Planeamiento y control de la

produccin
LA FILOSOFA JUSTO A TIEMPO
EL XITO JAPONS RAZONES BSICAS
Mientras Occidente mejoraba la comercializacin, Japn mejoraba la
produccin con nuevos modos:
1. Contratacin selectiva del personal.
2. Polticas de promocin y evaluacin.
3. Sistema de rotacin de puestos de trabajo. Polivalencia de los trabajadores.
4. Sistema de toma de decisiones compartidas. Trabajo en equipo
5. Equipos de produccin no sobrecargados.
6. Centros de trabajo limpios y ordenados.
7. Ausencia casi total de inventarios en las plantas de fabricacin.
8. Motivacin del personal.
9. Nivel mximo de calidad.
10. Estrecha relacin con los proveedores.
OBJETIVOS DEL JIT
Por lo utpica de sus metas, el JIT se considera un proceso de mejora continua.
 MODELO CLASICO

nivel de
inventarios
Se disimula
los
Alto nivel problemas
de stocks Defectos ocultos
Defectos de

Averas de
mquinas
calidad

Ciclos
lentos

Hay inventarios que permanecen de por vida en la empresa y

generan descapitalizacin
 Los problemas
Disminucin productivos son
del nivel de
stocks
visibles y deben
ser atacados

Hay ms
improductivo

problemas suplementa
Suministros

Tiempo
Tiempo

calidad

rio
.Mala
 ENTORNO JIT

Eficiencia
entrega en plazo
nivel mnimo de
stocks
alta calidad
Nivel de stocks
mnimo menores costos
calidad

confiables
rpidos

Mquinas
Ciclos
Alta
 DIRECCION
-Cero defecto: alta calidad,
COMPROMISO concepto de calidad total. Trabajar
sobre reprocesos y rectificaciones,
productos inservibles,
devoluciones, stock de seguridad
Eliminar toda actividad
innecesaria, utilizando un
mnimo de: personal,
materiales, espacio y tiempo.
J -Cero averas: las averas
pueden provocar el
incumplimiento de los objetivos.

Fabricar lo que se necesite, -Cero stocks: El exceso de

en el momento que se inventario es perjudicial y
necesite y con la mxima ESTRATEGIAS disimula los problemas ocultos:

I
BASICAS OBJETIVOS
calidad posible. inseguridad por los proveedores,
cuellos de botella
Eliminar los tiempos no
directamente indispensables:
-Cero plazo: comercializar
primero para establecer el
espera, preparacin y de liderazgo. Reducir ciclos de
transito. fabricacin. Eliminacin de los
tiempos no indispensables

T -Cero papel: el JIT destaca la

sencillez y eliminacin de costos
superfluos. Control visual
 IMPLEMENTACIN DE JIT
Mejorar el
sistema
productivo
SISTEMA PRODUCTIVO ACTUAL
Abastecimiento.
Gestin de stocks.
Mantenimiento.
Control de la calidad.
Planeamiento y programacin.
Estudio del trabajo.

HERRAMIENTAS

Nivelado de la Control autnomo

produccin de defectos

Sistema de gestin Implementasin de

Kanban TPM
Aplicacin del Estandarizacin de
sistema SMED operaciones
 Kanbans
Modificar diagramas
de flujo
Almacenes en cada
puesto
Dividir las zonas de
almacenaje de acuerdo
a cada componente
Instalar buzones en
ingresos o egresos
Kanbans
TRANPORTE
a)Identificacin del tem transportado
b)capacidad del contenedor
c)Origen de la pieza
d)destino
e)numero de orden de tarjeta y numero de
tarjetas emitidas

PRODUCCION
a)identificacin del tem a fabricar
b) lugar donde se procesa
c) lugar de deposito
d) identificacin de componentes de entrada
LA FILOSOFA JUSTO A TIEMPO
2- EJECUCIN Y CONTROL: EL SISTEMA KANBAN
2.2- TIPOS DE KANBAN
Kanbans de transporte
Kanbans de produccin (y su variante: Kanban triangular para procesos en lote)
Kanbans de proveedores

CDIGO ITEM: CDIGO ITEM:

7700730779 7700730779
DESCRIPCIN: DESCRIPCIN:

RBOL PRIMARIO RBOL PRIMARIO

CENTRO DE TRABAJO:
CAP. NMERO TARJETAS
CONTAINER DE ORDEN: EMITIDAS TRAT.TRMICO
180 4 5 PTO.DE DEPSITO: CAP. CONTAINER
581 160
ORIGEN: DESTINO:
COMPONENTES:
CENTRO DE TRAB: CENTRO DE TRAB:
CDIGO ITEM: PTO.DE RECOGIDA:
TRAT.TRM. RECTIFICADO 7700730779 141
PTO.DE RECOGIDA: PTO.DE DEPSITO:
CDIGO ITEM: PTO.DE RECOGIDA:
581 238 7700730779 142

KANBAN DE KANBAN DE
TRANSPORTE PRODUCCIN
 JIT sistema pull
Fab Proveedor

Sub
Fab proveedor
Cliente Ensamble final

Sub Fab Proveedor

Fab Proveedor

4
LA FILOSOFA JUSTO A TIEMPO
2- EJECUCIN Y CONTROL: EL SISTEMA KANBAN
LA FILOSOFA JUSTO A TIEMPO
2- EJECUCIN Y CONTROL: EL SISTEMA KANBAN
 LA FILOSOFA JUSTO A TIEMPO
RELACIONES CON LOS PROVEEDORES Y LOS CLIENTES
Es importante que el JIT de la empresa se expanda a proveedores y clientes.
Estos deben ser el comienzo del proceso productivo (lealtad y confianza mutua)
PEQUEO NMERO DE PROVEEDORES
Cada proveedor tendr un mayor volumen de negocios.
Necesario el desarrollo de los proveedores.
CONTRATOS DE SUMINISTRO A LARGO PLAZO
La estabilidad para el proveedor se traduce en mejora, calidad y mejores precios y
socio estrategico.
CERCANA GEOGRFICA DEL PROVEEDOR
Facilita el control (en el proveedor)
Facilita la entrega en lotes ms chicos (importante un buen plan de necesidades).
Se propicia el Kanban de proveedores (transporte de contened.vacos llenos).
Se propicia la provisin mas bien eslabonada que la radial.
Prov. 1 Prov. 2

Prov. 6 Fbrica Prov. 3

Prov. 5 Prov. 4
Relacin entre proveedores y
clientes

Sistema integral
de coordinacin
Final Assembly

7
LA FILOSOFA JUSTO A TIEMPO
1- PROGRAMACIN: EL NIVELADO DE LA PRODUCCIN
Bajo el JIT la empresa realiza programas nivelados y planea recursos uniformes.
1.1- PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIN (PMP)
Horizonte de 3 a 6 meses con revisin mensual. Se congela la 1 parte = que MRP.
1.2- PLAN DE MATERIALES
Se obtiene a partir del PMP y de la lista de materiales, = que MRP.
1.3- PROGRAMA DE MONTAJE FINAL
Estos programas son diarios y se elaboran a partir de la parte congelada del PMP.
1.4- RESPUESTA A INCREMENTOS O DECREMENTOS DE LA DEMANDA
La adaptacin a la demanda es el desafo: polivalencia del personal, variacin
tiempo de ciclo, sistema U, etc. ,
2- EJECUCIN Y CONTROL: EL SISTEMA KANBAN
En MRP se parte del Plan de Materiales que acta como Orden de Fabricacin :
Plan de Materiales

Componentes Submontaje
Proveedores Montaje final Clientes
Items Fabricacin

El inventario realiza un efecto de EMPUJE

LA FILOSOFA JUSTO A TIEMPO
2- EJECUCIN Y CONTROL: EL SISTEMA KANBAN
En JIT la Orden de Fabricacin se genera a medida que se retiran los componentes
para montar los productos finales, el sist.Kanban controla esto en forma armnica :
Programa de Produccin

Flujo de informacin

Componentes Submontaje
Proveedores Montaje final Clientes
Items Fabricacin

Flujo de componentes

El inventario realiza un efecto de ARRASTRE

2.1- FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

Antes de poner en funcionamiento un Kanban hay que :
Fijar el diagrama de flujos
C/centro de trabajo debe contar con una zona para sus inputs y sus outputs.
C/centro de ensamble debera dividir sus zonas de inputs y de outputs para
acomodar uno o varios componentes.
Se debe montar un buzn para tarjetas en c/u de estas zonas.
 Entorno de produccin
intensiva.
PUSH
Sistema de programacin FABRICA MERCADO
MRP de la produccin.
Gestin del sistema: tipo PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
Push.

