KARAKTERISTIK FUNGSIONAL DAN GEOMETRIK

KARAKTERISTIK FUNGSIONAL ADALAH

KARAKTERISTIK YANG TERKAIT DENGAN FUNGSI
ATAU KEGUNAAN SUATU KOMPONEN

KARAKTERISTIK GEOMETRIK ADALAH

KARAKTERISTIK YANG TERKAIT DENGAN :
- Ukuran atau dimensi
- Bentuk
- Kehalusan/kekasaran permukaan
- Posisi
 Mesin didesain untuk melakukan fungsi tertentu, berarti
mesin tersebut mempunyai karakteristik fungsional.

Apabila sebuah poros dipasangkan dengan sebuah bantalan

maka diameter poros harus lebih kecil dari diameter
dalam/lubang bantalan supaya poros mempunyai kelonggaran
yang tertentu untuk mempermudah pelumasan dan
mengurangi gesekan. Besarnya kelonggaran tersebut
tergantung ukuran poros maupun lubang yang dalam hal
ini merupakan karakteristik geometrik bantalan.

Karakteristik geometrik ditentukan oleh si perancang yang

dituangkan dalam gambar teknik. Pada saat pembuatan,
pembuat akan membuat produk sesuai yang dicantumkan
pada gambar teknik tersebut.
 Hubungan antara Karakteristik Fungsional dan
Karakteristik Geometrik
Hubungan antara karakteristik fungsional dengan karakteristik geometrik
adalah sangat penting. Komponen mesin boleh dikatakan bercirikan
karakteristik geometrik yang teliti dan utama.

Misalnya karakteristik fungsional dari bantalan tergantung atas

karakteristik geometrik dari poros maupun lubangnya, dalam hal ini
mengenai ukuran (dimensi), bentuk dan kehalusan permukaan dari
masing-masing komponen (lubang dan poros).

Kekuatan suatu komponen mesin tergantung atas dimensinya. Dengan

menggunakan material yang sama, poros berdimensi besar akan lebih
besar pula kekuatannya dibandingkan dengan poros berdimensi kecil.

Untuk komponen mesin dengan kecepatan tinggi, seperti baling-baling

dengan porosnya yang digunakan pada pesawat udara, maka letak
titik beratnya memegang peranan penting. Kesalahan bentuk pada
bagiannya akan mengubah letak titik berat sehingga fungsi mesin akan
terganggu karena getaran yang diakibatkan oleh kesalahan titik berat.
 KARAKTERISTIK GEOMETRIK YANG IDEAL

1. Ukuran/dimensi yang teliti.

2. Bentuk yang sempurna.

3. Permukaan yang halus sekali.

 Dalam kenyataannya adalah tidak mungkin membuat suatu
komponen dengan karakteristik yang ideal, namun akan
timbul penyimpangan penyimpangan. Misalnya dalam proses
pemesinan timbul penyimpangan yang bersumber dari satu
atau lebih dari faktor-faktor berikut :

