UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA

AEIRNNR - Ingeniera Electromecnica

Tecnologa de los metales
Tema: Moldeo
Integrantes: Edgar Ricardo Cueva Torres Docente: Ing. Gonzalo Riofrio

Fecha: 15/11/2017 Ciclo: 6 A

 1.1 Moldeo

Las formas que presentan los metales despus de obtenidos a

partir de sus menas en muy contadas ocasiones son utilizadas
directamente para fines industriales. Aparte de sus inherentes
composiciones qumicas o propiedades mecnicas, estos
metales no tienen una forma que sea prcticamente til. En
general, los productos metlicos obtenidos en la metalurgia
extractiva se someten a determinadas operaciones de
conformacin, para darles forma: son las distintas etapas de
fabricacin por moldeo, por hechurado, por pulvimetalurgia y
por soldadura.
 1.2 Los fundamentos del moldeo radican
en el proceso fsico de la solidificacin.

1.2.1 La solidificacin ocurre a lo largo del tiempo, en los crisoles se ha

esquematizado el proceso de la solidificacin desarrollado a lo largo de la
grfica abc: a, nucleacin; b) crecimiento esfrico libre; c) metal
solidificado.
1.2.2 Existe subenfriamiento. Los slidos tienen una temperatura de fusin
constante con la presin, pero es muy corriente encontrar, en los procesos
de enfriamiento de lquidos metlicos, este estado por debajo de la
temperatura de fusin.
1.2.3 En las piezas grandes de metales solidificados se aprecian
segregaciones y porosidades.
1.2.4 En la seccin longitudinal a la direccin del enfriamiento de
las aleaciones de inters prctico se aprecian, a nivel
microestructural, tres zonas: en los extremos del molde donde ha
solidificado, una zona equiaxial, de grano ms bien pequeo, en
el centro del molde otra zona equlaxial y entre estas dos zonas
(zona intermedia) se aprecia otra de granos grandes y
alargados, de aspecto ms o menos dendrtico.
Grfica del enfriamiento de un lquido metlico: temperatura en
funcin del tiempo.
 1.3 Tcnicas

En la fundicin con arena (y en otros procesos con moldes

desechables), la cavidad del molde se forma por medio de un modelo,
hecho de madera, metal, plstico u otro material, y tiene la forma de la
pieza por fundir. La cavidad se forma apisonando arena alrededor del
modelo, sobre las mitades del marco superior y el inferior, de modo que
cuando se retira el modelo, el vaco que queda tiene la forma que se
desea para la pieza. El modelo por lo general est sobredimensionado
a fin de permitir la contraccin del metal cuando ste se solidifica y se
enfra. La arena del molde est hmeda y contiene un aglutinante para
que conserve su forma.
 1.4 Moldes

La fundicin con arena es por mucho el proceso de fundicin ms

importante. El molde consiste en dos mitades: el marco superior y el
marco inferior. El marco superior es la mitad superior del molde y el
marco inferior es la mitad inferior. Estas dos partes del molde estn
contenidas en una caja, llamada caja de moldeo, que tambin est
dividida en dos mitades, una para el marco superior y la otra para el
inferior. Las dos mitades del molde se separan en la lnea de
separacin.
Dos formas de molde: a) molde abierto es tan slo un contenedor con
la forma de la pieza que se desea y b) molde cerrado, en la que la
forma del molde es ms compleja y requiere un sistema de paso
(pasaje) que conduzca a la cavidad.
 Los requisitos de la mazarota son
principalmente cinco:

1) Que en ella se encuentre la ltima posicin del metal que solidifique.

2) Ha de cubrir completamente el rea de moldeo que requiere
alimentacin.
3) Ha de tener suficiente volumen para compensar la contraccin
metlica dentro de la pieza.
4) Ha de mantenerse la fluidez del metal para que pueda fluir desde
sta y penetrar hasta la ltima cavidad de contraccin.
5) Ha de establecer efectivamente un gradiente de temperatura
pronunciado dentro del molde, de modo que la pieza solidifique en
direccin hacia el rebosadero.
 1.5 Contraccin de gases en las piezas
moldeadas.

