SOLDADURA POR ARCO

SUMERGIDO
(SAW)
DESCRIPCION:
La soldadura por arco sumergido (submerged arc welding, SAW)
produce la coalescencia de metales calentndolos con un arco
entre un electrodo (alambre) desnudo y la pieza.
El arco y metal derretido estn sumergidos en un manto de
fundente granular fusible sobre la pieza.
Es un proceso de soldadura de produccin verstil capaz de
soldar hasta con 2000 amperios ca. y cc.
PROCESO:
En la soldadura SAW el electrodo (alambre desnudo) se
inserta en un fundente que cubre ele rea a soldar, y se
enciende un arco y el mecanismo comienza a
suministrar el electrodo a una velocidad controlada
El arco elctrico que se forma produce el calor
necesario para fundir el metal base, el alambre y el flujo,
que cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura.
EQUIPO:

Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido
son:
La mquina de soldar (fuente de poder).
El mecanismo de controles para alimentacin de alambre.
Cabezal para soldadura automtica, pistola y conjunto de cables para
soldadura semiautomtica.
Embudo para el flujo, mecanismo de alimentacin; normalmente, un sistema
para recuperacin del flujo.
Mecanismo de avance para la soldadura automtica.
1) Fuente de poder de CC o CA.
2) Sistema de control.
3) Porta carrete de alambre.
4) Alambre-electrodo.
5) Tobera para boquilla.
6) Recipiente porta fundente.
7) Metal base.
8) Fundente.
9) Alimentador de alambre.
FUNDENTE:
En la soldadura SAW, el arco esta cubierto por fundente, el cual cumple un papel
preponderante.
Las propiedades mecnicas y qumicas del deposito de soldadura pueden
controlar con el fundente.
La calidad de la soldadura puede ser afectada por la forma como se maneje ele
fundente.
Evita que los gases contaminen el metal de soldadura y disuelve las impurezas.
Entre ellos tenemos : POP 170, 175, 180, 250 A, 350 A,450 A.
Pop 170 Pop 180

Pop 250 A Pop 450 A

ALAMBRES:
Los alambres tienen un recubrimiento galvnico (cobreado), el cual protege de la oxidacin y mejora el contacto elctrico, las
caractersticas del metal depositado depende del tipo de fundente a utilizar .
Segn la AWS, los alambres se clasifican por dos letras y dos nmeros, que clasifican la composicin qumica de ellos:
EX XX
Letras dgitos:

E significa electrodo para soldadura de arco

X significa el compuesto mximo de manganeso, o sea:
L: 0.60% Mn mx. (Bajo contenido de manganeso).
M: 1.25% Mn mx. (Contenido medio de manganeso).
H: 2.25% Mn mx. (Alto contenido de manganeso).

XX nmeros que indican el contenido aproximado de carbono en centsimos de 1%

Si hay un sufijo K este indica un acero o silicio muerto.
ELECTRODOS
Los electrodos se suministran en forma de alambre slido o tubular
con flux o metal en polvo en su interior, y en forma de fleje o banda,
especiales para depsitos por recargue.
Estos ltimos pueden depositarse mediante el proceso de
soldadura de Arco Sumergido que nos ocupa.
Normalmente se presentan enrollados en carretes de 10 a 500 kg
de peso o en bidones de 100 a 1000 kg, mientras que el fleje se
suministra en bobinas.
LOS ELECTRODOS DE ACERO SE RECUBREN DE COBRE, EXCEPTO PARA
SOLDADURAS DE MATERIALES RESISTENTES A LA CORROSIN, CIERTAS
APLICACIONES NUCLEARES O LA FABRICACIN DE REACTORES PARA LA
INDUSTRIA DEL PETRLEO Y PETROQUMICA.
EL RECUBRIMIENTO DE COBRE EVITA LA CORROSIN, MEJORA EL
CONTACTO ELCTRICO Y DISMINUYE EL ROZAMIENTO DEL HILO CON EL
DISPOSITIVO DE ALIMENTACIN.
EL DIMETRO DEL HILO VARA NORMALMENTE DESDE 1,6 MM A 6,4 MM.
LA GAMA DE INTENSIDADES USUALES ES LA SIGUIENTE:

FLUXES
Son compuestos
minerales mezclados.
Entre ellos se encuentran
SiO2, TiO2, CaO, MgO,
Al2O3, MnO, K2O, Na2O,
Li2O, FeO, ZrO2 y CaF2.
Aplicaciones
Fabricaciones de balones domsticos, recipientes a presin y tanques en
general.
Se emplea como cojn amortiguador en la reconstruccin de componentes que
han sufrido desgastes.
Recomendado para soldar aceros estructurales, aceros de caldera, aceros de
tubera y de grano fino con un lmite de fluencia de 355 N/mm2 en la
construcciones de tuberas.
Alta deposicin de, metal.
Penetracin profunda.
Cordones de buen acabado.
Soldadura de calidad a prueba de rayos X.
Escoria de fcil remocin.
SOLDADURA POR PLASMA
La soldadura por arco plasma es conocida tcnicamente como PAW (Plasma
Arc Welding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que
puede considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso.
 Orgenes
La nociva accin a la atmsfera sobre los electrodos sin recubrir durante la formacin
del arco, llev a los investigadores a tratar de solucionar dichos inconvenientes.
Se desarroll un proceso para la soldadura de magnesio, en la que se utilizaba
un electrodo no consumible (de tungsteno) y una atmsfera inerte (de helio)
En los aos cincuenta se desarroll una variacin de la tcnica GTAW o TIG que
consegua considerables aumentos en la temperatura y en el voltaje de trabajo
el cual es PAW
 Descripcin
Utiliza los mismos principios del TIG
La densidad energtica como las temperaturas son en este proceso mucho ms
elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza cuando un gas es calentado
a una temperatura suficiente para conseguir su ionizacin, separando as el
elemento en iones y electrones.
La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres
veces inferior en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se convierte en
una tcnica ptima para soldar metal de espesores pequeos.
Debido a su alta concentracin puntual de calor, la transmisin
de temperatura al resto de la pieza es mucho menor que la de una soldadura
convencional.
 Ventajas
1) Arco excepcionalmente estable, permitiendo el uso de corriente hasta de 0.1 A
2) Concentracin de la energa en una zona muy reducida.
3)Forma cilndrica del arco transferido con lo que se evitan los efectos negativos
que aparecen al cambiar la distancia torcha-pieza a soldar.
4) Facilidad de operacin al poder extenderse el arco a 10-15 mm de longitud.
5) Posibilidad de trabajar con facilidad con aporte de material.
 Aplicaciones
Equipamiento gastronmico en aceros inoxidables.
Mquinas y equipos en aceros inoxidables.
Instrumentacin y control (presostatos, termocuplas, termmetros, manmetros).
Carpintera metlica de acero inoxidable o hierro.
Rellenos en matrices, moldes, herramientas, etc.
Caos de pequeo espesor en aceros inoxidables o especiales.
Industria nuclear.
Industria areo espacial
 Clasificacin
a) Soldadura Microplasma

b) Soldadura medioplasma o soldadura de plasma mediano

c) Soldadura Keyhole u ojo de cerradura

EL ELECTRODO DE TUNGSTENO, QUE ES EL PRINCIPAL AYUDANTE
DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA.
GASES DE CORTE, GENERALMENTE SE USAN MEZCLAS DE ARGN E
HIDROGENO O NITRGENO E HIDROGENO PARA CORTAR ACERO
INOXIDABLE, ALUMINIO Y OTROS METALES NO FERROSOS. PARA
CORTAR ACERO DULCE O AL CARBONO SE RECOMIENDA USAR
NITRGENO Y OXGENO QUE SE MEZCLEN EN LA TOBERA