AUDITORIA DE CALIDAD DEL

PRODUCTO

DEFINICIN

Una auditoria de calidad del producto es una

evaluacin de ste para verificar si las
caractersticas se ajustan a los requisitos
establecidos y decidir su aceptacin o rechazo
OBJETIVO

El objetivo general de una auditoria de

producto es evitar que se enven a los
clientes productos defectuosos.

De ser posible retroalimentar al proveedor

sobre posibles defectos y/o unidades
defectuosas.
Las auditorias de calidad del producto
permiten:
Proporcionar a las partes interesadas
informacin sobre la evolucin de la calidad
del producto.
Detectar rpidamente una cada seria en el
nivel de calidad.
Estudiar de que manera afectan a la calidad
el diseo, la fabricacin, el mtodo y otros.
 Analizar la correccin entre calidad y costos
de calidad para lograr un nivel ptimo de
calidad.
Contar con un instrumento til para la
motivacin del trabajo de calidad.
Comparar la calidad de los productos
actuales con los anteriores.
Comparar la calidad de los productos de un
proveedor con los de otro.
Lograr una calidad ms objetiva.
IMPLEMENTOS PARA LA REALIZACIN DE
UNA AUDITORA DE PRODUCTO

Ficha tcnica.
Calibrador (reglilla o circular).
Cinta mtrica calibrada.
Ficha tcnica de materiales e insumos.
Formato para registrar informacin.
Tabla militar.
FINALIDAD

De acuerdo a su finalidad una auditoria

puede ser para:
CONTROL DEL PROCESO.

PARA ACEPTACIN: Es clasificar un lote

como aceptable o rechazable y puede ser o
bien al cien por ciento o por muestreo.
MUESTREO PARA ACEPTACIN

Una manera de determinar si un lote debe ser

aceptado o rechazado es inspeccionar todas
las unidades. Por lo general, una inspeccin
al cien por ciento resulta antieconmica. Es
preferible examinar un nmero ms reducido
de unidades del lote (una muestra), la cual
servir de base para su aceptacin o
rechazo.
VENTAJAS DE UNA AUDITORIA POR
MUESTREO

Costo ms reducido.
Menos personal de inspeccin.
Menor riesgo de deterioro por manipulacin.
Menos tiempo.
Menor riesgo de error del inspector al ser el
trabajo menos montono.
 El rechazo pone de relieve las deficiencias
de calidad, lo cual hace que se tomen con
mayor prontitud medidas preventivas.
Por lo general, la propia introduccin de la
auditoria por muestreo preve una
planificacin general del control de calidad.
RIESGOS DE UNA AUDITIRIA POR
MUESTREO
Tomar una decisin equivocada con respecto
al lote.
El resultado de la auditoria por muestreo
puede indicar que el lote debe ser aceptado
cuando, en realidad su calidad hara
aconsejable un rechazo.
Tambin puede suceder que el lote sea
mejor de lo que indica la muestra tomada.
MUESTREO POR VARIABLES Y POR
ATRIBUTOS

Una auditoria puede realizarse o bien por

muestreo por variables o por muestreo por
atributos.

Muestreo por variables: es necesario hacer

mediciones de las caractersticas
examinadas. Un tratamiento estadstico
determinar si el lote debe ser aceptado.
Muestreo por atributos: Las unidades se
clasifican como exentas de defectos o como
defectuosas de acuerdo con una o ms
caractersticas.

Existen planes de muestreo nico, muestreo

doble y de muestreo mltiple.

NTC ISO 2859

EXACTITUD DEL AUDITOR

A veces se cree que los productos que han

sido aceptados en una auditoria deben estar
exentos de defectos. Sin embargo, no
siempre sucede as. Si la auditoria la realiza
un ser humano, es fcil que a este se le
escapen defectos.
FACTORES QUE AFECTAN LA PRECISIN
DEL AUDITOR

Factores relacionados con las

caractersticas personales
Aptitud tcnica.

Agudeza visual.

Discriminacin de los colores.

Inteligencia.

Actitud para la auditoria.

Otros.
 Factores debidos a la naturaleza de las
tareas de la auditoria y al medio en el cual
se lleva a cabo:
Naturaleza de la labor de auditoria.

Fraccin defectuosa.

Tiempo dedicado a la labor.

Equipo .

Iluminacin.

Procedimientos.
 Factores relacionados con los modelos
de responsabilidad y de conducta en un
lugar de trabajo:

Relaciones con los supervisores.

Relaciones con los compaeros.

Relaciones con los operarios.

CLASES DE DEFECTOS

Clase A: defectos muy serios (crticos).

100 demritos.
Clase B: defectos serios.
50 demritos.
Clase C: defectos menos serios.
10 demritos.
Clase D: defectos que no son serios.
1 demrito.
 NOTAS

La seleccin del tamao de la muestra para

la auditoria de la calidad del producto debe
hacerse buscando un equilibrio entre los
elevados costos de las muestras extensas y
la reduccin de la confianza en los resultados
de muestras pequeas.
 Estas auditorias deben hacerse de acuerdo
con instrucciones escritas que contienen una
lista y una descripcin de las caractersticas
que han de examinarse, as como
informacin sobre la manera en que se han
de clasificar los defectos de acuerdo con su
grado de seriedad y ubicacin.
 Dado que se requiere informacin sobre
cmo percibir el cliente la calidad del
producto, la auditora debe hacerse sobre
productos totalmente listos para liberar de la
fbrica. Lo que significa que las unidades
seleccionadas para el examen ya han
pasado por la operacin de embalaje.
 Deben examinarse en primer lugar las
caractersticas a las cuales el cliente atribuya
mayor importancia, tambin aquellas que
afectan a la funcin,a la seguridad y al
aspecto del producto.
 TABLA MILITAR

HISTORIA: Cuando en 1939 estall la Segunda

Guerra Mundial, el control estadstico del
proceso se convirti poco a poco en un arma
secreta de la industria, fue as como los estudios
industriales sobre cmo elevar la calidad bajo el
mtodo moderno consistente en el control
estadstico del proceso llev a los
norteamericanos a crear el primer sistema de
aseguramiento de la calidad vigente en el
mundo.
 TABLA MILITAR

El objetivo fundamental de esta creacin era

el establecer con absoluta claridad que a
travs de un sistema novedoso era posible
garantizar los estndares de calidad, y uno
de los principales interesados en elevar la
calidad y el efecto productivo de sta fue el
gobierno norteamericano y especialmente la
industria militar de Estados Unidos.
 TABLA MILITAR

Para lograr elevar la calidad se crearon las

primeras normas de calidad del mundo
mediante el concepto moderno del
aseguramiento de la calidad y para lograr un
verdadero control de calidad se ideo un
sistema de certificacin de la calidad que el
ejercito de Estados Unidos inici desde antes
de la guerra.
 TABLA MILITAR

Los militares estadounidenses, entonces,

comenzaron a utilizar procedimientos
estadsticos de muestreos, y a establecer
normas a sus proveedores. As, el control
estadstico de calidad se populariz y
muchas otras industrias la fueron
gradualmente adoptando en sus
operaciones.
 As, el control estadstico de calidad se
populariz y muchas otras industrias la
fueron gradualmente adoptando en sus
operaciones. Tambin se crearon las tablas
de muestreo MIL-STD (Military Standard,
norma militar) y en 1944 se public por
primera vez la revista Industrial Quality
Control y poco despus se creo la American
Society for Quality Control, entre otras
asociaciones de profesionales.