La mayora de los metales disminuyen de volumen al solidificar. Para

evitar las cavidades al contraerse el metal en la pieza moldeada, es
necesario que la mazarota solidifique al final y haya canales de flujo
desde el metal fundido de la mazarota a todas las partes de la pieza a
medida que solidifica, lo que permite obtener piezas sanas.
Con frecuencia las molduras estn afectadas de sopladuras de
gas y porosidades. Las sopladoras de gas son oquedades
(espacio hueco en el interior de un cuerpo slido) en el cuerpo
de la moldura, que tienen una superficie limpia y lisa o pequeos
colores de recocido de la superficie. Las sopladuras de gas,
como cualquier oquedad de la moldura, reducen su resistencia y
por ello son inadmisibles. Las molduras que tienen sopladuras de
gas generalmente son rechazadas.
 1.6 Fusin

La fusin de los metales se realiza en hornos. Los principales hornos

utilizados para este fin son los siguientes:
Cubilotes:

Un cubilote es un horno cilndrico vertical equipado con un canal

de paso (o bebedero de sangrado) cerca de su base. Los
cubilotes slo se usan para hierros colados, y aunque tambin se
emplean otros hornos, el mayor peso en toneladas de hierro
colado se obtiene en cubilotes.
Cubilote que se usa
para obtener hierro
colado. El horno
que se muestra es
comn para una
fundidora pequea
y se omiten los
detalles del sistema
de control de
emisiones que se
requiere para un
cubilote moderno.
Hornos de combustible directo:

Un horno de combustible directo contiene un hogar abierto

pequeo en el que se calienta la carga de metal por medio
de quemadores de combustible ubicados en uno de sus lados.
El combustible comn es gas natural, y los productos de la
combustin salen del horno a travs de un can.
Crisoles:

Estos hornos funden el metal sin que tenga contacto directo con
una mezcla combustible. Por esta razn, en ocasiones se les llama
hornos de combustible indirecto.
En las fundidoras se utilizan tres tipos de crisoles: a) mvil, b)
estacionario y c) de volteo, los cuales se ilustran en la figura 5. Los
crisoles se emplean para metales no ferrosos tales como bronce,
latn y aleaciones de zinc y aluminio.
a) crisol mvil, b) crisol estacionario y c) crisol de volteo.
Hornos de induccin:

Un horno de induccin
emplea corriente alterna
que pasa a travs de una
bobina para desarrollar un
campo magntico en el
metal, y la corriente
inducida que resulta
ocasiona el calentamiento
rpido y la fundicin del
metal.
 1.7 Solidificacin gradual

Para asegurar la solidificacin gradual se aconseja que, en general, para

el moldeo de las piezas de los metales no frreos se haga el vertido por la
parte superior situando las mazarotas cerca de las partes ms gruesas de
las piezas. Se puede mejorar la llegada de metal con el empleo de
mazarotas ciegas o cubriendo las cerradas con arena una vez que se ha
llenado con metal.
La contraccin en la solidificacin del metal fundido produce cambios de
dimensin durante el enfriamiento y han de tenerse en cuenta en el
diseo del molde. Estos cambios tambin obligan a que las mazarotas
tengan una seccin mayor que la parte ms ancha del molde, con el fin
de asegurar que en las partes donde hay contraccin, el metal puede
llenar sta, pues de otro modo aparecen defectos en forma de huecos.
 1.8 Diseo de moldes

1) Para que no hayan defectos en las piezas es necesario que las

mazarotas abastezcan de metal fundido a la parte inferior de las
mismas, por lo que debajo de aqullas no puede haber una
disminucin de seccin.
2) La seccin conviene que sea lo ms uniforme posible para evitar la
formacin de grietas en caliente.
3) Se han de evitar los ngulos agudos, pues es donde se originan los
lugares ms calientes y los planos de debilidad, merced a la
cristalizacin.
4) Se ha de disminuir al mximo los lugares en que puede haber una
cavidad de contraccin.
5) Se ha de tener en cuenta que donde se encuentran varias
secciones cambia la velocidad de enfriamiento, y esto altera las
propiedades del material.
6) Se ha de evitar las tensiones debidas al moldeo.
7) Cuando se desea la mxima eficacia se proyectan costillas y
mnsulas.
8) Se ha de facilitar la contraccin o cambio de dimensiones del
metal debido a la solidificacin.
9) Se ha de tener en cuenta el material que se ha de eliminar en
las operaciones posteriores: mecanizado, etc.
1.9 Moldeos

