Contenido
Introduccin
Sistemas de separacin
Los sistemas de separacin, como su nombre lo indica, se
utilizan en la industria petrolera para separar mezclas de
lquido y gas.
Si bien la actividad de separacin gas-lquidos en la
actualidad es fundamental respecto al manejo de los
hidrocarburos en la superficie, al inicio de la explotacin
petrolera no se entenda de esta manera y se descargaba el
flujo directamente de la lnea de flujo al tanque de
almacenamiento sin techo, por lo que se perda en la
atmosfera una gran cantidad de gases que contenan
vapores e hidrocarburos ligeros y condensables de un alto
valor econmico.
En cambio hoy al utilizar los sistemas de separacin
adecuados se obtienen aceites ms ricos en gasolinas, fases
ms limpias, gases casi secos y lquidos casi sin gases.
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Razones de la separacin
Existen condiciones operativas que influyen en la necesidad de la
separacin, tales son:
Problemas operativos al tener fluidos de distintas caractersticas y
comportamientos en los mismos sistemas de recoleccin y
transporte.
Se dificulta el poder bombearlos o comprimirlos, o bien, existe la
probabilidad de formar candados de gas a lo largo de las tuberas o
ductos.
El almacenamiento de lquidos y gases revueltos es difcil y muy
costoso por requerir de vasijas de caractersticas especiales en
presin y seguridad.
Los fluidos producidos contienen agua salada y presentan problemas
de corrosin, depsitos e incrustaciones de carbonato y sulfatos de
calcio (principalmente en los oleoductos), lo cual llega a taponear o
disminuir el rea de flujo.
Contenido
Presin de separacin
Contenido
Temperatura de separacin
Definicin
Coalescencia.
Absorcin
Adsorcin
En el procesamiento de Fuerza de Gravedad
gas los efectos ms usados son:
Fuerza Centrfuga
Filtracin
A. Separacin primaria
El deflector separa el petrleo y el gas al forzar cambios en direccin y velocidad en la corriente de flujo.
El ingreso cicln logra el mismo resultado con la fuerza centrifuga
Descripcin de un Separador
B. Separacin secundaria
Est constituida por la parte inferior del separador que acta como
colector, posee control de nivel mediante un flotador para manejar
volmenes de lquidos obtenidos durante la operacin.
Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar
los posibles baches de lquido que se pueden presentar en una operacin
normal. Adems debe tener la instrumentacin adecuada para controlar el
nivel de lquido en el separador. Esta instrumentacin est formada por un
controlador y un indicador de nivel, un flotador y una vlvula de descarga.
Funciones de los Separadores
Las funciones que debe cumplir un separador son:
1. Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la
mezcla.
Separadores Verticales
Forma Geomtrica Separadores Horizontales
Separadores Esfricos.
Separadores de Entrada,
Separadores en Serie, Paralelo
Separadores Tipo Filtro,
Ubicacin Tipo Tanque de Venteo (Flash)
Tipo Centrfugo
Separadores Tipo Depuradores
Presin de Operacin
Separadores de alta, media y baja Presin
Clasificacin de los Separadores
Dada la gran variedad de separadores que en la actualidad se utilizan en la industria
petrolera, slo se presentan las clasificaciones ms comunes para facilitar su
identificacin:
a) Por etapas de separacin. En el proceso de separacin de la mezcla de fluidos
aportados por los pozos se define el numero de etapas de separacin, dependiendo de
factores como: presin en la cabeza del pozo, relacin gas-aceite, aprovechamiento de la
energa del yacimiento para transporte de los fluidos separados, existencia de equipo de
compresin, necesidad de estabilizar el aceite crudo y el gas, etc. Por lo tanto, los
separadores se dividen en:
Primera etapa.
Segunda etapa.
Tercera etapa o ms.
Deflectores
Descripcin de los internos de un
Separador
Distribuidores de entrada
Tienen ranuras orificios, por los
cuales salen las dos fases a una baja
velocidad. Ayudan a distribucin pareja
de las fases del rea disponible de
flujo, que favorece a la separacin de
las mismas.
Ciclones
La separacin mecnica se efecta
por la fuerza centrifuga que acta
sobre las partculas al provocar el
movimiento giratorio sobre la corriente
de alimentacin.
Descripcin de los internos de un
Separador
Eliminador de niebla tipo malla
Retienen las partculas lquidas hasta que
adquieren un tamao suficientemente grande
como para que el peso supere tanto la
tensin superficial como la accin de arrastre
producida por el gas.
Rompe vrtices
Es bueno incluirlos en los separadores para
prevenir que se desarrolle un vrtice cuando
la vlvula control de lquidos esta abierta.
Ayuda a prevenir que el gas sea nuevamente
arrastrado.
Descripcin de los internos de un
Separador
Placas rompe espumas
Consiste en una serie de placas paralelas
longitudinales direccionadoras del flujo,
colocadas en la zona de retencin de
lquidos de los separadores horizontales.
Estas placas evitan que las burbujas de
gas que ascienden a travs del lquido
colapsen y produzcan la agitacin
necesaria para formar la espuma. Estas platinas no son recomendables cuando se presentan
problema de parafina o de produccin de arena, ya que estos elementos tienden a taponar este
sistema instalado en el separador.
Rompe olas
Para evitar la propagacin de las
ondulaciones y los cambios de nivel en
direccin longitudinal que son producidos
por la entrada sbita de tapones de lquido
dentro del separador.
Descripcin de los internos de un
Separador
Tuberas internas
Pueden ser adecuadas tanto para los
separadores verticales y horizontales. Para
eliminar las impurezas que se depositan en
el equipo durante su operacin o para
desplazar a los hidrocarburos antes de
proceder a la apertura del recipiente
BOQUILLAS DE
INYECCION
MANIFOLD
Problemas de Operacin de los
Separadores
Crudos espumosos
Presencia de arenas
Parafinas
Emulsiones
Corrosin
Problemas de Operacin de los
Separadores
Crudos espumosos
Presencia de arenas
Emulsiones
La presencia de emulsiones crea problemas en los separadores de 3
fases. Se pueden usar los delmulsificantes para romper la emulsin.
Corrosin
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar
la falla temprana del equipo. Los dos elementos ms corrosivos son
Dixido de Carbono y el Sulfuro de Hidrogeno.
Tiempo de Retencin
Problemas operacionales tpicos a
tomar en cuenta en el diseo
Formacin de espuma
Se observan en mezcla vapor-lquido o vapor-lquido-lquido. El mtodo
ms econmico de eliminar el problema es incorporar deflectores de
espuma, agregar longitud extra al recipiente o usar aditivos qumicos.
Flujo de avance
Algunas lineas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo de flujo
inestable, de oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la
presencia del flujo avance requiere incluir placas rompe olas en el
separador.
Materiales pegajosos
Tal es el caso de crudos parafinosos, pueden presentar problemas
operativos, debido al ensuciamiento o incrustacin de los elementos
internos. Para controlar este inconveniente comnmente se utilizan
aditivos qumicos.
Presencia y acumulacin de slidos
Puede ser controladas instalando tuberas de lavado (si aplica), boquillas
de limpieza por inyeccin de lquidos, boquillas de remocin de slidos,
inclinacin de recipientes horizontales, aberturas para la limpieza etc.
Parmetros que Intervienen en el Diseo de
los Separadores