Propiedades de los materiales

2 semestre
Ingeniera Industrial.

Clasificacin, tipos y usos

de los materiales.

Dulce Estefania Bentez Prez.

 GENERALIDADES

Los materiales son necesarios para la fabricacin de productos.

En el diseo de un objeto/producto ha de emplearse el material que mejor se adapta a
sus exigencias de uso y que resulta ms econmico.
Cada aplicacin necesita de un material que cumpla unas caractersticas
determinadas.
Ingenieros necesitan repasar las ventajas e inconvenientes de cada uno de los
materiales y elegir adecuadamente aquel que mejor se adapte a las necesidades
requeridas.
Para elegir adecuadamente un material es necesario conocer sus propiedades
sensoriales, pticas, trmicas, magnticas, qumicas, mecnicas, etctera.
 Propiedades de los materiales

Propiedades sensoriales:
A menudo elegimos los materiales dependiendo del efecto que puedan producir en alguno
de nuestros sentidos. Ms o menos agradables al tacto, el olor, la forma, el brillo, la textura y
el color.
Propiedades pticas:
Se refieren a la reaccin del material cuando la luz incide sobre l. As tenemos:
Materiales opacos, que no permiten que la luz los atraviese
Materiales transparentes, que dejan pasar la luz; materiales translcidos, que permiten que
penetre la luz pero no dejan ver ntidamente a travs de ellos.
Existen otros materiales sensibles a la luz que reaccionan de alguna manera cuando la luz
incide sobre ellos como los semiconductores (LDR, placas solares) o que sufren reacciones
qumicas como las pelculas fotogrficas, etctera.
Propiedades trmicas:
Describen el comportamiento de un material frente al calor
Conductividad trmica.
Por lo general, los metales son buenos conductores del calor mientras que el algodn, la lana,
la fibra de vidrio, los poliuretanos, etctera. Son aislantes y evitan que el calor los atraviese
con facilidad.
Modificacin de caractersticas mecnicas con la temperatura

Propiedades magnticas:
Capacidad que tiene un metal ferroso (hierro y sus aleaciones) para ser atrado por un imn,
as como a la posibilidad de que las propiedades magnticas del imn sean transferidas al
metal.

Propiedades qumicas:
Cualquier propiedad en que la materia cambia de composicin y estn relacionadas con la
reactividad.
Resistencia a la oxidacin y corrosin (especialmente en los metales).
Propiedades mecnicas:
Estn relacionadas con la forma en que reaccionan los materiales cuando actan
fuerzas sobre ellos. Las ms importantes son:

Elasticidad
Ductilidad
Maleabilidad
Plasticidad
Dureza
Fragilidad
Tenacidad
 Materiales puros:
Formados por partculas (tomos o molculas) iguales, tienen una composicin fija,
no pueden separase por medios fsicos. Sus propiedades son especficas, bien
definidas y no varan, aun cuando dicha sustancia pura se encuentre formando
parte de una mezcla.
Algunas de estas propiedades son:
El color
El sabor
El olor
La densidad
La temperatura de (fusin y ebullicin)
La solubilidad
La conductividad trmica y elctrica.
En la actualidad, hay 18 grupos en la tabla estndar. La distribucin de los elementos
en la tabla peridica proviene del hecho de que los elementos de un mismo grupo
poseen la misma configuracin electrnica en su capa ms externa.
 Son metales que se utilizan sin combinarse con otros metales, es decir, se utilizan de
forma pura. Aunque este tipo de materiales se utiliza muy poco, en algunos casos
por su alto costo o por las propiedades que presenta.