El modelo es la fiel reproduccin de la pieza (modelo al natural)

fabricar, aunque con otras dimensiones, pues hay que tener en
cuenta la contraccin volumtrica de la solidificacin.
 Propiedades de los modelos:

Precisin y estabilidad, con inclusin de la contraccin del

metal colado.
Facilidad de desmoldeado.
Duracin suficiente.
Resistencia a la abrasin y a la corrosin en funcin del
punto anterior.
 Materiales usados para el moldeo:

Madera, escayola (Yeso calcinado), metal, arena, cemento y

resinas.
 Tipos de moldes:

Modelo slido: tiene la misma forma que el fundido y su tamao est

ajustado para la contraccin y el maquinado.
Modelos deslizantes: consisten en dos piezas, que dividen la parte a
lo largo de un plano que coincide con la lnea divisoria del molde.
Placas ajustadas: las dos piezas del modelo deslizante estn sujetas a
los lados opuestos de una placa de madera o metal.
Modelos de capucha y base: son similares a los de placas ajustadas,
excepto porque las mitades que se separan estn ajustadas a placas
diferentes, de modo que las secciones de la capucha y base del
molde se fabrican de manera independiente en lugar de usar las
mismas herramientas para ambas.
Tipos de modelos que se emplean en la fundicin con moldes de
arena.
Modelos con ncleo: es un modelo a tamao real de las
superficies interiores de la pieza.

a) Ncleo mantenido en su sitio dentro de la cavidad del molde

por medio de coronas, b) diseo posible de las coronas, c)
fundido con cavidad interna.
Procedimientos de moldeo

Moldeo de arena
En cuanto a tonelaje de piezas fabricadas, el moldeo en arena
figura como el principal procedimiento. Por este motivo se
describe con mayor amplitud que los otros, desglosndose en los
apartados materiales, realizacin, maquinaria, herramientas,
defectos, control.
 Materiales

Los principales requisitos de estos materiales de moldeo son: plasticidad,

resistencia mecnica incluso a elevadas temperaturas, permeabilidad y
disgregabilidad.
unin.
La composicin de las arenas naturales utilizadas para fabricar moldes
suele ser del 80% de slice, 15 % de arcilla y 5 % de agua.
Con la finalidad primordial de proporcionar un enlace artificial y
aumentar as las propiedades cohesivas de la arena, se emplean muchos
materiales, tales como la harina, dextrina, melazas, aceite de linaza,
colas, polvo de carbn y vidrio soluble (silicato sdico).
Video 1
https://www.youtube.com/watch?v=xcrwVTkXDEU
1.11 Realizacin

El moldeo en arena se realiza disponiendo el modelo sobre un

tablero, se coloca en la caja inferior, se llena con arena, se prepara
la caja superior, se unen ambas cajas y se cuela el metal lquido. Al
aumentar la presin de compactacin de la arena en el molde
disminuye la permeabilidad al propio tiempo que se incrementa la
resistencia.
El molde de arena se hace siguiendo
cuatro mtodos:

1) Arena seca. La arena se calienta en un horno antes de utilizarla.

2) Arena que est slo seca en la superficie, lo que se consigue
pasando una llama de gas por encima de la arena despus de darle
forma o de fabricar el molde.
3) Arena secada al aire una vez acabado el molde.
4) Arena verde, que es la utilizada tal como se encuentra en la
naturaleza.
 Etapas del moldeo manual mediante
moldes en arena.

