 3.4 -
5 K 9 41.4 -
6. EFICIENCIA
EFICIENCIA REAL
BALANCE DE LNEA ELEMENTAL
CALCULAR EL NMERO DE OPERARIOS PARA LOGRAR UNA
EFICIENCIA DEL 100%
ESTACION TIEMPO
ESTANDAR(MIN)
1 1.25
2 1.38 PRODUCIR NO MS
3 2.58
DE 700 u/dia
4 3.84
EFICIENCIA 100%
5 1.27
6 1.29
7 2.48
8 1.28
15.37 MIN
1. TIEMPO ESTANDAR DE CICLO
TSC=TSi
TSC=15.37
2. ESTACION CUELLO DE BOTELLA
E.C.B =ESTACION 4
3. TIEMPO ASIGNADO POR ESTACION
TAi=3.84 MIN
4. TIEMPO ASIGNADO LNEA
TAC=TAi=n *TAi
TAC=8x3.84 =30.72 min
5. EFICIENCIA DE LNEA
6. INDICE DE PRODUCCIN
= 1.25