Entorno JIT.
Kanban Sistema de tarjetas.
FABRICA
PULL
MERCADO
Gestin del sistema tipo
pull.
TARJETAS
 TIEMPO DE CAMBIO
MAQUINA PARADA INICIAL
1 2 3 4
PRODUCTO A PRODUCTO B
PREPARA COLOCAR AJUSTAR GUARDAR

SEPARACION

PRODUCTO A 2 3 PRODUCTO B

TRANSFERENCIA

PRODUCTO A 2 3 PRODUCTO B

AVANZADO

PRODUCTO A 2 3 PRODUCTO B
 Disminuir tamao de lotes
Disminuir tiempo de fabricacin
SMED Reduccin nivel de inventarios
aumento de flexibilidad
Disminuir los tiempos
improductivos
Aumenta tasa de utilizacin y
productividad.
Adaptarse expresamente a los
pedidos
Evitar grandes errores de calidad,
por trabajar con lotes pequeos
LA FILOSOFA JUSTO A TIEMPO
ESTANDARIZACIN DE LAS OPERACIONES
Es la determinacin del orden en que un operario polivalente ha de ejecutar las
operaciones en distintas mquinas, de forma de obtener lo siguiente:
Alta productividad
Equilibrio de todos los procesos
Utilizacin de una minima cantidad de trabajo en curso

1 2 3 4
MP.

Oper.1 Oper.2 Oper.3 5

PT.
9 8 7 6
DISTRIBUCION EN U
Tiempo de espera
se soluciona con: a) estandarizacin
de la ruta de operaciones; b)tamao
del lote; c)menos cantidad a
transferir
Tiempo de transporte
a) menos espacio a recorrer; b)flujo
unitario, poco stock en curso; c) la
salida de uno es la entrada del otro
Tiempo de ejecucin
es menor porque se procesa en un
solo lugar, en lugar de sectores
 DISTRIBUCION EN U

El operario puede acceder a

varias mquinas.
Reduce existencias en
proceso
Por control visual es fcil la
deteccin de inconvenientes
Facilita la comunicacin y
ayuda para equilibrado
ESTANDARIZACIN DE
OPERACIONES
Ciclo de fabricacin de un tem
(Determinar el orden secuencial de
operaciones)
Ruta estndar de operaciones
de un operario
Eliminar todas las tareas y
movimientos intiles
Cantidad estndar de trabajo
en curso. Utilizando la mnima
cantidad
Alta productividad por utilizar
el mnimo de trabajadores
posible
LA FILOSOFA JUSTO A TIEMPO
4- ESTANDARIZACIN DE LAS OPERACIONES
EJEMPLO - Hoja de Ruta standard de operaciones:

Preparacin y colocacin de un manguito en una paleta

FLEXIBILIDAD A LA
DEMANDA
Shojinka: es la flexibilidad
en el nmero de
trabajadores de una
determinada lnea para
adaptarse a los cambios de
demanda
 TECNOLOGIA CELULAR

Organizacin tradicional

Organizacin Celular
LA FILOSOFA JUSTO A TIEMPO
5- CAP.DE ADAPTACIN A LA DEMANDA MEDIANTE FLEXIBILIDAD
POLIVALENCIA DE LOS TRABAJADORES
Sistema de rotacin de tareas.
Problema si hay excesiva divisin en categoras (empresas Occidentales).
EJEMPLO: INCREMENTO EN LA PRODUCTIVIDAD MEDIANTE REASIGNACIN
Se supone cierta lnea con 5 trabajadores produciendo cierto componente:

Ciclo de 54 45 42 42 39 Ciclo de 54 45 42 42 39
Situacin actual

fabricacin fabricacin

Una solucin
54 segundos 45 segundos
de la lnea

clsica
Trabajador n 1 2 3 4 5 Trabajador n 1 2 3 4 5

Ciclo de 54 54 54 54 6 Ciclo de 54 54 54 54 0
fabricacin fabricacin
Una primera

DEFINITIVA
La solucin

(segundos) (segundos)
solucin

Trabajador n 1 2 3 4 5 Trabajador n 1 2 3 4 5
 Ciclo de caja
venta
cobranza
Crdito
compra
Crdito venta

Lead - time
Recepcin - venta

30 60 90 120 150 180

Ciclo de caja

JIT
Pago al cobro
proveedor