1. El semimodelo se coloca sobre un tablero.

2. Se encierra el modelo mediante la
semicaja inferior y se llena de arena.
3. Se apisona y se allana la superficie
superior.
4. Se le da la vuelta a la semicaja.
5. Se ensamblan las dos semicajas,
preparadas de modo parecido. De este
modo el metal lquido se puede colar por
el bebedero y llenar todo el molde, donde
solidificar.
1.12 Maquinaria y herramientas para el
moldeo con arena

Se construyen mquinas que apisonan la arena, separan el molde

apisonado y la pieza moldeada y realizan las dos operaciones
simultneamente.
 El prensado de la arena:

Se puede utilizar la
energa neumtica o
hidrulica para producir
una presin uniforme
sobre la superficie
comprimida.
El sistema de moldeo mecnico por
percusin:

La caja de moldeo, con el modelo y

llena de arena, se coloca sobre la
platina de la mquina; sta se eleva y
se la deja caer repetidamente sobre el
yunque de la mquina. Por sucesivos
choques, la arena fluye y se introduce
uniformemente en los huecos de
alrededor del modelo, la densidad que
se alcanza en la caja depende del
nmero de golpes y de la longitud del
trayecto recorrido por la platina.
Tiradores de arena:

La gnesis de la idea est en la

prctica de las operaciones ordinarias
en el moldeo a mano de tomar un
puado de arena, comprimirla dentro
de la mano y echarla impulsada sobre
el modelo. La idea se aplica a las
mquinas tiradoras de arena y se ha
convertido en un mtodo
caracterstico de apisonado.
1.13 Colada

El objetivo de la colada es llenar el molde

de modo que el metal ms fro se site en
las partes alejadas del rebosadero, en
tanto que el ms caliente lo haga en las
cavidades del mismo, con el fin de
favorecer la solidificacin hacia el
rebosadero.
Para conseguir este objetivo se ha de
regular:

1) El mtodo de llenado, es decir, la manera de transferir el metal

lquido desde la cuchara al molde;
2) El tipo de conducto que regula la actuacin de las entradas o
bocas que dejan pasar el metal a la cavidad principal del molde;
3) La posicin, dimensiones y nmero de las bocas que dan
entrada a la cavidad principal del molde;
4) La velocidad de vertido;
5) La posicin del molde durante el moldeo; y
6) La temperatura y fluidez del metal
 1.14 Defectos

Uno de los defectos superficiales ms corrientes de las piezas

moldeadas de fundicin es la existencia de dartas. La darta se
forma al introducir una capa de arena dentro del metal slido. Se
forma porque cuando empieza el llenado del molde el calor
irradiado por el metal ascendente choca con la cara opuesta del
molde y, a medida que asciende el nivel del metal, la superficie del
molde se expansiona e hincha debido al intenso calor.
1.15 Control de arenas

Se han desarrollado y normalizado varios ensayos mediante los

cuales pueden determinarse y mantenerse constantes las
propiedades de las arenas de moldeo.
 Procedimiento para evitar las daras:

a) Las darlas se evitan utilizando arena de

moldeo que contenga granos de
varios tamaos y mxima fluencia; b)
Al calentarse se desplazan unos a otros
sin causar hinchazn o grietas.
b) b) Al calentarse se desplazan unos
a otros sin causar hinchazn o
grietas.
1.16 Ensayo de humedad

El agua en la arena de la cara del molde se transformar en

vapor, el cual a su vez, puede alcanzar una temperatura de
1000 C. A dicha temperatura, el volumen que anteriormente
ocupaba el agua a temperatura ambiente, se expansionar
unas 6.000 veces y, por tanto, si el vapor no encuentra una
salida fcil o se ha formado en cantidades excesivas,
quedar atrapado en la pieza o en casos extremos
proyectar al exterior del molde arena y metal lquido.
1.17 Resistencia a la compresin en
verde

El contenido de arcilla y humedad ejerce la principal influencia

sobre la resistencia de la arena. El ensayo normalizado de
compresin en verde de la American Foundrymens Society se hace
sobre pequeas probetas cilndricas de 50 mm de dimetro y 50
mm de altura. Dichas probetas se confeccionan partiendo de un
peso determinado de arena que se introduce en una caja de
machos cilndrica, metlica, siendo apisonada la arena dejando
caer tres veces consecutivas un peso de 6,35 kg desde una altura
de 50 mm.
Gracias por su atencin
15/11/2017