1. Penyetelan mesin perkakas.

2. Pengukuran geometri produk.
3. Gerakan mesin perkakas.
4. Keausan pahat (perkakas potong)
5. Perubahan temperatur.
6. Besarnya gaya pemotongan.
 PENYETELAN MESIN PERKAKAS
Pada Mesin bubut,,kecermatan gerakan dari
tool slide (dimana pahat bubut dipasang)
adalah terbatas..Tidaklah mungkin pahat
bubut digerakkan sehingga kedalaman potong
(depth of cut) ditentukan sampai dengan
kecermatan 1 mikron, dengan demikian
ketelitian produk tidak dapat mencapai 1
mikron
Catatan : Mesin bubut yang paling cermat
hanya mempunyai kecermatan skala sebesar
0,05 mm
 PENGUKURAN GEOMETRI PRODUK
Keterbatasan kecermatan skala alat ukur ,
akan mempengaruhi hasil
pengukuran..Dengan jangka sorong (vernier
caliper) tidak mungkin dilakukan pengukuran
sampai kecermatan lebih kecil dari 0,05
mm....Cara pengukuran, tekanan saat
pengukuran, pengetahuan dan pengalaman
operator serta lingkungan juga mempenagruhi
hasil pengukuran
 GERAKAN MESIN PERKAKAS
Gerakan translasi kereta (tool carriage)
tidaklah betul-betul lurus dan tidak pula
paralel sempurna dengan sumbu
spindle..Sehingga suatu silinder yang dibubut,
akan selalu menunjukkan perbedaan-
perbedaan diameter (meskipun kecil) pada
beberapa tempat sepanjang sumbunya
 KEAUSAN PAHAT
Selama proses pembubutan silinder yang
panjang, maka pahat akan mengalami keausan
sehingga produknya tidak betul-betul silindrik.
Keausan pahat yang makin lama makin besar,
maka penyimpangan terhadap ukuran
semakin besar
 PERUBAHAN TEMPERATUR
Saat proses pembubutan, temperatur tinggi
akan terjadi pada mata pahat. Panas yang
timbul sebagian akan mengalir pada geram,
benda kerja dan pahat. Karena kecepatan
perambatan panas berbeda-beda di tiap
bagian, maka akan terjadi perbedaan atau
gradient temperatur. Akibatanya adalah
pemuaian yang terjadi tidak sama rata dan
menimbulkan perubahan bentuk atau
deormasi
 GAYA PEMOTONGAN
Kekuatan dan kekakuan mesin perkakas
maupun benda kerja diperlukan untuk
mengurangi deformasi yang diakibatkan oleh
gaya-gaya yang terjadi selama proses
pemotongan berlangsung. Lenturan yang
terjadi pada benda kerja maupun bagian-
bagian mesin lainnya akan mengurangi
ketelitian geometri produk.
 Produk/komponen dengan karakteristik
geometrik yang ideal adalah tidak mungkin
diproduksi. Oleh sebab itu solusinya adalah
dengan mentolerir penyimpangan yang
terjadi. Jadi sekarang masalahnya adalah
menentukan seberapa jauh penyimpangan
yang diperbolehkan.
 Metrologi geometrik atau disebut juga
metrologi industri

Ilmu dan teknologi untuk melakukan

pengukuran karakteristik geometrik dari
suatu produk (komponen mesin/peralatan)
dengan alat dan cara yang cocok sedemikian
rupa sehingga hasil pengukurannya
dianggap sebagai yang paling dekat dengan
geometri sesungguhnya dari komponen mesin
yang bersangkutan.
 Apakah Mutu

Mutu atau kualitas adalah istilah yang

mengandung arti relatif yang digunakan
untuk menilai tingkat persesuaian suatu hal
terhadap acuannya.
 Acuan dapat berupa benda nyata (contoh)
tetapi lebih sering berupa benda maya atau
imajiner yang dituangkan dalam bentuk
spesifikasi (rincian karakteristik geometrik, fisik,
material, dan bisa juga kimiawi). Hanya produk
yang sesuai dengan spesifikasi, yang diketahui
dengan mengukur karakteristiknya (geometrik,
fisik, material, kimiawi), inilah yang dapat
menyandang predikat bermutu bagus.

Jika acuan telah dimengerti dan dipahami maka

teknologi pembuatan produk dapat dipilih yang
sesuai.
 PEMERIKSAAN ATAU INSPEKSI

Pemeriksaan/inspeksi adalah sama dengan

kontrol kualitas yaitu melaksanakan
pengukuran karakteristik produk yang
kemudian dibandingkan dengan acuan yang
dibakukan. Tetapi pada pemeriksaan hasilnya
hanya sampai pada taraf penyajian data
bahwa sekian produk adalah baik dan
sebagian lain adalah jelek.
 Kontrol kualitas lebih dalam materinya dari
pada pemeriksaannya dimana selain dilakukan
pengukuran juga dipikirkan metoda untuk
menangani berbagai masalah.

Tujuan terpenting dari kontrol kualitas adalah

untuk memberikan tanda lampu merah,
berarti suatu tindakan harus segera diambil
untuk mencari penyebab perubahan dan
membetulkan variabel yang mempengaruhi
proses produksi.
1.
 FUNGSI DARI KONTROL KUALITAS

1. Kapan pemeriksaan produk dilakukan dan dengan metoda

apa pengukuran dilaksanakan.

2. Berapa lama pemeriksaan harus diulang atau berapa

selang waktunya
(frekwensinya) antara pemeriksaan yang satu dengan
berikutnya.

3. Berapa banyak produk yang harus diperiksa untuk satu kali

pemeriksaan.

4. Bagaimana data pengukuran diolah, disimpulkan dan

tindakan apa yang harus dilakukan sesuai dengan kondisi
proses 1.