Lear Manufacturing

Que es?
Lean manufacturing o mejor llamado en espaol Manufactura esbelta son varias herramientas que le
ayudarn a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los
procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al
trabajador.
La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurs del Sistema de
Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofa de
excelencia de manufactura, basada en:
1. La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio
2. El respeto por el trabajador
3. La mejora consistente de Productividad y Calidad
 Objetivos
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de Mejora Continua que
le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios
para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad. Manufactura Esbelta
proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad
ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en la cantidad requerida. Especficamente,
Manufactura Esbelta:
Reduce la cadena de desperdicios dramticamente
Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin
Crea sistemas de produccin ms robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
 Principios de la manufactura esbelta
1. Buscar una solucin
2. Implantar una opcin de manera continua
3. Hacer fluir los pasos
4. Deteccin y solucin del problema
5. Proceso pull( Se refiere que el cliente es quien lo solicita)
6. Crear una relacin a largo plazo
7. Producir el producto de manera general
 Beneficios
La implementacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes reas, ya que se emplean
diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los
beneficios que genera son:
Reduccin de 50% en costos de produccin
Reduccin de inventarios
Reduccin del tiempo de entrega (lead time)
Mejor Calidad
Menos mano de obra
Mayor eficiencia de equipo
Disminucin de los desperdicios (Sobreproduccin, Tiempo de espera (los retrasos), Transporte, El
proceso, Inventarios, Movimientos y la Mala calidad)
 Herramientas que se utilizan en este proceso
1. SMED
2. ANDON
3. POKA YOKE
4. Las 5S
 1.SMED
Es la tcnica para realizar cambios eliminando las actividades que
retrasan el cambio para ejecutarlas mientras la maquina o el
equipo esta en operacin.
 2. ANDON
Es un sistema en el cual seales luminosas en un tablero indican
las condiciones de trabajo, el color indica el tipo de problema o las
condiciones de trabajo.
 3. POKA YOKE
La finalidad de este sistema es eliminar los defectos de un
producto de dos maneras previniendo los error o corrigindolos
que se presenten lo antes posible.
 4. La tcnica de las 5S
Es una practica de calidad ideada en Japn para el mantenimiento del entorno
de trabajo por parte de todos.
Las 5S son:
1. Seleccionar: Seiri
2. Ordenar: Seiton
3. Limpieza: Seiso
4. Estandarizar: Seiketsu
5. Disciplina: Shitsuke
Gracias por su atencin