Ejemplos:

*Cobre (para cableado elctrico)

* Zinc (para recubrimientos)
* Aluminio (utensilios caseros)
* Oro (joyera)
* Plata (joyera)
* Magnesio (flashes fotogrficos)
Materiales naturales:

Se encuentran en la naturaleza.
Constituyen los materiales bsicos para fabricar los dems productos.
En ocasiones estos recursos son limitados y se pueden agotar, en otras ocasiones
pueden reciclarse o reutilizarse.
El reciclado o reciclaje es una buena solucin para preservar el medio natural y
ahorrar recursos naturales, al mismo tiempo que se reducen costos.
Ejemplos:
*La madera *La lana *La arcilla *El oro *El carbn
 Materiales artificiales:

Se obtienen a partir de otros materiales que se encuentran en la naturaleza y no

han sufrido transformacin previa.
Tambin reciben este nombre los productos fabricados con varios materiales que
sean en su mayora de origen natural.
Ejemplo:
*El hormign y los bloques de hormign, fabricados a partir de arena (en un 50%;
material natural), grava (en un 30%; material natural), cemento (en un 20%; material
artificial) y agua (material natural).
 Aleaciones ferrosas

Las aleaciones ferrosas tienen como elemento mayoritario el Fe y en

general, son aleaciones fuertes, maleables, de bajo costo y
relativamente fciles de obtener.
La mayor produccin de estas son los aceros, a los que cambiando el
porcentaje de estos elementos y agregando algunos otros, se les
pueden dar propiedades especficas, dependiendo de la industria a la
que se van a aplicar y se divide en varias ramas:
Segn AISI-SAE (Sociedad
norteamericana de ingenieros
automotores.)

De acuerdo con su composicin

De acuerdo con su utilizacin
De acuerdo con su calidad.
De acuerdo con su composicin: *acero al carbono y aceros aleados*
Segn su utilizacin: *aceros al carbono para herramienta, aceros para propsitos
especiales.*
De acuerdo con la calidad los aceros se clasifican segn el proceso de
produccin.
 En el sistema AISI-SAE, los aceros se clasifican con cuatro dgitos.
El primer digito especifica la aleacin principal, el segundo
modifica al primero y los dos ltimos dgitos, dan la cantidad de
carbono en centsimas.
 CLASIFICACION SEGN AISI
(Instituto americano del hierro y el
acero)-SAE.
Aceros al carbn, con uso en construccin
Aceros inoxidables, para maquinado de piezas, platera e
instrumental quirrgico
Aceros para herramientas, a los que se les agregan otros
componentes para endurecerlos
Aleaciones de acero con distintos elementos. Estos ya son de usos
ms especficos de acuerdo al elemento agregado
Aleaciones ultra resistentes (de baja aleacin), que son los aceros
de ltima generacin.
 - ACEROS INOXIDABLES:

Se dividen en los siguientes grupos:

Aceros Martensticos
Aceros Ferrticos
Aceros Austenticos
Aceros Austenoferrticos
 Aceros inoxidables martensticos:
Pertenece a la serie 400.
Es la mejor eleccin en aplicaciones que exigen una gran resistencia mecnica.
Los aceros inoxidables martensticos tienen un contenido en carbono mayor o igual al 0,1%
y de cromo entre el 12% y el 14%, presentan una elevada dureza y son magnticos.
-AISI 410: empleada en la cuchillera de mesa. Otras aplicaciones son en vlvulas,
componentes de bombas y hojas de turbinas.

-AISI 420: otro de los ms usados, sus principales aplicaciones son en discos de freno, material
quirrgico y cuchillera.

-AISI 431: esta calidad combina una excelente resistencia al impacto junto con la mejor
resistencia a la corrosin de cualquier martenstico. Se utiliza en la industria naval y
aeronutica, as como tambin en aplicaciones industriales tales como equipamiento
qumico, componentes de vlvulas y cierres.
 Aceros inoxidables ferrticos:

Pertenecen a la serie 400.

Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y 434.
Son magnticos y contienen como aleante principal el cromo.
El contenido de carbono es mucho menor que en los martensticos.
Son difciles de soldar y se usan en embuticin profunda por su gran ductilidad.
Buena resistencia a la corrosin.
La dureza no es muy alta.
Composicin:
Resistencia a la corrosin superior a la de los martensiticos
15-18% de cromo y una mxima de 0,12% de carbono
20-80% de cromo y una mxima de 0,35% de carbono
Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domsticos y en aplicaciones arquitectnicas y decorativas.
Aceros Austenticos

Pertenecen a la serie 300.

Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando
Nquel.
El contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno
1.5 a 6%.
Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.
Excelente resistencia a la corrosin
Excelente factor de higiene limpieza
Fciles de transformar
Excelente soldabilidad
Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la
industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.
 Aceros Austenoferrticos (dplex)

Alta resistencia a la corrosin.

Las aplicaciones tpicas son la industria petroqumica, la industria del papel, los
intercambiadores de calor y las vlvulas para la industria del petrleo y del gas.
Son aleaciones cromo-nquel-molibdeno
Son magnticos No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos
Buena soldabilidad
Resistencia a la corrosin, el mejor en esta caracterstica.
Su uso en puntos crticos como esquinas, zonas externas, puentes o zonas de marea, es
decir, en aquellos sitios donde es ms probable que existan problemas de corrosin.
ACEROS AL CARBONO

La denominacin que emplea la normativa SAE para los aceros al carbono es segn el
siguiente esquema:
SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).
Ejemplos:
SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)
SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)
Aceros de muy bajo % de carbono
(desde SAE 1005 a 1015)

Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un conformado en fro.
Se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de deformacin y
terminacin superficial.
Son ms utilizados cuando van a ser sometido a procesos de forjados o de tratamientos
trmicos.
Son adecuados para soldadura .
Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en fro.
Son susceptibles al crecimiento y a fragilidad.
 ACEROS SAE 1005 - 1006 - 1008

CARACTERISTICAS
Tienen buena conformacin en fro.
Se utilizan en piezas de maquinaria o elementos donde su resistencia a la traccin sea de menor
importancia o donde se requiere un severo doblado y buena soldabilidad.
Estos aceros se les puede rebajar su dureza por medio de calor.
APLICACIONES
ALAMBRES BRILLANTES: Hebillas*, Tornillos*, Remaches*, Cadenas*, Argollas*, Canastillas,
Estanteras, ganchos, parrillas, repisas de bao, repisas, etc.
TORNILLERIA GRADO 1 Y 2 , pernos, pernos en U o grapas, tuercas, remaches, accesorios para
motos, carros para autoservicios, elementos decorativos, exhibidores, bulones, pasadores, bujes,
accesorios de lujo para el sector automotriz, etc.
Aceros de bajo % de carbono (desde SAE
1010 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor capacidad de deformacin. Son
los comnmente llamados aceros de cementacin.
Son aptos para soldadura.
La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con
el recocido.
ACEROS SAE 1010 - 1012 - 1015 - 1016 -
1018 - 1020

CARACTERISTICAS
Excelente resistencia mecanica.
Se utilizan en piezas donde la tenacidad es importante y no se tengan altos
requerimientos mecnicos.
APLICACIONES
Tornillera grado 1 y 2, pernos, pernos en U o grapas, tuercas, remaches, accesorios para
motos, accesorios para el sector automotrz, carros para autoservicios, elementos
decorativos, exhibidores, bujes, bridas, bulones, chavetas, elementos roscados, etc.,
pasadores, clavos para ferrocarril, arcos para candado, etc.
Aceros de medio % de carbono (desde
SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms

elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas, como ejes de
transmisin. Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro,
aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y
generalmente llevan un recocido o normalizado previo.
Se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su seleccin depende del tamao y
propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico.
Aceros de alto % de carbono (desde SAE
1055 a 1095)

Cuando es necesario incrementar la resistencia al desgaste y conseguir altos niveles de

dureza usados para fabricar herramientas de corte.
Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y
conseguir altos niveles de dureza en el material que no pueden lograrse con aceros de
menor contenido de C.
En general no se utilizan conformados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de resortes.
Prcticamente todas las piezas con acero de este tipo son tratadas trmicamente antes
de usar, debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y
fisuras.